ПОДДОНЫПЛОСКИЕ ДЕРЕВЯННЫЕ
МАССОЙ БРУТТО 3,2 т
РАЗМЕРОМ 1200X1600и 1200Х1800 мм

ТЕХНИЧЕСКИЕУСЛОВИЯ

ГОСТ22831-77

ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССРот 24 ноября 1977г. № 2750 срок введения установлен

с 01.01.80

__________

* Переиздание(апрель 1985г.) с изменением № 1, утвержденным в марте 1984г. (ИУС 7-84)

Изменение № 2 ГОСТ 22831-77 поддоныплоские деревянные массой брутто 3,2 т размером 1200х1600 и 1200х1800 мм.Технические условия

Утверждено и введено в действие Постановлением Государственногокомитета СССР по стандартам от 27.06.89 №2047

Дата введения 01.01.90

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандартраспространяется на плоские деревянные поддоны многократною применения типа2ПВ2 (далее - поддоны) массой брутто 3,2 т размером 1200х1600 и 1200х1800 мм поГОСТ 9078-74, предназначенные для храпения, механизированного перемещенияштучных грузов и перевозок их водным транспортом, железнодорожным транспортомна открытом подвижном составе и автомобильным транспортом внутри СССР, междуСССР и другими странами.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Основные размеры поддонови их масса должны соответствовать указанным на чертеже ив таблице при абсолютной влажности древесины 22%.

(Чертеж изменен, Изм. № 2)

______________

* Габаритный размер по высотеуказан без учета выступающих частей крепежа.

1 - доска настила крайняя; 2 - доска настила средняя; 3 - брусок; 4 – скоба

Примечание.Чертеж не определяет конструкцию поддона.

Размеры в мм

(Измененнаяредакция, Изм. № 1).

1.2. Предельная нагрузка наподдоны при штабелировании должна быть 13 т.

1.3. Условное обозначение деревянного поддона типа 2ПВ2 размером1200X1600 мм, массой брутто 3,2 т:

Поддон 2ПВ2 –1200Х1600-3,2 Д ГОСТ 22831-77

То же, размером 1200х1800:

Поддон 2ПВ2 -1200Х 1800-3,2 Д ГОСТ 22831-77

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Поддоны должныизготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и ГОСТ9078-84 по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Деревянные деталидолжны изготавливаться из обрезных досок и брусков не ниже 2-го сорта сноминальными размерами поперечных сечений 40х150 и 100х100 мм бездополнительной обработки пластей и кромок.

Материал плотностью не более520 кг/м³; хвойные породы по ГОСТ 8486-66 либо (при обеспечениипрочности поддонов согласно требованиям ГОСТ 9078-84) мягкиелиственные породы по ГОСТ 2695-83.

Примечание. Для крайнихдосок пастила следует отбирать пиломатериалы с наименьшим числом дефектов,допускаемых стандартом на пиломатериалы.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.3. На внешних ребрах крайних досокобзол не допускается.

2.4. Доски настилов и брускидолжны быть зафиксированы при сборке, чтобы не было смещения.

Допускается при ручнойсборке предварительно скреплять детали поддона гвоздями.

Продольное смещение досок внастиле допускается в пределах габарита длины поддона.

2.5. Детали поддона следуетскреплять проволочными скобами.

Допускается скреплениедеталей поддона осуществлять другими способами при соблюдении требованийнастоящего стандарта.

2.6. При скреплении деталейподдона проволочными скобами должны быть выполнены следующие требования:

а) скобы следуетизготавливать из круглой стали марки Ст3 обычной точности по ГОСТ 2590-71диаметром от 6,0 до 6,5 мм;

б) скобы должны иметьП-образную форму; ножки скоб должны быть прямолинейными и находиться в однойплоскости. Длина ножки должна быть не менее 250 мм;

в) в каждом узле скреплениякрайних досок должно быть установлено по две скобы. В узлах скрепления среднихдосок необходимо чередовать направление скоб вдоль брусков, как указано на чертеже;

г) выступающие концы скобдолжны быть отогнуты поперек досок и закреплены в настиле; как указано на чертеже, на глубину не менее 25 мм;

д) после сборки спинки и концыскоб не должны выступать над поверхностью настила больше чем на половинудиаметра.

Выступающие части крепежа,не должны повреждать упаковку грузов.

2.7. Средний срок службыподдонов до списания - 2,5 года.

3. ТРЕбОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

Выполнение погрузочно-разгрузочныхработ с поддонами данной конструкции должно обеспечивать требованиебезопасности по ГОСТ12.3.009-76.

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. Для проверкисоответствия поддонов требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовительдолжно проводить приемочный контроль и периодические испытания.

4.2. Приемочным испытаниям подвергаюткаждую партию поддонов одного типа и одного размера, одновременно сдаваемых насклад, но не более 100 поддонов.

(Новая редакция, Изм. № 2).

4.3. При приемочномконтроле:

а) проверяют отсутствиемеханических повреждений деревянных деталей при сборке, отсутствие сквозныхзазоров между соприкасающимися деталями, а также соответствие требованиям пп. 2.3 и 2.6 в (проверяют каждый поддон);

б) проверяют размерыподдонов в плане, возвышение частей скоб над поверхностью настилов, размерынесквозных зазоров, разность длин диагоналей (проверяют не менее 6 шт.);

в) проводят механическиеиспытания на изгиб и прочность сборки поддонов (проверяют не менее 6 шт.); накаждом поддоне допускается проводить не более одного вида испытаний, а каждыйвид испытания должен проводиться не менее чем на трех поддонах.

4.4. Периодические испытанияпроводят не реже одного раза в два года; им подвергают не менее 12 поддонов изчисла прошедших приемочный контроль на соответствие требованиям п. 4.3 а. б.

4.5. В состав периодическихиспытаний должны входить испытания на:

изгиб;

прочность настилов приштабелировании;

прочность сборки;

прочность сборки крайнихэлементов настила;

прочность при подъемеподвеской с балками на стропах.

(Новая редакция, Изм. № 2)

4.6. Оценка результатовмеханических испытаний поддонов должна производиться по ГОСТ9078-84.

4.7. При неудовлетворительныхрезультатах приемочного контроля и периодических испытаний их следует проводитьповторно на удвоенном количестве поддонов.

Результат приемочногоконтроля распространяется на всю партию.

Результат периодическихиспытаний является окончательным.

4.8. Каждая партия поддоновдолжна сопровождаться этикеткой, удостоверяющей соответствие качества поддоновтребованиям настоящего стандарта и содержащей:

условное обозначениеподдонов;

дату составления документа;

дату выпуска;

число поддонов в партии иномер партии;

результат приемочногоконтроля.

5. МЕТОДЫИСПЫТАНИЙ

5.1. Размеры поддоновследует проверять измерительным инструментом с погрешностью до 1 мм.

5.2. Массу поддона проверяютвзвешиванием его в готовом к эксплуатации состоянии на весах с погрешностью до1 кг.

5.3. Методы механическихиспытаний поддонов на прочность должны соответствовать требованиям ГОСТ9078-84. При этом при испытании на прочность сборки крайних элементовнастилов линия приложения вертикальных нагрузок должна проходить через серединуширины доски.

5.4. При испытании напрочность сборки поддонов на расстоянии 50 мм от угла, на который падаетподдон, должна быть сделана метка.

Измерение диагонали поддонадо и после испытании должно проводиться от угла подвески до метки.

6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ ИХРАНЕНИЕ

6.1. Маркировка поддонов -по ГОСТ 9078-81.

6.2. При транспортированииподдоны собирают в пакеты, укладывают один на другой и скрепляют продольными ипоперечными обвязками из упаковочной металлической ленты по ГОСТ21650-76.

(Новая редакция, Изм. № 2).

6.3. Транспортированиеподдонов производится транспортом любого вида в соответствии с правиламиперевозок грузов, действующими на транспорте каждого вида.

6.4. При хранении поддонынеобходимо укладывать правильными устойчивыми штабелями прямоугольной формы.Отклонение штабеля по вертикали не более 50 мм высота штабеля не более 3 м.

6.3, 6.4. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

6.5. Допускаетсятранспортировать поддоны в открытом транспорте и кратковременное хранение их наоткрытых складских площадках, при этом поддоны должны быть укрыты брезентом илидругим влагонепроницаемым материалом.

(Новая редакция, Изм. № 2).

7.УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

7.1. Погрузка, выгрузка иперемещение порожних и груженых поддонов должны производиться вилочными захватамиили стропами с подхватывающими балками.

Вилы и балки должнывводиться в проемы между настилами поддонов с зазором, без ударов.

7.2. Поддоны должныподхватываться всей плоскостью вил и плавно, без ударов, укладываться на место.

7.3. Поддоны запрещаетсябросать на ребро и сбрасывать с высоты.

7.4. При формированиипакетов грузы должны быть уложены без ударов, чтобы не повредить настилподдона.

7.5. Запрещается перегрузкаподдонов с помощью гибких стропов.

8. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

8.1. Изготовитель долженгарантировать соответствие поддонов Требованиям настоящего стандарта присоблюдении условий транспортирования, хранения и эксплуатации, установленныхстандартом.

8.2. Гарантийный срок - по ГОСТ9078-84.

СОДЕРЖАНИЕ