На главную
На главную

ГОСТ 19111-2001 «Изделия погонажные профильные поливинилхлоридные для внутренней отделки. Технические условия»

Стандарт распространяется на изделия погонажные профильные поливинилхлоридные (далее - изделия) с поперечным сечением различной геометрической формы, изготавливаемые способом экструзии из композиции на основе поливинилхлорида и/или сополимеров винилхлорида с различными добавками.
Изделия предназначаются для внутренней отделки (установки) в помещениях всех типов зданий, для отделки мебели и других бытовых целей.

Обозначение: ГОСТ 19111-2001
Название рус.: Изделия погонажные профильные поливинилхлоридные для внутренней отделки. Технические условия
Статус: действующий
Заменяет собой: ГОСТ 19111-77 «Изделия погонажные профильные поливинилхлоридные. Технические условия»
Дата актуализации текста: 01.10.2008
Дата добавления в базу: 01.02.2009
Дата введения в действие: 01.07.2003
Разработан: ОАО "Полимерстройматериалы"
Утвержден: МНТКС (30.05.2001)<br>Госстрой России (31.12.2002)
Опубликован: ГУП ЦПП № 2003

ГОСТ 19111-2001

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ИЗДЕЛИЯ ПОГОНАЖНЫЕ ПРОФИЛЬНЫЕ
ПОЛИВИНИЛХ
ЛОРИДНЫЕ ДЛЯ ВНУТРЕННЕЙ ОТДЕЛКИ

Технические условия

МЕЖГОСУДАРСТВЕННАЯНАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ КОМИССИЯ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, ТЕХНИЧЕСКОМУ НОРМИРОВАНИЮ
И СЕРТИФИКАЦИИ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ

НТКС)

Москва

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Открытым акционерным обществом«Полимерстройматериалы»

ВНЕСЕН ГосстроемРоссии

2 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией постандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) 30 мая 2001 г.

За принятиепроголосовали

Наименование государства

Наименование органа государственного управления строительством

Азербайджанская Республика

Госстрой Азербайджанской Республики

Республика Армения

Министерство градостроительства Республики Армения

Республика Казахстан

Казстройкомитет Республики Казахстан

Кыргызская Республика

Государственная Комиссия по архитектуре и строительству при Правительстве Кыргызской Республики

Республика Молдова

Министерство экологии, строительства и развития территорий Республики Молдова

Российская Федерация

Госстрой России

Республика Узбекистан

Госкомархитектстрой Республики Узбекистан

3 ВЗАМЕН ГОСТ19111-77

4 ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 1 июля 2003 г. в качествегосударственного стандарта Российской Федерации постановлением Госстроя Россииот 31 декабря 2002 г. № 171

СОДЕРЖАНИЕ

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ИЗДЕЛИЯ ПОГОНАЖНЫЕ ПРОФИЛЬНЫЕ
ПОЛИВИНИЛХ
ЛОРИДНЫЕ ДЛЯ ВНУТРЕННЕЙ ОТДЕЛКИ

Технические условия

POLYVINYILCHLORIDE SHAPED LINEAR ARTICLES
FOR INTERIOR FINISH

Specifications

Дата введения 2003-07-01

1 Область применения

Настоящийстандарт распространяется на изделия погонажные профильные поливинилхлоридные (далее - изделия) с поперечным сечением различнойгеометрической формы, изготавливаемые способом экструзии из композиции наоснове поливинилхлорида и/или сополимероввинилхлоридас различными добавками.

Изделияпредназначаются для внутренней отделки (установки) в помещениях всех типовзданий, для отделки мебели и других бытовых целей.

Требованиянастоящего стандарта, изложенные в пунктах 3.10 (в части отклонений по длине), 3.13, подразделах 4.1, 4.2, 4.4 и разделах 5- 7,являются обязательными.

2 Нормативные ссылки

Внастоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ12.1.044-89 ССБТ. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов.Номенклатура показателей и методы их определения

ГОСТ 166-89Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ10354-82 Пленка полиэтиленовая. Технические условия

ГОСТ 11262-80Пластмассы. Метод испытания на растяжение

ГОСТ11529-86 Материалы поливинилхлоридные для полов. Методы контроля

ГОСТ11583-74 Материалы полимерные строительные отделочные. Методы определенияцветоустойчивости под воздействием света, равномерности окраски и светлоты

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ19433-88 Грузы опасные. Классификация и маркировка

ГОСТ30244-94 Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть

ГОСТ30402-96 Материалы строительные. Метод испытаний на воспламеняемость.

3 Классификация, основные параметры и размеры

3.1 Изделия в зависимостиот значения показателя абсолютной деформации при вдавливании подразделяют натри марки:

Ж -жесткие;

ПЖ- полужесткие;

М -мягкие.

3.2 Изделия марок Ж и ПЖ взависимости от функционального назначения изготавливают двух видов:

основные- ЖО, ПЖО;

вспомогательные- ЖВ, ПЖВ.

3.3 Изделия вида ЖОизготавливают следующих наименований*:

-элементы внутренних облицовок;

-наличники;

-плинтусы.

3.4 Изделия вида ЖВизготавливают следующих наименований*:

-трубки;

-уголки;

-раскладки;

-детали крепления элементов внутренних облицовок.

3.5 Изделия вида ПЖОизготавливают следующих наименований*:

-поручни;

- наличники;

-накладки на проступи;

-плинтусы.

3.6 Изделия вида ПЖВизготавливают следующих наименований*:

-накладки угловые;

-нащельники;

-трубки;

-уголки;

-дверные порожки;

-раскладки мебельные.

3.7 Изделия марки М изготавливаютследующих наименований*:

-трубки;

-прутки сварочные для линолеума.

* Все изделия рекомендуемые.

3.8 При изготовленииизделий других наименований они должны соответствовать требованиям настоящегостандарта.

3.9 Основныеразмеры поперечного сечения, предельные отклонения от них и масса 1м длины изделия должны быть указаны на рабочих чертежах, утвержденных вустановленном порядке.

3.10 Изделия марки Жвыпускают в виде мерных отрезков длиной не более 6 м, маркиПЖ - в виде мерных отрезков длиной не более 6 м и бухт длиной не более 50 м, марки М - в виде бухт длиной не более 50 м.

Припоставке изделий в бухтах не допускаются изменения геометрической формыпоперечного сечения профиля.

Отклонениепо длине мерного отрезка не должно быть более 10 мм - при длинеотрезка до 2,5м; более 20 мм - при длине более 2,5 м; более 3 % - при длине изделия в бухте до 24 м; более 2 % - при длинеизделия в бухте до 50 м.

3.11 Мерныеотрезки изделий вида ЖО, предназначенные для элементов внутренней облицовки, должныбыть прямолинейными по всей длине. Отклонение от прямолинейности не должнопревышать 3 мм на 1 м длины.

3.12 Бухта может состоять из нескольких кусков. Наименьшаядлина одного куска и число кусков в бухте должны быть согласованы спотребителем и указаны в заказе.

3.13 Условное обозначение изделия должносостоять из его наименования, марки и (или) вида и обозначениянастоящего стандарта.

Примерусловного обозначения плинтуса жесткого основного:

Плинтус ЖО ГОСТ 19111-2001.

Тоже, трубки вспомогательной полужесткой:

Трубка ПЖВ ГОСТ 19111-2001.

Тоже, прутка мягкого сварочного:

Пруток сварочный М ГОСТ 19111-2001.

4 Технические требования

4.1 Характеристики (свойства)

4.1.1 Изделия должнысоответствовать требованиям настоящего стандарта и изготавливаться потехнологическому регламенту и рабочим чертежам, утвержденным в установленномпорядке.

4.1.2 Изделия изготавливают разных цветов, с глянцевой, матовой,гладкой, рифленой или тисненой лицевой поверхностью, а такжеламинированные.

Цвети фактура лицевой поверхности должны соответствовать образцу-эталону,согласованному с потребителем.

4.1.3Одноцветные изделия должны иметь равномерную окраску по всей площади лицевойповерхности.

Окраскусчитают равномерной, если цветовое различие между двумя любыми участкамилицевой поверхности не превышает четырех порогов цветоразличения.

4.1.4Одноцветные изделия должны быть цветоустойчивыми. Изделия считают цветоустойчивыми,если после облучения в течение не менее 30 ч цветовое различие непревышает четырех порогов цветоразличения.

4.1.5 Налицевой поверхности изделий не допускаются наплывы, бугорки, раковины, царапины ипятна.

Кромкии торцы не должны иметь местных искривлений, надрывов и зазубрин.

4.1.6 Физико-механические показатели изделий в зависимости отмарки должны соответствовать нормам, указанным в таблице 1.

4.1.7 Прочность сцепления декоративного ламинированногоотделочного покрытия с изделием должна быть не менее 2,5 Н/мм.

Таблица 1

Наименование показателя

Наименование изделия

Норма для марки

М

ПЖ

Ж

Абсолютная деформация при вдавливании, мм

Элементы внутренних облицовок, плинтусы, наличники, поручни, накладки на проступи, прутки сварочные для линолеума

1,1 - 1,6

0,3 - 1,0

Не более 0,2

Изменение линейных размеров, %, не более

То же

2,0

2,0

2,0

Истираемость, мкм, не более

Накладки на проступи, порожки дверных проемов

-

120

-

Прочность при растяжении, МПа, не менее

Элементы внутренних облицовок, плинтусы, наличники, поручни, накладки на проступи, прутки сварочные для линолеума

10,0

20,0

30,0

Стойкость к удару при температуре (23 ± 2) °С

Элементы внутренних облицовок, плинтусы, наличники, поручни, накладки на проступи

-

Не допускается разрушение более 10 % испытанных образцов

Гибкость

Трубки, прутки сварочные для линолеума

При изгибании образца вокруг стержня диаметром 30 мм на образце не должны появляться трещины, разрывы, изломы, вмятины и другие дефекты

-

-

4.2 Требования к сырью и материалам

Сырьеи материалы, применяемые для изготовления изделий, должны отвечать требованиям стандартов,технических условий или контрактов на поставку.

4.3 Упаковка

4.3.1 Мерные отрезки изделий одинаковой длины упаковывают впачки. Пачку заворачивают с учетом защиты торцов в полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354или полиэтиленовый рукав по нормативной документации (далее - НД), утвержденнойв установленном порядке, и закрепляют по краям на расстоянии 15 - 30 см от торцов пачки.

4.3.2 Бухту упаковывают так же, как и пачку. Масса пачки илибухты должна быть не более 32 кг.

4.3.3 Допускается применять другие упаковочные средства по НД,утвержденной в установленном порядке, обеспечивающие сохранность изделий прихранении и транспортировании.

Допускаетсясогласовывать способ упаковки с потребителем и указывать его в заказе наизготовление.

4.4 Маркировка

4.4.1 Каждую упаковочнуюединицу (пачку, бухту) следует маркировать этикеткой, в которой указывают:

- наименованиеи адрес (телефон) предприятия-изготовителя или его товарный знак;

-условное обозначение продукции;

-длину мерного отрезка, количество мерных отрезков и массу брутто (для пачки);

-общую длину изделия, длину каждого куска, массу брутто (для бухты);

-номер партии и дату изготовления;

-штамп ОТК, бракера-упаковщика или личное клеймо оператора;

-краткие сведения по применению;

-предупредительную надпись «Не бросать»;

-срок хранения.

Допускаетсяпредупредительную надпись наносить непосредственно на упаковку.

4.4.2 Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192 с нанесением предупредительной надписи«Не бросать».

5 Требования безопасности и охраны окружающей среды

5.1 По классификации ГОСТ 19433изделия не являются опасным грузом.

5.2 Основным видомвозможного опасного воздействия изделий на окружающую среду являетсязагрязнение атмосферного воздуха населенных мест, почвы и воды в результатенеорганизованного сжигания и захоронения отходов изделий на территориипредприятия или вне его, а также произвольной свалки их в местах, непредназначенных для этого.

5.3 Отходы изделий, образующиеся при строительстве и ремонте зданий и сооружений, подлежатутилизации, вывозу на специальные полигоны промышленных отходов илиорганизованному обезвреживанию в специально отведенных для этой цели местах.

5.4 Дляизделий должны быть установлены следующие пожарно-технические характеристики: группа горючести по ГОСТ30244, группа воспламеняемости по ГОСТ 30402,группа дымообразующей способности и группа токсичности продуктов горения по ГОСТ12.1.044.

6 Правила приемки

6.1 Изделия должны быть приняты техническим контролемпредприятия-изготовителя в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

6.2 Изделия принимаютпартиями.

Партиейследует считать количество изделий одного наименования, вида, марки,поперечного сечения и цвета, изготовленные на одной технологической линии вобъеме заказа или суточной выработки.

Количествоизделий менее суточной выработки также считают партией.

6.3 Изделия видов ЖО, ПЖО имарки М принимают по всем показателям, предусмотренным настоящим стандартом,видов ЖВ и ПЖВ - по основным размерам поперечного сечения, массе 1 м изделия, длине, качеству лицевой поверхности, кромок иторцов.

6.4 Качество изделийпроверяют путем проведения приемосдаточных и периодических испытаний всоответствии с требованиями, приведенными в таблице 2.

Таблица 2

Наименование показателя

Вид испытания

Пункт стандарта

Периодичность контроля

Приемосдаточный

Периодический

Требование

Метод испытания

Упаковка и маркировка

+

-

4.3, 4.4

7.3

Каждая партия

Размеры поперечного сечения

+

-

3.9

7.4

То же

Отклонение от прямолинейности

+

-

3.11

7.5

»

Масса 1 м длины изделия

+

-

3.9

7.6

»

Длина

+

-

3.10

7.7

»

Цвет и фактура лицевой поверхности

+

-

4.1.2

7.8

»

Равномерность окраски и цветоустойчивость

-

+

4.1.3, 4.1.4

7.9

При постановке продукции на производство, изменении рецептуры и подготовке к эталонированию

Качество лицевой поверхности, кромок и торцов

+

-

4.1.5

7.10

Каждая партия

Абсолютная деформация при вдавливании

-

+

4.1.6

7.11

При постановке продукции на производство и изменении рецептуры, но не реже одного раза в год

Изменение линейных размеров

-

+

4.1.6

7.12

Каждая партия

Истираемость

-

+

4.1.6

7.13

При постановке продукции на производство и изменении рецептуры, но не реже одного раза в год

Прочность при растяжении

-

+

4.1.6

7.14

То же

Стойкость к удару

-

+

4.1.6

7.15

»

Гибкость

-

+

4.1.6

7.16

»

Прочность сцепления декоративного отделочного покрытия с изделием

-

+

4.1.7

7.17

При постановке продукции на производство и изменении рецептуры, но не реже одного раза в три года

Пожарно-технические характеристики

-

+

5.4

5.4

При постановке продукции на производство и изменении рецептуры

(Поправкаот 13.09.2005 г.)

Периодическим испытаниям подвергают изделия, прошедшиеприемосдаточные испытания.

Допускаетсяотбирать изделия для испытаний непосредственно с технологической линии.

6.5 Для проверкисоответствия изделий требованиям настоящего стандарта от каждой партиислучайным образом отбирают три пачки или одну бухту, на которых проверяютмаркировку и упаковку.

Откаждой пачки отбирают по одному мерному отрезку, от бухты отрезают кусокизделия длиной не менее 1,5 м.

6.6 На изделиях, отобранныхпо 6.5 настоящегостандарта, проверяют размеры поперечного сечения, длину мерного отрезка, длинубухты по счетчику, установленному на технологической линии, отклонение отпрямолинейности, цвет, фактуру и качество лицевой поверхности, кромок и торцов.

6.7 От одного мерногоотрезка или куска бухты, прошедших проверку по 6.6 настоящегостандарта, выпиливают или вырезают образцы для определения физико-механическихсвойств и массы 1 м изделия.

Схемавырезки образцов для испытаний должна быть приведена на чертеже каждого изделия.Образцы для испытаний рекомендуется выпиливать мелкозубой дисковой фрезой.Допускается применять другие средства.

Дляпроведения испытаний разрешается изготавливать образцы из поливинилхлоридной полосы толщиной 3 - 4мм, формуемой на экструдере из той же массы, которая идет на изготовлениепартии, с сохранением технологических параметров экструдирования.

6.8 Прочность сцеплениядекоративного отделочного покрытия с изделием определяют на фрагменте,изготовленном на технологической линии следующим образом.

Вначале процесса ламинирования между изделием и декоративным отделочнымпокрытием укладывают по всей ширине изделия полосу антиадгезионной бумагидлиной не менее 120 мм. Затем отрезаютфрагмент длиной не менее 240 мм, из котороговырезают образцы для испытаний.

6.9 Принеудовлетворительных результатах испытаний хотя бы по одному из показателейпроводят повторные испытания по этому показателю удвоенного числа образцов.

Принеудовлетворительных результатах повторных испытаний партия изделий приемке неподлежит.

Принеудовлетворительных результатах повторных периодических испытаний этот вид испытаний переводят в приемосдаточные дополучения положительных результатов не менее чем на пяти подрядизготовленных партиях, после чего этот вид испытаний переводятв периодические испытания.

6.10 Для партии изделий, не принятой по результатам проверки размеров поперечного сечения,массы 1 м изделия, длины, цвета, фактуры икачества лицевой поверхности, торцов и кромок, допускается проводить 100 %-ную разбраковку, проверяяпоказатель, по которому не была принята партия.

Изизделий, прошедших проверку, формируют новую партию и предъявляют ее к приемке.

6.11 Каждая партия изделийдолжна сопровождаться документом о качестве, в котором указывают:

-наименование и адрес (телефон) предприятиязготовителя или еготоварный знак;

-условное обозначение продукции;

-номер партии и дату изготовления;

-цвет;

-количество пачек или бухт, общую длину в метрах;

-результаты физико-механических испытаний;

-номер санитарно-эпидемиологического заключения;

-пожарно-технические характеристики;

-штамп ОТК;

-срок хранения.

7 Методы испытаний

7.1 Изделия послеизготовления должны быть выдержаны при температуре (23 ± 5) °С не менее 3 ч.

7.2 Подготовку образцов к испытаниюи испытания, если нет других указаний, проводят при температуре (23 ± 5) °С.

7.3Правильность упаковки и маркировки изделийпроверяют визуально.

7.4 Основныеразмеры поперечного сечения измеряют штангенциркулем по ГОСТ 166 или другим измерительным инструментом, обеспечивающимзаданную точность измерения.

Измерениепроводят на каждом торце. За каждый размер поперечного сечения изделияпринимают среднеарифметическое значение результатов двух измерений, а дляпартии - всех изделий.

Результатокругляют до 0,1 мм.

7.5Отклонение от прямолинейности проверяют на изделиях, отобранных по 6.5. Отобранныйотрезок прикладывают поочередно лицевой стороной и одной из боковых сторон кгладкой и ровной поверхности стола и измеряют с помощью щупа по всей длинеотрезка величину зазора между поверхностями изделия и стола.

Зарезультат принимают максимальную величину зазора.

7.6 Определение массы 1 м изделия

7.6.1 Аппаратура и материалы

Весылабораторные, обеспечивающие погрешность взвешивания не более 0,1г.

Линейкапо ГОСТ 427 илидругой измерительный инструмент, обеспечивающийзаданную точность измерения.

7.6.2 Подготовка и проведениеиспытания

Испытаниепроводят на трех образцах длиной 0,1 - 0,3 м.

Измеряютфактическую длину образца L, затем образец взвешивают (m).

7.6.3 Обработка результатов испытания

Массу1 м изделия M, кг, вычисляют по формуле

                                                                (1)

гдеm - масса образца, кг;

L1 - длина образца, равная 1м;

L - длина испытываемого образца, м.

Результатокругляют с точностью, указанной на рабочем чертеже.

7.7 Длинумерного отрезка измеряют рулеткой 2 классаточности по ГОСТ 7502 или линейкой по ГОСТ 427.

Длинубухты определяют по счетчику, установленному на технологической линии. Поверкусчетчика следует проводить не реже одного раза в квартал.

Допускаетсядлину бухт L, м, определять расчетнымпутем по формуле

                                                                 (2)

где P - масса бухты, кг;

M - масса 1 м изделия, определенная по 7.6 настоящего стандарта, кг.

Каждоезначение, полученное при измерении длины изделия, должно соответствоватьтребованиям настоящего стандарта.

Результатокругляют до 5 мм.

7.8 Цвет и фактуру лицевой поверхностиопределяют визуально путем сравнения образца длиной не менее 250мм с эталоном при равномерной освещенности не менее 300 лк, измеренной люксометром,на расстоянии 0,5 м.

7.9Равномерность окраски и цветоустойчивость определяют по ГОСТ 11583 .

7.10 Качество лицевой поверхности, кромок иторцов определяют визуально.

7.11 Абсолютную деформацию при вдавливании определяют по ГОСТ 11529 на трех образцах размерами [(20 × 20) ± 2] мм со следующими дополнениями:

-точка приложения индентора должна быть расположена на расстоянии не менее 5 мм от края образца;

-величина основной нагрузки - (98 ± 2) Н;

-время выдержки образца под общей нагрузкой - (60 ± 1) с;

- индентор- стальной шарик диаметром (5,0 ± 0,2) мм;

-толщина образца равна толщине стенки профиля, но не менее 1,2 мм; при толщине образца менее 1,2 мм допускаетсяпроводить испытания на составных образцах, при этом все параметры испытаниядолжны соответствовать установленным выше;

-результат округляют до 0,01 мм.

7.12Изменение линейных размеров определяют по ГОСТ 11529 методом по «рискам» на трех образцах длиной (150 ±5) мм, вырезанных в продольном направлении, соследующими дополнениями:

-на образец наносится одна линия;

-образцы помещают на (45 ± 1) минв сушильный шкаф, нагретый до температуры (80 ±2) °С;

-результат округляют до 0,1 %.

7.13 Истираемость определяют по ГОСТ 11529 на машине барабанного типа.

7.14Прочность при растяжении определяют по ГОСТ 11262 на трехобразцах типа 3 со следующимидополнениями:

- l1 = (160 ±5) мм, в1 = (10,0 ± 0,l) мм, толщинаравна толщине стенки изделия;

- l0 = (100 ± 1) мм;

-скорость перемещения подвижного захвата - (100 ± 10) мм/мин;

-результат округляют до 0,1 МПа.

7.15 Определение стойкости к удару

7.15.1 Аппаратура

Устройстводля определения стойкости к удару, отвечающее следующим требованиям:

-радиус сферической поверхности бойка, ударяющего по изделию, - (25,0± 0,5) мм;

-масса падающего бойка для изделий вида ЖО - (1000 ± 5) г, ПЖО - (700 ± 5) г;

-высота падения бойка - (100 ± 2) мм.

Секундомер.

7.15.2 Подготовка и проведение испытания

7.15.2.1 Испытание проводят надесяти образцах размерами [(35 × 35) ± 2] мм и толщиной,равной толщине изделия.

Образцывыдерживают при температуре (23 ± 2) °С втечение (60 ± 1)мин.

7.15.2.2 В зависимости от вида испытываемого изделия выбираютсоответствующий боек по 7.15.1 ис помощью стопорного винта устанавливают егона заданной высоте.

Образецукладывают на пластину под боек так, чтобы образец плотно прилегал кповерхности пластины. Нажатием кнопки освобождают боек, который свободно падаетна образец.

Послеудара боек поднимают, вынимают образец и визуально осматривают его.

7.15.3 Обработка результатовиспытания

Образецсчитают выдержавшим испытание, если при визуальном осмотре на егоповерхности не обнаружены трещины и разрушения.

7.16 Гибкость изделий марки М определяют накруглых металлических стержнях диаметром 30 мм, длиной 200 мм. Испытанию подвергают три образца длиной 150 мм каждый. Образец накатыванием огибают вокруг стержня ивыдерживают в таком состоянии 15 - 20 с, послечего внешним осмотром образца определяют наличие или отсутствие на немдефектов, перечисленных в таблице 1. При наличии одного из указанных дефектов хотя бы на одномобразце изделия считают непригодными для поставки в бухтах.

7.17 Определение прочности сцепления декоративногоотделочного покрытия с изделием

7.17.1 Аппаратура

Машинаразрывная, имеющая рабочую часть шкалы силоизмерителя в пределахизмерений 0 - 1000 Н (0 - 100 кгс) сдопустимой погрешностью показаний измеряемой нагрузки не более +1 % и обеспечивающая скорость перемещения подвижного захвата(50 ± 5)мм/мин.

Устройстводля крепления образца (рисунок 1).

7.17.2 Подготовка и проведениеиспытания

7.17.2.1 Испытание проводят натрех образцах размерами [(20 × 240) ± 2] мм.

7.17.2.2 Образец укладывают горизонтально декоративным отделочнымпокрытием на ролики устройства таким образом, чтобы неприклеенная частьпокрытия проходила в зазор между роликами.

Неприклееннуючасть покрытия закрепляют в подвижном захвате, устанавливают заданную скоростьперемещения подвижного захвата, производят отрыв и фиксируют максимальную силуотрыва.

Расхождениемежду результатами параллельных испытаний трех образцов не должно превышать 10%.

7.17.3 Обработка результатов испытания

Зарезультат испытаний принимают среднеарифметическое значение трех измерений,округленное до 0,1 Н/мм.

1 - декоративное покрытие, 2 - клей, 3 - образец, 4 - датчик силоизмерителя, 5 - ролики

Рисунок 1

8 Транспортирование и хранение

8.1 Изделия транспортируют всеми видами транспорта в крытыхтранспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов,действующими на каждом виде транспорта.

Приперевозке по железной дороге размещение изделий в железнодорожных вагонахследует производить в соответствии с Правилами перевозок грузов мелкимиотправками, утвержденными Министерством путей сообщения.

Пачкидолжны быть уложены параллельно друг другу. Не допускается свисание свободных концов изделий.

8.2 При перевозке изделийтранспортом потребителя за сохранность и качество продукции ответственностьнесет потребитель.

8.3 Число пачек или бухт,которые можно транспортировать, положив другна друга, должно быть указано в заказе.

8.4 При погрузочно-разгрузочных работах не разрешается бросать изделия.

8.5 Изделия должныхраниться в крытых складских помещениях при температуре не ниже 0 °С и нарасстоянии не менее 1 м от обогревательныхприборов.

Пачкидолжны храниться на стеллажах длиной не менее длины мерных отрезков. Числопачек по высоте для изделий марок М и ПЖ - не более пяти, для марки Ж - не более двенадцати.

Бухтыпри хранении должны быть уложены в горизонтальное положение на поддоны. Бухтыследует укладывать друг на друга не более пяти по высоте.

8.6 Срок хранения изделий -один год со дня изготовления. По истечении срока хранения изделия могут бытьиспользованы по назначению только после предварительной проверки их качества насоответствие требованиям настоящего стандарта.

9 Указания по применению и эксплуатации

9.1 Распаковку изделий следует производить при температуре нениже 15 °С,если в инструкции по применению не указаны другие температурные режимы.

Передраспаковкой изделия должны быть выдержаны при указанной выше температуре неменее 12 ч, если они до этого находились при температуре от 0 до 10 °С, и не менее 48 ч, если они находились при температуре ниже 0 °С.

9.2 Монтаж изделий долженосуществляться в соответствии с инструкцией по применению, разработаннойизготовителем продукции, или схема монтажа должна быть указана на этикетке.

9.3 Все участки поверхностистроительной конструкции, к которой крепят изделия, независимо от выбранногоспособа крепления должны быть очищены от строительного мусора, пыли и другихзагрязнений.

9.4 В период эксплуатацииизделия следует периодически протирать влажной тряпкой, смоченной в теплойводе.

ПРИЛОЖЕНИЕА
(информационное)

Сведения о разработчиках стандарта

Настоящийстандарт разработан рабочей группой специалистов в составе:

ГузоваЭ. (руководитель разработки), ОАО «Полимерстройматериалы»;

ТретьяковВ.И., ОАО «Полимерстройматериалы»;

ПроскуринаА., ОАО «Полимерстройматериалы»;

ЖеребцовЕ.Р., ООО «Стройпластик»;

БасикВ.С., ООО «Стройпластик»

ТруновА.И., ООО «Декопласт»

Ключевые слова:изделия погонажные профильные поливинилхлоридные для внутренней отделки, технические требования, правилаприемки, методы испытаний

10
Мне нравится
Комментировать Добавить в закладки

Комментарии могут оставлять только зарегистрированные пользователи.

Пожалуйста зарегистрируйтесь или авторизуйтесь на сайте.