ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Срокдействия с 01.01.87

до01.01.95

Настоящий стандарт распространяется на полистиролобщего назначения, представляющий собой продукт полимеризации стирола в массеили в суспензии, или в эмульсии, и предназначенный для изготовления изделийразличными методами термоформования.

Полистирол общего назначения изготовляют для нужднародного хозяйства и для экспорта.

(Измененная редакция,Изм. № 1).

1. МАРКИ

1.1. В зависимости от свойств и назначения установленыследующие марки полистирола, получаемого полимеризацией в массе:

ПСМ-115 - для изготовления методом литья под давлениемизделий технического назначения и товаров народного потребления;

ПСМ-111 - повышенной теплостойкости, для изготовлениясветотехнических изделий методом литья под давлением и товаров народногопотребления;

ПСМ-118 - для изготовления методом литья под давлениемизделий сложной конфигурации технического назначения и товаров народногопотребления. Марка характеризуется высокой текучестью;

ПСМ-151 - повышенной теплостойкости и низкой текучести, дляизготовления листов, профилей, пленок и нитей методом экструзии, товаровнародного потребления; для производства нитей предназначен только высший сорт;

суспензионного:

ПСС - для изделий технического назначения и товаровнародного потребления;

эмульсионного:

ПСЭ-1 - для получения пенопластов;

ПСЭ-2 - для продукции технического назначения; допускаетсяприменение для изготовления пеноплит.

(Измененная редакция,Изм. № 1).

1.2. Применение полистирола общего назначениядля изготовления изделий, контактирующих с пищевыми продуктами, игрушек должнобыть согласовано с Министерством здравоохранения СССР. Разрешения МинздраваСССР приведены в приложении1. Крашение полистирола, предназначенного для изготовления изделий,указанных выше назначений, проводят красителями, имеющими разрешения МинздраваСССР.

1.3. Полистирол выпускают в виде гранул вокрашенном и неокрашенном виде, за исключением марок ПСЭ-1 и ПСЭ-2, выпускаемыхв виде порошка неокрашенными. Неокрашенные гранулы полистирола - бесцветные,прозрачные.

Номера рецептур окрашивания и области применения окрашенногополистирола указаны в приложении2.

По согласованию с потребителями полистирол марок ПСМ-111,ПСМ-118, ПСМ-115, ПСМ-151 выпускается поверхностно обработанным для улучшениятехнологичности полимера при переработке.

1.4. Условное обозначениемарок полистирола состоит из сокращенного назначения материала (ПС), способаполучения (Э - эмульсионный; М - полимеризация в массе (блочный); С -суспензионный), цифрового обозначения марки, указания рецептурысветостабилизации, наименования цвета, указания рецептуры окрашивания цвета,сорта обозначения стандарта. В обозначение поверхностно обработанного полистиролавводят буквенный эквивалент С перед указанием сорта.

Пример условногообозначения полистирола блочного марки III, светостабилизированного, красногоцвета, высшего сорта по ГОСТ 20282-86:

ПСМ-III-20, красный, рец. 136П, высший сорт
ГОСТ 20282-86

По коду ОКП: 22 1411 2301 ГОСТ 20282-86

То же, для марки 151, неокрашенного, поверхностнообработанного, первого сорта по ГОСТ 20282-86:

ПСМ-151 «С», первый сорт ГОСТ 20282-86

По коду ОКП: 22 1411 1202 ГОСТ 20282-86

(Измененная редакция,Изм. № 1).

1.5. При поставках на экспорт условноеобозначение полистирола - по ГОСТ 25910-83в соответствии с приложением7.

1.6. По общесоюзномуклассификатору промышленной и сельскохозяйственной продукции код ОКП для каждоймарки должен соответствовать приложению3.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Пофизико-механическим показателям полистирол должен соответствовать требованиям инормам, указанным в табл. 1.

2.2. Полистирол, используемый для изготовленияизделий, соприкасающихся с пищевыми продуктами, и игрушек, не должен придаватьмодельной среде постороннего запаха и привкуса выше 1 балла. Концентрациястирола в модельной среде не должна превышать 0,01 мг/дм³.

2.3. Цвет полистирола долженсоответствовать контрольному образцу-эталону, утвержденномупредприятию-изготовителю в установленном порядке.

(Измененная редакция,Изм. № 1).

2.4. Полистирол марок ПСМ-111 и ПСМ-151выпускают по согласованию с потребителем светостабилизированным. Номерарецептур светостабилизации приведены в приложении 4.

2.5. Справочные показатели полистирола приведеныв приложении 5.

Таблица 1

Продолжение табл. 1

Продолжениетабл. 1

Продолжениетабл. 1

Примечания:

1,2. (Исключены, Изм. № 1).

3. Выпуск полистирола марокПСМ-151, ПСМ-111, ПСМ-118, ПСМ-115 первого сорта допускается в период переходас марки на марку, пуска и остановки производства.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1. Гранулированный полистирол является горючим продуктом. Температуравоспламенения расплава - 210°С. При загорании полистирол тушить распыленнойводой со смачивателями.

3.2.Аэровзвесь эмульсионного полистирола взрывоопасна. Пыль фракции 20-250 мкмимеет нижний предел воспламенения 25-29 г/м³. Температурасамовоспламенения аэрогеля - 444°С.

Всоответствии с правилами защиты от статического электричества в производстваххимической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленностиоборудование, коммуникации и токоприемники на участках возможного образованиязарядов статического электричества должны быть заземлены.

В местахвыделения паров стирола и образования полистирольной пыли должна быть предусмотренасистема приточно-вытяжной вентиляции.

3.3.Продукты разложения полистирола, полученного любым способом, токсичны. Припереработке полистирола в результате частичной деструкции материала могутвыделяться пары стирола и другие продукты разложения.

Предельнодопустимая концентрация (ПДК) паров стирола в воздухе рабочей зоныпроизводственных помещений равна 5 мг/м³. Область воспламенениясмеси паров стирола с воздухом 1,05-7,5 по объему.

3.4.Пары стирола выше предельно допустимых концентраций вызывают раздражениеслизистых оболочек глаз, носа, гортани, нарушение функций центральной нервнойсистемы и печени, а также оказывают влияние на кроветворные органы.

3.4.Переработка полистирола должна производиться при наличии местной и общеобменнойвентиляции при строгом соблюдении температурного режима и технологическихпараметров.

4. ОХРАНА ПРИРОДЫ

4.1.Вредное воздействие полистирола при его производстве и переработке определяетсявыделением стирола в окружающую среду.

Стиролобладает наркотическим и специфическим действием на организм, оказывая влияниена нервную систему, печень и кроветворение. Обладает мутагенным действием.

Присодержании стирола в модельных средах более 500 мг/м³ (0,5) мг/дм³обнаруживаются симптомы отравления, связанные с нарушением процессовкроветворения и изменением функционального состояния печени. При концентрацияхстирола от (500-100) мг/м³ (0,5-0,1) мг/дм³ специфическоедействие сменяется наркотическим.

4.2.Меры и средства защиты природной среды от вредного воздействия обеспечиваютсясоблюдением требований техники безопасности при получении и переработкеполистирола.

4.3. Содержание стирола в выбросах ватмосферу, сбросах в водоемы и загрязнения почвы при получении полистирола всоответствии с Санитарными нормами проектирования промышленных предприятийконтролируют по предельно допустимым концентрациям стирола:

в воздухенаселенных мест - 0,003 мг/м³;

вводе водоемов - 100 мг/м³ (0,1 мг/дм³);

врабочей зоне - по ГОСТ12.1.005-88.

5. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

5.1. Приемка полистирола производится партиями. За партию принимаютколичество полистирола, получаемого одним методом, однородного по показателямкачества, одной марки, одного цвета, сопровождаемого одним документом окачестве. Масса партии полистирола должна быть от 5 до 60 т, полистирола марок ПСЭ-1,ПСЭ-2 - не более 50 т.

5.2.Для проверки качества полистирола на соответствие требованиям настоящегостандарта отбирают 5% упаковочных единиц, но не менее, чем 3 упаковочныеединицы при малых партиях.

Допускаетсяотбирать пробу с технологического потока через равные промежутки времени массойне менее 0,2 кг или от каждой 20-й упаковочной единицы в момент затаривания.

Изконтейнеров, танк-контейнеров, цистерн, полимервозов отбирают щупом по всейвысоте не менее трех проб от каждой единицы.

Допускаетсяотбор проб в процессе разгрузки контейнеров и танк-контейнеров непрерывно втечение всей разгрузки.

5.3.Партию полистирола подвергают приемо-сдаточным испытаниям на соответствиетребованиям п.2.3 и пп. 1, 2, 3, 5, 6, 7, 8, 9, 12 табл.1 (кроме марок ПСЭ-1 и ПСЭ-2 по пп. 2, 3, 5, 12 и марки ПСС по п. 5).

Периодическиеиспытания изготовитель проводит по показателям п. 2.2 и 4, 13 табл. 1 не реже одного раза в месяц, а показатели 10, 11определяют по требованию потребителя.

Дляполистирола марок ПСЭ-1, ПСЭ-2 испытания по показателям 2 и 12 табл. 1 проводят не реже одного раза в квартал, попоказателю 3 - не реже чем на каждой пятой партии, по показателю 5 и для маркиПСС - не реже одного раза в месяц.

Показатели10, 11, 13 табл. 1 изготовитель определяетна неокрашенном материале.

5.1 - 5.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

5.4.Каждая партия полистирола должна сопровождаться документом, удостоверяющим еекачество.

Документдолжен содержать:

наименованиепредприятия-изготовителя и его товарный знак;

условноеобозначение материала;

номерпартии и количество упаковочных единиц;

датуизготовления;

массунетто;

результатыпроведенных испытаний или подтверждение о соответствии требованиям настоящегостандарта.

5.5.При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному изпоказателей по нему проводят повторное испытание на удвоенном количествеупаковочных единиц, взятых от той же партии.

Результатыповторных испытаний распространяются на всю партию.

6. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

6.1. Точечные пробы отбирают в равныхколичествах от каждой, отобранной в выборку, упаковочной единицы. Отобранныеточечные пробы соединяют и перемешивают. Масса объединенной пробы не должнабыть менее 3 кг. Объединенную пробу помещают в чистую сухую, плотно закрываемуюбанку, или во влагонепроницаемый мешок; на банку наклеивают, а в мешок вкладываютэтикетку с обозначением наименования продукта, номера партии и даты отборапробы.

6.2. Из отобранной, как указано в п.6.1, пробы изготовляют образцы для испытаний по ГОСТ12019-66литьем под давлением по режимам, указанным в табл. 2.

Рекомендуетсяизготовление образцов с использованием комплексной формы ЛФ-1099-ЛФ-1096,19-151/15-7-00.00.00.

Допускаетсяизготовление образцов для испытаний на плунжерных литьевых машинах.

Приразногласиях в оценке качества испытания проводят на образцах, изготовленных нашнековых литьевых машинах.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

6.2.1. Полистирол марок ПСЭ-1 и ПСЭ-2 перед литьем таблетируют илигранулируют.

6.2.2. Перед испытаниями образцы кондиционируют по ГОСТ12423-66в стандартной атмосфере 23 не менее 3 ч.

6.2.3.Испытания образцов проводят при температуре (20±2)°С. С момента изготовления образцовдо начала испытания, включая время кондиционирования, должно пройти не менее 4 ч.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

Таблица 2

6.3. Внешний вид определяют визуально напробе, отобранной по п.6.1, без применения увеличительных приборов.

6.3.1. Массовую долю гранул полистиролаопределяют измерением максимального размера гранул или ситовым методом.

Из (200±1) гобъединенной пробы, отобранной по п.6.1, выбирают гранулы размером от 2 до 5 мм (для ПСМ), от 3 до 5 мм (дляПСС) и от 5 до 8 мм (для ПСМ и ПСС). Размер гранул определяют с погрешностью±0,5 мм штангенциркулем по ГОСТ 166-89 или линейкой по ГОСТ 427-75.

Отобранныегранулы взвешивают и результат записывают с точностью до второго десятичногознака.

Массовуюдолю гранул (X)в процентахкаждого из отобранных размеров определяют, как отношение массы отобранныхгранул к массе средней пробы, взятой для определения, по формуле

где m - масса отобранных гранул размером от 2 до 5 мм, или от 3 до5 мм, или от 5 до 8 мм, г;

m₁ - общая масса (200±1) г гранул, взятая дляопределения из объединенной пробы, г. (Измененнаяредакция, Изм. № 1).

6.3.2.Определение остатка на сите после просевагранул и порошка

6.3.2.1.Аппаратура, приборы

Машина длярассева, обеспечивающая круговые движения с частотой вращения 100-140 об.\мин ирадиусом движения эксцентрика 25-70 мм или возвратно-поступательные движения счастотой 100-150 колебаний/мин и двойной амплитудой колебания 40-70 мм.

Ситодиаметром (200±10) мм и высотой обечайки 20-60 мм с соответствующими сетками поГОСТ3826-82и ГОСТ6613-86.Сито должно быть хорошо натянуто и плотно соединено с обечайкой.

Весылабораторные общего назначения по ГОСТ 24104-88 2-го классаточности.

6.3.2.2.Проведение испытания

Предварительноочищенное сухое сито с соответствующими сетками взвешивают и соединяют споддоном.

(200±1) гобъединенной пробы полистирола марок ПСМ-111, ПСМ-115, ПСМ-118, ПСМ-151, ПССили (100±1) г порошка марок ПСЭ-1 и ПСЭ-2, отобранных по п.6.1, взвешивают и высыпают на сетку сита.

Сито споддоном закрывают крышкой и устанавливают на машину для рассева и при круговыхдвижениях с частотой вращения 120-125 об/мин или возвратно-поступательныхдвижениях с частотой 120-135 колебаний/мин просеивают содержимое в течение(10±1) мин. По окончании рассева сито снимают с машины и взвешивают без крышкии поддона. Допускается проводить рассев вручную. Результаты взвешиваниязаписывают с точностью до второго десятичного знака.

6.3.2.3.Остаток на сите после просева гранул или порошка (X')в процентахвычисляют по формуле

где М- масса сита с остатком порошка илигранул, г;

m₀ - масса сита, г;

m -масса навески гранул или порошка, взятая для просева, г.

6.3.2.4. При возникших разногласиях в оценке массовой доли гранулопределение проводят по п. 6.3.2.

6.3.2 -6.3.2.4. (Введены дополнительно, Изм. № 1).

6.4. Чистоту поверхности диска определяют визуально, без примененияувеличительных приборов в отраженном свете на пяти дисках диаметром (100±2) ммили (50,0±0,3) мм, толщиной (2,0±0,2) мм, отлитых последовательно после выходамашины на режим, указанный в п. 6.2.

Поверхностьдиска должна быть однородной по цвету.

Размервключений определяют по калибровочной таблице, включения размером менее 0,2 ммне учитываются. Калибровочная таблица приведена в обязательном приложении 6.

За результатиспытания принимают среднее арифметическое просмотра пяти дисков с двух сторон.

Количествовключений на нормируемой площади 10 и 20 см²(X₁)вычисляютпо формуле

где S₁ - нормируемая площадьдисков, см²;

а - общее количество точекна 5 дисках с двух сторон, шт.;

S - площадь пяти дисков с двух сторон, см².

Дляпрозрачных пластмасс учитывают включения, видимые при осмотре диска только содной стороны в отраженном свете на фоне белой бумаги.

6.5. Массовую долю остаточного мономера определяют по ГОСТ15820-82.

6.6. Массовую долю воды определяют по ГОСТ11736-78.Навеска образца для гранул - 8-10 г, для порошка - 0,5-2,0 г.

Допускаетсямассовую долю воды для полистирола марок ПСЭ-1 и ПСЭ-2 определять методомсушки.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1).

6.6.1.Отбор образцов, как указано в п.6.1.

6.6.2. Аппаратура

Стаканчикдля взвешивания типа СН 60/14 по ГОСТ25336-82.

Эксикатор слюбым осушивающим веществом.

Шкафсушильный.

6.6.3.Проведение испытания

Встаканчик, высушенный и взвешенный с погрешностью не более 0,0002 г, помещаютоколо 5 г полистирола и вновь взвешивают. Стаканчик с навеской помещают всушильный шкаф и выдерживают при температуре (70±2)°С в течение 1 ч.

Затемстаканчик охлаждают в эксикаторе и взвешивают.

Массовуюдолю воды (Х₂) в процентах вычисляют по формуле

где m₂ - масса полистирола досушки, г;

m₃ - масса полистирола после сушки, г.

Зарезультат испытания принимают среднее арифметическое двух параллельныхопределений, допускаемые расхождения между которыми должны быть не более 0,1%.

6.7. Температуру размягчения по Вика определяют по ГОСТ15088-83при нагрузке (50±1) Н (5 кгс) на прямоугольном участке широкой части лопатки,изготовленной, как указано в п. 6.2,при скорости подъема температуры (50±5)°С/ч.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1).

6.8. Показатель текучести расплава определяютпо ГОСТ11645-73 на экструзионном пластометрес внутренним диаметром капилляра (2,095±0,005) мм при температуре (200±0,5)°С инагрузке 49 Н (5 кгс), время выдержки под давлением 10 мин. При этом отрезкивыдавленного через капилляр полистирола, содержащие пузыри воздуха, из расчетаисключаются. Для полистирола марок ПСЭ-1 и ПСЭ-2 допускается проводитьопределение показателя текучести расплава без предварительного таблетирования.

6.9. Разброс показателя текучести расплава впределах партии определяют следующим образом: на пяти точечных пробах изотобранных в выборку упаковочных единиц или пяти пробах с технологической линииопределяют значения показателя текучести расплава в соответствии с п. 6.8.

Разброспоказателя текучести расплава (у)вычисляют по отклонению максимального и минимального значений от егосреднего значения:

где y_{макс(мин)} - максимальное илиминимальное значение показателя текучести расплава, г/10 мин;

у_ср - среднееарифметическое значение показателя текучести расплава, полученное на пятипробах, г/10 мин.

6.10. Отношение вязкостей определяют по ГОСТ18249-72,при этом навеска полистирола (1±0,0002) г, растворитель - (100±0,1) см³бензола по ГОСТ 8448-78 или ГОСТ 5955-75. Определение проводятпри температуре (25,0±0,5)°С.

(Измененная редакция,Изм. № 1).

6.11. (Исключен, Изм. №1).

6.12. Тангенс угладиэлектрических потерь и диэлектрическую проницаемость определяют при частоте 1МГц по ГОСТ22372-77на дисках диаметром (100±2) или (50,0±0,3) мм, толщиной (2,0±0,2) мм,изготовленных, как указано в п. 6.2.Электроды должны иметь форму и размер испытуемого образца. Перед испытаниемобразцы нормализуют по ГОСТ6433.1-71при (50±2)°С и относительной влажности не более 20% в течение 18 ч споследующим охлаждением до комнатной температуры в эксикаторе с сухим хлористымкальцием.

6.13. Прочность при разрывеопределяют при скорости перемещения подвижного зажима (5,0±0,5) мм/мин по ГОСТ 11262-80 на образцах типа 2.

(Измененная редакция,Изм. № 1).

6.14. Коэффициент интегральногосветопропускания определяют по ГОСТ15875-80 абсолютным методом без расчета потерь наотражение. В качестве источника света фотометра применяется источник А (лампанакаливания).

Испытания проводят на трех образцах диаметром 50 мм,толщиной 2 мм.

6.15. Запах,привкус и концентрацию мономеров в водных вытяжках определяют по ГОСТ22648-77.

6.16. Цвет полистиролаопределяют на дисках, изготовленных, как указано в п. 6.2,диаметром (100±2) или (50,0±0,3) мм толщиной (2,0±0,2) мм, методом визуальногосравнения при рассеянном искусственном или естественном дневном свете сконтрольным образцом эталона цвета.

7. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ ИХРАНЕНИЕ

7.1. Полистирол в виде порошка упаковывают вмешки типов БМ и БМП по ГОСТ 2226-88с открытой или закрытой горловиной, а также типов НМ, ПМ по ГОСТ 2226-88с открытой горловиной и с полиэтиленовым вкладышем.

Полистирол в виде гранул упаковывают в бумажные мешки типаНМ с открытой горловиной по ГОСТ 2226-88с полиэтиленовым вкладышем или в полиэтиленовые мешки по ГОСТ17811-78, или в мешки типа ПМ с открытой или закрытойгорловиной по ГОСТ 2226-88.

Горловину вкладыша и полиэтиленового мешка заваривают илипрошивают машинным способом, горловину бумажного мешка прошивают машиннымспособом.

В зависимости от размера мешка и насыпной плотностиполистирола масса нетто в мешке должна быть 15-25 кг, допускается отклонение помассе не более 0,3 кг.

Полистирол допускается упаковывать:

в танк-контейнеры объемом 23 м³ и габаритами:высота 2600 мм, ширина 2460 мм, длина 6400 мм, вместимостью 24 т собственностипоставщика;

в специализированные мягкие контейнеры разовогоиспользования типов МКР-1,0С и МКР-1,0М;

в полиэтиленовые мешки вместимостью [(25-30)±0,3] кг шириной500-540 мм, длиной 820 мм, изготовляемые автоматическим дозатором,мешкозатаривателем из полиэтиленовой рукавной пленки толщиной (0,200+0,024) или(0,220+0,024) мм марки «М» по ГОСТ 10354-82и по прочностным характеристикам соответствующие ГОСТ17811-78. Горловину мешка заваривают.

Поставка на экспорт полистирола осуществляется в упаковке, предусмотреннойзаказом-нарядом внешнеторгового объединения.

По согласованию с потребителем допускается упаковывание полистирола в другие мешки,соответствующие по механической прочности требованиям указанной выше НТД.

7.2. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192-77 с указаниемманипуляционных знаков «Боится сырости», «Боится нагрева», знака опасности по ГОСТ19433-88(классификационный шифр 921) и следующих данных:

наименованияи товарного знака предприятия-изготовителя;

условногообозначения полимера или его кода ОКП;

номерапартии;

массынетто;

датыизготовления;

обозначениянастоящего стандарта.

7.1, 7.2.(Измененная редакция, Изм. № 1).

7.3.На каждое грузовое место наносят штамп с указанием дополнительных данных:

наименованиеи товарный знак предприятия-изготовителя;

условноеобозначение продукта;

номерпартии;

массанетто;

датаизготовления;

обозначениенастоящего стандарта.

Приупаковке полистирола в мягкие контейнеры транспортную маркировку наносят набоковую поверхность контейнера или вкладывают сопроводительные документы вспециальный карман на внутренней поверхности контейнера.

7.4. Полистирол, упакованный в соответствии с п. 7.1,транспортируют транспортными пакетами всеми видами транспорта в крытыхтранспортных средствах.

Приупаковке продукта в мягкие контейнеры допускается транспортирование в открытомподвижном составе.

Допускаетсятранспортирование полистирола насыпью в бункерных вагонах модели 17-497 (кромеПСМ-151, предназначенного для пленок и нитей).

Допускаетсяпо согласованию с потребителями транспортирование в контейнерах-цистернах дляжидких и сыпучих продуктов вместимостью 2,5-5 т типа СКЦ-1 по ГОСТ26380-84.

Приперевозке железнодорожным транспортом полистирол, упакованный по п. 7.1,транспортируют повагонными отправками. Погрузку и крепление транспортныхпакетов и мягких контейнеров осуществляют в соответствии с Техническимиусловиями погрузки и крепления грузов.

7.5. Формирование грузовых мест в транспортные пакетыпроизводят в соответствии с ГОСТ26663-85.Размеры пакета должны соответствовать ГОСТ 24597-81, средства скрепления - ГОСТ21650-76или ГОСТ 25951-83.

7.6. Полистирол хранят в крытом помещении наполках или поддонах, отстоящих от полане менее чем на 5 см и от отопительных приборов не менее чем на 1 м.

Полистирол хранят в условиях, исключающих воздействиепрямого солнечного света.

7.7. Полистирол, предназначенный для длительногохранения, хранят при температуре не выше 25°С и относительной влажности не выше75%.

(Введен дополнительно,Изм. № 1).

8. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

8.1. Изготовитель гарантирует соответствиеполистирола требованиям настоящего стандарта при соблюдении условийтранспортирования и хранения.

8.1. Гарантийный срокхранения полистирола - 1 год со дня изготовления, полистирола, предназначенногодля длительного хранения по п. 7.7, - 5 лет со дня изготовления.

(Измененная редакция,Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ1
Обязательное

Полистирол (неокрашенный), предназначенный дляизготовления изделий, контактирующих с пищевыми продуктами, и имеющийразрешение Минздрава СССР

ПРИЛОЖЕНИЕ2
Рекомендуемое

Цветовойассортимент, номер рецептур крашения полистирола общего назначения и областиего применения

Продолжение приложения 2

Продолжение приложения 2

Примечания: 1. Допускаетсявыпуск полистирола дополнительныхновых цветов в соответствии с контрольными образцами цвета, утвержденными по инструкции И02-82.

2.Буква «П» указывает на прозрачность материала.

ПРИЛОЖЕНИЕ3
Обязательное

Обозначение кодов марок полистирола общегоназначения по ОКП

Продолжение приложения 3

Продолжение приложения 3

Продолжение приложения 3

Продолжение приложения 3

Продолжение приложения 3

Продолжениеприложения 3

ПРИЛОЖЕНИЕ4
Обязательное

Номерарецептур стабилизации полистирола

ПРИЛОЖЕНИЕ5
Справочное

Продолжение приложения 5

(Измененнаяредакция, Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 6
Обязательное

Калибровочнаятаблица

Калибровочная таблица (эталон) представляет собой прозрачнуюпластину размером не менее (100×60)мм, толщиной (0,17±0,05) мм с нанесенными на нее «точками» и «кругами». Рядом с каждой парой «точка-круг»дан их номинальный размер. Диаметр точки больше, а внутренний диаметр «круга»меньше на (0,05±0,025) мм их номинальных размеров.

Размер «точки» и «круга» измеряют в отраженном илипроходящем свете на микроскопе типа МБС-9 или любым другим инструментом спогрешностью измерения ±0,025 мм.

Эталон (или комплект из 2-5 эталонов) с указанными на нем номинальнымиразмерами (с учетом отклонений от них) измеряется метрологической службой,согласовывается главным метрологом предприятия и утверждается егоруководителем.

Эталоны прикрепляют нитью (толщиной не более 0,25 мм идлиной 5-8 см) к картонной бирке размером (90×60) мм, заклеивают бумагой,на которой проставляется печать «Утверждаю», подпись ответственного лица, датаутверждения.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ7
Обязательное

Обозначение полистирола общего назначения,предназначенного для экспорта

Примечание. Буквенныйиндекс после индекса «PS»означает метод получения полистирола:

М- полимеризацией в массе(блочный),

S - суспензионный,

Е- эмульсионный.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерствомхимической промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

М.Э. Розенберг, В.М. Южин, Е.И. Егорова,И.В. Бардина

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ ПостановлениемГосударственного комитета СССР по стандартам от 18.02.86 № 352

3.ВЗАМЕН ГОСТ 20282-74

4.ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Срокдействия продлен до 01.01.95 Постановлением Госстандарта СССР от 18.12.89 №3767

6.ПЕРЕИЗДАНИЕ (июль 1991 г.) с Изменением № 1, утвержденным в декабре 1989 г.(ИУС 3-90)

Содержание