ПАНЕЛИ ИЗ АВТОКЛАВНЫХ ЯЧЕИСТЫХ
БЕТОНОВ ДЛЯ ВНУТРЕННИХ НЕСУЩИХ
СТЕН, ПЕРЕГОРОДОК И ПЕРЕКРЫТИЙ
ЖИЛЫХ И ОБЩЕСТВЕННЫХ ЗДАНИЙ

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

ГОСТ 19570-74

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР ПО ДЕЛАМСТРОИТЕЛЬСТВА

Москва

РАЗРАБОТАН

Научно-исследовательским институтом бетона и железобетона (НИИЖБ)Госстроя СССР

Директор Михайлов К. В.

Руководитель темы иисполнитель Новиков Б. А.

Ленинградским зональнымнаучно-исследовательским и проектным институтом типового и экспериментальногопроектирования жилых и общественных зданий (ЛенЗНИИЭП) Госгражданстроя

Директор Карагин Д. В.

Руководитель темы Пинскер В. А.

Исполнители: Камерлох Н. А., Коровкевич В. В.

Всесоюзнымнаучно-исследовательским институтом заводской технологии сборных железобетонныхконструкций и изделий (ВНИИ-железобетон) Минстройматериалов СССР

Директор Иванов Г. С.

Руководители темы иисполнители: Каган С. А., Левин С. Н.

Центральным научно-исследовательскиминститутом строительных конструкций им. В. А. Кучеренко (ЦНИИСК им. Кучеренко)Госстроя СССР

Директор Смирнов А. Ф.

Руководитель темы иисполнитель Левин Н. И.

ВНЕСЕННаучно-исследовательским институтом бетона и железобетона Госстроя СССР

Директор Михайлов К. В.

ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮОтделом технического нормирования и стандартизации Госстроя СССР

Начальник отдела Сычев В. И.

Начальник подотделастандартизации в строительстве НовиковМ. М.

Гл. специалист Мякошин Н. В.

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитетаСовета Министров СССР по делам строительства от 11 февраля 1974 г. № 18

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по деламстроительства от 11 февраля 1974 г. № 18 срок введения установлен

с 01.07 1974 г.

Настоящий стандартраспространяется на однослойные панели, изготовляемые из автоклавного ячеистогобетона и предназначаемые для внутренних несущих стен, перегородок, междуэтажныхи чердачных перекрытий жилых и общественных зданий с относительной влажностьювоздуха помещений не более 75 %.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Панели должны изготовлятьсяв соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам,утвержденным в установленном порядке.

1.2. Отклонения от проектныхразмеров панелей не должны превышать значений, указанных в табл. 1.

Таблица 1

1.3. Отклонение отпрямолинейности профиля лицевых поверхностей панелей не должно превышать 3 ммна длине 2 м.

1.4. Элементы составных панелей,предназначаемые для склеивания, должны иметь калиброванные поверхностисклеивания.

1.5. Материалы и изделия,применяемые для изготовления панелей, должны удовлетворять требованиямдействующих стандартов и технических условий на эти материалы и изделия.

1.6. Панели могутизготовляться из автоклавных ячеистых бетонов марок по прочности на сжатие 25,35, 50, 75, 100 и 150.

1.7. Объемная массаячеистого бетона (в высушенном до постоянной массы состоянии), марка иконтрольная характеристика бетона, указываемые в рабочих чертежах, должнысоответствовать значениям, приведенным в табл. 2.

Таблица 2

Рекомендуемые марки,контрольные характеристики и объемная масса ячеистого бетона приведены вприложении.

1.8. Прочность ячеистогобетона в панелях, определяемая по контрольным образцам в высушенном допостоянной массы состоянии, должна быть не менее контрольной характеристики,соответствующей его проектной марке.

В отдельных партиях панелейпрочность бетона может быть ниже контрольной характеристики, но не более чем на15 %.

1.9. Отклонение объемноймассы ячеистого бетона панелей (при испытании образцов в высушенном допостоянной массы состоянии) от проектной величины не должно превышать ±7 %.

1.10. Влажность ячеистогобетона в панелях при отпуске их потребителю не должна превышать:

25 % для ячеистых бетонов напеске;

35 % для ячеистых бетонов назоле.

1.11. Марка ячеистого бетонапо морозостойкости должна соответствовать указанной в рабочих чертежах панелейи должна быть не менее Мрз25.

1.12. Для армированияпанелей следует применять сварные каркасы и сетки, изготовленные из стали видови классов, указанных в рабочих чертежах.

Арматура и стальныезакладные детали должны соответствовать ГОСТ 10922-64, а сварные сетки - ГОСТ8478-66.

1.13. Монтажные петли должныизготовляться из горячекатаной гладкой арматурной стали класса А-1 по ГОСТ5781-61, марок ВСт3сп2 и ВСт3пс2 по ГОСТ 380-71.

Для изготовления монтажныхпетель панелей, предназначаемых для монтажа при температуре ниже минус 40 °С,запрещается применять сталь марки ВСт3пс2.

При монтаже панелей спомощью захватных устройств, по соглашению изготовителя с потребителем, панелимогут изготовляться без монтажных петель.

1.1.4. Арматура, стальныезакладные детали и соединительные накладки должны быть защищены от коррозии всоответствии с требованиями, предусмотренными проектом.

1.15. Панели при испытаниидолжны выдерживать контрольные нагрузки, указанные в рабочих чертежах.

Изготовитель долженпроводить испытание панелей на прочность и жесткость при освоении ихпроизводства, изменении конструкции, технологии изготовления и вида ячеистогобетона.

1.16. Толщина защитного слоябетона до рабочей арматуры, указываемая в рабочих чертежах, должна быть неменее 25 мм.

Отклонения от проектногоразмера толщины защитного слоя бетона до рабочей арматуры не должны превышать±5 мм.

1.17. Панели могутизготовляться цельными и составными. Боковые грани панелей должны иметьпредусмотренный проектом профиль, обеспечивающий совместную работу со смежнымипанелями после заполнения шва между ними раствором.

1.18. Внешний вид и качествоотделки поверхностей панелей должны соответствовать утвержденным вустановленном порядке эталонам панелей.

На поверхностях панелей недопускаются:

а) раковины, местные наплывыбетона и впадины, размеры которых превышают указанные в табл. 3;

б) сквозные трещины;

в) усадочные трещины ширинойболее 0,2 мм;

Таблица 3

г) околы бетона реберпанелей и по периметру проемов общей длиной более 50 мм на 1 м и глубиной более5 мм - на лицевой поверхности и 10 мм - на нелицевой поверхности;

д) пятна от масла и ржавчинына лицевых поверхностях. Открытые поверхности стальных закладных деталей ивыпуски, предназначенные для сварки и замоноличивания при монтаже, должны бытьочищены от наплывов бетона, без нарушения антикоррозионного покрытия.

1.19. Клеевой или растворныйшов составных панелей должен быть расшит и не иметь наплывов и неплотностей.Отклонение толщины клеевого шва от проектного размера не должно превышать ±1мм. Несовпадение лицевых плоскостей стыкуемых элементов не должно превышать 1мм.

1.20. Марка раствора длязамоноличивания швов составных панелей и закладных деталей должна быть вышемарки ячеистого бетона панели на одну ступень, но не более 100.

1.21. Панели должныпоставляться в комплекте с металлическими соединительными деталями.

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

2.1. Панели, поставляемыепотребителю, должны быть приняты техническим контролемпредприятия-изготовителя, которое должно гарантировать их соответствиетребованиям настоящего стандарта.

2.2. Приемку и поставкупанелей производят партиями. В состав партии входят панели, изготовленные изячеистого бетона одной марки по прочности на сжатие, по одной технологии, изматериалов одного вида и качества в течение одной смены.

2.3. Потребитель имеет правопроизводить контрольную проверку соответствия панелей требованиям настоящегостандарта, применяя при этом указанные ниже порядок отбора образцов и методыиспытаний.

2.4. Для контрольнойпроверки от каждой партии отбирают 5 % панелей, но не менее 3 шт.

Панели отбирают впоследовательности, устанавливаемой приемщиком. Отобранные панели подвергаютпоштучному осмотру и обмеру. При этом могут производиться необходимые вскрытияпанелей для проверки толщины защитного слоя бетона и расположения арматуры,высверливание контрольных образцов для определения объемной массы, прочности ивлажности ячеистого бетона.

2.5. Если при проверкеотобранных панелей окажется хотя бы одна панель, не соответствующая требованиямнастоящего стандарта, то следует проводить повторную проверку удвоенногоколичества панелей.

Если при повторной проверкеокажется хотя бы одна панель, не соответствующая требованиям настоящегостандарта, то данная партия приемке не подлежит.

Потребитель имеет право вэтом случае производить поштучную приемку панелей с проверкой их размеров,формы, внешнего вида, объемной массы, толщины защитного слоя при условии, чтопанели отвечают всем другим требованиям настоящего стандарта.

2.6. Размеры панелей,величину непрямолинейности, положение стальных закладных деталей, монтажныхпетель, толщину защитного слоя бетона до арматуры, а также качествоповерхностей и внешний вид панелей проверяют по ГОСТ 13015-67.

Определение толщинызащитного слоя бетона, размеров и расположения арматуры может производитьсятакже просвечиванием ионизирующими излучениями по ГОСТ 17625-72.

2.7. Неплоскостность панелейстен и перегородок определяют на образцах панелей, установленных в вертикальномили наклонном положении.

Для измерениянеплоскостности к поверхности панели прикладывают жесткий металлический шаблон,имеющий четыре выступающие опоры, расположенные в одной плоскости, противсоответствующих углов проверяемой панели. После установки шаблона измеряютвеличину наибольшего зазора между одной из опор шаблона и поверхностью панели.

Неплоскостность панелейперекрытий проверяют по ГОСТ 13015-67.

2.8. Прочность на сжатиеячеистого бетона следует определять по ГОСТ 12852-67 для каждой партии панелей.

2.9. Объемную массуячеистого бетона следует определять по ГОСТ 12852-67 или радиоизотопным методомпо ГОСТ 17623-72.

2.10. Влажность ячеистого бетонав панелях следует определять по ГОСТ 12852-67. От каждого образца панелиотбирают не менее двух проб. Пробы бетона отбирают высверливанием (при малойскорости полым сверлом диаметром не менее 25 мм) на глубину, равную половинетолщины панели, на расстоянии не менее 200 мм от боковых граней. Образующиесяпри отборе проб отверстия заделывают цементным раствором.

Влажность ячеистого бетона впанелях проверяемой партии вычисляют как среднее арифметическое результатовопределения влажности бетона трех панелей.

2.11. Морозостойкостьячеистого бетона панелей следует определять по ГОСТ 12852-67.

Бетон считают выдержавшимиспытания на морозостойкость, если после установленного количества цикловпопеременного замораживания и оттаивания на поверхности образцов не будетобнаружено видимых повреждений (шелушение, сквозные трещины, выкрашивание), приэтом потеря прочности испытанных образцов не должна превышать 25 % по сравнениюс прочностью контрольных образцов, не подвергавшихся испытанию наморозостойкость, а потеря в массе не должна превышать 5 %.

Испытание ячеистого бетонана морозостойкость следует проводить не реже одного раза в три месяца, а такжепри освоении производства новых видов панелей, изменении технологии ихизготовления и вида материалов, применяемых для приготовления бетона.

2.12. Испытание сварнойарматуры и закладных деталей и оценку их качества следует проводить по ГОСТ10922-64.

2.13. Испытание панелей иоценку их прочности и жесткости следует проводить по ГОСТ 8829-66.

Испытанию на прочность до разрушенияподвергают не менее двух панелей, отвечающих требованиям настоящего стандарта,по схемам, приведенным в рабочих чертежах панелей. При этом проводят проверкурасположения арматуры и толщины защитного слоя бетона.

3. МАРКИРОВКА, ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

3.1. На боковой вертикальнойповерхности каждой панели должны быть нанесены несмываемой краской при помощитрафарета или штампов следующие маркировочные знаки:

а) товарный знакпредприятия-изготовителя или его краткое наименование;

б) марка панели;

в) дата изготовления панели;

г) штамп отдела техническогоконтроля;

д) расчетная масса панелипри максимальной допустимой влажности бетона в кг.

3.2. Панели должны хранитьсяна специально подготовленных площадках в рабочем положении, рассортированнымипо маркам.

Панели должныустанавливаться на деревянные инвентарные подкладки толщиной не менее 30 мм.Подкладки под панели следует укладывать по плотному, тщательно выровненномуоснованию.

Панели перекрытий должныхраниться в штабелях. В штабеле не должно быть более 6 панелей. Междугоризонтальными рядами на расстоянии не более 500 мм от концов панелей должныбыть уложены деревянные инвентарные прокладки толщиной не менее 30 мм и ширинойне менее 50 мм. Прокладки между панелями следует располагать строго одна наддругой по вертикали.

3.3. При установке панелейна складе должна быть обеспечена возможность захвата панели и ее свободныйподъем для погрузки или монтажа.

3.4. Панели должнытранспортироваться и храниться в условиях, предохраняющих их от повреждения иувлажнения.

3.5. Каждая партияпоставляемых панелей должна сопровождаться паспортом установленной формы,удостоверяющим ее качество и соответствие требованиям настоящего стандарта, вкотором указывают:

а) наименование и адреспредприятия-изготовителя;

б) номер и дату выдачипаспорта;

в) номер партии;

г) наименование и маркипанелей с указанием их количества;

д) дату изготовленияпанелей;

е) проектную марку иконтрольную характеристику ячеистого бетона;

ж) марку ячеистого бетона поморозостойкости;

з) влажность и объемнуюмассу ячеистого бетона;

и) обозначение настоящегостандарта.

Паспорт должен быть подписанначальником Отдела технического контроля предприятия-изготовителя.

ПРИЛОЖЕНИЕк ГОСТ 19570-74

РЕКОМЕНДУЕМЫЕМАРКИ, КОНТРОЛЬНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ И ОБЪЕМНАЯ МАССА ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА

Примечания:

1. Выбормарки ячеистого бетона по прочности на сжатие производят на основании расчетанесущей способности конструкции.

2. Значение объемноймассы при установленной марке ячеистого бетона по прочности на сжатиеопределяют расчетом звукоизоляционной способности и технико-экономическойэффективности конструкции.

СОДЕРЖАНИЕ