Настоящий стандарт распространяется на однослойные обечайки, плоские и выпуклые днища сосудов и аппаратов кованых, ковано-сварных стальных, а также однослойных сосудов и аппаратов, изготовленных из стального листового проката, работающих при статических нагрузках под действием внутреннего избыточного давления свыше 10 до 100 МПа в химической, нефтеперерабатывающей и других отраслях промышленности, и устанавливает нормы и методы расчета на прочность однослойных обечаек, плоских и выпуклых днищ.
Требования настоящего стандарта действительны при условии, что расчетная температура не превышает значений, при которых в расчетах на прочность учитывается ползучесть материалов. В случае отсутствия точных данных о температуре, настоящий стандарт применим при расчетной температуре, не превышающей 380 °С для углеродистой стали, 420 °С для низколегированной и среднелегированной сталей и 525 °С для аустенитной стали.
| Обозначение: | ГОСТ 25215-82* |
| Название рус.: | Сосуды и аппараты высокого давления. Обечайки и днища. Нормы и методы расчета на прочность |
| Статус: | действующий |
| Дата актуализации текста: | 01.10.2008 |
| Дата добавления в базу: | 01.02.2009 |
| Дата введения в действие: | 01.07.1983 |
| Утвержден: | Госстандарт СССР (16.04.1982) |
| Опубликован: | Издательство стандартов № 1986 |

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
СОСУДЫ И АППАРАТЫВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ
ОБЕЧАЙКИ И ДНИЩА
НОРМЫ И МЕТОДЫРАСЧЕТА НА ПРОЧНОСТЬ
ГОСТ 25215-82
(СТ СЭВ 3027-81)
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО СТАНДАРТАМ
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
| Сосуды и аппараты высокого давления ОБЕЧАЙКИ И ДНИЩА Нормы и методы расчета на прочность High-pressure vessels and apparatus. | ГОСТ (СТ СЭВ 3027-81) |
ПостановлениемГосударственного комитета СССР по стандартам от 16 апреля 1982 г. № 1551 сроквведения установлен
с01.07.83
Несоблюдениестандарта преследуется по закону
Настоящийстандарт распространяется на однослойные обечайки, плоские и выпуклые днищасосудов и аппаратов кованых, ковано-сварных стальных, а также однослойныхсосудов и аппаратов, изготовленных из стального листового проката, работающихпри статических нагрузках под действием внутреннего избыточного давления свыше10 до 100 МПа в химической, нефтеперерабатывающей и других отрасляхпромышленности, и устанавливает нормы и методы расчета на прочность однослойныхобечаек, плоских и выпуклых днищ.
Требованиянастоящего стандарта действительны при условии, что расчетная температура непревышает значений, при которых в расчетах на прочность учитывается ползучестьматериалов. В случае отсутствия точных данных о температуре, настоящий стандартприменим при расчетной температуре, не превышающей 380 °С для углеродистой стали,420 °Сдля низколегированной и среднелегированной сталей и 525 °С для аустенитной стали.
Стандартполностью соответствует СТ СЭВ 3027-81.
(Измененнаяредакция, Изм. № 1).
1.1. Расчетнаятемпература, рабочее и расчетное избыточные давления (далее - рабочее ирасчетное давления) - по ГОСТ 14249-80.
Условныеобозначения величин в соответствии с приложением 2.
(Измененнаяредакция, Изм. № 1).
1.2. Значениепробного избыточного давления (далее - пробного давления) при гидравлическихиспытаниях следует определять по "Правиламустройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением",утвержденным Госгортехнадзором СССР.
(Измененнаяредакция, Изм. № 1).
1.3.Допускаемое напряжение при расчете по предельным нагрузкам конструктивныхэлементов из углеродистых, низколегированных и среднелегированных сталейвычисляют по формуле
(1)
Коэффициенты nти nвв зависимости от условий нагружения следует определять в соответствии стаблицей.
| Коэффициент запаса прочности | ||
|
|
| |
| Рабочие условия | 1,5 | 2,4 |
| Условия испытания | 1,1 | - |
(Измененнаяредакция, Изм. № 1).
1.4. Если значениепробного давления больше значения, определяемого по формуле
, то следует проводить проверку на прочность конструктивныхэлементов сосудов и аппаратов, подставляя в соответствующие формулы значениепробного давления. При этом коэффициент nт выбирают в соответствии с таблицей.
(Измененнаяредакция, Изм. № 1).
1.5. В формулыдля расчетов на прочность элементов сосудов и аппаратов, имеющих сварныесоединения, необходимо вводить коэффициент
, учитывающий снижение прочности сварного шва по сравнению сосновным металлом. Для сосудов и аппаратов, изготовленных из стальноголистового проката с продольным сварным швом, значения коэффициента
- по ГОСТ 14249-89. Для сосудов и аппаратовкованых, кованосварных стальных коэффициент I принимают равным I.
(Измененнаяредакция, Изм. № 1).
1.6. Значение прибавкиС к расчетным толщинам конструктивных элементов сосуда или аппарата - по ГОСТ 14249-80. При расчете выпуклыхднищ, изготовленных штамповкой, технологическая прибавка для компенсацииутонения учитывается во всех случаях.
(Измененнаяредакция, Изм. № 1).
1.7. Расчет наусталостную прочность цилиндрических однослойных обечаек и днищ, а также другихконструктивных элементов сосудов и аппаратов не производится, если число цикловнагружения не превышает 1000 и обеспечиваются следующие условия:
скоростьподъема температуры стенки сосуда или аппарата при выводе на режим или во времярабочего процесса не превышает 30 °с/ч;
температурастенки внутри сосуда или аппарат, не имеющего наружной теплоизоляции, не более200 °С;
температурастенки сосуда или аппарата, при использовании аустенитных сталей в качествезащитного слоя для корпуса, выполненного из углеродистой и низколегированнойсталей, не превышает 200 °С независимо от наличия наружной теплоизоляции.
(Измененнаяредакция, Изм. № 1).
1.8. Еслирасчетное число циклов нагружений превышает 1000 или не выполняется какое-либоиз требований п. 1.8 настоящего стандарта, то кроме расчета по данномустандарту следует выполнять проверку на усталостную прочность. При выполненииусловий п. 1.8 настоящего стандарта и колебании нагрузки от действия давления,не превышающем 15 % расчетной, проверку на усталостную прочность не проводят.
(Измененнаяредакция, Изм. № 1).
2.1. Расчетприменим для цилиндрических обечаек при условии
![]()
2.2. Толщинуцилиндрической однослойной обечайки следует рассчитывать по формулам:
(3)
2.3. Расчетныйкоэффициент толстостенности следует рассчитывать по формуле
. (4)
Значения
выбирают посправочному приложению 1.
2.4.Допускаемое давление следует рассчитывать по формуле
, (5)
где
. (6)
3.1. На черт. 1-3приведены расчетные модели плоских днищ. Чертежи не определяют конструкциюплоских днищ и приведены для указания расчетных размеров.
Плоскоеднище с коническим переходом
Черт.1
Плоскоеднище с радиусным переходом
Черт.2
Плоскоеднище с проточкой
Черт.3
3.2.Расчет применим для плоских днищ при условии
![]()
3.3. Толщинуднищ с коническим и радиусным переходами следует рассчитывать по формулам:
(7)
(8)
3.4. Расчетныйдиаметр определяют по формулам
для днищ сконическим переходом (черт. 1)
(9)
для днищ срадиусным переходом и днищ с проточкой (черт. 2и 3)
(9а)
(Измененнаяредакция, Изм. № 1).
3.5.Допускаемое давление для днищ с коническим и радиусным переходами
(10)
3.6.Коэффициент ослабления днища неукрепленными отверстиями для плоских днищ всехтипов следует определять по формуле
(11)
в случаеодиночного центрального отверстия по формуле
(12)
3.7. В случаенесквозного отверстия в формулы (11) и (12) подставляют значение расчетного диаметра
, определяемого с учетом глубины отверстия.
(13)
3.8. Расчетплоского днища с проточкой применим при соблюдении следующих условий:
(14)
(15)
(16)
3.9. Толщинаплоского днища с проточкой должна быть рассчитана по формулам:
(17)
(18)
3.10.Допускаемое давление для плоского днища с проточкой следует рассчитывать поформуле
(19)
где ![]()
![]()
4.1. На черт. 4, 5приведены расчетные модели выпуклых днищ. Чертежи не определяют конструкциювыпуклых днищ и приведены для указания расчетных размеров.
Сферическоеднище
Черт.4
Эллиптическоеднище
Черт.5
4.2. Расчетприменим для сферических и эллиптических днищ при соблюдении следующих условий:
1) ![]()
2) расстояниеот края отверстия до внутренней цилиндрической поверхности
;![]()
3) угол междунормалью к внутренней поверхности на краю днища и осью сосуда или аппарата
°.
4.3. Толщинавыпуклого днища
(20)
(21)
Если длинацилиндрической отбортованной части
![]()
то толщинаднища должна быть не меньше толщины обечайки, рассчитанной по формуле (2).
4.4.Допускаемое давление
(22)
4.5. Расчетныйрадиус кривизны днища
(23)
где R=D - для эллиптических днищ с H=0,25D;
R=0,5D - для полусферических днищ с H=0, 5D.
Справочное
Определениекоэффициента ![]()
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 0,05 | 1,051 |
| 0,27 | 1,310 |
| 0,49 | 1,632 |
| 0,06 | 1,062 |
| 0,28 | 1,323 |
| 0,50 | 1,649 |
| 0,07 | 1,072 |
| 0,29 | 1,336 |
| 0,51 | 1,665 |
| 0,08 | 1,083 |
| 0,30 | 1,350 |
| 0,52 | 1,682 |
| 0,09 | 1,094 |
| 0,31 | 1,363 |
| 0,53 | 1,699 |
| 0,10 | 1,105 |
| 0,32 | 1,377 |
| 0,54 | 1,716 |
| 0,11 | 1,116 |
| 0,33 | 1,391 |
| 0,55 | 1,733 |
| 0,12 | 1,128 |
| 0,34 | 1,405 |
| 0,56 | 1,750 |
| 0,13 | 1,139 |
| 0,35 | 1,419 |
| 0,57 | 1,768 |
| 0,14 | 1,150 |
| 0,36 | 1,433 |
| 0,58 | 1,786 |
| 0,15 | 1,162 |
| 0,37 | 1,448 |
| 0,59 | 1,804 |
| 0,16 | 1,174 |
| 0,38 | 1,462 |
| 0,60 | 1,822 |
| 0,17 | 1,185 |
| 0,39 | 1,477 |
| 0,61 | 1,840 |
| 0,18 | 1,197 |
| 0,40 | 1,492 |
| 0,62 | 1,859 |
| 0,19 | 1,209 |
| 0,41 | 1,507 |
| 0,63 | 1,878 |
| 0,20 | 1,221 |
| 0,42 | 1,522 |
| 0,64 | 1,896 |
| 0,21 | 1,234 |
| 0,43 | 1,537 |
| 0,65 | 1,916 |
| 0,22 | 1,246 |
| 0,44 | 1,553 |
| 0,66 | 1,935 |
| 0,23 | 1,259 |
| 0,45 | 1,568 |
| 0,67 | 1,954 |
| 0,24 | 1,271 |
| 0,46 | 1,584 |
| 0,68 | 1,974 |
| 0,25 | 1,284 |
| 0,47 | 1,600 |
| 0,69 | 1,994 |
| 0,26 | 1,297 |
| 0,48 | 1,616 |
| 0,70 | 2,014 |
Справочное
УСЛОВНЫЕОБОЗНАЧЕНИЯ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В РАСЧЕТНЫХ ФОРМУЛАХ
| С | - сумма прибавок к расчетной толщине обечайки или днища, мм (см); |
| D | - внутренний диаметр сосуда или аппарата, мм (см); |
| D0 | - внутренний диаметр проточки, мм (см); |
| DR | - расчетный диаметр плоского днища, мм (см); |
| d1 | - диаметр центрального отверстия, мм (см); |
| d2 | - диаметр сквозного отверстия, мм (см); |
| d3 | - диаметр несквозного отверстия или наружный диаметр резьбы несквозного отверстия, мм (см) |
| d3R | - расчетный диаметр несквозного отверстия, мм (см); |
|
| - сумма диаметров отверстий для наиболее ослабленного диаметрального сечения, мм (см); |
| Н | - внутренняя высота сферической или эллиптической части днища, мм (см); |
| h | - длина цилиндрической отбортовки выпуклого днища, мм (см); |
| К | - коэффициент прочности днища; |
| К0 | - коэффициент ослабления днища отверстиями; |
| li | - глубина i-го отверстия, мм (см); |
| nв | - коэффициент запаса прочности по временному сопротивлению (пределу прочности); |
| nт | - коэффициент запаса прочности по пределу текучести; |
| p | - расчетное давление в сосуде или аппарате, МПа (кгс/см2); |
|
| - допускаемое давление, МПа (кгс/см2); |
| R | - расчетный радиус кривизны днища по внутренней поверхности, мм (см); |
| r | -радиус закругления, мм (см); |
| S | - испонительная толщина цилиндрической обечайки, мм (см); |
| Sr | - расчетная толщина цилиндрической обечайки, мм (см); |
| S1 | - исполнительная толщина днища, мм (см); |
| S1R | - расчетная толщина днища, мм (см); |
| S2 | - минимальная толщина днища в зоне проточки, мм (см); |
| t | - расстояние от края отверстия до внутренней стенки сосуда или аппарата, мм (см); |
|
| - коэффициент толстостенности; |
|
| - расчетный коэффициент толстостенности; |
|
| - угол между нормалью к внутренней поверхности на краю днища и осью сосуда или аппарата, градус; |
|
| - минимальное значение временного сопротивления (предела прочности) при расчетной температуре, МПа (кгс/см2); |
|
| - минимальное значение предела текучести при расчетной температуре, МПа (кгс/см2); |
|
| - минимальное значение условного предела текучести при расчетной температуре (напряжение, при котором остаточное удлинение достигает 0,2 %), МПа (кгс/см2); |
|
| - допускаемое напряжение при расчетной температуре, МПа (кгс/см2); |
|
| - допускаемое напряжение при температуре 20 °С, МПа (кгс/см2); |
|
| - коэффициент прочности сварных соединений. |