.svg){kind=icon}
Настоящий стандарт распространяется на огнеупорные и высокоогнеупорные изделия (алюмосиликатные и магнезиальношпинелидные), предназначенные для футеровки вращающихся печей, применяемых в цементной и других отраслях промышленности.
| Обозначение: | ГОСТ 21436-75* |
| Название рус.: | Изделия огнеупорные и высокоогнеупорные для футеровки вращающихся печей. Технические условия |
| Статус: | не действующий |
| Заменяет собой: | ГОСТ 9738-61 ГОСТ 10380-63 |
| Заменен: | ГОСТ 21436-2004 «Изделия огнеупорные и высокоогнеупорные для футеровки вращающихся печей. Технические условия» |
| Дата актуализации текста: | 01.10.2008 |
| Дата добавления в базу: | 01.02.2009 |
| Дата введения в действие: | 01.01.1978 |
| Дата окончания срока действия: | 01.01.2006 |
| Разработан: | Министерство черной металлургии СССР |
| Утвержден: | Госстандарт СССР (27.12.1975) |
| Опубликован: | Издательство стандартов № 1975<br>Издательство стандартов № 1987<br>ИПК Издательство стандартов № 1997 |
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ИЗДЕЛИЯ ОГНЕУПОРНЫЕ
И ВЫСОКООГНЕУПОРНЫЕ
ДЛЯ ФУТЕРОВКИ ВРАЩАЮЩИХСЯ
ПЕЧЕЙ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 21436-75
(ИСО 9205-88)
ИПКИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ СОЮЗА ССР
| ИЗДЕЛИЯ ОГНЕУПОРНЫЕ Технические условия Refractory and highly-refractory articles for the lining | ГОСТ |
Датавведения 01.01.78
Настоящийстандарт распространяется на огнеупорные и высокоогнеупорные изделия(алюмосиликатные и магнезиальношпинелидные), предназначенные для футеровкивращающихся печей, применяемых в цементной и других отраслях промышленности.
Посогласованию изготовителя с потребителем допускается маркировка рабочейповерхности огнеупорного кирпича по международному стандарту ИСО 9205-88,приведенному в приложении 7.
(Измененнаяредакция, Изм. № 3, 4).
1.1. Огнеупорные и высокоогнеупорные изделиядля футеровки вращающихся печей изготовляются марок, указанных в табл. 1.
| Характеристика | Применение | |
| МЛЦ | Муллитовые | Зона охлаждения и переходные участки печей диаметром 4 м и более |
| МКРЦ | Муллитокремнеземистые | То же |
| ШЦУ | Шамотные уплотненные | Зоны охлаждения и цепная, переходные участки и холодильник |
| ШЦС | Шамотные среднеплотные | Зона дегидратации, кальцинирования и подогрева |
| ПЦ | Полукислые | Участки с пониженным химическим износом и повышенными требованиями к плотности кладки |
| ШЦЛ-1,3 | Шамотные легковесные с кажущейся плотностью 1,3 г/см3 | Зона кальцинирования и дегидратации |
| ХПЦ | Хромитопериклазовые | Периферийные участки зоны спекания вращающихся печей диаметром 3,6 м и менее, работающих по мокрому способу |
| ХПЦ-43 | Хромитопериклазовые | Центральный участок зоны спекания вращающихся печей диаметром 3,6 м и менее и периферийные участки зоны спекания печей диаметром более 3,6 м, работающих по мокрому способу |
| ПХЦ | Периклазохромитовые | Центральный участок зоны спекания вращающихся печей диаметром 3,6 м и более, работающих по мокрому способу, печей диаметром менее 3,6 м, работающих по сухому способу, а также периферийные участки печей, работающих по сухому способу |
| ПХЦ-66 | Периклазохромитовые | Центральный участок зоны спекания вращающихся печей диаметром 3,6 м и более, работающих по мокрому и сухому способам |
| ПШЦ | Периклазошпинелидные | Центральный участок зоны спекания вращающихся печей диаметром 3,6 м и более, работающих по мокрому способу, печей диаметром менее 3,6 м, работающих по сухому способу, а также периферийные участки печей, работающих по сухому способу |
| ПШЦ-66 | Периклазошпинелидные | Центральный участок зоны спекания вращающихся печей диаметром 3,6 м и более, работающих по мокрому и сухому способам |
(Измененнаяредакция, Изм. № 1, 2, 3, 4).
2.1. Форма и размеры изделий должнысоответствовать требованиям, указанным на черт. 1-2и в табл. 2- для алюмосиликатных, в табл. 3- для магнезиальношпинелидных. Группы сложности изделий приведены в приложении 1.
Клинторцовый двухсторонний
Клинребровый двухсторонний
| Номер изделий | а | а1 | б | в | Применение | ||
| мм | В сочетании с номерами | Для печей диаметром, м | |||||
| Клин торцовый двухсторонний | 1 | 100 | 88 | 150 | 300 | 2 | 2,3-5,1 |
|
| 9 | 5,1-7,0 | |||||
| 2 | 75 | 55 | 150 | 300 | 1 | 2,3-5,1 | |
| 3 | 100 | 92 | 150 | 200 | 4 | 3,1-5,1 | |
|
| 3 | 3,1-5,1 | |||||
| 4 | 75 | 65 | 150 | 200 | 5 | 1,5-3,1 | |
| 5 | 75 | 55 | 150 | 200 | 4 | 1,5-3,1 | |
| 6 | 100 | 95 | 150 | 230 | 7 | 5,2-7,0 | |
| 7 | 100 | 91 | 150 | 230 | 6; 8 | 5,2-7,0 | |
| 8 | 120 | 113 | 150 | 230 | 7 | 5,2-7,0 | |
| 9 | 100 | 93 | 150 | 300 | 1 | 5,1-7,0 | |
| 10 | 100 | 93 | 200 | 300 | 11 | 5,1-7,0 | |
| 11 | 100 | 88 | 200 | 300 | 10 | 5,1-7,0 | |
| 12 | 100 | 91 | 200 | 230 | 13 | 5,2-7,0 | |
| 13 | 120 | 113 | 200 | 230 | 12 | 5,2-7,0 | |
| 14 | 100 | 92 | 200 | 200 | 15 | 3,1-5,1 | |
| 15 | 75 | 65 | 200 | 200 | 14 | 3,1-5,1 | |
| Клин ребровый двухсторонний | 16 | 100 | 94 | 200 | 160 | 17 | 3,1-5,4 |
|
| 16 | 3,1-5,4 | |||||
| 17 | 75 | 67 | 200 | 160 | 18 | 1,6-3,1 | |
| 18 | 75 | 60 | 200 | 160 | 17 | 1,6-3,1 | |
| 19 | 100 | 95 | 200 | 120 | 20 | 1,8-4,9 | |
| 20 | 75 | 65 | 200 | 120 | 19 | 1,8-4,9 | |
| Номер изделий | а | а1 | б | в | Применение | |||
| мм | В сочетании с номерами | Для печей диаметром, м | ||||||
| Клин торцовый двухсторонний | 21 | 80 | 73 | 200 | 230 | 23 | 3,1-5,4 | |
|
| 22; 34 | 5,4-7,0 | ||||||
| 22 | 120 | 113 | 200 | 230 | 21; 32 | 5,4-7,0 | ||
| 23 | 65 | 55 | 200 | 230 | 21 | 3,1-5,4 | ||
|
| 32 | 3,1-4,4 | ||||||
| 24 | 70 | 62 | 120 | 200 | 26 | 2,2-3,6 | ||
| 25 | 70 | 62 | 150 | 200 | 27 | 2,2-3,6 | ||
| 26 | 70 | 57 | 120 | 200 | 24 | 2,2-3,6 | ||
| 27 | 70 | 57 | 150 | 200 | 25 | 2,2-3,6 | ||
|
| 29 | 3,1-5,4 | ||||||
| 28 | 65 | 55 | 150 | 230 | 31 | 3,1-4,4 | ||
| 29 | 80 | 73 | 150 | 230 | 28 | 3,1-5,4 | ||
|
| 30; 33 | 5,4-7,0 | ||||||
| 30 | 120 | 113 | 150 | 230 | 29; 31 | 4,4-7,0 | ||
| 31 | 103 | 92 | 150 | 230 | 28 | 3,1-4,4 | ||
|
| 30; 33 | 4,4-7,0 | ||||||
| 32 | 103 | 92 | 200 | 230 | 22; 34 | 4,4-7,0 | ||
|
| 23 | 3,1-4,4 | ||||||
| 33 | 103 | 97 | 150 | 230 | 29; 31 | 5,4-7,0 | ||
| 34 | 103 | 97 | 200 | 230 | 21; 32 | 5,4-7,0 | ||
| 35 | 80 | 75 | 150 | 160 | 36 | 3,1-5,2 | ||
|
| 37 | 5,2-7,0 | ||||||
| 36 | 65 | 58 | 150 | 160 | 35 | 3,1-5,2 | ||
| 37 | 120 | 115 | 150 | 160 | 35 | 5,2-7,0 | ||
| 38 | 80 | 73 | 115 | 230 | 39 | 3,1-5,4 | ||
| 39 | 65 | 55 | 115 | 230 | 38 | 3,1-5,4 | ||
(Измененнаяредакция, Изм. № 1).
2.1.1. Допускается по соглашению изготовителяс потребителем изготовлять изделия других форм и размеров, а также изделия содносторонним скосом.
2.2. Расчетная масса и объем изделий даны всправочных приложениях 2и 3.
Средняякажущаяся плотность для расчета массы приведена в справочном приложении 4.
2.3. Данные о комплектации изделий дляфутеровки печей всех диаметров приведены в справочных приложениях 5и 6.
2.4. Предельные отклонения по размерамизделий не должны превышать указанных в табл. 4.
| Предельное отклонение, мм, для изделий марок | ||||
| МЛЦ, МКРЦ | ШЦУ, ШЦС, ПЦ | ХПЦ, ПХЦ, ПШЦ | ШЦЛ-1,3 | |
| Размеры изделий: |
|
|
|
|
| до 100 мм включ. | ±1,5 | ±1 | ±2 | ±2 |
| св. 100 » 200 мм » | ±2 | ±2 | ±2 | ±3 |
| » 200 » 300 мм » | ±3 | ±3 | ±4 | ±3 |
| Номинальная разность | +1 | +1 | +1 | +1 |
| -2 | -2 | -2 | -2 | |
Примечание. Предельные отклонения пономинальной разности (а-а) нормируются для изделий всех марок № 1, 2, 3,4, 6, 8, 9, 10, 13, 16, 19, 21, 22, 24, 25, 29, 30, 32, 33, 34 ираспространяются на средние (а-а) измерения всех изделий, отобранных отпартии.
(Измененнаяредакция, Изм. № 4).
3.1. По физико-химическим показателям ипоказателям внешнего вида алюмосиликатные изделия должны соответствоватьтребованиям, указанным в табл. 5,магнезиальношпинелидные - в табл. 6.
| Норма для изделий марок | ||||||
| МЛЦ | МКРЦ | ШЦУ | ШЦС | ПЦ | ШЦЛ-1,3 | |
| 1. Химический состав, %: |
|
|
|
|
|
|
| массовая доля | Свыше 62 | Свыше 45 | Не менее 32 | Не менее 28 | Не более 28 | Не менее 28 |
| Al2O3 | ||||||
| массовая доля SiO2 | Не нормируется |
| 65-85 | Не нормируется | ||
| 2. Огнеупорность, °С, не ниже | 1800 | 1750 | 1710 | 1670 | 1670 | 1670 |
| 3. Дополнительная линейная усадка, %, не более | 0,4 при 1500 °С | 0,5 при 1400 °С | 0,3 при 1400 °С | 0,7 при 1400 °С | 0,5 при 1350 °С | 1,0 при 1350 °С |
| 4. Температура начала размягчения, °С, не ниже | 1450 | 1400 | 1370 | 1300 | 1350 | Не нормируется |
| 5. Пористость открытая, %, не более | 24 | 22 | 20 | 26 | 26 | Не нормируется |
| 6. Кажущаяся плотность, г/см3, не более | Не нормируется | 1,3 | ||||
| 7. Предел прочности при сжатии, Н/мм2, не менее | 25 | 30 | 25 | 18 | 18 | 4,5 |
| 8. Термическая стойкость (нагрев до 1300 °С) водяные теплосмены, не ниже | 4 | 3 | 4 | 3 | Не нормируется | |
| 9. Теплопроводность при средней температуре 600 °С, Вт (м · К), не более | Не нормируется | 7 | 0,7 (0,6) | |||
| 10. Кривизна шовных поверхностей, мм, не более | 1,5 | 1,5 | 1,0 | 1,5 | 2,0 | 2,0 |
| 11. Отбитость углов и ребер глубиной, мм, не более: |
|
|
|
|
|
|
| на рабочих и шовных поверхностях | 5 | 5 | 4 | 5 | 5 | 7 |
| на поверхностях, обращенных к кожуху | 6 | 6 | 8 | 10 | 10 | 10 |
| 12. Выплавки отдельные диаметром, мм, не более | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 |
| 13. Посечки отдельные поверхностные: |
|
|
|
|
|
|
| шириной св. 0,25 до 0,5 мм длиной, мм, не более: на рабочей поверхности | 30 | 30 | 30 | 30 | 40 | Не нормируются |
| 14. Трещины отдельные шириной св. 0,5 до 1 мм с пересечением не более одного ребра длиной, мм, не более |
| |||||
| на рабочей поверхности | Не допускаются | |||||
| на нерабочей поверхности | 30 | 30 | 30 | 40 | 30 | 40 |
Примечание. Для заводов Урала и Востока допускаетсяизготовление изделий марки ШЦУ с огнеупорностью не ниже 1690 °С и открытойпористостью не более 22 %, изделий марки ШЦС с огнеупорностью не ниже 1650 °С соткрытой пористостью не более 28 % и пределом прочности при сжатии не менее 15Н/мм2.
(Измененнаяредакция, Изм. № 2, 3, 4).
| Норма для изделий марок | ||||||
| ХПЦ-43 | ПХЦ-66 | ПШЦ-66 | ХПЦ | ПХЦ | ПШЦ | |
| 1. Массовая доля, %, не менее |
|
|
|
|
|
|
| MgO | 43 | 66 | 66 | 42 | 65 | 65 |
| Cr2O3 | 20-28 | 8-18 | 9-15 | 20-30 | 8-18 | 7-15 |
| 2. Температура начала размягчения, °С, не ниже | 1500 | 1520 | 1560 | 1450 | 1500 | 1540 |
| 3. Открытая пористость, %, не более | 24 | 23 | 23 | 25 | 24 | 23 |
| 4. Предел прочности при сжатии, Н/мм2, не менее | 25 | 30 | 30 | 20 | 25 | 30 |
| 5. Термическая стойкость (нагрев до 1300 °С), водяные теплосмены, не менее | 2 | 8 | 6 | 2 | 8 | 4 |
| 6. Кривизна шовных поверхностей, мм, не более: | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 2,0 | 2,0 | 2,0 |
| 7. Отбитость углов и ребер глубиной, мм, не более: |
|
|
|
|
|
|
| на рабочих и шовных поверхностях | 5 | 7 | 6 | 5 | 7 | 7 |
| на поверхностях, обращенных к кожуху | 8 | 10 | 10 | 8 | 10 | 10 |
| 8. (Исключен, Изм. № 4). |
| |||||
| 9. Посечки отдельные поверхностные: |
| |||||
| шириной св. 0,25 до 0,5 мм |
| |||||
| длиной, мм, не более: |
| |||||
| на рабочей поверхности | 40 | Не нормируются | 40 | Не нормируются | ||
| 10. Трещины отдельные шириной св. 0,5 до 1 мм с пересечением ребра | Не допускаются | |||||
Примечание. В изделиях марки ХМЦ, изготовленных сприменением Сарановской хромитовой руды, допускается снижение массовой доли Cr2O3 до 15 %.
(Измененнаяредакция, Изм. № 1, 2, 3, 4).
3.1.1. Рабочей поверхностью изделия считаетсягрань размером а1 × б, шовными поверхностями -грани размером б × в (см. черт. 1и 2).
(Измененнаяредакция, Изм. № 4).
3.2. Изделия в изломе должны иметьоднородное строение, без пустот и расслоений.
4.1. Изделия принимают партиями. Каждаяпартия должна состоять из изделий одной марки и сопровождаться одним документомо качестве, содержащим:
товарныйзнак или наименование предприятия-изготовителя;
номерпартии и дату выпуска;
маркуизделия;
массупартии;
обозначениенастоящего стандарта;
результатыиспытаний.
Массапартии устанавливается:
дляизделий марок ШЦУ, ШЦС, ПЦ, ХПЦ - не более 225 т;
дляизделий марок МЛЦ, МКРЦ, ПХЦ, ПШЦ - не более 150 т;
дляизделий марки ШЦЛ-1,3 - не более 75 т.
(Измененнаяредакция, Изм. № 2, 3).
4.2. Правила приемки - по ГОСТ 8179,план контроля - 3 с дополнениями.
(Измененнаяредакция, Изм. № 4).
4.3. Предприятие-изготовитель проводитиспытания, периодичность которых установлена в соответствии с табл. 7.
| Порядок проведения испытаний | |
| Внешний вид и размеры | От каждой партии |
| Химический состав | От каждой четвертой партии |
| Огнеупорность | То же |
| Дополнительная усадка | » |
| Температура начала размягчения | » |
| Открытая пористость и кажущаяся плотность | От каждой партии |
| Предел прочности при сжатии | То же |
| Термическая стойкость | От каждой четвертой партии |
| Теплопроводность | То же |
(Измененнаяредакция, Изм. № 3).
4.3.1. В выборке допускается до 10 % изделий спредельными отклонениями по размерам, превышающими на ±1 мм нормы, указанные втабл. 4.
4.3.2. (Исключен, Изм. № 4).
4.3.3. Для изделий марки ПШЦ в выборкедопускается одно изделие из трех с термической стойкостью 3 теплосмены.
(Измененнаяредакция, Изм. № 2).
4.4. (Исключен, Изм. № 4).
5.1. Массовую долю Аl2О3, SiO2, МgО и Сr2О3 определяют по ГОСТ 2642.0 , ГОСТ 2642.4 , ГОСТ 2642.3 ,ГОСТ 2542.8, ГОСТ 2642.9 .
Допускаетсяприменение других методов анализа, обеспечивающих требуемую точность.
(Измененнаяредакция, Изм. № 2, 3).
5.2. Огнеупорность определяют по ГОСТ 4069 .
5.3. Дополнительную линейную усадкуопределяют по ГОСТ 5402.
5.4. Температуру начала размягченияопределяют по ГОСТ 4070.
(Измененнаяредакция, Изм. № 3).
5.5. Открытую пористость и кажущуюсяплотность определяют по ГОСТ 2409или ГОСТ 25714 .
5.6. Предел прочности при сжатии определяютпо ГОСТ 4071.1 или ГОСТ 25714 .
5.5, 5.6. (Измененная редакция, Изм. №4).
5.7. Термическую стойкость определяют по ГОСТ 7875.0 .Допускается проводить испытания на образцах толщиной до 120 мм и длиной 200 мм.
5.8. Теплопроводность определяют по ГОСТ 12170 .
(Измененнаяредакция, Изм. № 3).
5.9. Размеры изделий проверяют металлическойлинейкой ( ГОСТ 427 )с ценой деления шкалы 1 мм или соответствующими шаблонами, обеспечивающимизаданную точность измерения.
5.10. Кривизну изделий определяют наповерочной плите (ГОСТ 10905)или аттестованной металлической плите шаблоном шириной 10 мм и толщиной,превышающей на 0,1 мм установленную норму кривизны.
Шаблонне должен входить в зазор между плитой и изделием.
(Измененнаяредакция, Изм. № 4).
5.11. Глубину отбитости углов и реберопределяют по ГОСТ 15136 .
5.12. Диаметр выплавок замеряют металлическойлинейкой ( ГОСТ 427 )с ценой деления шкалы 1 мм в месте максимального размера впадины.
5.13. Ширину посечек и трещин определяют припомощи измерительной лупы (ГОСТ 25706).Измерительную лупу располагают таким образом, чтобы ее шкала былаперпендикулярна посечке. Между измерительной шкалой и поверхностью изделияпомещают полоску бумаги, которую располагают вдоль шкалы вплотную к ееделениям.
Длинупосечек и трещин измеряют металлической линейкой (ГОСТ 427)с ценой деления шкалы 1 мм.
(Измененнаяредакция, Изм. № 3).
5.14. Строение в изломе изделий определяютвизуально.
(Измененнаяредакция, Изм. № 4).
6.1. Маркировка, упаковка, транспортированиеи хранение - по ГОСТ 24717.
Потребованию потребителя наносятся дополнительные маркировочные знаки наповерхность изделия с размерами а× б (обращенную к кожуху печи)для правильной укладки изделий при футеровочных работах.
(Измененнаяредакция, Изм. № 2, 3, 4).
| Группа сложности изделий марок | ||||||
| МЛЦ | МКРЦ | ШЦУ | ШЦС | ПЦ | ШЦЛ-1,3 | |
| 1 | 5 | 5 | 5 | - | - | - |
| 2 | 4 | 4 | 4 | - | - | - |
| 3 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 |
| 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 |
| 5 | - | - | 4 | 4 | 4 | - |
| 6 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 |
| 7 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 |
| 8 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 |
| 9 | 5 | 5 | 5 | - | - | - |
| 10 | 5 | 5 | 5 | - | - | - |
| 11 | 5 | 5 | 5 | - | - | - |
| 12 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | - |
| 13 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | - |
| 14 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | - |
| 15 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | - |
| 16 | - | - | 5 | 5 | 5 | - |
| 17 | - | - | 4 | 4 | 4 | - |
| 18 | - | - | 4 | 4 | 4 | - |
| 19 | - | - | 5 | - | - | - |
| 20 | - | - | 4 | - | - | - |
| Объем, см3 | Масса изделий, кг, марок | |||||
| МЛЦ | МКРЦ | ШЦУ | ШЦС, ПЦ | ШЦЛ-1,3 | ||
| 1 | 4230 | 9,7 | 8,9 | 9,1 | - | - |
| 2 | 2925 | 6,7 | 6,1 | 6,3 | - | - |
| 3 | 2880 | 6,6 | 6,0 | 6,2 | 5,5 | 3,7 |
| 4 | 2100 | 4,7 | 4,4 | 4,5 | 4,0 | 2,7 |
| 5 | 1950 | - | - | 4,2 | 3,7 | - |
| 6 | 3365 | 7,4 | 7,1 | 7,2 | 6,4 | 4,4 |
| 7 | 3295 | 7,6 | 6,9 | 7,1 | 6,3 | 4,3 |
| 8 | 4020 | 9,3 | 8,4 | 8,6 | 7,6 | 5,2 |
| 9 | 4340 | 10,0 | 9,1 | 9,3 | - | - |
| 10 | 5780 | 13,3 | 12,1 | 12,4 | - | - |
| 11 | 5640 | 13,0 | 11,8 | 12,1 | - | - |
| 12 | 4385 | 10,1 | 9,2 | 9,4 | 8,3 | - |
| 13 | 5370 | 12,3 | 11,3 | 11,5 | 10,2 | - |
| 14 | 3840 | 8,8 | 8,1 | 8,3 | 7,3 | - |
| 15 | 2800 | 6,4 | 5,9 | 6,0 | 5,3 | - |
| 16 | 3105 | - |
| 6,7 | 5,9 | - |
| 17 | 2270 | - | - | 4,9 | 4,3 | - |
| 18 | 2160 | - | - | 4,6 | 4,1 | - |
| 19 | 2340 | - | - | 5,0 | - | - |
| 20 | 1680 | - | - | 3,6 | - | - |
| Объем, см3 | Масса изделий, кг, марок ХПЦ, ПХЦ и ПШЦ | Номер изделий | Объем, см3 | Масса изделий, кг, марок ХПЦ, ПХЦ и ПШЦ | |
| 21 | 3510 | 10,5 | 30 | 4015 | 12,0 |
| 22 | 5355 | 16,1 | 31 | 3365 | 10,1 |
| 23 | 2760 | 8,3 | 32 | 4485 | 13,5 |
| 24 | 1580 | 4,7 | 33 | 3450 | 10,4. |
| 25 | 1980 | 5,9 | 34 | 4600 | 13,8 |
| 26 | 1520 | 4,6 | 35 | 1855 | 5,6 |
| 27 | 1900 | 5,7 | 36 | 1475 | 4,4 |
| 28 | 2070 | 6,2 | 37 | 2820 | 8,5 |
| 29 | 2640 | 7,9 | 38 | 2025 | 6,1 |
|
|
|
| 39 | 1590 | 4,8 |
(Измененная редакция, Изм. № 1).
| Средняя кажущаяся плотность, г/см3 | |
| МЛЦ | 2,30 |
| МКРЦ | 2,10 |
| ШПУ | 2,15 |
| ШЦС, ПЦ | 1,90 |
| ШЦЛ-1,3 | 1,30 |
| ХПЦ, ПХЦ, ПШЦ | 3,00 |
| Число изделий при толщине футеровки, мм | ||||||||
| 300 | 200/230 | 160 | 120 | |||||
| номера изделий | количество изделий в кольце, шт. | номера изделий | количество изделий в кольце, шт. | номера изделий | количество изделий в кольце, шт. | номера изделий | количество изделий в кольце, шт. | |
| 1,5 |
|
| 4 | 0 |
|
|
|
|
|
|
| 5 | 62 |
|
|
|
| |
| 2,0 |
|
| 4 | 38 | 17 | 31 | 19 | 21 |
|
|
| 5 | 44 | 18 | 51 | 20 | 54 | |
| 2,2 |
|
| 4 | 54 | 17 | 49 | 19 | 30 |
|
|
| 5 | 36 | 18 | 41 | 20 | 50 | |
| 2,5 | 1 | 10 | 4 | 78 | 17 | 75 | 19 | 43 |
| 2 | 89 | 5 | 24 | 18 | 27 | 20 | 45 | |
| 2,7 | 1 | 22 | 4 | 95 | 17 | 92 | 19 | 50 |
| 2 | 81 | 5 | 16 | 18 | 18 | 20 | 44 | |
| 2,8 | 1 | 28 | 4 | 103 | 17 | 101 | 19 | 56 |
| 2 | 77 | 5 | 11 | 18 | 14 | 20 | 40 | |
| 3,0 | 1 | 39 | 4 | 119 | 17 | 119 | 19 | 66 |
| 2 | 71 | 5 | 4 | 18 | 4 | 20 | 35 | |
| 3,3 | 1 | 55 | 3 | 17 | 16 | 15 | 19 | 79 |
| 2 | 62 | 4 | 112 | 17 | 115 | 20 | 30 | |
| 3,5 | 1 | 67 | 3 | 33 | 16 | 30 | 19 | 86 |
| 2 | 54 | 4 | 99 | 17 | 103 | 20 | 29 | |
| 3,6 | 1 | 73 | 3 | 40 | 16 | 37 | 19 | 92 |
| 2 | 50 | 4 | 94 | 17 | 98 | 20 | 25 | |
| 4,0 | 1 | 96 | 3 | 72 | 16 | 65 | 19 | 108 |
| 2 | 36 | 4 | 68 | 17 | 77 | 20 | 20 | |
| 4,5 | 1 | 125 | 3 | 110 | 16 | 101 | 19 | 131 |
| 2 | 18 | 4 | 38 | 17 | 50 | 20 | 10 | |
| 4,8 | 1 | 141 | 3 | 132 | 16 | 123 | 19 | 145 |
| 2 | 9 | 4 | 21 | 17 | 33 | 20 | 4 | |
| 5,0 | 1 | 151 | 3 | 151 | 16 | 136 | - | - |
| 2 | 4 | 4 | 4 | 17 | 24 | |||
| 5,3 | 9 | 15 | 8 | 6 | 16 | 158 | - | - |
| 1 | 149 | 7 | 156 | 17 | 7 | |||
|
|
| 6 | 6 |
|
|
|
| |
|
|
| 7 | 158 |
|
|
|
| |
| 5,5 | 9 | 30 | 8 | 22 | - | - | - | - |
| 1 | 140 | 7 | 143 | |||||
|
|
| 6 | 20 | |||||
|
|
| 7 | 150 | |||||
| 5,6 | 9 | 37 | 8 | 29 | - | - | - | - |
| 1 | 136 | 7 | 138 | |||||
|
|
| 6 | 27 | |||||
|
|
| 7 | 146 | |||||
| 6,0 | 9 | 67 | 8 | 58 | - | - | - | - |
| 1 | 118 | 7 | 116 | |||||
|
|
| 6 | 55 | |||||
|
|
| 7 | 130 | |||||
| 6,4 | 9 | 96 | 8 | 87 | - | - | - | - |
| 1 | 101 | 7 | 93 | |||||
|
|
| 6 | 82 | |||||
|
|
| 7 | 115 | |||||
| 6,5 | 9 | 104 | 8 | 95 | - | - | - | - |
| 1 | 97 | 7 | 87 | |||||
|
|
| 6 | 89 | |||||
|
|
| 7 | 111 | |||||
| 7,0 | 9 | 141 | 8 | 132 | - | - | - | - |
| 1 | 75 | 7 | 58 | |||||
|
|
| 6 | 124 | |||||
|
|
| 7 | 92 | |||||
Примечание. При расчете принята толщина шва 2 мм.
| Диаметр печи, м | Число изделий при толщине футеровки, мм | |||||
| 160 | 200 | 230 | ||||
| номера изделий | количество изделий в кольце, шт. | номера изделий | количество изделий в кольце, шт. | номера изделий | количество изделий в кольце, шт. | |
| 2,2 | - | - | 25 | 0 | - | - |
| 27 | 96 | |||||
| 2,5 | - | - | 25 | 32 | - | - |
| 27 | 77 | |||||
| 2,7 | - | - | 25 | 55 | - | - |
| 27 | 63 | |||||
| 2,8 | - | - | 25 | 66 | - | - |
| 27 | 56 | |||||
| 3,0 | - | - | 25 | 89 | - | - |
| 27 | 42 | |||||
| 3,3 | 35 | 21 | 25 | 123 | 29 | 17 |
| 36 | 129 | 27 | 21 | 28 | 134 | |
| 3,5 | 35 | 41 | 25 | 146 | 29 | 37 |
| 36 | 114 | 27 | 7 | 28 | 119 | |
| 3,6 | 35 | 48 | 25 | 157 | 29 | 45 |
| 36 | 110 | 27 | 0 | 28 | 114 | |
| 4,0 | 35 | 87 | - | - | 29 | 83 |
| 36 | 81 | 28 | 86 | |||
| 4,5 | 35 | 134 | - | - | 29 | 126 |
| 28 | 57 | |||||
| 30 | 5 | |||||
| 36 | 47 | 31 | 129 | |||
| 33 | 7 | |||||
| 31 | 128 | |||||
| 4,8 | 35 | 161 | - | - | 29 | 153 |
| 28 | 38 | |||||
| 30 | 23 | |||||
| 36 | 28 | 31 | 117 | |||
| 33 | 27 | |||||
| 31 | 117 | |||||
| 5,0 | 35 | 180 | - | - | 29 | 172 |
| 28 | 24 | |||||
| 30 | 35 | |||||
| 36 | 14 | 31 | 109 | |||
| 33 | 40 | |||||
| 31 | 110 | |||||
| 5,3 | 37 | 4 | - | - | 29 | 199 |
| 28 | 5 | |||||
| 30 | 53 | |||||
| 35 | 197 | - | - | 31 | 97 | |
| 33 | 60 | |||||
| 31 | 99 | |||||
| 5,5 |
|
|
|
| 30 | 8 |
| 37 | 20 | - | - | 29 | 199 | |
| 35 | 181 |
|
| 30 | 60 | |
|
|
|
|
| 31 | 95 | |
| 37 | 20 | - | - | 33 | 10 | |
| 29 | 198 | |||||
| 35 | 181 | 33 | 73 | |||
| 31 | 92 | |||||
| 5,6 | 37 | 28 | - | - | 30 | 16 |
| 29 | 191 | |||||
| 30 | 66 | |||||
| 31 | 91 | |||||
| 35 | 173 | 33 | 20 | |||
| 29 | 189 | |||||
| 33 | 80 | |||||
| 31 | 88 | |||||
| 6,0 | 37 | 59 | - | - | 30 | 47 |
| 29 | 160 | |||||
| 35 | 142 | 30 | 90 | |||
| 31 | 75 | |||||
| 33 | 57 | |||||
| 29 | 157 | |||||
| 33 | 106 | |||||
| 31 | 74 | |||||
| 6,4 | 37 | 91 | - | - | 30 | 79 |
| 29 | 128 | |||||
| 30 | 114 | |||||
| 31 | 59 | |||||
| 35 | 110 | 33 | 90 | |||
| 29 | 130 | |||||
| 33 | 132 | |||||
| 31 | 60 | |||||
| 6,5 | 37 | 98 | - | - | 30 | 86 |
| 29 | 121 | |||||
| 30 | 120 | |||||
| 31 | 55 | |||||
| 35 | 103 | 33 | 100 | |||
| 29 | 121 | |||||
| 33 | 139 | |||||
| 31 | 56 | |||||
| 7,0 | 37 | 138 | - | - | 30 | 126 |
| 29 | 81 | |||||
| 30 | 146 | |||||
| 31 | 40 | |||||
| 35 | 63 | 33 | 144 | |||
| 29 | 84 | |||||
| 33 | 171 | |||||
| 31 | 39 | |||||
Примечание. При расчете принята толщина шва 2 мм.
1. Область применения
Настоящийстандарт определяет систему маркировки рабочей поверхности огнеупорныхкирпичей, применяемых для футеровки вращающихся печей.
Этотспособ позволяет быстро и легко проверить правильность установки конуса каждогоклинового кирпича в нужном направлении, а также маркировать кирпичи для каждогодиаметра вращающейся печи.
Размерыогнеупорных кирпичей даны в ИСО 5417.
2. Ссылка
ИСО5417-86 Огнеупорные кирпичи для прощающихся печей. Размеры.
3. Требования
Системувыемок применяют как основной способ маркировки.
Принеобходимости в качестве дополнительной используют систему цветовогокодирования.
Примечание. Необходимость цветового кодированиядолжна быть согласована между изготовителем и потребителем.
4. Маркировка системой выемок
4.1. Типы выемок
Каждаявыемка должна быть отчетливой и достаточно углубленной, чтобы ее легко можнобыло различить. Выемка должна иметь закругленные края. Следует применять одиниз трех типов выемок, показанных на черт. 1. Размеры выемок не нормируются.
4.2. Расположение
Выемкидолжны быть расположены либо по центральной линии рабочей поверхности кирпича,либо по линии, отстоящей от центральной примерно на 66 мм (черт. 1).
4.3. Маркировка кирпича в зависимости отдиаметра печи.
Начерт. 2приведены пять комбинаций выемок, использующихся для маркировки кирпича взависимости от диаметра печи.
5. Маркировка цветовым кодированием
5.1. Кодирование осуществляется методомнанесения цветных меток, обозначающих кирпичи для вращающихся печей различныхдиаметров. Цветные метки наносят на рабочую поверхность кирпича до отгрузкипотребителю. Интенсивность цветовой окраски должна быть достаточной для четкогоопределения назначения кирпича в зависимости от диаметра печи.
5.2. Цвета, применяемые для маркировкикирпича, должны соответствовать приведенным в табл. 1.
Цветовое кодирование кирпича вращающихсяпечей
| Цвет метки | |
| 2 | Белый |
| 3 | Сиреневый |
| 4 | Желтый |
| 5 | Коричневый |
| 6 | Красный |
| 7 | Серый |
| 8 | Зеленый |
| Замковый кирпич | Синий |
Расположение и типы выемок, мм
Примечание. Буквы А, В, Н и Lимеют те же значения, что и в ИСО 5417.
Маркировочные выемки на кирпиче
Приложение7.(Введено дополнительно, Изм. № 4).
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерствомчерной металлургии СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
А.Ф. Маурин, М.И. Диесперова, Г.А. Мосеева, Т.И. Коган
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ ПостановлениемГосударственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 27 декабря 1975г. № 4058
3. ВЗАМЕН ГОСТ 9738-61 и ГОСТ 10380-63
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕДОКУМЕНТЫ
| Номер пункта | Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта | |
| ГОСТ 427-75 | ГОСТ 5402-81 | ||
| ГОСТ 2409-95 | ГОСТ 7875.0-94 | ||
| ГОСТ 2642.0-86 | ГОСТ 8179-85 | ||
| ГОСТ 2642.3-86 | ГОСТ 10905-86 | ||
| ГОСТ 2642.4-86 | ГОСТ 12170-85 | ||
| ГОСТ 2642.8-86 | ГОСТ 15136-78 | ||
| ГОСТ 2642.9-86 | ГОСТ 24717-94 | ||
| ГОСТ 4069-69 | ГОСТ 25706-83 | ||
| ГОСТ 4070-83 | ГОСТ 25714-83 | ||
| ГОСТ 4071.1-94 |
|
|
5. Ограничение срока действия снятоПостановлением Госстандарта от 27.07.92 № 777
6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (май 1997 г.) сИзменениями № 1, 2, 3, 4, утвержденными в январе 1981 г., ноября 1982 г., июне1987 г., июле 1992 г. (ИУС 3-81, 3-83, 10-87, 10-92)
СОДЕРЖАНИЕ