ГОСТ 23093-78* «Установки сушильные для лакокрасочных покрытий. Типы и основные размеры»

Стандарт распространяется на конвективные, терморадиационные и терморадиационно-конвективные сушильные установки с подвесным и напольным конвейером, предназначенные для сушки лакокрасочных покрытий и покрытий на основе порошковых материалов.

Обозначение:	ГОСТ 23093-78*
Название рус.:	Установки сушильные для лакокрасочных покрытий. Типы и основные размеры
Статус:	действующий (Введен впервые)
Дата актуализации текста:	01.10.2008
Дата добавления в базу:	01.02.2009
Дата введения в действие:	01.07.1979
Разработан:	Минхимпром СССР
Утвержден:	Госстандарт СССР (28.04.1978)
Опубликован:	Издательство стандартов № 1989

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТСОЮЗА ССР

УСТАНОВКИСУШИЛЬНЫЕ
ДЛЯ ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ

ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

ГОСТ 23093-78

ГОСУДАРСТВЕННЫЙКОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

УСТАНОВКИ СУШИЛЬНЫЕ
ДЛЯ ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ

Типы и основные размеры

Drying installations for varnish-and-paint
coatings. Types and basic dimensions

ГОСТ
23093-78

Срокдействия с 01.07.79
до 01.07.94

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на конвективные,терморадиационные и терморадиационно-конвективные сушильные установки сподвесным и напольным конвейером, предназначенные для сушки лакокрасочныхпокрытий и покрытий на основе порошковых материалов.

(Измененнаяредакция, Изм. № 2).

1. ТИПЫ

1.1. Типы сушильных установок в зависимости от способапередачи энергии и ее вида указаны в табл. 1.

Таблица 1

Способ передачи энергии	Обозначение	Вид потребляемой энергии	Обозначение
Конвективный	К	Газ	Г
		Электроэнергия	Э
		Пар	П
		Горячая вода	В
Терморадиационный	Т	Газ	Г
Терморадиационный	Т	Электроэнергия	Э
Терморадиационно-конвективный	Т/К	Газ Электроэнергия	Г Э

1.2. Сушильные установки могут иметь любое конструктивноеисполнение, указанное в табл. 2.

Таблица2

Конструктивное исполнение	Обозначение
Проходные с подвесным непрерывно движущимся конвейером с одним или более числом ходов	ПП-1, ПП-2 и т.п.
Проходные с подвесным циклически движущимся конвейером с одним или более числом ходов	ППЦ-1, ППЦ-2 и т.п.
Проходные с напольным непрерывно движущимся конвейером с одним или более числом ходов	ПН-1, ПН-2 и т.п.
Проходные с напольным циклически движущимся конвейером с одним или более числом ходов	ПНЦ-1, ПНЦ-2 и т.п.
Тупиковые с подвесным конвейером с одной или большим числом секций	СП-1, СП-2 и т.п.
Тупиковые с напольным конвейером с одной или большим числом секций	СН-1, СН-2 и т.п.
Проходные с подвесным непрерывно движущимся конвейером с тепловым подпором воздуха с одним или более числом ходов	ППВ-1, ППВ-2 и т.п.
Проходные с подвесным толкающим непрерывно движущимся конвейером с тепловым подпором воздуха с одним или более числом ходов	ПТВ-1, ПТВ-2 и т.п.
Проходные с подвесным толкающим непрерывно движущимся конвейером с одним или более числом ходов	ПТ-1, ПТ-2 и т.п.
Проходные с подвесным толкающим циклически движущимся конвейером с одним или более числом ходов	ПТЦ-1, ПТЦ-2 и т.п.

Примечания:

1.Число ходов указывает, сколько раз изделие перемещается в проходной сушильнойустановке в прямом и обратном направлении.

2.Циклическими называют установки, у которых движение конвейера осуществляется поопределенной программе периодически (циклами).

3.Число секций - количество параллельно движущихся зон сушки в тупиковойустановке.

4.Тепловой подпор воздуха означает расположение проема зоны сушки выше уровнявходных и выходных проемов.

(Измененнаяредакция, Изм. № 2).

1.2а. Обозначение размерных рядов изделий, обрабатываемых всушильных установках проходных с подвесным толкающим непрерывно движущимсяконвейером с одним ходом, указаны в табл. 2а.

Таблица2а

Размеры обрабатываемого изделия B´h, м	Шифр
0,4´1,0	01
0,4´1,6	02
0,4´2,0	03
0,63´1,0	04
0,63´1,6	05
0,63´2,0	06
1,0´1,6	07
1,0´2,0	08
1,0´2,5	09
1,6´1,6	10
1,6´2,0	11
1,6´2,5	12
2,0´1,6	13
2,0´2,0	14
2,0´2,5	15

(Введендополнительно, Изм. № 2).

1.3. Устанавливают следующую структуру обозначениясушильных установок:

Примечание. Размеры обрабатываемогоизделия указывают следующим образом: для установок проходных с подвеснымтолкающим непрерывно движущимся конвейером с одним ходом приводится шифр;

для установок проходных с напольным непрерывно движущимсяконвейером с одним ходом - ширина и высота изделия в метрах, для остальныхустановок - длина, длина, ширина и высота в метрах.

Пример условного обозначения терморадиационно-конвективной (Т/К) сушильной установки сэлектрообогревом (Э) проходной (П) с подвесным толкающим (Т) непрерывно движущимсяконвейером с тепловым подпором воздуха (В), одноходовой (1), в которойобрабатываются изделия шириной 0,63 м и высотой 1,6 м (05);

Сушильная установка Т/К-ЭПТВ-1-05 ГОСТ 23093-78

Пример условного обозначения терморадиационной (Т)сушильной установки с электрообогревом (Э) проходной (П) с напольным (Н)непрерывно движущимся конвейером, однопроходной(1), в которой обрабатываются изделия шириной 0,4 м и высотой 1,0 м;

Сушильная установка Т-ЭПН-1-0,4×1,0 ГОСТ 23093-78

Пример условного обозначения конвективной (К) сушильной установки с газовым обогревом(Г) проходной (П) с напольным циклически движущимся конвейером (НЦ),двухходовой (2), в которой обрабатываются изделия длиной 1,5 м, шириной 0,63 ми высотой 1,0 м;

Сушильная установка К-ГПНЦ-2-1,5×0,63×1,0 ГОСТ23093-78

(Измененнаяредакция, Изм. № 2).

1.4. Выбор типов сушильных установок приведен врекомендуемом приложении.

2. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

2.1. Основные размеры сушильных установок конвективных проходныхс подвесным конвейером одноходовых (черт. 1) должны соответствовать табл. 3.

Черт. 1

Таблица3

мм

Ширина изделия b	Высота изделия h	Ширина проема b₁	Высота проема h₁	Внутренняя ширина установки В, не более	Расстояние от низа изделия до проема h₂
630	1000	900	1120	2500	100
	1600		1700
	2000		2120
1000	1600	1320	1700	3000
	2000		2120
	2500		2650
1600	1600	2000	1900	3550	200
	2000		2360
	2500		2800
2000	1600	2360	1900	4000
	2000		2360
	2500		2800

(Измененнаяредакция, Изм. № 2).

2.2. Размеры конвективных проходныхс подвесным конвейером двухходовых (черт. 2) и трехходовых (черт.3) сушильных установок должны соответствовать табл. 4.

Черт. 2

Черт. 3

Таблица4

мм

Ширина изделия b	Высота изделия h	Ширина проема b₁	Высота проема h₁	Расстояние от низа изделия до проема h₂
630	1000	900	1120	100
	1600		1700
	2000		2120
1000	1600	1320	1700
	2000		2120
	2500		2650
1600	1600	2000	1900	200
	2000		2360
	2500		2800
2000	1600	2360	1900
	2000		2360
	2500		2800

Примечания:

1.Внутренняя ширина установки В определяется числом ходов конвейера вустановке и радиусом разворота изделия R с учетомнеобходимых зазоров; минимальное расстояние от изделия до стенки - 700 мм.

2.Двухходовые установки могут иметь два самостоятельных проема, каждый шириной b₁,или один проем шириной b₂.

Приразвороте изделий в установке на одной звездочке:

b₂= b₁+ 1000´2r, мм.

Радиус звездочки r выбираютпо ГОСТ 593-75.

2.3. Размеры сушильных установок конвективных проходных с подвеснымконвейером циклических (черт. 4) должны соответствовать табл. 5.

Черт. 4

Таблица5

мм

Ширина изделия b	Высота изделия h	Ширина проема b₁	Высота проема h₁	Внутренняя ширина установки В, не более
630	1000	900	2500	2500
	1600		3150
	2000		3550
1000	1600	1320	3150	3000
	2000		3550
	2500		4000
1600	1600	2000	3150	3550
	2000		3550
	2500		4000
2000	1600	2360	3150	4000
	2000		3550
	2500		4000

2.4. Размеры сушильных установок конвективных проходных снапольным конвейером циклических (черт. 5) должны соответствовать табл. 6.

Черт. 5

Таблица6

мм

Ширина изделия b	Высота изделия h	Ширина проема b₁	Высота проема h₁	Внутренняя ширина уста попки В, не более	Внутренняя высота установки H, не более
2000	2000	2500	2240	4000	3000
2000	3550	2500	3750	4000	4500
2500	2000	3000	2240	4500	3000
2500	3550	3000	3750	4500	4500
3000	3550	3550	3750	5000	4500
3000	4000	3550	4250	5000	5000
3550	4500	4000	4750	5600	5600
3550	5000	4000	5300	5600	6000

2.5. Размеры конвективных тупиковых односекционныхсушильных установок (черт. 6) должны соответствовать табл. 7.

Черт. 6

Таблица7

мм

Длина изделия l	Ширина изделия b	Высота изделия h	Ширина проема b₁	Высота проема h₁	Внутренняя длина установки L, не более	Внутренняя ширина установки В, не более	Внутренняя высота установки Н, не более
2000	1000	2000	1400	2240	3750	3000	3000
2500	1600	2000	2000	2240	4250	3500	3000
3000	2000	3550	2500	3750	4750	4000	4500
3550		2000		2240	5300		3000
3550		3550		3750	5300		4500
4000		2000		2240	6000		3000
4000		3550		3750	6000		4500
5000	2500	2000	3000	2240	7100	4500	3000
5000	3000	3550	3550	3750	7100	5000	4500
6000	2500	3550	3000	3750	8000	4500	4500
6000	3000	4000	3550	4250	8000	5000	5000
7500	2500	3550	3000	3750	9500	4500	4500
	3000	4000	3550	4250	9500	5000	5000
	3000	4000	3550	4250	11200	5000	5000
9000	3550	4500	4000	4750	11200	5600	5600
10000	3000	4000	3550	4250	12500	5000	5000
10000	3550	4500	4000	4750	12500	5600	5600
12000					14000
15000					17000
18000					20000
20000		5000		5300	22400		6000
25000		5000		5300	28000		6000

2.6. Размеры сушильных установок терморадиационных итерморадиационно-конвективных, проходных с подвесным непрерывно движущимсяконвейером одноходовых (черт. 7) должны соответствовать табл. 8.

Черт. 7

Таблица8

Ширина изделия b	Высота изделия h	Ширина проема b₁	Высота проема h₁	Внутренняя ширина установки В, не более
400	1000	710	1120	1900
	1600		1700
	2000		2120
630	1000	900	1120	2000
	1600		1700
	2000		2120
1000	1600	1320	1700	2500
	2000		2120
	2500		2650

2.3-2.6. (Измененная редакция, Изм. № 2).

2.7. Основные размеры сушильных конвективных установокпроходных с подвесным толкающим непрерывно движущимся конвейером одноходовых(черт. 8)должны соответствовать табл. 9.

Черт. 8

Таблица9

мм

Ширина изделия b	Высота изделия h	Ширина проема b₁	Высота проема h₁	Внутренняя ширина установки В, не более	Расстояние от низа изделия до проема h₂	Расстояние от верха изделия до потолка установки h₃
630	1000	900	1120	2500	100	1600; 2000*
	1600		1700
	2000		2120
1000	1600	1320	1700	3000
	2000		2120
	2500		2650
1600	1600	2000	1900	3550	200	2000
	2000		2360
	2500		2800
2000	1600	2360	1900	4000
	2000		2360
	2500		2800

*Размер допускается принимать только при шаге цепи конвейера 160 мм дляподвесок сложной конфигурации.

2.8. Основные размеры конвективных сушильных установокпроходных с подвесным непрерывно движущимся конвейером с тепловым подпоромодноходовых (черт. 9) должны соответствовать табл. 10.

Таблица10

мм

Ширина изделия b	Высота изделия h	Ширина проема b₁	Высота проема h₁	Внутренняя ширина установки В, не более	Расстояние от низа изделия до проема h₂	Высота подъема h₁, не менее
630	1000	900	1120	2500	100	2500
	1600		1700			3150
	2000		2120			3550
1000	1600	1320	1700	3000		3150
	2000		2120			3550
	2500		2650			4000
1600	1600	2000	1900	3550	200	3150
	2000		2360			3550
	2500		2800			4250
2000	1600	2360	1900	4000		3150
	2000		2360			3550
	2500		2800			4250

Примечание.h₃- расстояние от верха изделия до потолка установки величина постоянная (1320мм) и указана на черт. 9.

Черт. 9

2.9. Основные размеры конвективных сушильных установокпроходных с подвесным толкающим непрерывно движущимся конвейером с тепловымподпором воздуха одноходовых (черт. 10) должны соответствовать табл. 11.

Таблица11

мм

Ширина изделия b	Высота изделия h	Ширина проема b₁	Высота проема h₁	Внутренняя ширина установки В, не более	Расстояние от низа изделия до проема h₂	Расстояние от верха изделия до потолка установки h₃	Высота подъема h₄, не менее
630	1000	900	1120	2500	100	1600; 2000*	2800; 3150*
	1600		1700				3350; 3750*
	2000		2120				3750; 4250*
1000	1600	1320	1700	3000			3350; 3750*
	2000		2120				3750; 4250*
	2500		2650				4250; 4750*
1600	1600	2000	1900	3550	200		3350; 4000*
	2000		2360				4000; 4250*
	2500		2800				4500; 4750*
2000	1600	2360	1900	4000		2000	4000
	2000		2360				4250
	2500		2800				4750

*Размеры допускается принимать только при шаге цепи конвейера 160 мм дляподвесок сложной конфигурации.

2.10. Размеры конвективных сушильных установок проходных сподвесным толкающим непрерывно движущимся конвейером двухходовых (черт. 11) итрехходовых (черт. 12) должны соответствовать табл. 12.

Черт. 10

Черт. 11

Черт. 12

Таблица12

мм

Ширина изделия b	Высота изделия h	Ширина проема b₁	Высота проема h₁	Расстояние от низа изделия до проема h₂	Расстояние от верха изделия до потолка установки h₃
630	1000	900	1120	100	1600; 2000*
	1600		1700
	2000		2120
1000	1600	1320	1700
	2000		2120
	2500		2650
1600	1600	2000	1900	200
	2000		2360
	2500		2800
2000	1600	2360	1900		2000
	2000		2360
	2500		2800

*Размеры допускается принимать только при шаге цепи конвейера 160 мм дляподвесок сложной конфигурации.

2.11. Размеры конвективных сушильных установок проходных сподвесным непрерывно движущимся конвейером с тепловым подпором воздухадвухходовых (черт. 13) и трехходовых (черт. 14) должны соответствовать табл.13.

Черт. 13

Черт. 14

Таблица13

мм

Ширина изделия b	Высота изделия h	Ширина проема b₁	Высота проема h₁	Расстояние от низа изделия до проема h₂	Высота подъема, h₄, не менее
630	1000	900	1120	100	2500
	1600		1700		3150
	2000		2120		3550
1000	1600	1320	1700	100	3150
	2000		2120		3550
	2500		2650		4000
1600	1600	2000	1900	200	3150
	2000		2360		3550
	2500		2800		4250
2000	1600	2300	1900		3150
	2000		2360		3550
	2500		2800		4250

Примечание. h₃- расстояние от верха изделия до потолка установки величина постоянная (1320мм) и указана на черт. 13 и 14.

2.12. Размеры конвективных сушильных установок проходных сподвесным толкающим непрерывно движущимся конвейером с тепловым подпоромвоздуха двухходовых (черт. 15) и трехходовых (черт. 16) должны соответствовать табл.14.

Черт. 15

Черт. 16

Таблица14

мм

Ширина изделия b	Высота изделия h	Ширина проема b₁	Высота проема h₁	Расстояние от низа изделия до проема h₂	Расстояние от верха изделия до потолка установки h₃	Высота подъема, h₄, не менее
630	1000	900	1120	100	1600; 2000	2800; 3150*
	1600		1700			3350; 3750*
	2000		2120			3750; 4250*
1000	1600	1320	1700			3350; 3750*
	2000		2120			3750; 4250*
	2500		2650			4250; 4750*
1600	1600	2000	1900	200		3550; 4000*
	2000		2360			4050; 4250*
	2500		2800			4500; 4750*
2000	1600	2360	1900		2000	4000
	2000		2360			4250
	2500		2800			4750

*Размеры допускается принимать только при шаге цепи конвейера 100 мм дляподвесок сложной конфигурации.

2.13. Размеры конвективных сушильных установок проходных с подвеснымтолкающим конвейером циклических одноходовых (черт. 17) должны соответствовать табл.15.

Черт. 17

Таблица15

мм

Ширина изделия b	Высота изделия h	Ширина проема b₁	Высота проема h₁	Внутренняя ширина установки В, не более	Расстояние от верха изделия до потолка установки h₃
630	1000	900	2800; 3155*	2500	1600; 2000*
	1600		3350; 3750*
	2000		3750; 4250*
1000	1600	1320	3350; 3750*	3000
	2000		3750; 4250*
	2500		4250; 4750*
1600	1600	2000	3350; 3750*	3550	2000
	2000		3750; 4250*
	2500		4250; 4750*
2000	1600	2360	3750	4000
	2000		4250
	2500		4750

*Размеры допускается принимать только при шаге цепи конвейера 100 мм дляподвесок сложной конфигурации.

Примечание.h₂= h₁- (h+ h₃)зависит от размера двери.

2.14. Размеры терморадиационных и терморадиационно-конвективныхсушильных установок проходных с подвесным непрерывно движущимся толкающимконвейером одноходовых (черт. 18) должны соответствовать табл. 16.

Черт. 18

Таблица16

мм

Ширина изделия b	высота изделия h	Ширина проема b₁	Высота проема h₁	Внутренняя ширина установки В, не более	Расстояние от верха изделия до потолка установки h₃
400	1000	710	1120	1900	1600; 2000*
	1600		1700
	2000		2120
630	1000	900	1120	2000
	1600		1700
	2000		2120
1000	1600	1320	1700	2500
	2000		2120
	2500		2650

*Размер допускается принимать только при шаге цепи конвейера 160 мм для подвесоксложной конфигурации.

2.15. Размеры длины зоны сушки и тамбура.

2.15.1. Длину зоны сушкипроходной установки (L), мм, определяют по формуле:

L = 1000 V×t,

где V - скорость конвейера,м/мин;

t - продолжительностьсушки, мин.

2.15.2. Длину двухходовой и трехходовой установок (L), мм, определяютпо формулам:

для двухходовой:

где V и t по п. 2.15.1;

r - радиус звездочки, м;

R - радиус разворотаизделия, м;

для трехходовой:

;

для трехходовой с тепловым подпором:

2.15.3. Длину зоны сушки установки с циклическимперемещением конвейера (L), мм, определяют по формуле:

L = l + l₂(n-1) + (1600 + 2000),

где l - размер изделия, включая приспособления для навески в направлении осидвижения конвейера, мм;

l₂- расстояние (шаг)между изделиями, мм;

п - количество изделий вустановке.

2.15.4. Длину тамбура l₁ определяют размерами изделий и конструкций воздушных завесу проемов; минимальная длина тамбура 1320 мм, для многоходовых - 1500 мм.

2.15.5. Длину тамбура l₁ в установках с тепловым подпором воздуха определяют постандартным элементам вертикальных поворотов трассы в зависимости от высотыподъема, h₄.

2.7-2.15.5. (Введеныдополнительно, Изм. № 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ

Рекомендуемое

Выбор сушильныхустановок

1. Сушильные установки выбирают взависимости от характера производства и конструктивных особенностейокрашиваемых изделий по табл. 1 настоящего приложения.

Таблица1

Тип производства	Характеристика окрашиваемых изделий	Тип установки
Массовое и крупносерийное, средне-серийное	Различных размеров I и II групп сложности	Терморадиационные и терморадиационно-конвективные с подвесным или напольным непрерывно движущимся конвейером.
Массовое и крупносерийное, средне-серийное	Различных размеров любой группы сложности	Конвективные с подвесным или напольным непрерывно движущимся конвейером.
Мелкосерийное	Различных размеров любой группы сложности	Конвективные тупиковые с подвесным или напольным конвейером

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1а. Установки сушильные степловым подпором воздуха целесообразны при температуре сушки более 150 °С.

(Введендополнительно, Изм. № 2).

2. Вид энергии выбирают взависимости от температуры сушки лакокрасочного материала по табл. 2настоящего приложения.

Таблица2

Температура сушки, °С	Вид потребляемой энергии
До 90°	Электроэнергия, газ, пар, горячая вода
Более 90°	Электроэнергия, газ

(Измененнаяредакция, Изм. № 2).

3. Нагрев окрашенной поверхностинепосредственно топочными газами используют только в тех случаях, когдапродукты сгорания химически не взаимодействуют с лакокрасочным покрытием и еслив них не содержится веществ, влияющих на его декоративные свойства. В противномслучае применяют воздух, нагреваемый в теплообменниках топочными газами.

4. В полевых условияхприменяют сушку терморадиационным методом

ИНФОРМАЦИОННЫЕДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН ИВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

А.М. Елисаветский, канд.хим. наук; Г.К. Козловцева; Л.Л. Павловский, канд. техн.наук (руководитель темы); Л.В. Таршиц; А.Т. Щеголева; О.А. Барышева

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ ПостановлениемГосударственного комитета СССР по стандартам от 28.04.78 № 1168

3. Срок проверки -1992 г.,

периодичность проверки - 5 лет

4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

5. ССЫЛОЧНЫЕНОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ