ИЗДЕЛИЯ ОГНЕУПОРНЫЕ

Методыиспытаний

Часть 2

МАТЕРИАЛЫИ ИЗДЕЛИЯ ОГНЕУПОРНЫЕ

Методопределения прочности
при изгибе при повышенных температурах

ГОСТ 25085-81

Москва

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

2004

ОТ ИЗДАТЕЛЬСТВА

Сборник«Изделия огнеупорные. Методы испытаний. Часть 2» содержит стандарты,утвержденные до 1 августа 2004 г.

Встандарты внесены изменения, принятые до указанного срока.

Текущая информация о вновь утвержденных и пересмотренных стандартах, атакже о принятых к ним изменениях публикуется в ежемесячном информационномуказателе «Национальные стандарты»

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 31 декабря 1981г. № 5896 дата введения установлена

01.01.83

Ограничение срока действияснято по протоколу № 7-95 Межгосударственного Совета по стандартизации,метрологии и сертификации (ИУС 11-95)

Настоящийстандарт устанавливает метод определения прочности при изгибе огнеупорныхизделий и материалов при повышенных температурах.

Стандартполностью соответствует СТ СЭВ 2222-80.

1.МЕТОД ОТБОРА ОБРАЗЦОВ

1.1. Образец должен иметь форму прямоугольной призмы.Из изделий с максимальным размером зерна до 5 мм вырезают образцы длиной (150 ±5) мм и поперечным сечением [(25 ± 1)×(25 ± 1)] мм, из изделий смаксимальным размером зерна свыше 5 мм - длиной (200 ± 5) мм и поперечнымсечением [(40 ± 1)×(40 ± 1)] мм.

Прииспытании изделий с максимальным размером зерна до 2 мм, имеющих толщину от 15до 25 мм, вырезают образцы шириной 25 мм и толщиной, равной толщине изделий.

1.2. Отклонение от параллельности верхней и нижнейплоскостей образца не должно превышать ± 0,2 мм. Плоскости, имеющие общееребро, должны образовывать угол (90 ± 1) °С. Поверхность должна быть гладкой,ребра острыми, выкрашивание зерен не допускается.

1.3. Из каждого отобранного изделия изготовляют неменее трех образцов. Допускается применение охлаждающей жидкости, нереагирующей с материалом образца.

Прииспытании неформованных материалов способ изготовления образцов и их количестводолжны устанавливаться в соответствии с нормативно-технической документацией наэти материалы.

Образцыиз обожженных изделий перед испытанием высушивают при 110 °С в течение 2 ч.

Термическаяобработка образцов из необожженных материалов (скорость нагрева, температура ивыдержка) должна соответствовать нормативно-технической документации на этиматериалы.

2.АППАРАТУРА

2.1. Для проведения испытания применяют установку, вкоторую входят:

камернаяэлектрическая печь сопротивления, обеспечивающая проведение испытания ватмосфере воздуха и перепад температур рабочей зоны печи при заданнойтемпературе не более ± 10 °С;

регулирующееустройство, обеспечивающее равномерное повышение температуры со скоростью от 3до 10 °С/мин и поддерживающее постоянную температуру с погрешностью не более ±10 °С;

устройстводля измерения температуры, состоящее из отградуированного термоэлектрическоготермометра и прибора для измерения и регистрации температуры класса 0,25 илиболее точного.

Дляизмерения температуры до 1300 °С применяют термоэлектрический термометр PtRh 10-Pt сдиаметром проволоки не менее 0,5 мм. Для измерения температуры свыше 1300 °Сследует применять термоэлектрический термометр PtRh30-PtRh6 сдиаметром проволоки не менее 0,5 мм. Температура измеряется вблизи поверхностииспытываемого образца на участке его нагружения.

2.1.1. Нагружающее устройство, состоящее из помещенных впечь опор, на которые устанавливают образец; нажимного стержня и собственнонагружающей системы. Схема расположения образца в печи приведена на чертеже.Две параллельные опоры, которые должны быть не менее чем на 5 мм длиннее шириныиспытываемого образца, помещают на расстоянии (125 ± 2) мм друг от друга прииспытании образца длиной (150 ± 5) мм и на расстоянии (175 ± 2) мм прииспытании образца длиной 200 мм. Радиус рабочей поверхности опор (5 ± 1) мм.Расстояние между опорами измеряется при комнатной температуре с погрешностью неболее ± 0,5 мм.

Нажимнойстержень должен иметь закругление радиусом (5 ± 1) мм и быть на 5 мм ширеиспытываемого образца. Нажимной стержень должен соприкасаться с образцом всередине между осями опор; допустимое отклонение от середины ± 2 мм.

Напряжениев образце, возникающее от предварительной нагрузки нагружающего устройства, недолжно превышать 0,1 Н/мм².

Деталинагружающего устройства, которые находятся в зоне повышенных температур, должныбыть механически прочными и не реагировать с материалом испытываемого образца.Нагружающая система должна обеспечивать равномерную нагрузку на серединуобразца по всей его ширине и возможность увеличения нагрузки с постоянной скоростьютак, чтобы напряжение в образце увеличивалось со скоростью (0,15 ±0,015) Н/мм² с^-1. Погрешность измерения изгибающей силы вмомент разрушения образца должна быть не более ± 2 %.

Примечание. Рекомендуетсяприменение аппаратуры, обеспечивающей испытание нескольких образцов при одномнагреве печи.

(Измененная редакция, Изм. №1).

2.2. Штангенциркуль с допускаемой погрешностьюизмерения ± 0,1 мм.

2.3. Угломер с допускаемой погрешностью измерения ± 5'.

3.ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

Передиспытанием измеряют ширину и высоту образца в месте приложения нагрузки спогрешностью не более ± 0,1 мм.

Образец,помещенный в печь, нагревают со скоростью от 3 до 10 °С/мин до заданнойтемпературы испытания, которая устанавливается в нормативно-техническойдокументации на огнеупорные материалы и изделия.

Выдержкаобразца при заданной температуре перед испытанием должна быть от 30 до 90 мин.Напряжение в испытываемом образце при нагрузке должно возрастать со скоростью(0,15 ± 0,015) Н/мм²·с-¹.

Нагрузку,вызвавшую разрушение образца, отсчитывают по силоизмерительному устройству.

(Измененная редакция, Изм. №1).

4.ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

4.1. Прочность при изгибе (σ_изг), Н/мм²,вычисляют по формуле

где F - сила,действующая в момент разрушения, Н;

l - расстояние между опорами, мм;

b - ширина образца, мм;

h - высота образца, мм.

Зарезультат испытания принимают среднее арифметическое значение результатовиспытаний трех образцов, которое округляют до 0,1 Н/мм². В случаеотклонения результатов отдельных испытаний от среднего значения более чем на 35% испытание повторяют на таком же количестве образцов из того же изделия.Результат повторного испытания считается окончательным.

Припрогибе образцов без разрушения более чем на 2 мм результаты испытаний следуетсчитать недействительными. В этом случае в протоколе испытания указывается, чтопри данной температуре испытания материал претерпевает пластическую деформацию.

(Измененная редакция, Изм. №1).

4.2. Расхождения результатов определения прочности приизгибе для одного изделия в одной лаборатории не должны превышать ± 15 %, вразличных лабораториях - ± 20 %.

4.3. Результаты испытания записывают в протокол, вкотором указывают:

наименование материала или изделия и его марку;

размерыиспытываемых образцов;

температуруиспытания;

прочностьпри изгибе (отдельные измерения и среднее арифметическое);

обозначениенастоящего стандарта;

дату иместо проведения испытания;

подписьисполнителя.

СОДЕРЖАНИЕ