На главную
На главную

ГОСТ 18698-79* «Рукава резиновые напорные с текстильным каркасом. Технические условия»

Стандарт распространяется на напорные резиновые рукава с текстильным каркасом, применяемые в качестве гибких трубопроводов для подачи под давлением жидкостей, насыщенного пара, газов и сыпучих материалов в районах холодного, умеренного и тропического климата.
Стандарт не распространяется на рукава для газовой сварки и резки металлов, рукава для автомобилей, тракторов и сельскохозяйственного машиностроения и на рукава специального назначения.

Обозначение: ГОСТ 18698-79*
Название рус.: Рукава резиновые напорные с текстильным каркасом. Технические условия
Статус: действующий (Переиздание с изменениями.)
Заменяет собой: ГОСТ 18698-73
Дата актуализации текста: 01.10.2008
Дата добавления в базу: 01.02.2009
Дата введения в действие: 01.01.1981
Разработан: Министерство нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР
Утвержден: Госстандарт СССР (29.11.1979)
Опубликован: Издательство стандартов № 1979<br>Издательство стандартов № 1991

ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ СОЮЗА ССР

РУКАВАРЕЗИНОВЫЕ НАПОРНЫЕ
С ТЕКСТИЛЬНЫМ КАРКАСОМ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 18698-79

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ
КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

РУКАВА РЕЗИНОВЫЕ НАПОРНЫЕ С ТЕКСТИЛЬНЫМ КАРКАСОМ

Технические условия

Textile carcass rubber pressure hoses.
Specifications

ГОСТ
18698-79

Срокдействия с 01.01.81

до 01.01.93

Настоящий стандарт распространяется на напорныерезиновые рукава с текстильным каркасом, применяемые в качестве гибкихтрубопроводов для подачи под давлением жидкостей, насыщенного пара, газов исыпучих материалов в районах холодного, умеренного и тропического климата.

Стандарт не распространяется на рукава длягазовой сварки и резки металлов, рукава для автомобилей, тракторов исельскохозяйственного машиностроения и на рукава специального назначения.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. В зависимости от назначения напорные рукаваподразделяются на классы, указанные в табл. 1.

1.2. Основные размеры рукавов в зависимости отрабочего давления для рукавов классов Б (I), В (II) и П (VII) должнысоответствовать указанным в табл. 2,для рукавов классов ВГ (III), Г (IV) - в табл. 3, для рукавов класса Ш (VIII) - в табл. 4, для рукавов классов Пар-1 (X), Пар-2 (Х) - в табл. 5.

Таблица 1

Класс

Код ОКП

Рабочая среда

Работоспособность рукавов при температуре окружающего воздуха, °С в районах

с умеренным климатом

с тропическим климатом

с холодным климатом

Б (I)

25 5711

Бензины

От - 35 до + 70

От - 20 до + 70

От - 50 до + 70

Керосины

От - 35 до + 70

От - 20 до + 70

От - 50 до + 70

Минеральные масла на нефтяной основе

От - 35 до + 100

От - 20 до + 100

От - 50 до + 100

В (II)

25 5311

Вода техническая (без присадок), растворы неорганических кислот и щелочей концентраций до 20 % (кроме растворов азотной кислоты)

До + 50

До + 55

До + 50

ВГ (III), Г (IV)

25 5312

Горячая вода

До + 100

До + 100

До + 100

25 5511

Воздух, углекислый газ азот и другие инертные газы

От - 35 до + 50

От - 20 до + 55

От - 50 до + 50

П (VII)

25 5313

Пищевые вещества (спирт, вино, пиво, молоко, слабокислые растворы органических и других веществ, питьевая вода)

До + 50

До + 55

До + 50

Ш (VIII)

25 5314

Абразивные материалы (песок от пескоструйных аппаратов)

От - 35 до + 50

От - 20 до + 50

От - 50 до + 50

Слабощелочные и слабокислые растворы для штукатурных и малярных работ

До + 50

До + 55

До + 50

Пар-1 (X)

25 5391

Насыщенный пар

До + 143

До + 143

До + 143

Пар-2 (X)

25 5391

Насыщенный пар

До + 175

-

До + 175

Табл. 1. (Измененная редакция, Изм. № 4).


РУКАВА КЛАССОВ Б (I), В (II) и П (VII)

Таблица 2

Размеры в мм

Внутренний диаметр

Рабочее давление, МПа (кгс/см2)

0,16 (1,6)

0,25 (2,5)

0,63 (6,3)

Наружный диаметр

Линейная плотность (справочная), г/м

Наружный диаметр

Линейная плотность (справочная), г/м

Наружный диаметр

Линейная плотность (справочная), г/м

с комбинированной тканью

с хлопчатобумажной тканью

с комбинированной тканью

с хлопчатобумажной тканью

с комбинированной тканью

с хлопчатобумажной тканью

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

(9,00)

± 0,50

21

± 2

21

± 2

420

21

± 2

21

± 2

420

21

± 2

21

± 2

420

10,00

22

22

440

22

22

440

22

22

440

(12,00)

23

23

450

23

23

450

23

23

450

12,50

23

23

450

23

23

450

23

23

450

16,00

± 0,75

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

27

27

540

(18,00)

29

29

580

20,00

31

31

600

25,00

± 1,25

36

36

730

31,50

43

43

950

(32,00)

43

43

950

(38,00)

± 1,50

49

49

1100

40,00

51

± 3

53

± 3

1200

50,00

62

± 3

62

± 3

1300

62

62

1800

63,00

75

75

2000

77

77

2000

(65,00)

77

77

2120

79

79

2120

(75,00)

± 2,00

87

89

2425

89

89

2425

80,00

92

± 4

94

± 4

2500

94

± 4

-

-

2800

100,00

111

± 4

112

± 4

3800

111

112

3800

115

3900

125,00

136

138

5100

136

138

5100

146

5100

(150,00)

161

164

6650

161

164

6650

172

6650

160,00

171

± 5

175

6900

171

± 5

175

6900

182

± 5

6900

200,00

213

215

8000

213

215

8000

225

-

(9,00)

± 0,50

21

± 2

21

± 2

420

21

± 2

21

± 2

420

21

± 2

22

± 2

440

10,00

22

22

440

22

22

440

22

23

500

(12,00)

23

23

450

23

25

480

23

26

530

12,50

23

23

450

23

25

480

23

26

530

16,00

± 0,75

27

27

540

27

29

700

29

33

800

(18,00)

29

31

680

29

33

790

31

35

905

20,00

31

33

710

31

35

810

33

38

930

25,00

± 1,25

38

38

840

38

42

1120

40

47

1440

31,50

43

47

1260

47

± 3

52

± 3

1500

49

57

2170

32,00

45

47

1260

47

52

1500

49

57

± 3

2170

(38,00)

± 1,50

51

± 3

55

± 3

1640

53

60

2000

55

± 3

66

2680

40,00

53

57

1850

55

62

2500

57

68

2900

50,00

64

69

2300

68

75

3000

73

81

3900

63,00

79

85

2500

86

94

3700

89

-

-

4200

65,00

83

87

± 4

3560

86

94

4200

90

-

(75,00)

± 2,0

-

-

-

-

-

100

-

-

-

104

80,00

-

-

-

-

100,00

125,00

(150,00)

160,00

200,00

Примечания: 1. Рукава, внутренний диаметр которых указанв скобках, при новом проектировании не применяют.

2. Рукававнутренним диаметром (65,00) и (75,00) мм, изготовленные с применениембезуточных тканей повышенной прочности, должны иметь наружный диаметрсоответственно не более 85 и 96 мм для всех классов и давлений.


Таблица 3

РУКАВА КЛАССОВ ВГ (III), Г (IV)

Размеры в мм

Внутренний диаметр

Рабочее давление, МПа (кгс/см2)

0,63 (6,3)

1,0 (10,0)

Наружный диаметр

Линейная плотность (справочная), г/м

Наружный диаметр

Линейная плотность (справочная), г/м

с комбинированной тканью

с хлопчатобумажной тканью

с комбинированной тканью

с хлопчатобумажной тканью

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

(9,00)

± 0,50

-

-

-

-

-

21

± 2

22

± 2

450

10,00

22

23

500

(12,00)

23

25

525

12,50

23

25

525

16,00

± 0,75

27

± 2

27

± 2

540

28

29

600

(18,00)

29

31

680

31

31

680

20,00

31

33

710

33

33

780

25,00

± 1,25

36

38

840

40

42

1000

31,50

43

47

1260

47

51

1425

(32,00)

43

47

1260

47

51

1425

(38,00)

± 1,50

51

± 3

55

± 3

1640

53

± 3

57

± 3

1840

40,00

53

57

1850

57

59

2000

50,00

64

69

2300

69

73

2790

63,00

79

85

2500

85

92

± 4

3900

(65,00)

83

87

± 4

3500

86

94

4200

Примечания:

1. Рукава,внутренний диаметр которых указан в скобках, при новом проектировании неприменяют.

2. Рукававнутренним диаметром (65,00) мм, изготовленные с применением безуточных тканейповышенной прочности, должны иметь наружный диаметр (84,00 ± 3,00) мм для всехклассов и давлений.


Таблица 4

РУКАВАКЛАССА Ш (VIII)

Размеры в мм

Внутренний диаметр

Рабочее давление, МПа (кгс/см2)

0,25 (2,5)

0,63 (6,3)

1,0 (10,0)

1,6 (16,0)

2,0 (20,0)

Наружный диаметр

Линейная плотность (справочная), г/м

Наружный диаметр

Линейная плотность (справочная), г/м

Наружный диаметр

Линейная плотность (справочная), г/м

Наружный диаметр

Линейная плотность (справочная), г/м

Наружный диаметр

Линейная плотность (справочная), г/м

с комбинированной тканью

с хлопчатобумажной тканью

с комбинированной тканью

с хлопчатобумажной тканью

с комбинированной тканью

с хлопчатобумажной тканью

с комбинированной тканью

с хлопчатобумажной тканью

с комбинированной тканью

с хлопчатобумажной тканью

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

10,00

± 0,50

-

-

-

-

-

-

-

21

± 2

500

21

± 2

21

± 2

500

21

± 2

21

± 2

500

24

± 2

24

± 2

600

(12,00)

25

525

25

25

525

25

27

600

27

29

700

12,50

25

525

25

25

525

25

27

600

27

29

700

16,00

± 0,75

29

600

29

29

600

29

33

800

32

35

1000

(18,00)

31

± 2

31

680

31

31

680

32

36

1000

34

37

1200

20,00

32

33

780

33

35

800

36

37

1200

38

41

1400

25,00

± 1,25

38

38

940

38

40

1240

41

44

1300

43

46

1900

31,50

45

45

1440

47

49

1425

49

± 3

52

± 3

2000

52

± 3

56

± 3

2300

(32,00)

45

45

1440

47

49

1425

49

52

2000

52

56

2300

(38,00)

± 1,50

52

± 3

54

± 3

1590

55

± 3

56

± 3

1840

57

63

2400

61

66

3000

40,00

54

56

1650

57

59

2000

59

65

2600

63

68

3100

50,00

65

67

2200

67

70

2800

71

78

3500

76

84

4100

63,00

78

± 3

78

± 3

2000

78

79

2400

82

85

3000

86

93

3700

91

-

-

4960

(65,00)

80

80

3000

81

83

3200

83

87

± 4

4200

91

-

-

4200

95

± 4

5100

(75,00)

± 2,00

90

± 4

93

± 4

4100

92

± 4

95

± 4

4200

-

-

-

-

-

 

 

-

-

-

-

80,00

104

108

4800

98

100

5000

100,00

112

118

5200

118

122

5500

Примечания:

1. Рукава,внутренний диаметр которых указан в скобках, при новом проектировании неприменяют.

2. Рукававнутренним диаметром (65,00) и (75,00) мм, изготовленные с применением тканейповышенной прочности, должны иметь наружный диаметр соответственно (84,00 ±3,00) мм и (94,00 ± 3,00) мм для всех давлений.


Рукава классов Пар-1 (Х) и Пар-2 (Х) (с хлопчатобумажной тканью)

Размеры в мм

Таблица 5

Внутренний диаметр

Класс Пар-1 (X)

Класс Пар-2 (X)

Рабочее давление 0,3 МПа (3 кгс/см2)

Рабочее давление 0,8 МПа (8 кгс/см2)

Наружный диаметр

Линейная плотность, г/м (справочная)

Наружный диаметр

Линейная плотность, г/м (справочная)

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

(12,0)

± 0,5

24

± 2

450

30

± 2

660

12,5

24

450

30

660

16,00

± 0,75

28

540

36

880

(18,00)

30

590

38

960

25,00

± 1,25

40

820

46

± 3

1150

31,50

47

1010

56

1680

(32,00)

47

1010

56

1680

(38,0)

± 1,5

55

± 3

1550

64

2300

50,0

70

± 4

2130

80

3100

Примечание. Рукава, внутреннийдиаметр которых указан в скобках, при новом проектировании не применяют.

Табл. 2 - 5 (Измененнаяредакция, Изм. № 3, 4).

1.3. Длина рукава устанавливается посогласованию изготовителя с потребителем. Минимальная длина рукава должна бытьне менее 1 м, максимальная длина не более 20 м.

Допускается поставлять рукава общим метражом.

Предельные отклонения по длине рукавов недолжны превышать, мм:

± 50    - при длине рукавов до 5 м включ.

± 100  -    »       »           »      св. 5 до 10 м включ.

± 150  -    »       »           »      св. 10 м.

1.4. Разнотолщинность стенок рукавов внутреннимдиаметром до 50 мм не должна быть более 1 мм, свыше 50 мм - более 1,5 мм (кромемест расположения нахлестки).

В местах нахлестки допускается дополнительноеутолщение, равное толщине наклеиваемой части.

1.5. Минимальная толщина внутреннего резиновогослоя рукавов классов Б (I), В (II), ВГ (III), Г (IV), П (VII) и Пар-1(Х) должна быть не менее 1,5 мм классов Ш (VIII) и Пар-2 (Х) - не менее 2,5 мм.

Минимальная толщина наружного резинового слоярукавов должна быть не менее 0,9 мм.

Пример условногообозначения для рукавовкласса Б (I) прирабочем давлении 1,0 МПа (10 кгс/см2) внутренним диаметром 50 мм инаружным диаметром 64 мм, с комбинированной тканью, работоспособных в районах стропическим климатом (Т):

Рукав Б (I)-10-50-64-Т ГОСТ 18698-79

То же, для рукавов наружным диаметром 69 мм ихлопчатобумажной тканью:

Рукав Б (I)-10-50-69-Т ГОСТ 18698-79

То же, для рукавов наружным диаметром 64 мм и комбинированнойтканью, работоспособных в районах с умеренным климатом (У):

Рукав Б (I)-10-50-64-У ГОСТ 18698-79

То же, для рукавов наружным диаметром 69 мм ихлопчатобумажной тканью:

Рукав Б (I)-10-50-69-У ГОСТ 18698-79

То же, для рукавов наружным диаметром 64 мм икомбинированной тканью, работоспособных в районах с холодным климатом (ХЛ):

Рукав Б (I)-10-50-64-ХЛ ГОСТ 18698-79

То же, для рукавов наружным диаметром 69 мм ихлопчатобумажной тканью:

Рукав Б (I)-10-50-69-ХЛ ГОСТ 18698-79

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Резиновые напорные рукава с текстильнымкаркасом должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящегостандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленномпорядке.

2.2. Рукава должны состоять из внутреннегорезинового слоя, одного или нескольких слоев текстильного каркаса и наружногорезинового слоя.

Рукава класса Пар-2 (Х) должны иметьдополнительно по одному слою ткани «брекер» на внутреннем резиновом слое и поднаружным резиновым слоем.

2.3. Рукава, работоспособныев районах с тропическим климатом, должны быть морозостойкими при минус 20 °С, врайонах с умеренным климатом - при минус 35 °С, в районах с холодным климатом -при минус 50 °С.

Применение рукавов классов П (VII), Пар-1 (Х) и Пар-2 (Х) в условиях холодногоклимата должно быть согласовано в соответствии с требованиями, установленными ГОСТ 2.124-85.

Рукава, кроме класса Пар-2 (Х), работоспособныев районах с тропическим климатом, должны соответствовать следующим группам поГОСТ 15152-69 и категориям размещения по ГОСТ15150-69:

класса Б (I) - группам I, II, III икатегории размещения 1 - 5;

классов В (II), ВГ (III), Г (IV), Ш (VIII) - группеI и категорииразмещения 1 - 5;

класса П (VII) - группе VII и категории размещения 3 - 5;

класса Пар-1 (X) - группе I и категории размещения 2 - 5.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

2.4. Рукава должны быть герметичными пригидравлическом давлении 2Р, где Р - рабочее давление.

Предельное отклонение на испытательное давлениедо 2,0 МПа - ± 10 %, на испытательное давление от 3,2 до 4,0 МПа - ± 0,2 МПа.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.5. Рукава класса Г (IV) должны быть герметичными при пневматическомдавлении, равном Р.

2.6. Рукава классов Б (I), В (II), П (VII) и Ш (VIII) должны иметь не менее чем трехкратный запаспрочности при разрыве гидравлическим давлением, а рукава классов ВГ (III), Г (IV), Пар-1 (X) и Пар-2(X) - не менее чемпятикратный.

2.7. Рукаваклассов Б (I) должныбыть маслобензостойкими. Увеличение массы резин внутреннего слоя рукавов послевыдержки в бензине марки БР-1 или БР-2 (ГОСТ 443-76) при (23 ± 2) °С в течение(24) ч не должно быть более 20 %.

2.8. Рукаваклассов В (II) и Ш (VIII) должны быть кислотощелочестойкими. Увеличениемассы резин внутреннего слоя рукавов после выдержки в 20 %-ном растворе сернойкислоты (ГОСТ 4204-77) при (70 ± 2) °С в течение (24) ч не должно быть более 6 %.

2.9. Рукава классов ВГ (III) должны быть стойкими к горячей воде,изменение относительного удлинения при разрыве образца из внутреннегорезинового слоя после воздействия горячей воды при 100 °С в течение (6,0 ± 0,2)ч должно быть ± 10 %.

2.10. Рецептурарезиновой смеси внутреннего слоя рукавов класса П (VII) должна быть утверждена Министерствомздравоохранения СССР, соответствовать гигиеническим требованиям и не вызыватьвыраженных изменений органолептических свойств соприкасающихся модельных сред.Изменение массы резины внутреннего слоя рукавов после воздействия модельныхсред при температуре (20 ± 3) °С в течение не менее 1 ч не должно превышатьуказанного в табл. 6.

Таблица 6

Модельная среда

Изменение массы резины, %, не более

Этиловый спирт по ГОСТ 5962-67 или по ГОСТ 18300-87, 60 %-ный раствор

± 2

Молочная кислота по ГОСТ 490-79, 0,3 %-ный раствор

± 1

Лимонная кислота по ГОСТ 3652-69, 3 %-ный раствор

± 3

Примечание. При испытаниине должно быть видимых изменений (цвет, опалесценция, осадок) модельных сред.

2.7 - 2.10.(Измененная редакция, Изм. № 4).

2.11. Прочность связи внутреннего и наружногослоев резины с текстильным каркасом рукавов классов Б (I), В (II), ВГ (III), Г (IV), П (VII) и Ш (VIII) должнабыть не менее 1,0×103 Н/м (1,0 кгс/см) и классов Пар-1(X) и Пар-2 (X) - не менее 1,5×103 Н/м (1,5 кгс/см).

Для рукавов, которым присвоен государственныйЗнак качества, прочность связи рукавов классов В (II), ВГ (III), Ш (VIII) должна быть не менее 1,5×103 Н/м (1,5 кгс/см), классов Б (I), Г (IV), П (VII) - неменее 1,25×103 Н/м (1,25 кгс/см).

2.12. Концы рукавов должны выдерживать безразрыва растяжение в радиальном направлении не более 5 % фактического размеравнутреннего диаметра рукавов, значение гарантируется конструкцией рукава.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

2.13. Рукавадолжны быть гибкими. Минимальный радиус изгиба при эксплуатации с внутреннимдиаметром (d) от 12 до32 мм включительно - 12d, от 38 до 50мм включительно - 15d, от 60 ивыше - 20d.

При указанном радиусе изгиба изменениенаружного диаметра должно быть не более 10 % фактического наружного диаметрарукава.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.14. Дляизготовления рукавов должны применяться ткани по ГОСТ 9857-70. Допускаетсяприменение других тканей, обеспечивающих соответствие рукавов требованиямнастоящего стандарта, при этом для рукавов класса Б (I) на рабочее давление до 0,63 МПа (6,3 кгс/см2)включительно показатель разрывной нагрузки ткани должен быть не ниже, чем тканиР-2, и на рабочее давление более 0,63 МПа (6,3 кгс/см2) не ниже, чемдля ткани Р-3.

Таблица 7

Наименование показателя

Норма для резины, применяемой для изготовления рукавов класса

Метод испытания

 

Б (I), В (II), ВГ (III), Г (IV), Пар-1 (X)

П (VII)

Ш (VIII)

Пар-2 (Х)

Б (I), В (II), ВГ (III), Г (IV)

П (VII)

Ш (VIII)

Пар-1 (Х)

для умеренного и тропического климата

для умеренного и холодного климата

для холодного климата

 

1. Условная прочность при растяжении, МПа (кгс/см2), не менее

5,5 (55)

4,5 (45)

9,0 (90)

7,0 (70)

8,5 (85)

4,5 (45)

9,0 (90)

5,5 (55)

По ГОСТ 270-75, на образцах типа I или II

 

2. Относительное удлинение при разрыве, %, не менее

250

200

250

400

250

200

250

250

По ГОСТ 270-75, на образцах типа I или II

 

3. Твердость по Шору, А, условные единицы

55 - 70

40 - 60

60 - 75

50 - 65

55 - 70

40 - 60

60 - 75

55 - 70

По ГОСТ 263-75

 

4. (Исключен, Изм. № 2)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5. Изменение относительного удлинения после старения в воздухе при (100 ± 0,3) °С в течение (24 ± 1,0) ч, %:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

в пределах

От - 50 до + 13

 

От - 50 до + 5

От - 35 до + 5

От - 50 до + 13

 

От - 50 до + 5

От - 35 до + 5

По ГОСТ 9.024-74

 

не менее

 

- 50

 

 

 

- 50

 

 

 

 

6. Сопротивление истиранию Дж/мм3 (кгс·м/см3), не менее

-

-

7,15 (715)

-

-

-

-

-

По ГОСТ 426-77

 

 

2.15. Резиновыеслои рукавов должны быть однородными в разрезе и не должны иметь пустот,расслоений и трещин.

2.16. Поверхность внутреннего слоя рукавовдолжна быть без складок, пористости, пузырей и трещин.

Включения более 0,3 мм не допускаются.

На внутреннем слое рукавов внутренним диаметром100 мм и более допускается неразвальцованный шов высотой не более 1 мм безрасслоения.

2.17. Наружнаяповерхность рукавов должна быть без пузырей и срывов резинового слоя.

Пролежни и вмятины длиной более 300 мм,глубиной более 1,0 мм на расстоянии менее 100 мм от торцов, в количестве болеетрех на длину рукава, складки высотой более 0,8 мм и длиной более 50 мм вколичестве более одной на 1 м рукава не допускаются. Отклонения от круглости недолжны выходить за пределы допуска на наружный диаметр.

Допускаются отпечатки от кромок и складокбинта, а также незавальцованный шов наружного резинового слоя без расслоения повсей длине рукава.

2.18. Допускается внешний вид рукавовустанавливать в соответствии с пп. 2.15- 2.17 по контрольным образцам напродукцию, утвержденным в установленном порядке.

2.16. - 2.18.(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.19. Резины,применяемые для изготовления внутреннего резинового слоя рукавов, пофизико-механическим показателям должны соответствовать нормам, указанным втабл. 7.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Рукава принимают партиями. Партией считаютрукава одного класса, предназначенные на одно давление, общей длиной не более5000 м, сопровождаемые документом о качестве.

Документ о качестве должен содержать следующиеданные:

товарный знак или наименование и товарный знакпредприятия-изготовителя;

номер партии и количество рукавов в партии;

наименование рукавов, класс, внутренний диаметри общую длину;

месяц и год изготовления;

обозначение настоящего стандарта;

штамп технического контроля.

Для заказчика партией считают рукава одногодиаметра общей длиной не более 1000 м.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.2. Приемо-сдаточные испытания изготовительпроводит по показателям и в объеме, указанным в табл. 8.

3.3. Периодические испытания изготовительпроводит на рукавах, выдержавших приемо-сдаточные испытания, и на текущейзакладке резиновой смеси в сроки, по показателям и в объеме, указанным в табл. 9.

3.2., 3.3. (Измененнаяредакция, Изм. № 4).

3.4. Герметичность при испытании пневматическимдавлением для рукавов класса Г (IV)предприятие-изготовитель не проверяет.

3.5. При получении неудовлетворительных результатовприемо-сдаточных испытаний хотя бы по одному из показателей, по нему проводятповторные испытания на удвоенном объеме выборки, взятой от той же партии.

Таблица 8

Наименование показателя

Объем выборки от партии

Внешний вид и размеры

Все изделия

Герметичность при испытании гидравлическим давлением для рукавов всех классов

2 рукава

Изменение массы после пребывания в бензине для рукавов класса Б (I)

3 рукава

Изменение массы после воздействия модельных сред (п. 2.10) для рукавов класса П (VII)

1 рукав

Прочность связи между резиновыми слоями и текстильным каркасом, кроме рукавов класса Пар-2 (Х)

3 рукава

Состояние внутренней поверхности для рукавов всех классов

То же

Результаты повторных испытаний, кроме испытанияна герметичность при гидравлическом давлении, распространяются на всю партию.

При неудовлетворительных результатах повторныхиспытаний на герметичность при гидравлическом давлении испытывают все рукава партии.

3.6. При получении неудовлетворительныхрезультатов периодических испытаний хотя бы по одному из показателей (табл. 9) по нему проводят повторные испытанияна удвоенном объеме выборки, взятой от той же партии.

При получении неудовлетворительных результатовповторных испытаний испытания по данному показателю переходят в категориюприемо-сдаточных до получения положительных результатов, не менее чем на трехпартиях подряд.

Таблица 9

Наименование показателя

Периодичность испытания

Объем выборки

Прочность при разрыве гидравлическим давлением (запас прочности) для рукавов всех классов

2 раза в месяц

2 рукава от партии

Кислотощелочестойкость для рукавов классов В (II) и Ш (VIII)

1 раз в квартал

3 рукава от партии

Стойкость к горячей воде для рукавов класса ВГ (Ш)

То же

2 рукава от партии

Морозостойкость для рукавов всех классов

»

3 рукава от партии

Гибкость для рукавов всех классов

»

То же

Прочность связи между резиновыми слоями и текстильным каркасом для рукавов класса Пар-2 (Х)

1 раз в месяц

»

Физико-механические показатели резин (за исключением истираемости), применяемых для изготовления внутреннего резинового слоя рукавов всех классов

То же

Одна закладка резиновой смеси

Истираемость резины, применяемой для рукавов класса Ш (VIII)

1 раз в квартал

То же

Соответствие гигиеническим требованиям (содержание экстрагируемых химических веществ в модельных средах) резины для внутреннего слоя рукавов класса П (VII)

1 раз в квартал

1 рукав

Примечание. Периодичность контроляорганолептических свойств определяют в соответствии с порядком, утвержденнымМинистерством здравоохранения СССР.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Внутреннийдиаметр рукавов проверяют цилиндрическими калибрами с проходной и непроходнойсторонами или штангенциркулем по ГОСТ 166-89 созначением отсчета по нониусу 0,1 мм.

Наружный диаметр измеряют на рукаве, надетомплавно, без усилий до полного сопряжения с внутренней поверхностью рукава наконическую пробку конусностью 1:10 для рукавов диаметром до 80 мм и конусностью1:5 - для рукавов больших диаметров, предельными скобами или штангенциркулем поГОСТ 166-89со значением отсчета по нониусу 0,1 мм на расстоянии не более 20 мм от торцарукава, или рассчитывают по внутреннему диаметру и толщине стенки. Длину рукаваизмеряют рулеткой по ГОСТ 7502-89 с ценой деления 1 мм или 10 мм.

Внутренний диаметр измеряют штангенциркулем в торцерукава. Проводят не менее двух измерений во взаимно перпендикулярныхнаправлениях. За результат принимают среднее арифметическое всех измерений.

Разнотолщинность стенки рукава определяютизмерением толщины стенки стенкомером по ГОСТ 11358-89 на расстоянии не менее 5мм от торца рукава или штангенциркулем по ГОСТ 166-89 не менее чем в двухвзаимно перпендикулярных направлениях.

За результат разнотолщинности принимают разностьмаксимальной и минимальной толщины стенки рукава.

Толщину внутреннего и наружного резиновых слоевизмеряют стенкомером или толщиномером в процессе изготовления слоев.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4).

4.2. Для определения морозостойкости рукавов отконца каждого отобранного рукава отрезают по одному кольцу шириной 5 - 10 мм ивыдерживают их не менее 4 ч в холодильной камере при температуре, указанной вп. 2.3, с допускаемым отклонениемминус 5 °С. По истечении 4 ч кольца, сжатые в холодильной камере до полногосоприкосновения стенок, не должны иметь трещин и изломов.

Примечание. Допускается по истечении 4 ч вынимать кольцаиз холодильной камеры и сжимать до соприкосновения стенок в течение не более 20с момента извлечения кольца из камеры.

На кольцене должно быть трещин и изломов.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

4.3. Для проверкигерметичности рукавов гидравлическим давлением от каждого отобранного рукаваотрезают по одному образцу длиной не менее 2000 мм.

Один конец образца присоединяют кгидравлическому насосу, другой - закрывают заглушкой со спускным краном илизажимом.

При открытом зажиме или открытом спускном кранеобразец медленно наполняют водой до полного удаления из него воздуха и в течение1 - 2 мин повышают давление до испытательного, которое поддерживают в течение(10 ± 1) мин. При этом на образце не должно быть разрывов, свищей, просачиванияводы в виде росы и местных вздутий.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

4.3.а. Дляиспытания на герметичность гидравлическим давлением применяют манометры по ГОСТ 2405-88 класса точности 1,5 с диапазоном показаний 0 -2,5 МПа (0 - 25 кгс/см2), 0 - 6,0 МПа (0 - 60 кгс/см2).

Для испытания на прочность применяют манометрыпо ГОСТ2405-88 класса точности 1,5 с диапазоном показании 0 - 6,0 МПа (0 - 60кгс/см2) 0 - 10,0 МПа (0 - 100 кгс/см2).

Для определения времени применяют механическийсекундомер класса точности 2 по нормативно-технической документации.

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

4.4. При испытании рукавов на герметичностьпневматическим давлением один конец образца, отобранного по п. 4.3, присоединяют к воздушноймагистрали с манометром или к баллону с газом, другой закрывают заглушкой.

Давление в образце постепенно повышают дорабочего и выдерживают образец при этом давлении в течение 10 мин. Давление наманометре не должно снижаться.

При испытании образца под давлением можетпроисходить выпрессовка межслойного воздуха и диффузия через резиновые слоирукавов по всей длине рукава.

Герметичность мест присоединения образцапроверяют смачиванием их снаружи мыльной водой.

4.5. Для определения прочности рукавов приразрыве гидравлическим давлением (запаса прочности) образец рукава длиной (1,0± 0,2) м испытывают по методу, указанному в п. 4.3, при этом, плавно повышая давление, доводят рукав доразрыва.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

4.6. Изменениемассы и относительного удлинения при разрыве образцов из резинового слоярукавов после выдержки образцов в средах, указанных в пп. 2.7 - 2.10,определяют по ГОСТ 9.030-74.

4.7. Для проверки соответствия резины длявнутреннего слоя рукавов класса П гигиеническим требованиям от каждогоотобранного рукава отрезают по три образца длиной 500 мм.

Испытания проводят в соответствии с порядком санитарно-химическогоисследования резин и изделий из них, предназначенных для контакта с пищевымипродуктами, утвержденным Министерством здравоохранения СССР.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

4.8. Для проверкипрочности связи внутреннего и наружного слоев резины с текстильным каркасом откаждого отобранного рукава отрезают по одному образцу длиной не менее 150 мм.

Испытания проводят по ГОСТ 6768-75, при этомдля рукавов с внутренним диаметром до 16,0 мм ширина образцов должка быть (15,0± 0,5) мм.

Допускается несовпадение направлениякаландрования резины и основы ткани с длиной образца.

4.9. Растяжение концов рукавов в радиальномнаправлении для рукавов всех классов определяют, надевая рукав на коническуюоправку с максимальным диаметром, равным 105 % номинального внутреннегодиаметра испытуемого рукава.

4.10. Изменение наружного диаметра рукава приизгибе до минимального допустимого радиуса определяют, изгибая рукав на приспособлении, схема которогоприведена на чертеже.

Изменение наружного диаметра рукава при изгибе (D1) в процентах вычисляют по формуле

,

где      D - наружный диаметр рукава до изгиба, мм;

            O1 - наименьшая ось эллипса рукава при изгибе,мм.

Наименьшую ось эллипса рукава при изгибе измеряютв месте наибольшей деформации, определяемой визуально. Допускаемая погрешностьизмерения ± 3 %.

Длина рукава между зажимами должна быть равной p(R + D), где R - минимальный радиус изгиба.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4.11. Для проверки состояния внутреннейповерхности и однородности резиновых слоев от каждого отобранного рукаваотрезают по три образца длиной 300 мм.

Образцы, разрезанные вдоль оси рукава,проверяют визуально.

4.12. Внешний вид наружной поверхности рукавовпроверяют визуально.

4.13. Физико-механические показатели резинопределяют в соответствии с табл. 7.

4.14. Допускается применять другие средстваизмерения и контроля, обеспечивающие точность измерения в соответствии с требованиемнастоящего стандарта.

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. На каждом рукаве на одном конце должнабыть нанесена рельефная или другая четкая маркировка с указанием:

товарного знака или наименования и товарногознака предприятия-изготовителя;

условного обозначения рукава;

длины рукава;

месяца и года изготовления;

штампа технического контроля (на рукаве илиярлыке).

Примечание. На короткометражныерукава, упакованные в пачки или бухты, допускается маркировка на ярлыке суказанием общего метража.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

5.2. Маркировкарукавов, предназначенных для работы в условиях тропического климата, - по ГОСТ15152-69.

Допускается наносить маркировку на одном концерукава полосой не менее 50 мм.

5.3. Рукава упаковывают в пачки или бухты с соблюдением минимальных радиусовизгиба, указанных в п. 2.13, иперевязывают в трех - четырех местах.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

5.4. Рукаватранспортируют транспортом всех видов в крытых транспортных средствах всоответствии с правилами перевозок грузов, действующими на транспорте данноговида.

Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192-77.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5.5. Рукава должны храниться в помещениях притемпературе от минус 25 до плюс 25 °С на расстоянии не менее 1 м оттеплоизлучающих приборов.

Рукава не должны подвергаться воздействиюпрямых солнечных лучей и веществ, разрушающих резину и текстильный каркас.

Не допускается хранить рукава вблизиработающего радиоэлектронного и другого оборудования, способного выделять озон,а также искусственных источников света, содержащих ультрафиолетовые лучи.

Хранение рукавов под давлением, а такжепопадание рабочих сред в торец рукава в период хранения и эксплуатации недопускается.

При хранении при минусовых температурах рукавадолжны храниться только в расправленном виде.

6. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

6.1. Монтаж

6.1.1. При монтаже рукавов необходимо соблюдатьследующие требования:

концы трубопроводов, а также детали концевойарматуры, присоединяемые к рукавам, не должны иметь задиров, острых граней,заусенцев, скосов и неровных краев;

элементы концевой арматуры и трубопроводыдолжны быть очищены от консервации, ржавчины, загрязнений;

трубопроводы должны иметь наружный диаметр неменьше, чем внутренний диаметр рукава;

растяжение концов рукава не должно превышать105 % фактического диаметра рукавов;

под хомутами не должно быть складок стенокрукавов;

затяжка хомутами не должна превышать 40 %толщины стенки рукава;

зазор между торцами соединяемых отрезком рукаватрубопроводов должен быть не менее 30 мм, а несоосность - не более 3 мм;

расстояние между торцом рукава и торцом хомута должнобыть не менее 4 мм, а между торцами хомутов - 3 - 4 мм.

Армирование рукавов концевой арматуройнеобходимо проводить при температуре выше 0 °С.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).

6.1.2. При монтаже рукавов не допускается:

скручивание рукава относительно продольной оси;

установка рукава с сильными изгибами вблизиконцевых соединений. Длина прямолинейной части вблизи концевых соединениидолжна быть не менее двух наружных диаметров рукавов.

6.2. Демонтаж

6.2.1. При демонтаже рукавов необходимоочистить их внутреннюю поверхность от прокачиваемого материала, просушитьтеплым чистым воздухом и закрыть концы специальными пробками-заглушками.

Если отсоединение рукава нецелесообразно,необходимо обеспечить полный сток из рукава прокачиваемого материала и надежнозащитить конец его от повреждений и загрязнений.

6.3. Эксплуатация

6.3.1. При эксплуатации рукавов необходимособлюдать нормы давлений, температур и минимальных радиусов изгиба,установленных настоящим стандартом.

В процессе эксплуатации не допускается:

применение рукавов для перекачивания продуктов,не предусмотренных настоящим стандартом;

перемещение, перетаскивание рукавов поповерхностям, которые могут повредить рукав, а также трение о предметы,вызывающие механические повреждения рукава или отдельных его элементов;

провисание рукавов и их работа на растяжение восевом направлении (рукав должен равномерно распределяться на опорах);

оставлять в рукаве перекачиваемый материал надлительное время;

контакт пищевых продуктов с наружнойповерхностью и торцом рукава класса П.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

6.3.2. При перекачке нефтепродуктов необходимособлюдать следующие требования:

для отвода статического электричества рукавазаземляют медной проволокой диаметром не менее 2 мм (или медным тросикомсечением не менее 4 мм2) с шагом витка не более 100 мм. Один конецпроволоки (или тросика) соединяется пайкой (или под болт) с металлическимизаземленными частями трубопровода, а другой с наконечником шланга.

Наконечники шлангов должны быть изготовлены измеди или других неискрящих материалов.

Предельно допустимое сопротивление заземляющегоустройства, предназначенного для защиты от статического электричества, должнобыть не более 100 Ом.

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1. Изготовитель гарантирует соответствие резиновыхнапорных рукавов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условийэксплуатации, хранения и транспортирования.

7.2. Гарантийные сроки хранения рукавов со дняих изготовления должны соответствовать указанным в табл. 10.

Таблица 10

Класс рукавов

Гарантийный срок хранения рукавов, мес, для климата

умеренного и холодного

тропического

Б (I) для МО

48

24

Б (I), B (II), ВГ (III), Г (IV), П (VII), Ш (VIII)

18

12

Пар-1 (Х)

12

6

Пар-2 (Х)

12

-

7.3. Гарантийные сроки эксплуатации рукавов содня ввода их в эксплуатацию должны соответствовать указанным в табл. 11.

Таблица 11

Класс рукавов

Гарантийный срок эксплуатации рукава, мес, для климата

умеренного и холодного

тропического

Б (I) для МО

24

18

Б (I), B (II), ВГ (III), Г (IV), П (VII), Ш (VIII)

18

12

Пар-1 (Х)

6

6

Пар-2 (Х)

6

-

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАНИ ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленностиСССР

       РАЗРАБОТЧИКИ

       Ю.П. Смирнов, В. И. Гончаров, Л. В. Бойко, Н. Ю. Плотникова

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕПостановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29.11.79 № 4581

3.    ВЗАМЕНГОСТ 18698-73

4.    Стандартполностью соответствует международному стандарту ИСО 1307-83

5.    ССЫЛОЧНЫЕНОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 2.124-85

2.3

ГОСТ 9.024-74

2.19

ГОСТ 9.030-74

4.6

ГОСТ 166-89

4.1

ГОСТ 263-75

2.19

ГОСТ 270-75

2.19

ГОСТ 426-77

2.19

ГОСТ 443-76

2.7

ГОСТ 490-79

2.10

ГОСТ 2405-88

4.3а

ГОСТ 3652-69

2.10

ГОСТ 4204-77

2.8

ГОСТ 5962-67

2.10

ГОСТ 6768-75

4.8

ГОСТ 7502-89

4.1

ГОСТ 9857-70

2.14

ГОСТ 11358-89

4.1

ГОСТ 14192-77

5.4

ГОСТ 15150-69

2.3

ГОСТ 15152-69

2.3, 5.2

ГОСТ 18300-87

2.10

6.    ПЕРЕИЗДАНИЕ (август1991 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, утвержденными в июне 1981 г., ноябре 1985г., апреле 1987 г., сентябре 1989 г. (ИУС 9-81, 2-86, 8-87, 1-90)

7.    Проверен в 1989 г. Срокдействия продлен до 01.01.93 Постановлением Госстандарта СССР от 26.09.89 №2880

СОДЕРЖАНИЕ

 

48
Мне нравится
Комментировать Добавить в закладки

Комментарии могут оставлять только зарегистрированные пользователи.

Пожалуйста зарегистрируйтесь или авторизуйтесь на сайте.