На главную
На главную

ГОСТ 23093-78* «Установки сушильные для лакокрасочных покрытий. Типы и основные размеры»

Стандарт распространяется на конвективные, терморадиационные и терморадиационно-конвективные сушильные установки с подвесным и напольным конвейером, предназначенные для сушки лакокрасочных покрытий и покрытий на основе порошковых материалов.

Обозначение: ГОСТ 23093-78*
Название рус.: Установки сушильные для лакокрасочных покрытий. Типы и основные размеры
Статус: действующий (Введен впервые)
Дата актуализации текста: 01.10.2008
Дата добавления в базу: 01.02.2009
Дата введения в действие: 01.07.1979
Разработан: Минхимпром СССР
Утвержден: Госстандарт СССР (28.04.1978)
Опубликован: Издательство стандартов № 1989

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТСОЮЗА ССР

УСТАНОВКИСУШИЛЬНЫЕ
ДЛЯ ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ

ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

ГОСТ 23093-78

ГОСУДАРСТВЕННЫЙКОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

УСТАНОВКИ СУШИЛЬНЫЕ
ДЛЯ ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ

Типы и основные размеры

Drying installations for varnish-and-paint
coatings. Types and basic dimensions

ГОСТ
23093-78

Срокдействия                         с 01.07.79
 до 01.07.94

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на конвективные,терморадиационные и терморадиационно-конвективные сушильные установки сподвесным и напольным конвейером, предназначенные для сушки лакокрасочныхпокрытий и покрытий на основе порошковых материалов.

(Измененнаяредакция, Изм. № 2).

1. ТИПЫ

1.1. Типы сушильных установок в зависимости от способапередачи энергии и ее вида указаны в табл. 1.

Таблица 1

Способ передачи энергии

Обозначение

Вид потребляемой энергии

Обозначение

Конвективный

К

Газ

Г

Электроэнергия

Э

Пар

П

Горячая вода

В

Терморадиационный

Т

Газ

Г

Электроэнергия

Э

Терморадиационно-конвективный

Т/К

Газ

Электроэнергия

Г

Э

1.2. Сушильные установки могут иметь любое конструктивноеисполнение, указанное в табл. 2.

Таблица2

Конструктивное исполнение

Обозначение

Проходные с подвесным непрерывно движущимся конвейером с одним или более числом ходов

ПП-1, ПП-2 и т.п.

Проходные с подвесным циклически движущимся конвейером с одним или более числом ходов

ППЦ-1, ППЦ-2 и т.п.

Проходные с напольным непрерывно движущимся конвейером с одним или более числом ходов

ПН-1, ПН-2 и т.п.

Проходные с напольным циклически движущимся конвейером с одним или более числом ходов

ПНЦ-1, ПНЦ-2 и т.п.

Тупиковые с подвесным конвейером с одной или большим числом секций

СП-1, СП-2 и т.п.

Тупиковые с напольным конвейером с одной или большим числом секций

СН-1, СН-2 и т.п.

Проходные с подвесным непрерывно движущимся конвейером с тепловым подпором воздуха с одним или более числом ходов

ППВ-1, ППВ-2 и т.п.

Проходные с подвесным толкающим непрерывно движущимся конвейером с тепловым подпором воздуха с одним или более числом ходов

ПТВ-1, ПТВ-2 и т.п.

Проходные с подвесным толкающим непрерывно движущимся конвейером с одним или более числом ходов

ПТ-1, ПТ-2 и т.п.

Проходные с подвесным толкающим циклически движущимся конвейером с одним или более числом ходов

ПТЦ-1, ПТЦ-2 и т.п.

Примечания:

1.Число ходов указывает, сколько раз изделие перемещается в проходной сушильнойустановке в прямом и обратном направлении.

2.Циклическими называют установки, у которых движение конвейера осуществляется поопределенной программе периодически (циклами).

3.Число секций - количество параллельно движущихся зон сушки в тупиковойустановке.

4.Тепловой подпор воздуха означает расположение проема зоны сушки выше уровнявходных и выходных проемов.

(Измененнаяредакция, Изм. № 2).

1.2а. Обозначение размерных рядов изделий, обрабатываемых всушильных установках проходных с подвесным толкающим непрерывно движущимсяконвейером с одним ходом, указаны в табл. 2а.

Таблица2а

Размеры обрабатываемого изделия

B´h, м

Шифр

0,4´1,0

01

0,4´1,6

02

0,4´2,0

03

0,63´1,0

04

0,63´1,6

05

0,63´2,0

06

1,0´1,6

07

1,0´2,0

08

1,0´2,5

09

1,6´1,6

10

1,6´2,0

11

1,6´2,5

12

2,0´1,6

13

2,0´2,0

14

2,0´2,5

15

(Введендополнительно, Изм. № 2).

1.3. Устанавливают следующую структуру обозначениясушильных установок:

Примечание. Размеры обрабатываемогоизделия указывают следующим образом: для установок проходных с подвеснымтолкающим непрерывно движущимся конвейером с одним ходом приводится шифр;

для установок проходных с напольным непрерывно движущимсяконвейером с одним ходом - ширина и высота изделия в метрах, для остальныхустановок - длина, длина, ширина и высота в метрах.

Пример условного обозначения терморадиационно-конвективной (Т/К) сушильной установки сэлектрообогревом (Э) проходной (П) с подвесным толкающим (Т) непрерывно движущимсяконвейером с тепловым подпором воздуха (В), одноходовой (1), в которойобрабатываются изделия шириной 0,63 м и высотой 1,6 м (05);

Сушильная установка Т/К-ЭПТВ-1-05 ГОСТ 23093-78

Пример условного обозначения терморадиационной (Т)сушильной установки с электрообогревом (Э) проходной (П) с напольным (Н)непрерывно движущимся конвейером, однопроходной(1), в которой обрабатываются изделия шириной 0,4 м и высотой 1,0 м;

Сушильная установка Т-ЭПН-1-0,4×1,0 ГОСТ 23093-78

Пример условного обозначения конвективной (К) сушильной установки с газовым обогревом(Г) проходной (П) с напольным циклически движущимся конвейером (НЦ),двухходовой (2), в которой обрабатываются изделия длиной 1,5 м, шириной 0,63 ми высотой 1,0 м;

Сушильная установка К-ГПНЦ-2-1,5×0,63×1,0 ГОСТ23093-78

(Измененнаяредакция, Изм. № 2).

1.4. Выбор типов сушильных установок приведен врекомендуемом приложении.

2. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

2.1. Основные размеры сушильных установок конвективных проходныхс подвесным конвейером одноходовых (черт. 1) должны соответствовать табл. 3.

Черт. 1

Таблица3

мм

Ширина изделия b

Высота изделия h

Ширина проема b1

Высота проема h1

Внутренняя ширина установки В, не более

Расстояние от низа изделия до проема h2

630

1000

900

1120

2500

100

1600

1700

2000

2120

1000

1600

1320

1700

3000

2000

2120

2500

2650

1600

1600

2000

1900

3550

200

2000

2360

2500

2800

2000

1600

2360

1900

4000

2000

2360

2500

2800

(Измененнаяредакция, Изм. № 2).

2.2. Размеры конвективных проходныхс подвесным конвейером двухходовых (черт. 2) и трехходовых (черт.3) сушильных установок должны соответствовать табл. 4.

Черт. 2

Черт. 3

Таблица4

мм

Ширина изделия b

Высота изделия h

Ширина проема b1

Высота проема h1

Расстояние от низа изделия до проема h2

630

1000

900

1120

100

1600

1700

2000

2120

1000

1600

1320

1700

2000

2120

2500

2650

1600

1600

2000

1900

200

2000

2360

2500

2800

2000

1600

2360

1900

2000

2360

2500

2800

Примечания:

1.Внутренняя ширина установки В определяется числом ходов конвейера вустановке и радиусом разворота изделия R с учетомнеобходимых зазоров; минимальное расстояние от изделия до стенки - 700 мм.

2.Двухходовые установки могут иметь два самостоятельных проема, каждый шириной b1,или один проем шириной b2.

Приразвороте изделий в установке на одной звездочке:

b2= b1+ 1000´2r, мм.

Радиус звездочки r выбираютпо ГОСТ 593-75.

2.3. Размеры сушильных установок конвективных проходных с подвеснымконвейером циклических (черт. 4) должны соответствовать табл. 5.

Черт. 4

Таблица5

мм

Ширина изделия b

Высота изделия h

Ширина проема b1

Высота проема h1

Внутренняя ширина установки В, не более

630

1000

900

2500

2500

1600

3150

2000

3550

1000

1600

1320

3150

3000

2000

3550

2500

4000

1600

1600

2000

3150

3550

2000

3550

2500

4000

2000

1600

2360

3150

4000

2000

3550

2500

4000

2.4. Размеры сушильных установок конвективных проходных снапольным конвейером циклических (черт. 5) должны соответствовать табл. 6.

Черт. 5

Таблица6

мм

Ширина изделия b

Высота изделия h

Ширина проема b1

Высота проема h1

Внутренняя ширина уста попки В, не более

Внутренняя высота установки H, не более

2000

2000

2500

2240

4000

3000

3550

3750

4500

2500

2000

3000

2240

4500

3000

3550

3750

4500

3000

3550

5000

4000

4250

5000

3550

4500

4000

4750

5600

5600

5000

5300

6000

2.5. Размеры конвективных тупиковых односекционныхсушильных установок (черт. 6) должны соответствовать табл. 7.

Черт. 6

Таблица7

мм

Длина изделия l

Ширина изделия b

Высота изделия h

Ширина проема b1

Высота проема h1

Внутренняя длина установки L, не более

Внутренняя ширина установки В, не более

Внутренняя высота установки Н, не более

 

2000

1000

2000

1400

2240

3750

3000

3000

 

2500

1600

2000

4250

3500

 

3000

2000

3550

2500

3750

4750

4000

4500

 

3550

2000

2240

5300

3000

 

3550

3750

4500

 

4000

2000

2240

6000

3000

 

3550

3750

4500

 

5000

2500

2000

3000

2240

7100

4500

3000

 

3000

3550

3550

3750

5000

4500

 

6000

2500

3000

8000

4500

 

3000

4000

3550

4250

5000

5000

 

7500

2500

3550

3000

3750

9500

4500

4500

 

3000

4000

3550

4250

5000

5000

11200

9000

3550

4500

4000

4750

5600

5600

 

10000

3000

4000

3550

4250

12500

5000

5000

 

3550

4500

4000

4750

5600

5600

12000

14000

 

15000

17000

 

18000

20000

 

20000

5000

5300

22400

6000

 

25000

28000

 

2.6. Размеры сушильных установок терморадиационных итерморадиационно-конвективных, проходных с подвесным непрерывно движущимсяконвейером одноходовых (черт. 7) должны соответствовать табл. 8.

Черт. 7

Таблица8

Ширина изделия b

Высота изделия h

Ширина проема b1

Высота проема h1

Внутренняя ширина установки В, не более

400

1000

710

1120

1900

1600

1700

2000

2120

630

1000

900

1120

2000

1600

1700

2000

2120

1000

1600

1320

1700

2500

2000

2120

2500

2650

2.3-2.6. (Измененная редакция, Изм. № 2).

2.7. Основные размеры сушильных конвективных установокпроходных с подвесным толкающим непрерывно движущимся конвейером одноходовых(черт. 8)должны соответствовать табл. 9.

Черт. 8

Таблица9

мм

Ширина изделия b

Высота изделия h

Ширина проема b1

Высота проема h1

Внутренняя ширина установки В, не более

Расстояние от низа изделия до проема h2

Расстояние от верха изделия до потолка установки h3

630

1000

900

1120

2500

100

1600;

2000*

1600

1700

2000

2120

1000

1600

1320

1700

3000

2000

2120

2500

2650

1600

1600

2000

1900

3550

200

2000

2000

2360

2500

2800

2000

1600

2360

1900

4000

2000

2360

2500

2800

*Размер допускается принимать только при шаге цепи конвейера 160 мм дляподвесок сложной конфигурации.

2.8. Основные размеры конвективных сушильных установокпроходных с подвесным непрерывно движущимся конвейером с тепловым подпоромодноходовых (черт. 9) должны соответствовать табл. 10.

Таблица10

мм

Ширина изделия b

Высота изделия h

Ширина проема b1

Высота проема h1

Внутренняя ширина установки В, не более

Расстояние от низа изделия до проема h2

Высота подъема h1, не менее

630

1000

900

1120

2500

100

2500

1600

1700

3150

2000

2120

3550

1000

1600

1320

1700

3000

3150

2000

2120

3550

2500

2650

4000

1600

1600

2000

1900

3550

200

3150

2000

2360

3550

2500

2800

4250

2000

1600

2360

1900

4000

3150

2000

2360

3550

2500

2800

4250

Примечание.h3- расстояние от верха изделия до потолка установки величина постоянная (1320мм) и указана на черт. 9.

Черт. 9

2.9. Основные размеры конвективных сушильных установокпроходных с подвесным толкающим непрерывно движущимся конвейером с тепловымподпором воздуха одноходовых (черт. 10) должны соответствовать табл. 11.

Таблица11

мм

Ширина изделия b

Высота изделия h

Ширина проема b1

Высота проема h1

Внутренняя ширина установки В, не более

Расстояние от низа изделия до проема h2

Расстояние от верха изделия до потолка установки h3

Высота подъема h4, не менее

630

1000

900

1120

2500

100

1600;

2000*

2800; 3150*

1600

1700

3350; 3750*

2000

2120

3750; 4250*

1000

1600

1320

1700

3000

3350; 3750*

2000

2120

3750; 4250*

2500

2650

4250; 4750*

1600

1600

2000

1900

3550

200

3350; 4000*

2000

2360

4000; 4250*

2500

2800

4500; 4750*

2000

1600

2360

1900

4000

2000

4000

2000

2360

4250

2500

2800

4750

*Размеры допускается принимать только при шаге цепи конвейера 160 мм дляподвесок сложной конфигурации.

2.10. Размеры конвективных сушильных установок проходных сподвесным толкающим непрерывно движущимся конвейером двухходовых (черт. 11) итрехходовых (черт. 12) должны соответствовать табл. 12.

Черт. 10

Черт. 11

Черт. 12

Таблица12

мм

Ширина изделия b

Высота изделия h

Ширина проема b1

Высота проема h1

Расстояние от низа изделия до проема h2

Расстояние от верха изделия до потолка установки h3

630

1000

900

1120

100

1600;

2000*

1600

1700

2000

2120

1000

1600

1320

1700

2000

2120

2500

2650

1600

1600

2000

1900

200

2000

2360

2500

2800

2000

1600

2360

1900

2000

2000

2360

2500

2800

*Размеры допускается принимать только при шаге цепи конвейера 160 мм дляподвесок сложной конфигурации.

2.11. Размеры конвективных сушильных установок проходных сподвесным непрерывно движущимся конвейером с тепловым подпором воздухадвухходовых (черт. 13) и трехходовых (черт. 14) должны соответствовать табл.13.

Черт. 13

Черт. 14

Таблица13

мм

Ширина изделия b

Высота изделия h

Ширина проема b1

Высота проема h1

Расстояние от низа изделия до проема h2

Высота подъема, h4, не менее

630

1000

900

1120

100

2500

1600

1700

3150

2000

2120

3550

1000

1600

1320

1700

100

3150

2000

2120

3550

2500

2650

4000

1600

1600

2000

1900

200

3150

2000

2360

3550

2500

2800

4250

2000

1600

2300

1900

3150

2000

2360

3550

2500

2800

4250

Примечание. h3- расстояние от верха изделия до потолка установки величина постоянная (1320мм) и указана на черт. 13 и 14.

2.12. Размеры конвективных сушильных установок проходных сподвесным толкающим непрерывно движущимся конвейером с тепловым подпоромвоздуха двухходовых (черт. 15) и трехходовых (черт. 16) должны соответствовать табл.14.

Черт. 15

Черт. 16

Таблица14

мм

Ширина изделия b

Высота изделия h

Ширина проема b1

Высота проема h1

Расстояние от низа изделия до проема h2

Расстояние от верха изделия до потолка установки h3

Высота подъема, h4, не менее

630

1000

900

1120

100

1600;

2000

2800; 3150*

1600

1700

3350; 3750*

2000

2120

3750; 4250*

1000

1600

1320

1700

3350; 3750*

2000

2120

3750; 4250*

2500

2650

4250; 4750*

1600

1600

2000

1900

200

3550; 4000*

2000

2360

4050; 4250*

2500

2800

4500; 4750*

2000

1600

2360

1900

2000

4000

2000

2360

4250

2500

2800

4750

*Размеры допускается принимать только при шаге цепи конвейера 100 мм дляподвесок сложной конфигурации.

2.13. Размеры конвективных сушильных установок проходных с подвеснымтолкающим конвейером циклических одноходовых (черт. 17) должны соответствовать табл.15.

Черт. 17

Таблица15

мм

Ширина изделия b

Высота изделия h

Ширина проема b1

Высота проема h1

Внутренняя ширина установки В, не более

Расстояние от верха изделия до потолка установки h3

630

1000

900

2800; 3155*

2500

1600;

2000*

1600

3350; 3750*

2000

3750; 4250*

1000

1600

1320

3350; 3750*

3000

2000

3750; 4250*

2500

4250; 4750*

1600

1600

2000

3350; 3750*

3550

2000

2000

3750; 4250*

2500

4250; 4750*

2000

1600

2360

3750

4000

2000

4250

2500

4750

*Размеры допускается принимать только при шаге цепи конвейера 100 мм дляподвесок сложной конфигурации.

Примечание.h2= h1- (h+ h3)зависит от размера двери.

2.14. Размеры терморадиационных и терморадиационно-конвективныхсушильных установок проходных с подвесным непрерывно движущимся толкающимконвейером одноходовых (черт. 18) должны соответствовать табл. 16.

Черт. 18

Таблица16

мм

Ширина изделия b

высота изделия h

Ширина проема b1

Высота проема h1

Внутренняя ширина установки В, не более

Расстояние от верха изделия до потолка установки h3

400

1000

710

1120

1900

1600;

2000*

1600

1700

2000

2120

630

1000

900

1120

2000

1600

1700

2000

2120

1000

1600

1320

1700

2500

2000

2120

2500

2650

*Размер допускается принимать только при шаге цепи конвейера 160 мм для подвесоксложной конфигурации.

2.15. Размеры длины зоны сушки и тамбура.

2.15.1. Длину зоны сушкипроходной установки (L), мм, определяют по формуле:

L = 1000 V×t,

где V - скорость конвейера,м/мин;

t - продолжительностьсушки, мин.

2.15.2. Длину двухходовой и трехходовой установок (L), мм, определяютпо формулам:

для двухходовой:

,

где V и t по п. 2.15.1;

r - радиус звездочки, м;

R - радиус разворотаизделия, м;

для трехходовой:

;

для трехходовой с тепловым подпором:

.

2.15.3. Длину зоны сушки установки с циклическимперемещением конвейера (L), мм, определяют по формуле:

L = l + l2(n-1) + (1600 + 2000),

где l - размер изделия, включая приспособления для навески в направлении осидвижения конвейера, мм;

l2 - расстояние (шаг)между изделиями, мм;

п - количество изделий вустановке.

2.15.4. Длину тамбура l1 определяют размерами изделий и конструкций воздушных завесу проемов; минимальная длина тамбура 1320 мм, для многоходовых - 1500 мм.

2.15.5. Длину тамбура l1 в установках с тепловым подпором воздуха определяют постандартным элементам вертикальных поворотов трассы в зависимости от высотыподъема, h4.

2.7-2.15.5. (Введеныдополнительно, Изм. № 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ

Рекомендуемое

Выбор сушильныхустановок

1. Сушильные установки выбирают взависимости от характера производства и конструктивных особенностейокрашиваемых изделий по табл. 1 настоящего приложения.

Таблица1

Тип производства

Характеристика окрашиваемых изделий

Тип установки

Массовое и крупносерийное, средне-серийное

Различных размеров I и II групп сложности

Терморадиационные и терморадиационно-конвективные с подвесным или напольным непрерывно движущимся конвейером.

Различных размеров любой группы сложности

Конвективные с подвесным или напольным непрерывно движущимся конвейером.

Мелкосерийное

Различных размеров любой группы сложности

Конвективные тупиковые с подвесным или напольным конвейером

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1а. Установки сушильные степловым подпором воздуха целесообразны при температуре сушки более 150 °С.

(Введендополнительно, Изм. № 2).

2. Вид энергии выбирают взависимости от температуры сушки лакокрасочного материала по табл. 2настоящего приложения.

Таблица2

Температура сушки, °С

Вид потребляемой энергии

До 90°

Электроэнергия, газ, пар, горячая вода

Более 90°

Электроэнергия, газ

(Измененнаяредакция, Изм. № 2).

3. Нагрев окрашенной поверхностинепосредственно топочными газами используют только в тех случаях, когдапродукты сгорания химически не взаимодействуют с лакокрасочным покрытием и еслив них не содержится веществ, влияющих на его декоративные свойства. В противномслучае применяют воздух, нагреваемый в теплообменниках топочными газами.

4. В полевых условияхприменяют сушку терморадиационным методом

ИНФОРМАЦИОННЫЕДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН ИВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

А.М. Елисаветский, канд.хим. наук; Г.К. Козловцева; Л.Л. Павловский, канд. техн.наук (руководитель темы); Л.В. Таршиц; А.Т. Щеголева; О.А. Барышева

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ ПостановлениемГосударственного комитета СССР по стандартам от 28.04.78 № 1168

3. Срок проверки -1992 г.,

периодичность проверки - 5 лет

4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

5. ССЫЛОЧНЫЕНОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 593-75

2.2

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (февраль1989 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в феврале 1984 г., октябре 1988 г.(ИУС 5-84, 1-89).

7. Срок действия продлендо 01.07.94 (Постановление Госстандарта СССР от 14.10.88 № 3446)

СОДЕРЖАНИЕ

 

Мне нравится
Комментировать Добавить в закладки

Комментарии могут оставлять только зарегистрированные пользователи.

Пожалуйста зарегистрируйтесь или авторизуйтесь на сайте.