ГОСТ 25812-83* «Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии»

ТРУБОПРОВОДЫСТАЛЬНЫЕ МАГИСТРАЛЬНЫЕ

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ЗАЩИТЕ ОТ КОРРОЗИИ

ГОСТ 25812-83

(СТ СЭВ5291-85)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙКОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

РАЗРАБОТАН Министерством строительствапредприятий нефтяной и газовой промышленности

ИСПОЛНИТЕЛИ

А.М. Зинкевич, канд.техн. наук (руководитель темы); Н.П.Глазов,канд. техн. наук; В.В.Притула,канд. техн. наук; В.Ф.Храмихина,канд. техн. наук; Р.В.Кудинова;Э.Д. Стрельцова;А.Д. Крупнов;Л.Н. Кондратова

ВНЕСЕН Министерством строительствапредприятий нефтяной и газо­вой промышленности

Член Коллегии О.М. Иванцов

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕПостановлением Государствен­ного комитета СССР по стандартам от 27 мая 1983 г.№ 2387

ТРУБОПРОВОДЫ СТАЛЬНЫЕМАГИСТРАЛЬНЫЕ

 Общие требования к защите от коррозии       ГОСТ

Steel pipe mains.                                   25812¾83            

ПостановлениемГосударственного комитета СССР по стандартам от 27 мая 1983 г. № 2387 срокдействия установлен

с 01.01.84

Несоблюдение стандарта преследуется о закону

Настоящий стандарт устанавливает общие требования к защите соору­женийот подземной и атмосферной коррозии магистральных нефте-, га­зо- ипродуктопроводов и отводов от них (далее в тексте - магистральные трубопроводы);трубопроводов компрессорных, газораспределительных, перекачивающихи насосных станций и головных сооружений промыслов (далее в тексте - сетикоммуникаций);обсадных колонн скважин и трубо­проводов нефтегазопромыслов,подземных хранилищ газа и установок ко­мплексной подготовки газа и нефти (далеев тексте - промысловые объек­ты) и все вместе именуемые далее в тексте -сооружения при их подзем­ной, подводной (с заглублением в дно),наземной (с засыпкой) и надзем­ной прокладках.

Стандарт не распространяется на теплопроводы, стальныеводопрово­ды,и сооружения,проложенные в населенных пунктах, многолетнемерз­лых грунтах и в водоемах беззаглубления в дно.

Стандарт содержит все требования СТ СЭВ 5291-85.

В стандарт дополнительно включены требования к электрохимической защитесооружений, методы контроля состояния защиты от коррозии и требованиябезопасности при проведении работ по защите сооружений от коррозии (см.справочное приложение 7 о соответствии требований настоящего стандарта требованиямстандарта СЭВ).

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Требования настоящего стандарта следует соблюдать при проекти­ровании,строительстве,монтаже,реконструкции,эксплуатации и ремон­те сооружений и разработке нормативно-техническойдокументации (в дальнейшем НТД) на защиту конкретных видов сооружений.

1.2. При обеспечении комплексной защиты сооружений от коррозии следуетруководствоваться также действующей НТД, требования которойсоответствуют настоящему стандарту.

1.3. Противокоррозионная защита сооружений независимо от способапрокладки должна обеспечить их безаварийную (по причине коррозии) работу навесь планируемый период эксплуатации.

1.4. При всех способах прокладки, кроме надземной,сооружения под­лежат комплексной защите от коррозии защитными покрытиями исредс­твами электрохимической защиты независимо от коррозионной агрессив­ностигрунта.

Допускается обсадные колонны скважин защищать от коррозии толь­косредствами электрохимической защиты.

Для нефтепромысловых объектов допускается не применять электрохимическуюзащиту и (или) защитные покрытия при условии технико-экономического обоснованияс учетом коррозионной агрессивности грунтов и других условий эксплуатации приобеспечении проектного срока службы каждого объекта.

1.5. Сооружения при надземной прокладке подлежат защите от атмос­фернойкоррозии металлическими или неметаллическими защитными по­крытиями.

1.6. Вид и конструкцию защитного покрытия и средств электрохимиче­скойзащиты сооружений от коррозии определяют в проекте защиты,ко­торый для вновь строящихся сооружений должен быть разработан однов­ременно спроектом самого сооружения в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

В проекте должны учитываться возможные изменения коррозионных условийокружающей среды во времени.

1.7. Электрохимическую защиту сооружений от коррозии следует осу­ществлятьсистемно,оптимизируя для всего сооружения в целом ее пара­метры:

диапазон рабочего тока и напряжений, а также начальных иконечных значений длины защитной зоны каждой единичной установки электрохи­мическойзащиты;

диапазон начальных  и конечныхзначений защитных потенциалов в точке подключения каждой единичной установкиэлектрохимической за­щиты;

диапазон начальных  и конечныхзначений электрических характерис­тик защищаемых участков сооружения.

1.8. Средства электрохимической защиты трубопроводов,предусмот­ренные проектом, следует включать в работу:в зонах блуждающего тока - в течение не более месяца после укладки участкатрубопровода,а в оста­льных случаях - до начала работы рабочих приемочных комиссий.

1.9. Система электрохимической защиты от коррозии всего объекта в целомдолжна быть построена и включена в работу до сдачи сооружений в эксплуатацию.Городские коммуникации допускается подключать к ма­гистральным трубопроводампри условии,что защитные потенциалы на них в местах подключения должны быть не менее (поабсолютной величи­не) чем на магистральных трубопроводах.

1.10. Электрохимическую защиту от коррозии вновь строящихся соо­руженийпроектируют с учетом действующей электрохимической защи­ты эксплуатируемыхсоседних сооружений.

1.11. Проектное решение, строительство и эксплуатация комплекснойзащиты сооружений от коррозии не должны оказывать вредного влияния наокружающую среду.

2. ТРЕБОВАНИЯ К ЗАЩИТНЫМ ПОКРЫТИЯМ СООРУЖЕНИЙ

2.1. Требования к защитным покрытиям сооружений при их подзем­ной,подводной (с заглублением в дно) и наземной (с засыпкой) проклад­ках взависимости от типа, вида и конструкции и условий нанесения пок­рытийприведены в табл. 1. Сплошность защитных покрытий определяют согласнорекомендуемому приложению 1. Оценку грибостойкости мате­риалов защитныхпокрытий сооружений производят в соответствии с при­ложением 6 ГОСТ 9.048-75(балл 2;по согласованию с заказчиком и пот­ребителем допускается балл 3).

Таблица 1

Требования к защитным покрытиям при строительстве сооружений

¹ При несоответствиитемпературы покрытия (293 + 5) К (20 + 5) ^°Сконтроль данного показателя производить по п. 4.10.1.

² Данная конструкция -Пластобит-2М допускается к применению на нефтепро­водах диаметром не более 1020мм.

³ Показатель отслаиванияэпоксидной порошковой краски должен быть не выше 1,5 см²по соответствующей НТД.

⁴ Исключена (Изменение № 2).

⁵ Переходное сопротивление «труба-земля»в процессе эксплуатации должно быть не менее 2×10³ Ом×м² через 10 лет и не менее 1×10³ Ом×м² через 30 лет.

⁶ Для сохранности покрытиязаводского и базового нанесения в период транспо­ртировки,погрузочно-разгрузочных работ, складирования предусмотреть специаль­ныемеры в соответствии с НТД, исключающие механические повреждения.

⁷ На переходах подавтомобильными и железными дорогами и подводных перехо­дах толщину слоя следуетпринимать не менее 1,2 мм.

⁸ Исключена (Изменение № 2).

⁹ При разработке болеетермостойкой рецептуры изоляционной мастики допус­кается повышать максимальнуютемпературу эксплуатации в соответствии с п. 2.3.

¹⁰ Толщина покрытия надусилением сварного шва должна быть не менее 2,0 мм для трубдиаметром до 1020 мм и не менее 2,5 мм - для труб диаметром 1020 мм и выше.

Таблица 2

Требования к физико-механическим и защитным свойствам полимерных липкихлент на основе полиэтилена

* Физико-механическиеи защитные характеристики замеряют при температуре 293 К (20 ⁰С).

Таблица 3

Требования к физико-механическим и защитным свойствам полимерныхдублированных лент на основе полиэтилена

* Физико-механическиеи защитные характеристики замеряют при температуре 293 К (20 ⁰С).

Таблица 4

Требования к физико-механическим свойствамполимерных

липких оберток на основе полиэтилена

* Физико-механическиеи защитные характеристики замеряют при температуре 293 К (20 ⁰С).

2.2.В зависимости от конкретных условий эксплуатации на сооруже­ниях применяют дватипа защитных покрытий: усиленный и нормальный.

Усиленный тип защитных покрытий следует применять на трубопро­водахдиаметром 1020 мм и более независимо от условий прокладки,а та­кже на всех трубопроводах любого диаметра, прокладываемых:

южнее 50⁰ северной широты;

в засоленных почвах любого района страны (солончаковых,солонцах,солодях,такырах,сорах и др.);

в болотистых, заболоченных, черноземных иполивных почвах,а также на участках перспективного обводнения;

на подводных переходах и в поймах рек, а также на переходахчерез же­лезные и автомобильные дороги, в том числе назащитных кожухах по НТД и на расстояниях в обе стороны от переходов - посоответствующей НТД;

на территориях компрессорных, газораспределительныхи насосных станций, а также установок комплексной подготовкигаза и нефти и на расстояниях в обе стороны от них - по соответствующей НТД;

на пересечениях с различными трубопроводами, включая по 20м в обе стороны от места пересечения;

на участках промышленных и бытовых стоков, свалок мусораи шлака;

на участках блуждающих токов;

на участках трубопроводов с температурой транспортируемого про­дукта313 К (40 ⁰С) и выше;

на участках нефтепроводов, нефтепродуктопроводов, прокладывае­мыхна расстояниях,выбираемых по НТД Госстроя СССР, от рек, каналов,озер,водохранилищ,а также от границ населенных пунктов и промыш­ленных предприятий;

для транспортировки сжиженных углеводородов и аммиака.

Во всех остальных случаях применяются защитные покрытия нормаль­ноготипа.

2.3. Защиту сооружений осуществляют покрытиями: полимерными(экструдированными из расплава и порошковыми, оплавляемыми на тру­бах;липкими изоляционными лентами) и на основе битумных изоляцион­ных мастик,наносимыми в заводских, базовых и трассовых условиях посоответствующей НТД.

Допускается применять другие конструкции покрытий,грунтовочные,защитные и оберточные материалы, не установленные в настоящем стан­дарте,но обеспечивающие его требования, в соответствии с НТД, утверж­деннойв установленном порядке.

2.4. Покрытия полимерные экструдированные из расплава и порош­ковые,оплавляемые в трубах, следует применять на трубопроводах лю­богодиаметра;покрытия полимерные из изоляционных лент - на трубо­проводах диаметром не выше820 мм с допуском к применению на тру­бопроводах диаметром не выше 1020 мм притемпературе воздуха в пе­риод строительства не выше 298 К (25 ⁰С);покрытия с двумя армирующи­ми слоями стеклохолста и защитной оберткой,наносимого в базовых ус­ловиях.

2.5. Защиту сварных стыков, участков с поврежденным покрытием,мест подключения катодных, дренажных, протекторныхустановок и конт­рольно-измерительных пунктов, а также узловзапорной арматуры,пере­мычек и других деталей сооружения проводят по НТД с обеспечениемтребований настоящего стандарта для покрытия основного сооружения.

2.6. Сооружения при надземной прокладке защищают алюминиевыми,цинковыми,лакокрасочными,стеклоэмалевыми покрытиями или консис­тентными смазками.

2.7. Выбор и нанесение металлических или неметаллических покрытий иконсистентных смазок проводят по НТД в зависимости от условий прок­ладки иэксплуатации сооружения.

2.8. Толщина покрытий из алюминия (ГОСТ 6132-79 и ГОСТ 7871-75) и цинка(ГОСТ 13073-77) должна быть не менее 0,25 мм.

2.9. Места перехода магистрального трубопровода от подземной прок­ладкик наземной должны быть дополнительно защищены в обе стороны на длину 6 м двумяслоями липкой ленты; при температуре транспорти­руемого продуктадо 333 К (60 ⁰С) - на основе полиэтилена, выше 333 К (60⁰С) - на основе кремнеорганических соединений типа ЛЭТСАР-ЛПТ.

2.10. Для защиты покрытий от возможных механических повреждений следуетприменять обертки из полимерных лент с клеевым слоем или би­тумно-полимерныхматериалов при толщине основы не менее 0,5 мм. При этом адгезияпокрытия к трубе должна быть больше, чем адгезия обе­рточногослоя к покрытию.

Допускается по согласованию с заказчиком применять полимерныеоберточные материалы без клеевого слоя.

2.11. На трубопроводах с любым видом покрытия, прокладываемыхпод автомобильными или железными дорогами, на подводныхпереходах,а также в скальных грунтах, помимо защитной обертки следует применятьжесткую футеровку,обетонирование или другие способы защиты покры­тий от механических поврежденийв соответствии с НТД.

3. ТРЕБОВАНИЯ К ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ЗАЩИТЕ СООРУЖЕНИЙ

3.1. Исключен (Изменение №2).

3.2. Подземные сооружения необходимо защищать по технологичес­кой системеэлектрохимической защиты (катодной, протекторной и дре­нажной) непрерывнойкатодной поляризацией всей поверхности. Элемен­ты технологической системыэлектрохимической защиты должны состо­ять из восстанавливаемых изделий сэксплуатационным сроком службы не менее 10 лет.

3.3. Системы катодной и протекторной защиты в течении 10 лет,дре­нажной - в течении 5 лет с начала их эксплуатации должны поддерживатьзащитные потенциалы на всем протяжении защищаемых сооружений,не требуя дополнительной реконструкции. Для сооружений с температуройтранспортируемого продукта не более 293 К (20 ⁰С),проложенных в грун­тах с удельным электрическим сопротивлением не менее 10 Ом×мили с содержанием водорастворимых солей не более 1 г на 1 кг грунта,минима­льный поляризационный защитный потенциал «сооружение-земля»отно­сительно медносульфатного электрода сравнения должен быть ранен ми­нус 0,85В (с омической составляющей - минус 0,90 В). Для сооруженийс температурой транспортируемого продукта не более 333 К (60 ^ОС),непос­редственно контактирующих с водной средой не менее 6 мес. в году и вгрунтах с удельным электрическим сопротивлением менее 10 Ом×м,мак­симальный допустимый поляризационный защитный потенциал «соору­жение-земля»относительно медносульфатного электрода сравнения дол­жен быть равен минус 1,10В (с омической составляющей - минус 1,20 В). При всех другихусловиях защитные потенциалы устанавливают по реко­мендуемому приложению 2.

3.4. Оценку коррозионного влияния полей блуждающих токов от исто­чниковпостоянного тока на подземные сооружения и меры защиты от этого влиянияосуществляют в соответствии с требованиями ГОСТ 9.015-74.

3.5. Участки сооружений с электрохимической защитой при надзем­нойпрокладке должны быть электрически изолированы от опор. Общее сопротивлениеэтой изоляции должны быть не менее 100 кОм на одной опоре.

3.6. Расчет электрохимической защиты участков трубопроводов, вклю­чающихнепрерывную надземную прокладку не более 3 км, следует осу­ществлять,исходя из условия электрической непрерывности трубопрово­дов на всем протяженииэтих участков.

3.7. При наличии анодных и знакопеременных зон потенциалов, соз­данныхпостоянными блуждающими токами на подземных сооружениях, последние необходимопостоянно защищать в течение всего срока служ­бы сооружения,непрерывно поддерживая на них защитный потенциал в соответствии с п. 3.3независимо от характера изменения блуждающих то­ков и режимов работы ихисточников.

3.8. На сооружениях измерения потенциалов при защите от коррозииблуждающими токами осуществляют в соответствии с требованиями ме­тодик ГОСТ9.015-74.

3.9. Допускается применение автоматических катодных и протектор­ныхустановок для защиты сооружений от коррозии блуждающими тока­ми притехнико-экономическом обосновании и соблюдении требований ГОСТ 16149-70.

3.10. Перерыв в действии каждой установки систем электрохимичес­койзащиты допускается при необходимости проведения регламентных и ремонтных работне более одного раза в квартал до 80 ч. При необходи­мости проведенияопытно-исследовательских работ и электрометрических обследований допускаетсяотключение электрохимической защиты по со­гласованию с эксплуатирующейорганизацией на срок не более 10 сут. в год.

3.11. Все соседние трубопроводы одного назначения должны быть включеныв единую технологическую систему совместной электрохими­ческой защиты.Допускается включение в такую систему соседних соору­жений различногоназначения,а также применение на них самостоятель­ных технологических системэлектрохимической защиты при технико-эко­номическом обосновании. В случаеневозможности создания единой сис­темы совместной электрохимической защиты всехсооружений необходи­мо исключить вредное влияние раздельной защиты соседнихсооружений друг на друга путем изменения мет расположения и конструкций анод­ныхзаземлений и точек подключения защитных установок. Эксплуатация катодной защитысоседних сооружений с любой разностью потенциалов между ними допустима призащитных потенциалах на каждом из них в пределах требований п. 3.3.

3.12. Требования к катодной защитесооружений

3.12.1. Технологическая система катодной защиты включает установкикатодной защиты,состоящие не менее чем из одной катодной станции, обеспечивающейвероятность безотказной работы на наработку 4000 ч не менее 0,9(при доверительной вероятности 0,8), анодного заземления и соединительных проводов (кабелей), атакже контрольно-измерительные пункты.

3.12.2. Величина защитной зоны одной установки катодной защиты наначало эксплуатации должна составлять не менее 20 км для нормальной изоляции и30 км для усиленной изоляции.

3.12.3. При катодной защите обсадных колонн скважин и промысловыхсооружений допускается минимальный поляризационный защитный по­тенциал менееотрицательный чем минус 0,85 В (с омической составляю­щей - минус 0,90 В)или рекомендуемый приложением 2 при условии обеспечения проектного срока ихслужбы.

3.12.4. В случае необходимости подключения новых сооружений к дей­ствующейтехнологической системе катодной защиты или ускоренного старения защитногопокрытия допускается ее реконструкция ранее срока (п. 3.3).

3.12.5. В установках катодной защиты могут быть использованы катод­ныестанции или другие внешние источники защитного тока, имеющие встроенныеприборы для контроля выходного напряжения, силы тока,оценки суммарного времени работы под нагрузкой и отвечающие требо­ваниямобязательного приложения 3.

3.13. Требования к протекторнойзащите

3.13.1. Технологическая система протекторной защиты включает уста­новкипротекторной защиты,состоящие из одного или группы протекто­ров и соединительных проводов (кабелей), атакже контрольно-измерите­льных пунктов.

В установках протекторной защиты используют литые протекторныеэлектроды длиной до 1,5 м или протяженные протекторы с технологичес­кой длинойболее 10 м.

3.13.2. Литые протекторы следует использовать в грунтах с удельнымсопротивлением не более 50 Ом×м устанавливая их на глубине не 1 м ни­же границызоны промерзания грунта.

3.13.3. Протяженные протекторы следует использовать в грунтах с уде­льнымсопротивлением не более 500 Ом×м.

3.13.4. Групповые протекторные установки, единичные протекторы синтервалом размещения не менее 500 м и протяженные протекторы дол­жны бытьподключены к защищаемому сооружению через контрольно-измерительные пункты.

3.13.5. Допустимо подключение новых сооружений к действующей те­хнологическойсистеме протекторной защиты с последующей ее реконст­рукцией, втом числе и ранее срока (п. 3.3).

3.14. Требования к дренажной защитесооружений

3.14.1. Технологическая система дренажной защиты установки дренаж­нойзащиты,состоящие не менее чем из одного электрического дренажа, обеспечивающеговероятность безотказной работы за наработку 4000 ч не менее 0,9(при доверительной вероятности 0,8), соединительных прово­дов (кабелей) и, вслучае необходимости,электрических перемычек и дроссель-трансформаторов, а такжеконтрольно-измерительных пунктов.

3.14.2. При дренажной защите выполнение требований п. 3.11 осущест­вляют:

изменением мест подключения дренажного кабеля к защищаемым со­оружениям;

совместной защитой нескольких сооружений общими дренажными установками;

соединением соседних сооружений поляризованными электрически­миперемычками;

подключением к сооружениям в анодных зонах, вызванных вреднымвлиянием протекторных установок (п. 3.13).

3.14.4. Среднечасовой ток всех установок технологической системыдренажной защиты,подключенных к одной тяговой подстанции электри­фицированной железной дороги, недолжен превышать 20 % от общей среднечасовой токовой нагрузки этой подстанции.

3.14.5. Сети коммуникаций должны иметь совместную защиту от кор­розииблуждающими токами с помощью электрических перемычек по те­хнологическойсистеме дренажной защиты.

3.14.6. При использовании автоматических катодных или протекторныхустановок для защиты подземных сооружений от коррозии блуждающи­ми токаминеобходимо выполнять требования пп. 3.12.1 и 3.13.1. В случае необходимостидопустима их реконструкция ранее срока, установленно­го пп. 3.3 и3.7.

3.14.7. В случае непредусмотренного изменения режима работы исто­чниковблуждающих токов допустима реконструкция систем электрохи­мической защитысооружений от их коррозионного влияния ранее сро­ков, установленных п. 3.3.

4. КОНТРОЛЬ СОСТОЯНИЯ ЗАЩИТЫ ОТ КОРРОЗИИ

4.1. Для контроля состояния комплексной защиты на сооружениях дол­жныбыть оборудованы контрольно-измерительные пункты , на которых указываетсяпривязка точки присоединения контрольного провода к соо­ружению.

4.1.1. Контрольно-измерительные пункты устанавливают над сооруже­ниемне далее 3 м от точки подключения к сооружению контрольного провода.

В случае расположения сооружения на участке, где эксплуатация кон­трольно-измерительныхпунктов затруднена,последние могут быть уста­новлены в ближайших удобных для эксплуатации местах, ноне далее 50 м от точки подключения контрольного провода к сооружению. Этиконтро­льно-измерительные пункты должны иметь особую маркировку.

4.1.2. На магистральных трубопроводах провода контрольно-измерите­льныхпунктов подключают:

на каждом километре;

на расстоянии трех диаметров трубопровода от точек дренажа устано­вокэлектрохимической защиты (за исключением одиночных протекто­ров) и отэлектрических перемычек;

у крановых площадок;

у водных и транспортных переходов;

у пересечения трубопроводов с другими металлическими сооружени­ями;

в культурной и осваиваемой зонах - у дорог, арыков,коллекторов и других естественных и искусственных образований.

При многониточной системе магистральных трубопроводов проводаконтрольно-измерительных пунктов подключают к каждой нитке и выво­дят на одинобщий контрольно-измерительный пункт. При строительстве новых линий проводаконтрольно-измерительных пунктов подключают в сопряженных с построенныминитками местах.

4.1.3. При выявлении защитной зоны установок катодной защиты ме­нее 3км необходимо на этом участке произвести дополнительные изме­рения защитныхпотенциалов,вынося электрод сравнения над сооруже­нием между контрольно-измерительнымипунктами (методом выносимо­го электрода сравнения) и при возможности подключитьдополнительно провода контрольно-измерительных пунктов к сооружению черезкаждые 500 м.

4.1.4. На сетях коммуникаций провода контрольно-измерительных пу­нктовподключают:

к коммуникациям длиной более 50 м посредине с интервалом не бо­лее 50 м;

на расстояние не менее трех диаметров трубопровода от точек дрена­жаустановок катодной защиты;

в местах пересечения коммуникаций;

в местах изменения направления при длине участка коммуникации бо­лее 50м;

в местах сближения коммуникаций с сосредоточенными аноднымизаземлениями при расстоянии между ними 50 м;

не менее чем в четырех диаметрально противоположных точках по пе­риметрувнешней поверхности резервуаров.

Допускается не устанавливать контрольно-измерительные пункты вуказанных местах (кроме точек дренажа установок катодной защиты),ес­ли обеспечена возможность электрического контакта с сооружением.

4.1.5. Для контроля за состоянием комплексной защиты промысловыхобъектов провода контрольно-измерительных пунктов подключают:

на шлейфах - через каждые 500 м, а также дополнительнона расстоя­нии 50 м от скважин;

на коллекторах - на каждом километре и дополнительно в местах ихпересечения или сближения, а также у головных сооружений.

4.1.6. В местах подключения контрольного провода к сооружению дол­жнабыть обеспечена возможность контакта неполяризующего электрода сравнения сгрунтом.

4.2. При контроле электрохимической защиты проводят:

снятие показаний амперметра, вольтметра и прибораоценки суммар­ного времени работы под нагрузкой катодной станции;

измерение потенциала трубопровода в точках дренажа установок ка­тоднойи протекторной защиты;

измерение среднечасовых тока дренажа и потенциала трубопровода в точкедренажа в период максимальной нагрузки источника блуждающих токов;

измерение тока протекторной установки.

Результаты контроля электрохимической защиты заносят в полевой журналнепосредственно на месте.

4.2.1. Измерения защитных потенциалов «сооружение-земля»на всех контрольно-измерительных пунктах следует проводить не реже двух раз вгод относительно неполяризующегося электрода сравнения прибором с входнымсопротивлением не менее 10 МОм/В. Допустимо проводить из­мерения прибором свходным сопротивлением не менее 20 кОм/В на двух пределах с исключением ошибкиизмерения,при условии увлажнения грунта в местах установки электродов сравнения.

4.2.2. На участках защищаемых сооружений, имеющихминимальные (по абсолютной величине) значения защитных потенциалов,дополнитель­ные измерения защитных потенциалов проводят методом выносного эле­ктродасравнения непрерывно или с шагом не более 10 м не менее одного раза в 3 года впериод максимального увлажнения сооружения, а также дополнительнов случаях изменения режима работы установок катодной защиты и при изменениях,связанных с развитием технологической систе­мы электрохимической защиты,источников блуждающих токов и сети по­дземных сооружений.

4.2.3. Измерение поляризационных потенциалов на сооружениях,обо­рудованных для этих целей специальными контрольно-измерительными пунктами,проводят по методике ГОСТ 9.015-74. Специальные контроль­но-измерительныепункты должны быть установлены в точках дренажа, в зонах минимальныхзащитных потенциалов и в других местах по требова­нию НТД.

4.2.4. Защищенность сооружений по протяженности определяют порезультатам периодических измерений их защитных потенциалов. Защи­щенностьсооружений во времени определяют по результатам измерений расходаэлектроэнергии установками электрохимической защиты за вре­мя междупериодическими измерениями защитных потенциалов путем приведения его ксреднесуточному значению и сравнения с токами защи­ты установки припериодических измерениях защитных потенциалов.

4.2.5. Проверку работы электрохимической защиты следует осуществ­лять всоответствии с НТД на конкретные виды сооружений, но не реже:

одного раза в месяц - на установках катодной защиты,обеспеченных дистанционным контролем;

двух раз в месяц - на установках катодной защиты, необеспеченных дистанционным контролем;

четыре раза в месяц - на установках дренажной защиты;

одного раза в 6 мес. - на контролируемых установках протекторной за­щиты.

4.3. Контроль за выполнением мероприятий по ограничению токов утечки срельсовой цепи электрифицированного железнодорожного тран­спорта осуществляетсяпо ГОСТ 9.015-74.

4.4. Оценку состояния защитных покрытий осуществляют в процессестроительства сооружений как в период нанесения защитных покрытий, таки при приемке сооружений.

4.5. Защитные покрытия сооружений при подземной, подводной (сза­глублением в дно) и наземной (с засыпкой) прокладках контролируют по­сленанесения по показателям и нормам табл. 1, рекомендуемого прило­жения1 и дополнительно по согласованию с заказчиком по показателям и нормамсоответствующих НТД.

При разрушающих методах контроля защитное покрытие должно бытьотремонтировано в соответствии с п. 2.5 и проконтролировано по п. 4.16.

4.6. При неудовлетворительных результатах испытаний по какому-либопоказателю качества защитного покрытия проводят повторные испытания наудвоенном количестве образцов.

4.7. При нанесении любого защитного покрытия как в заводских,базо­вых,так и трассовых условиях следует проводить визуальный осмотр с це­лью контролясостояния покрытия (поры, вздутия, гофры,складки не до­пускаются).

4.8. При нанесении полимерных лент и оберток следует контролиро­ватьширину нахлеста смежных витков, которая при однослойном нанесе­ниисоставляет не менее 3 см, при двухслойном покрытии наносимый ви­токдолжен перекрывать уложенный на 50 % его ширины плюс 3 см.

4.9. Толщину защитного покрытия контролирует без его разрушения спомощью толщиномеров типа МТ-30П и МТ-33П. Толщину покрытия из консистентнойсмазки контролируют толщиномером типа ИТСП-1. Про­верку толщины проводят:

при заводском или базовом нанесении - на 10 % труб и в местах,вы­зывающих сомнение, не менее чем в трех сечениях по длине трубыи в че­тырех точках каждого сечения;

при трассовом нанесении - не менее одного замера на каждые 100 мтрубопровода и в местах, вызывающих сомнение, в четырехточках каж­дого сечения.

4.10. Адгезию защитного покрытия контролирует по методике справо­чногоприложения 4 (метод А - для покрытий из полимерных лент; метод Б - дляпокрытий на основе битумных мастик):

при заводском или базовом нанесении - на 2 % труб,а также в местах,вызывающих сомнение;

при трассовом нанесении - через каждые 500 м, а также вместах,вы­зывающих сомнение.

4.10.1. Допускается в случаях, оговоренныхпримечанием 1 к табл. 1, контролировать адгезию защитного покрытиятрассового нанесения вы­резом треугольника с углом около 60 ⁰ исторонами 3-5 см с последую­щим снятием покрытия ножом от вершины надреза.

Адгезия плечного покрытия считается удовлетворительной,если выре­занный треугольник самостоятельно не отслаивается,а поднимается но­жом с некоторым усилием, при этом на трубедолжна остаться грунтовка и часть подклеивающего слоя.

Адгезия покрытия на битумной основе считается удовлетворительной,если вырезанный треугольник не отслаивается, а при отрывезначительная часть грунтовки и мастики остается на поверхности трубы.

4.11. Прочность при ударе защитного покрытия контролируют в завод­скихили базовых условиях по методике справочного приложения 5 на 2 % труб,а также в местах,вызывающих сомнение.

4.12. Переходное сопротивление защитного покрытия после его нане­сенияконтролируют методом «мокрого» контакта порекомендуемому приложению 6.

Замеры проводят:

в заводских или базовых условиях - на 5 % труб и в местах,вызываю­щих сомнение;

в трассовых условиях - через каждые 200 м трубопровода и в местах,вызывающих сомнение.

4.13. Сплошность защитного покрытия смонтированного трубопрово­даконтролируют перед укладкой в траншею искровым дефектоскопом типа ДИ-74 илиДЭП-1. Напряжение контроля сплошности выбирается по рекомендуемому приложению1. Контролю на сплошность подлежит все сооружение.

4.13.1. В случае пробоя защитного покрытия проводят ремонт дефект­ныхмест по ПТД на соответствующий вид защитного покрытия. Отремон­тированныеучастки следует повторно проконтролировать по п. 4.16.

4.14. Контроль сплошности защитного покрытия на уложенном или за­сыпанномтрубопроводе,находящемся в незамерзшем грунте, проводят не ранее чем через две недели послезасыпки,искателем повреждений ИН-74 или другим аналогичным прибором,после чего,в случае необхо­димости, изоляция должна быть отремонтирована по НТДна соответству­ющий вид покрытия.

4.15. Законченные строительством участки трубопроводов подлежатконтролю по переходному сопротивлению методом катодной поляриза­ции (порекомендуемому приложению 6) на соответствии нормам табл. 1 в период,когда глубина промерзания грунта не превышает 0,5 м. При не­соответствиидействительной величины переходного сопротивления нор­мам табл. 1 необходимообнаружить повреждение защитного покрытия, отремонтировать их ипосле засыпки трубопровода провести повторное измерение величины переходногосопротивления.

4.16. На деталях сооружения, перечисленных  в п. 2.5. состояние защит­ного покрытияконтролируют:

по сплошности - на всей поверхности защитного покрытия этих дета­лей поп. 4.13;

по остальным показателям табл. 1 - в местах, вызывающихсомнение.

4.17. Защитные покрытия сооружений при наземной прокладке конт­ролируютпо пп. 4.18-4.20.

4.18. Металлические покрытия контролируют:

визуально по п. 4.7;

по толщине по п. 4.9;

по величине адгезии не менее чем на 1 % труб и в местах,вызываю­щих сомнение, по НТД.

4.19. Лакокрасочные и стеклоэмалевые покрытия контролируют:

визуально по п. 4.7;

по толщине по п. 4.9;

по сплошности по п. 4.13;

лакокрасочные покрытия - по величине адгезии не менее чем на 1 % труб ив местах,вызывающих сомнение, по ГОСТ 15140-78.

4.20. Покрытия из консистентных смазок контролируют:

визуально по п. 4.7;

по толщине по п. 4.9.

4.21. Контроль состояния защитных покрытий сооружения в условияхэксплуатации должен проводиться не реже одного раза в год в весенне-осеннийпериод.

Контроль переходного сопротивления проводят:

для интегральной оценки участка трубопровода - на основе данный из­меренийпараметров электрохимической защиты по рекомендуемому приложению 6;

для выборочной оценки - методом «мокрого»контакта по рекомен­дуемому приложению 6 не менее чем в одном шурфе на каждые10 км трубопровода.

4.22. Документация по контролю состояния электрохимической защи­ты изащитного покрытия подлежит хранению в течение всего периода эк­сплуатациисооружения.

5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

5.1. До начала выполнения работ по комплексной защите сооружений откоррозии должен быть разработан проект производства работ с инже­нернымиразработками,обеспечивающими безопасность работающих.

5.2. При осуществлении работ по комплексной защите сооружений откоррозии следует выполнять требования техники безопасности в соответ­ствии сГОСТ 12.3.005-75,ГОСТ 12.3.008-75,ГОСТ 12.3.016-79 и «Правила­ми пожарной безопасности припроведении строительно-монтажных ра­бот».

5.3. К выполнению работ по комплексной защите сооружений от кор­розиидопускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское ос­видетельствование,обучение и инструктаж по ГОСТ 12.0.004-79.

5.4. Рабочие должны обеспечиваться спецодеждой, обовью и предо­хранительнымиприспособлениями,согласно существующим нормам.

5.5. При электромонтажных и электроизмерительных работах по элект­рохимическойзащите сооружений должны соблюдаться «Правила техни­ческойэксплуатации электроустановок потребителей и правила техники безопасности приэксплуатации электроустановок потребителей»,утвер­жденные Госэнергонадзором.

5.6. При проведении работ по комплексной защите сооружений от коррозиина рабочих местах должны обеспечиваться требования:

по шуму - в соответствии с ГОСТ 12.1.003-83;

по вибрации - в соответствии с ГОСТ 12.1.012-78;

содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должно пре­вышатьпредельно допустимых концентраций, установленных ГОСТ 12.1.005-76.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Рекомендуемое

ЭЛЕКТРИЧЕСКОЕ НАПРЯЖЕНИЕ ПРИ КОНТРОЛЕ

СПЛОШНОСТИ ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ

1. Сплошность защитных покрытий устанавливают по отсутствию про­боя приэлектрическом напряжении, 5 кВ на 1 мм толщины покрытия, включая обертку.

2. Исключение составляют защитные покрытия на основе эпоксидных красоки стеклоэмалей, для которых электрическое напряжение составля­ет 2 кВ на всютолщину, для лакокрасочных покрытий - 1 кВ на всю толщи­ну.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Рекомендуемое

1. Минимальные защитные потенциалы «сооружение-земля»(относи­тельно медносульфатного электрода сравнения) в зависимости от условийпрокладки приведены в табл. 1.

Таблица 1

2. Максимальныедопустимые защитные потенциалы «сооружение-зе­мля»(относительно медносульфатного электрода сравнения) в зависимо­сти от условийпрокладки приведены в табл. 2.

Примечание. Для сооружений изупрочненных сталей с пределом прочности 0,60 МПа (6 кгс/см²) и болеене допускается повышение поляризационного потенци­ала ниже величины минус 1,1В.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Обязательное

ТРЕБОВАНИЯ К СРЕДСТВАМ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ЗАЩИТЫ

1. Средства электрохимической защиты должны обеспечивать катод­нуюполяризацию сооружений в соответствии с требованиями настояще­го стандартанезависимо от условий применения. Номинальные парамет­ры средств катодной иэлектродренажной защиты определяют по ГОСТ 9.015-74. Средства протекторнойзащиты должны быть изготовлены из сплавов на основе:

магния чистотой 99,90-99,96;

цинка чистотой 98,50-99,90;

алюминия чистотой 99,00-99,99.

2. Катодные станции, усиленные и поляризационные дренажи должны иметьплавную или ступенчатую регулировку выходных параметров по напряжению или токуот 10 до 100 % номинальных значений.

3. Средства катодной электродренажной защиты должны обеспечиватьбезопасность обслуживания по классу защиты 01 ГОСТ 12.2.007.0-75.

4. Уровень шума, создаваемый средствами катодной и электродренаж­нойзащиты, на всех частотах не должен превышать 60 дБ.

5. Катодные станции и усиленные дренажи должны иметь защиту отатмосферных перенапряжений на сторонах питания и нагрузки; напряже­ниесрабатывания защиты должно быть менее обратного напряжения применяемыхвентилей.

6. Уровень индустриальных радиопомех, создаваемых катодными стан­циямии дренажами по ГОСТ 16842-82, не должен превышать величин, предусмотренных ГОСТ23511-79; уровень гармонических составляющих тока защиты при подключении крельсовым сетям железных дорог не дол­жен превышать норм ГОСТ 9.015-74.

7. По условиям эксплуатации окрашенные поверхности катодных стан­ций идренажей должны относится к категории размещения группы усло­вий эксплуатацииЖ2 по ГОСТ 9.104-79, иметь показатели внешнего вида не ниже IV класса по ГОСТ9.032-74, и окраска должна быть светлых тонов.

8. Конструкция и схема катодных станций и дренажей должны обеспе­чиватьвозможность непрерывной работы без профилактического обслу­живания не менее 6мес.

9. Технический осмотр, профилактическое обслуживание и текущий ремонткатодных станций и дренажей следует проводить не реже одного раза в месяц идополнительно при изменении параметров установок элек­трохимической защиты.

При этом проводят:

осмотр всех, доступных для внешнего наблюдения, конструктивныхэлементов;

проверку контактных соединений и устранение неисправностей;

регистрацию показаний приборов, измерение и, при необходимости,регулировку потенциала сооружения в точке дренажа;

техническое обслуживание в соответствии с требованиями НТД поэксплуатации.

Все виды неисправностей и отказов в работе следует фиксировать вполевом журнале с указанием времени их обнаружения и устранения.

10. Производственное оборудование, применяемое при проведении работ покомплексной защите сооружений от коррозии, должно соответ­ствовать требованиямГОСТ 12.2.003-74. Машины и механизмы, применя­емые для профилактическогообслуживания и текущего ремонта средств электрохимической защиты, а также приремонтно-строительных работах, должны соответствовать требованиям ГОСТ12.2.004-75.

11. Строительно-монтажные работы по ремонту комплексной защитымагистральных трубопроводов, заполненных транспортируемым продук­том, должнывыполняться на основании письменного разрешения орга­низаций, эксплуатирующихих. На участках трубопроводов, при наличии утечки газа, нефти илинефтепродуктов запрещается проводить работы до удаления транспортируемогопродукта.

12. Автоматические устройства катодной защиты должны обеспечи­ватьстабильность тока или потенциала с погрешностью, не превышаю­щей 2,5 % отзаданного значения.

Катодные станции и дренажи должны соответствовать ГОСТ 15150-69 вчасти:

климатического исполнения У категории размещения 1 для работы притемпературах от 228 К (-45 ^ОС) до 318 К (+45 ^ОС) ватмосфере типа II и при относительной влажности до 98 % при температуре 298 К(+25 ^ОС);

климатического исполнения ХЛ категории размещения 1 для работы притемпературах от 213 К (-60 ^ОС) до 313 К (+40 ^ОС) ватмосфере типа II и при относительной влажности до 98 % при температуре 298 К(+25 ^°С).

14. Катодные станции и дренажи должны иметь защиту от воздействияокружающей среды и соприкосновения с токоведущими частями степени не ниже IР34 по ГОСТ 12.2.007.0-75 и «Правиламустройства электроуста­новок».

15. Коэффициент полезного действия вновь разрабатываемых катод­ныхстанций должен быть не менее 70 %.

16. Соединительные кабели в установках катодной и дренажной защи­тыдолжны иметь полимерную шланговую изоляцию токоведущих жил без металлическойоболочки с пластмассовым шланговым покровом.

17. Максимальная температура обмоток трансформатора и реакторовкатодных станций не должна превышать 393 К (+120 °С) притемпературе эксплуатации в соответствии с п. 13 настоящего положения.

18. Входное сопротивление регулирующих устройств на выводах под­ключенияэлектродов сравнения автоматических катодных станций долж­но быть не менее 0,1МОм.

19. Состав комплекта запасных частей и инструментов катодных стан­ций идренажей должен определяться, исходя из параметров надежности их элементов, иобеспечить работу устройств не менее 30 % всего срока их службы.

20. Испытания опытных образцов средств электрохимической защиты должныпроводиться в условиях трассы действующих трубопроводов, продолжительностьиспытаний должна быть не менее одного года.

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

Справочное

ОПРЕДЕЛЕНИЕ АДГЕЗИИ ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ

1. Контроль адгезии покрытий проводится двумя методами:

Метод А применяется для контроля адгезии защитных покрытий из по­лимерныхлент, метод Б - для контроля покрытий на основе битумных мастик.

2. Требования к образцам

2.1. Образцами для испытания служат трубы с защитными покрытия­ми изполимерных лент или на основе битумных мастик, отобранных по п. 4.10.

2.2. Определение адгезии проводят в трех точках, отстоящих друг отдруга на расстоянии не менее 0,5 м.

3. Метод А

3.1. Аппаратура

Прибор адгезиметр АР-2 (черт. 1) состоит корпуса 1, на котором зак­реплен зажим 2для удержания полосы отслаиваемого покрытия и сталь­ной нож 3 из двух параллельно установленныхлезвий, расстояние между которыми может изменяться от 10 до 40 мм. Для опоры натрубу и фик­сации постоянного угла отслаивания »180^О корпусустановлен на ролики 4, одну пару изкоторых можно передвигать и фиксировать в гнездах 5-9 в зависимости отдиаметра трубы. К корпусу прикреплен силоизмеритель с двумя последовательнорасположенными пружинами 10.

Черт.1

3.2. Подготовка к испытаниям

3.2.1.Подвижные ролики устанавливают на приборе в соответствую­щие гнезда взависимости от диаметра трубы:

3.2.2.Ножи, закрепленные на корпусе прибора, опускают и с их помо­щью вырезают полосу2 (черт. 2) защитного покрытия 1 шириной от 10 до 40 мм в зависимостиот ожидаемой величины адгезии (см. табл. 1 настоя­щего стандарта):

при величине адгезии от 30 до 40 Н/см (от 3 до 4 кгс/см) ширина поло­сы10-15 мм;

при величине адгезии от 1 до 5 Н/см (от 0,1 до 0,5 кгс/см) - 30-40 мм.

Черт.2

3.2.3. Стальным ножом надрезают конец вырезанной полосы (черт. 2),приподнимают его и закрепляют в зажиме прибора.

3.2.4. Прибор устанавливают на трубу с защитным покрытием, добива­ясьее контакта со всеми роликами.

3.3. Проведение испытаний

3.3.1. Передвигая прибор по трубе, проводят отслаивание надрезаннойполосы на длину 100 мм, измеряя устойчивое усилие отслаивания и визу­альноопределяя характер разрушения (адгезионный, когезионный, сме­шанный).

Адгезионный характер разрушения - обнажение до металла;

когезионный характер разрушения - отслаивание по подклеивающему слоюили по грунтовке;

смешанный характер разрушения - совмещение адгезионного и коге­зионногохарактера разрушений.

4. Адгезию защитных покрытий (а), Н/см (кгс/см), определяют по фор­муле

где F-усилиеотслаивания, Н (кгс);

b-ширинаотслаиваемой ленты, см.

5. Обработка результатовиспытаний

5.1. За величину адгезии защитного покрытия принимают среднее ари­фметическоетрех измерений, вычисленное с погрешностью до 1,0 Н/см (0,1 кгс/см).

5.2. Запись результатов измерения проводят по форме 1.

Форма1

Все графы обязательны кзаполнению

АКТ

определения адгезии защитных покрытий из полимерных лент

Вид, тип и конструкция защитногопокрытия _________________

Диаметр трубы (трубопровода), мм__________________________

Адгезия партии труб, участкатрубопровода __________________

соответствует, не                  

Дата. Подписи лиц, проводившихопределение

6. Метод Б

6.1. Аппаратура

Прибор СМ-1 (черт. 3) состоит из корпуса 1, внутри которого располо­жена перемещающаяся система ведущего 2 и ведомого 3 штоков соеди­ненных между собой тарированной пружиной 4. Ведущий горизонталь­ный шток 2, предназначенный для сжатия пружины 4, приводится в дви­жение вращениемвинта 5, шарнирно закрепленного вторцевой части ко­рпуса прибора. На штоке 2закреплен кронштейн 6 срегулировочным винтом 7 и стопорнойгайкой 8, предназначенные дляпередачи значений линейной деформации тарированной пружины 4 на подвижную ножку индикатора 9.Индикатор 9 укреплен в чаше 10 при помощи стопорного винта 11.

Нож 12 для сдвига образцазащитного покрытия укреплен внутри вер­тикального штока 13, перемещающегося внутри втулки 14 при вращении винта 15,закрепленного шарнирно в передней части корпуса прибора 16.

На нижнем основании корпуса прибора укреплены три опорных ножа 17, предназначенные для крепленияприбора на поверхности изолирован­ного трубопровода.

На верхней съемной крышке прибора 18укреплена шкала 19 для пе­ресчетапоказаний индикатора 9 на усилениесдвига образца.

В комплект прибора входит стальной нож для надреза защитного пок­рытия.

Черт.3

6.2. Подготовка к испытаниям

6.2.1. Стальным ножом 12вручную (черт. 3) делают надрез размером 10х10 мм до металла в испытуемомзащитном покрытии 1 (черт. 4).

6.2.2. Вокруг надреза расчищают площадку 2 размером 30х35 мм (сни­мают покрытие) для сдвига образца покрытия3.

6.2.3. Устанавливают прибор СМ-1 на защитное покрытие так, чтобыпередняя грань ножа 12 находиласьпротив торцевой плоскости вырезан­ного образца (черт. 4).

Черт.4

6.2.4. Поднимают вверх нож 12с помощью вращения винта 15, затемнажимают на корпус прибора так, чтобы опорные ножи 17 вошли в защи­тное покрытие.

6.2.5. Подводят нож 12 спомощью вращения винта 5 досоприкоснове­ния с торцевой плоскостью образца, вращением винта 15 опускают нож до металлическойповерхности трубы.

6.2.6. Снимают крышку прибора 18,устанавливают нуль на индикато­ре доведением подвижной ножки индикатора досоприкосновения с тор­цом регулировочного винта 7 и вращением верхней подвижной обечайки индикатора.

6.3. Проведение испытаний

6.3.1. Передают усилие с помощью вращения винта 5 на нож 12, а сле­довательно,и на образец защитного покрытия через систему штока 2 и 3 и тарированнуюпружину 4. Вращение винта 5 проводят по часовой стрелке (приблизительно) соскоростью ¹/₄ об/с, что соответствует скорости дефо­рмациипружины 15 мм/мин.

Деформацию пружины, пропорциональную передаваемому усилию, фиксируютиндикатором. Ведомый шток 3 вместе с ножом 12 горизонта­льно перемещается, врезультате чего индикатор смещается относительно торцевой плоскостирегулировочного винта 7. Рост показаний индикатора при этом прекращается.Фиксируют максимальный показатель индикато­ра в миллиметрах и по шкале 19определяют усилие сдвига образца защит­ного покрытия. Визуально определяютхарактер разрушения (адгезион­ный, когезионный, смешанный) по п. 5.1 настоящегоприложения.

6.3.3. Измерения проводят в интервале температур защитного покры­тия от258 до 298 К (от минус 15 до 25 ^ОС). При температуре выше 298 к (25 ^ОС)допускается показатель менее 0,20 МПа (2,00 кгс/см²), характеризую­щийадгезию материала (см. табл. 1 настоящего стандарта).

7. Обработка результатовиспытаний

7.1. За величину адгезии защитного покрытия, выраженную в МПа (кгс/см²),принимают среднее арифметическое трех измерений с точнос­тью до 0,01 МПа (0,1кгс/см²).

7.2. Запись результатов измерений проводят по форме 2.

Форма2

Все графы обязательны кзаполнению

АКТ

определения адгезии защитных покрытий на основе битума

Вид, тип и конструкция защитногопокрытия _________________

Диаметр трубы (трубопровода), мм__________________________

Адгезия партии труб, участкатрубопровода _____________________

соответствует,   

Дата. Подписи лиц, проводившихопределение

ПРИЛОЖЕНИЕ 5

Справочное

МЕТОД КОНТРОЛЯ ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ

ПО ЗАДАННОЙ ПРОЧНОСТИ ПРИ УДАРЕ

1. Требования к образцам

1.1. Измерения проводят на 2 % труб с защитным покрытием в 10 точ­ках,отстоящих друг от друга на расстоянии не менее 0,5 м, а также в мес­тах,вызывающих сомнение.

2. Аппаратура

2.1. Ударное приспособление (черт. 1), состоящее из основания 1, нап­равляющей 3 и свободно падающего груза 5.

Черт.1

Основание 1-стальнаятреугольная плита толщиной 5 мм, снабженная уровнем (индикаторомгоризонтальности) для установки ее в горизонта­льном положении на трубе 8 с испытуемым покрытием и винтами-нож­ками7 размером М5 х 50 с расстояниеммежду ними 100 мм, позволяю­щими устанавливать ударное приспособление на трубелюбого диаметра.

Направляющая 3 со шкалой от 0до 50 см - стальная труба, закреплен­ная под прямым углом к основанию высотой700 мм, внутренним диамет­ром 60 мм, толщиной стенки 0,5 мм с продольнойпрорезью 600х5 мм.

Свободно падающий груз 5 спостоянной массой, равной (1±0,001) кг, включает в себя:

стальной стакан наружным диаметром 59 мм, высотой 150 мм, толщи­нойстенки 1 мм;

стальной боек 6 твердостьюHRC 60 сферической формы с радиусом 8 мм, закрепленный у основания стакана;

винт-рукоятку 9 размером М4 х100.

Масса свободно падающего груза может быть увеличена при помощидозированных утяжелителей 4-стальныхцилиндров наружным диаметром 57 мм и массой 0,25 кг, размещаемых в стакане.

2.2. Искровой дефектоскоп типа ДИ-74 или ДЭП-1 используют для оп­ределениясплошности защитного покрытия.

3. Подготовка к испытаниям

3.1. Контроль сплошности покрытия проводят по рекомендуемому приложению1.

3.2. Массу падающего груза (m), кг, вычисляют по формуле

где Е - прочность при ударе, Дж (кгс×см) (по нормам табл.1 настоящего стандарта)

g-ускорение свободного падения, 9,8 м/с²;

h-высота падения груза, 0,5 м.

3.3. С помощью дозированных утяжелителей устанавливают на прибо­ретребуемую массу свободно падающего груза, округляя ее в сторону увеличения домассы, кратной 0,25 кг.

3.4. Ударное приспособление устанавливают на поверхности покрытия ввыбранной точке с помощью винтов-ножек 7и уровня 2.

4. Проведение испытаний

4.1. Свободно падающий груз поднимают высоту 0,5 м и сбрасывают его наповерхность защитного покрытия.

4.2. Сплошность защитного покрытия в месте удара контролируют ис­кровымдефектоскопом по рекомендуемому приложению 1.

Критерием неразрушения защитного покрытия при ударе является от­сутствиев местах удара пор и трещин.

4.3. Испытания проводят при температуре защитного покрытия (293±5)^ОС.

5. Обработка результатовиспытаний

5.1. Защитное покрытие считают прошедшим контроль, если при ис­пытании10 точках не менее, чем в 9-защитное покрытие оказалось нераз­рушенным.

5.2. Запись результатов проводят по формуле 1.

Форма1

Все графы обязательны кзаполнению

АКТ

контроля прочности защитных покрытий при ударе

Вид, тип и конструкция защитногопокрытия ___________________

Диаметр трубы (трубопровода), мм___________________________

Количествоиспытанных труб _______________,шт.

Напряжение на щупедефектоскопа, кВ ________________________

Требуемаяпрочность при ударе, Дж (кгс×см) (по табл. 1 настоящего стандарта)__________________________________________________

Прочность при ударе партии труб(участка трубопровода)__________

Дата. Подписи лиц, проводившихконтроль

ПРИЛОЖЕНИЕ 6

Рекомендуемое

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПЕРЕХОДНОГО

СОПРОТИВЛЕНИЯ ПОКРЫТИЙ

1. Метод «мокрого»контакта

1.1. Требования к образцам

1.1.1. Образцом является участок трубы длиной не менее 0,5 м.

1.1.2. Измерения проводят после нанесения покрытий в соответствии с п.4.12 настоящего стандарта:

в заводских или базовых условиях - в одном сечении трубы;

в трассовых условиях - в одном сечении трубы;

на действующем трубопроводе - в соответствии с п. 4.21 настоящегостандарта - в одном сечении трубы по центру шурфа.

1.2. Аппаратура, материалы, реактивы

Источник постоянного напряжения на выходе ³ 30 В.

Вольтамперметр, класс точности 0,4 типа М 253.

Микроамперметр, класс точности 1,5 типа М 95.

Резистор переменный, нормальная величина сопротивления до 1,5 кОм,мощность рассеяния 1 Вт.

Электрический провод типа ПГВ сечением 0,75 мм².

Металлический электрод-бандаж шириной не менее 0,3 м.

Полотенце тканевое площадью, равной площади электрода.

Натрий хлористый по ГОСТ 4233-77.

1.3. Подготовка к испытаниям

1.3.1. В месте измерения очищают поверхность защитного покрытия 4 (черт. 1) от свободной влаги изагрязнений.

1.3.2. Приготавливают 3 %-ный раствор хлористого натрия (NaCl).

1.3.3. Накладывают тканевое полотенце 3, смоченное в 3 %-ном раст­воре NaCl, на изолированную поверхностьтрубы по периметру. Наклады­вают металлический электрод-бандаж 2 на полотенце и плотно обжимают его потрубе с помощью болтов.

1.3.4. Собирают электрическую схему по черт. 1.

Черт.1

1.3.5. Присоединяют отрицательный полюс источника питания к оголе­нномуучастку трубы 5 с помощью механического контакта 1.

1.3.6. На действующем трубопроводе перед проведением работ по пп.1.3.1-1.3.4 настоящего приложения следует отрывать шурф таким обра­зом, чтобыможно было проводить замеры и визуальный осмотр защит­ного покрытия.

1.4. Проведение испытаний

1.4.1. Изменения проводят по схеме черт. 1.

1.4.2. Резистором r отбирают от источника питания GB рабочее напря­жение,равное 30В. Напряжение контролируют с помощью вольтметра Р₁.

1.4.3. Фиксируют силу тока по амперметру Р₂.

1.5. Обработка результатов испытаний

Величину переходного сопротивления (R), Ом×м²,вычисляют по фор­муле

гдеU-рабочее напряжение, В;

I-сила тока, А;

S-площадь металлического электрода-бандажа, м².

Величинупереходного сопротивления вычисляют для каждого значе­ния измеряемой силы тока.Запись результатов измерений в строитель­ный период - по форме 1; в периодэксплуатации - по форме 2.

1.6. Оценка результатов

Величина переходного сопротивления в строительный период должнасоответствовать нормам табл. 1 настоящего стандарта.

Форма1

Все графы обязательны кзаполнению

АКТ

определения переходного сопротивления в строительный период

Вид, тип и конструкция защитногопокрытия ___________________

Диаметр трубы (трубопровода), мм___________________________

Замеряемая поверхность (площадьэлектрода), м² ________________

Переходное сопротивление партии труб,участка трубопровода

Дата. Подписи лиц, проводившихопределение

Форма2

Все графы обязательны кзаполнению

АКТ

определения переходного сопротивления в период эксплуатациитрубопровода

Наименованиетрассы ______________________________________

Район прокладки__________________________________________

Краткая характеристика района ______________________________

топография,характеристика                

________________________________________________________

грунта,наличие линий электропередач и железных дорог

Диаметр трубы (трубопровода), мм__________________________

Вид, тип и конструкция защитногопокрытия __________________

Продолжительность работы, годы___________________________

Дата. Подписи лиц, проводившихопределение

2. МЕТОД ОЦЕНКИ ПЕРЕХОДНОГО СОПРОТИВЛЕНИЯ

НА ЗАКОНЧЕННЫХ СТРОИТЕЛЬСТВОМ

УЧАСТКАХ ТРУБОПРОВОДОВ

2.1. Сущность метода

Сущность метода состоит в катодной поляризации полностью постро­енногои засыпанного участка трубопровода и оценке переходного соп­ротивления посмещению разности потенциалов «труба-земля»и силе поляризующего тока, путем расчета по результатам измерениясмещения потенциала при заданной силе тока на участке трубопровода определен­ныхдлины и диаметра.

2.2. Аппаратура

Для оценки переходного сопротивления используют передвижнуюисследовательскую лабораторию электрохимической защиты (ПЭЛ.ЭХЗ),аппаратура и приборы которой должны быть электрически подключены по схеме(черт. 2) которая включает в себя источник постоянного тока 1, временное анодноезаземление 2, участокизолированного трубопровода, подлежащий контролю 3,неизолированные концы участка трубопровода 4,механические контакты 5,амперметр 6, резистор 7, вольтметр 8, мед­но-сульфатныйэлектрод сравнения 9.

Черт.2

2.3. Требования к образцам(участкам)

2.3.1. Контролируемый участок трубопровода не должен иметь конта­ктанеизолированной поверхности трубы с грунтом, электрических и тех­нологическихперемычек с другими сооружениями.

2.3.2. Временное анодное заземление оборудуют на расстоянии 200-400 мот участка трубопровода в местах с возможно меньшим удельным сопротивлениемгрунта из винтовых электродов, находящихся в комплекте лаборатории ПЭЛ.ЭХЗ.

2.4. Проведение испытаний

2.4.1. Измеряют естественную разность потенциалов «труба-земля»в конце участка с помощью вольтметра 8и медно-сульфатного электрода сравнения 9,электрически соединенного с трубопроводами с помощью механического контакта 5. При этом измерении источникпостоянного то­ка 1 должен быть выключен.

2.4.2. Включают источник постоянного тока и устанавливают силу тока,вычисленную по формулам:

дляучастков трубопроводов длиной, равной или более 4 км

                                                                  (1)

дляучастков трубопроводов длиной менее 4 км

                                                                  (2)

где l - длина участка трубопровода,м;

U_ТЗ - смещениеразности потенциалов «труба-земля»в конце участка,В,вычисляемая по формулам:

дляучастков трубопроводов длиной, равной или более 4 км

                                                     (3)

дляучастков трубопроводов длиной менее 4 км

                                                    (4)

где DU₁ - нормированное смещениеразности потенциалов «труба-зе­мля»в конце длинного участка, равное 0,4 В;

DU₂ - нормированное смещениеразности потенциалов «труба-зе­мля»в конце короткого участка, равное 0,7 В;

R_П - требуемоепереходное сопротивление «труба-земля»,Ом×м²,определяемое по табл. 1 (графа 9);

R_К - конечноепереходное сопротивление «труба-земля»,Ом×м²,вычисляемое как сопротивление растрескиванию неизоли­рованного участкатрубопровода по формуле

где R_т -продольное сопротивление трубопровода, Ом/м;

D - диаметр трубопровода, м;

Н - глубина залеганиятрубопровода, м;

r_R - среднееэлектрическое сопротивление грунта, Ом×м, вычисляе­мое поформуле

где l_i - длинаi-го участка с удельным сопротивлением , м;

n - количество участков сразличным удельным электрическим со­противлением ..

z - характеристическоесопротивление трубопровода, Ом, вычисля­емое по формуле

shal- гиперфункция, описывающая изменение потенциала вдоль участка трубопровода;

a- постоянная распространения тока, , вычисляемая по формуле

Продольное сопротивление стального трубопровода, имеющего стан­дартныеразмеры в практике строительства магистральных трубопрово­дов, вычисляют поформуле

где r_Т - удельное сопротивление трубной стали,;

d- толщина стенки трубопровода, мм.

2.4.3.По истечении 3 ч после включения источника тока измеряют раз­ность потенциалов «труба-земля»в конце участка.

2.5. Обработка результатов испытаний

2.5.1. Запись исходных, расчетных и измеренных данных проводят по форме3.

Форма3

Все графы обязательны кзаполнению

АКТ

оценки переходного сопротивления законченного строительством участка

Наименованиетрубопровода _______________________________

Участоктрубопровода (начало __________ км, конец _______ км,

протяженность________________________ м).

Диаметр трубы________________ м, толщина стенки _____ мм.

Вид, тип иконструкция защитного покрытия _________________

Среднее удельноеэлектрическое сопротивление грунта ___ Ом×м.

Требуемоепереходное сопротивление __________________ Ом×м²

Конечное переходное сопротивление___________________ Ом×м²

Продольное сопротивление____________________________ Ом/м

Место подключения источникапостоянного тока __________ км

Напряжение на выходе источника  _________________________ В

Переходноесопротивление участка трубопровода ________________

соответствует,   

Дата. Подписи лиц, проводившихопределение

2.5.2.Смещение разности потенциалов () «труба-земля»,вычисля­ют по формуле

где- измеренная разности потенциалов «труба-земля»(после вклю­чения источника постоянного тока);

- естественная разность потенциалов «труба-земля»(до включе­ния источника постоянного тока).

2.5.3.Переходное сопротивление контролируемого участка вычисляют по формуле

где Arsh - обратная гиперфункция расчетныхаргументов.

Полученноезначение величины переходного сопротивления должно соответствовать табл. 1настоящего стандарта.

3. МЕТОД ИНТЕГРАЛЬНОЙ ОЦЕНКИ ПЕРЕХОДНОГО СОПРОТИВЛЕНИЯ НА ДЕЙСТВУЮЩИХТРУБОПРОВОДАХ

3.1. Сущность метода

Сущность метода аналогична изложенной оценке переходного сопро­тивленияна законченных строительных участках трубопроводов (п. 2.1. приложения 6).

3.2. Аппаратура

Аппаратура и материалы аналогичны применяемым при оценке пере­ходногосопротивления на законченных строительством участках трубо­проводов. В качествеисточника постоянного тока используют катодные станции, действующие натрубопроводе, и их анодные заземления, в качестве амперметра - ампер катоднойстанции. Соединение вольтметра с трубопроводом осуществляется вконтрольно-измерительных пунктах.

Допускается использовать аппаратуру и приборы ПЭЛ.ЭХЗ, соблю­даятребования п. 2.3.2.

3.3. Требования к образцам(участкам)

3.3.1. Контролируемый участок трубопровода должен быть оборудо­ванконтрольно-измерительными пунктами, количество которых должно составлять неменее одного на километр трассы.

3.3.2. До проведения измерений не менее чем за сутки включают уста­новкикатодной защиты на участках трубопровода, примыкающих к конт­ролируемому.

3.4. Проведение испытаний

3.4.1. Измеряют естественную разность потенциалов «труба-земля».

3.4.2. Включают установку катодной защиты; по истечении не менее 3 чполяризации измеряют силу тока установки и разность потенциалов «труба-земля»в контрольно-измерительных пунктах зоны действия одной установки катоднойзащиты.

3.5. Обработка результатов испытаний

3.5.1. Запись исходных, расчетных и измеренных величин проводят поформе 4.

Форма4

Все графы обязательны кзаполнению

АКТ

оценки переходного сопротивления законченного строительством участка

Наименованиетрубопровода ________________________________

Участоктрубопровода : начало __________ км, конец ________ км,

Протяженность________________________ м

Диаметр трубы________________________ м

Вид, тип иконструкция защитного покрытия _________________

Переходноесопротивление участка трубопровода _______ Ом×м²

Дата. Подписи лиц, проводившихопределение

3.5.2.Переходное сопротивление на длине зоны действия одной уста­новки вычисляют поформуле

где- среднее значение смещения потенциала на длине зоны действияодной установки катодной защиты, В, вычисляемое по формуле

где l - длина,определяемая расстоянием между минимальными значения­ми разности потенциалов пообе стороны от места установки катодной защиты, м;

l_i - длина i-го участка, м,со смещением разности потенциалов «труба-земля» U_i, В, рассчитываемым поформуле

где- разность потенциалов «труба-земля»,измеренная после вклю­чения установок катодной защиты, В;

- естественная разность потенциалов «труба-земля»до включе­ния установок катодной защиты, В;

к - количество i-ых участков, на которыхсмещение разности потен­циалов «труба-земля» подлежит сравнению;

j - плотность тока,А/м²,вычисляемая по формуле

где I - сила тока установки катодной защиты,А;

D - диаметр трубопровода,м.

3.5.3.Переходное сопротивление трубопровода (R_ПL), Ом·м²вычисля­ют по формуле

где m - число установоккатодной защиты на длине Lтрубопровода,м,подлежащей испытанию.

СОДЕРЖАНИЕ

1. Общиеположения

2.Требования к защитным покрытиям сооружений

3.Требования к электрохимической защите сооружений

4. Контрольсостояния защиты от коррозии

5.Требования безопасности

Приложение 1. Электрическое напряжениепри контроле сплошности за­щитных покрытий

Приложение 2. Минимальные и максимальныезащитные потенциалы «сооружение-земля»

Приложение 3. Требования к средствамэлектрохимической защиты

Приложение 4. Определение адгезиизащитных покрытий

Приложение 5. Метод контроля защитныхпокрытий по заданной прочно­сти при ударе

Приложение 6. Определение переходногосопротивления покрытий

ПРИЛОЖЕНИЕ 7

Справочное

СООТВЕТСТВИЕ ТРЕБОВАНИЙ

ГОСТ 25812-83 СТ СЭВ 5291-85

(ИУС№ 1 1987 г.)

Изменение № 2 ГОСТ 25812-83 Трубопроводыстальные магистраль­ные. Общие требования к защите от коррозии.

Утвержденои введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР постандартам от 26.06.87 № 2716

Дата введения 01.01.88

Пункт 1.4 дополнить абзацем: «Для нефтепромысловыхобъектов до­пускается не применять электрохимическую защиту и (или) защитные по­крытияпри условии технико-экономического обоснования с учетом кор­розионнойагрессивности грунтов и других условий эксплуатации при обеспечении проектногосрока службы каждого объекта».

Пункт 2.1. Заменить ссылку: ГОСТ 16338-77 на ГОСТ 16338-85;

таблица 1. Обозначения сносок 4, 8 исключить;

сноски 4, 8 исключить.

Пункт 3.1 исключить.

Приложение 3. Пункт 6. Заменить ссылку: ГОСТ 16842-76 на ГОСТ 16842-82.

Пункт 14. Заменить обозначение: 1Р34 на IЗ34.

(ИУС № 11 1987 г.)