ГОСТ 18599-2001

ТРУБЫ НАПОРНЫЕ ИЗПОЛИЭТИЛЕНА

Техническиеусловия

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ
ПОСТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

Минск

Предисловие

1 РАЗРАБОТАНМежгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 241 «Пленки,трубы, фитинги, листы и другие изделия из пластмасс»

ВНЕСЕН Госстандартом России

2 ПРИНЯТ МежгосударственнымСоветом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 20 от 1 ноября2001 г.)

За принятие проголосовали:

3 В настоящем стандартеучтены требования международного стандарта ИСО 4427-96 «Трубы полиэтиленовыедля водоснабжения. Технические условия» в части таблиц 3-8, пунктов 4.1, 4.2 (первыйабзац), 6.2

4 ПостановлениемГосударственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологииот 23 марта 2002 г. № 112-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 18599-2001 введенв действие непосредственно в качестве государственного стандарта РоссийскойФедерации с 1 января 2003 г.

5 ВЗАМЕН ГОСТ18599-83

СОДЕРЖАНИЕ

ТРУБЫ НАПОРНЫЕ ИЗПОЛИЭТИЛЕНА

Технические условия

Polyethylene pressure pipes. Specifications

1 Область применения

Настоящий стандартраспространяется на напорные трубы из полиэтилена, предназначенные длятрубопроводов, транспортирующих воду, в том числе для хозяйственно-питьевоговодоснабжения, при температуре от 0 до 40 °С, а также другие жидкие игазообразные вещества (приложение А).

Стандарт не распространяетсяна трубы для проведения электромонтажных работ и транспортирования горючихгазов, предназначенных в качестве сырья и топлива для промышленного икоммунально-бытового использования.

Обязательные требования ккачеству продукции, обеспечивающие ее безопасность для жизни, здоровья иимущества населения, охраны окружающей среды, изложены в 5.1 и 5.2,таблица 5.

2Нормативные ссылки

В настоящем стандартеиспользованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общиесанитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ12.1.044-89 (ИСО 4589-84) Система стандартов безопасности труда.Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методыих определения

ГОСТ12.3.030-83 Система стандартов безопасности труда. Переработка пластическихмасс. Требования безопасности

ГОСТ12.4.121-83 Система стандартов безопасности труда. Противогазы промышленныефильтрующие. Технические условия

ГОСТ17.2.3.02-78 Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимыхвыбросов вредных веществ промышленными предприятиями

ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76)Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 6507-90 Микрометры.Технические условия

ГОСТ 7502-98Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 8032-84Предпочтительные числа и ряды предпочтительных чисел

ГОСТ 11262-80 Пластмассы.Метод испытания на растяжение

ГОСТ11358-89 Толщиномеры и стенкомеры индикаторные с ценой деления 0,01 и 0,1мм. Технические условия

ГОСТ11645-73 Пластмассы. Метод определения показателя текучести расплаватермопластов

ГОСТ12423-66 Пластмассы. Условия кондиционирования и испытания образцов (проб)

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 15139-69Пластмассы. Методы определения плотности (объемной массы)

ГОСТ15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения дляразных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения итранспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 16337-77Полиэтилен высокого давления. Технические условия

ГОСТ 16338-85Полиэтилен низкого давления. Технические условия

ГОСТ21650-76 Средства скрепления тарно-штучных грузов в транспортных пакетах.Общие требования

ГОСТ22235-76 Вагоны грузовые магистральных железных дорог колеи 1520 мм. Общиетребования по обеспечению сохранности при производстве погрузочно-разгрузочныхи маневровых работ

ГОСТ24157-80 Трубы из пластмасс. Метод определения стойкости при постоянномвнутреннем давлении

ГОСТ26277-84 Пластмассы. Общие требования к изготовлению образцов способоммеханической обработки

ГОСТ 26311-84 Полиолефины.Метод определения сажи

ГОСТ 26359-84Полиэтилен. Метод определения содержания летучих веществ

ГОСТ26653-90 Подготовка генеральных грузов к транспортированию. Общиетребования

ГОСТ27078-86 Трубы из термопластов. Методы определения изменения длины трубпосле прогрева

ГОСТ29325-92 (ИСО 3126-74) Трубы из пластмасс. Определение размеров

ГОСТИСО 161-1-2004 Трубы из термопластов для транспортирования жидких игазообразных сред. Номинальные наружные диаметры и номинальные давления.Метрическая серия

(Измененнаяредакция. Изм.№ 1)

3Определения

В настоящем стандартеприменяют следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 средний наружныйдиаметр d_ср (мм): Частное от деления измеренного значениянаружного периметра трубы на значение p = 3,142, округленное вбольшую сторону до 0,1 мм.

3.2 номинальный наружныйдиаметр d (мм): Условное обозначениеразмера, соответствующее минимальному среднему наружному диаметру.

3.3 номинальная толщинастенки е (мм): Условное обозначение размера, соответствующееминимальной допустимой толщине стенки трубы, рассчитываемой по следующейформуле и округляемой в большую сторону до 0,1 мм:

,                                                              (1)

где d- номинальныйнаружный диаметр трубы, мм;

S- сериятрубы.

3.4 серия труб S:Нормированноезначение, определяемое по формуле:

,                                                              (2)

где s - допускаемое напряжение в стенке трубы,равное MRS/C, МПа:

MRS- минимальнаядлительная прочность, МПа,

С - коэффициент запасапрочности, равный 1,25 для воды;

МОР - максимальное рабочеедавление, МПа.

3.5 минимальнаядлительная прочность MRS (МПа): Напряжение,определяющее свойства материала, применяемого для изготовления труб, полученноепутем экстраполяции на срок службы 50 лет при температуре 20 °С данных испытаний труб на стойкость квнутреннему гидростатическому давлению с нижним доверительным интервалом 97,5 %и округленное до ближайшего нижнего значения ряда R10 по ГОСТ 8032.

3.6 коэффициент запасапрочности С: Коэффициент, равный для водопроводных труб 1,25.

3.7 стандартное размерноеотношение SDR: Отношение номинального наружного диаметра трубы d кноминальной толщине стенки е. Соотношение между SDR и S определяютпо следующей формуле:

SDR = 2S + 1,                                                              (3)

где S - серия трубы.

3.8 коэффициент снижениядавления Q Коэффициент снижения максимального рабочегодавления МОР в зависимости от температуры транспортируемой воды, выбираемыйв соответствии с приложением А.

3.9 максимальное рабочеедавление МОР (МПа): Максимальное давление воды в трубопроводе,рассчитываемое по формуле:

,                                                  (4)

где MRS - минимальная длительнаяпрочность, МПа;

С - коэффициент запасапрочности;

SDR- стандартноеразмерное отношение;

С_t - коэффициентснижения давления в зависимости от температуры.

3.10 номинальноедавление PN для трубопроводов системводоснабжения (ГОСТИСО 161-1) - номинальное давление, соответствующее постоянномумаксимальному рабочему давлению МОР воды при 20 °С, выраженное в 10⁵Па (бар) с учетом коэффициента запаса прочности С.

(Измененнаяредакция. Изм.№ 1)

4 Основныепараметры и размеры

4.1 Размеры труб в зависимости от марок полиэтилена должнысоответствовать указанным в таблицах 1-3. При этомдопускается изготовлять трубы с предельными отклонениями, указанными в скобках.

(Измененная редакция. Изм. № 1 )

4.2Трубы изготовляют в прямых отрезках, бухтах и на катушках, а трубы диаметром180 мм и более - только в прямых отрезках. Длина труб в прямых отрезках должнабыть от 5 до 24 м кратностью 0,25 м, предельное отклонение длины от номинальной- плюс 1 %. Допускается в партии труб в отрезках наличие труб длиной менее 5 м,но не менее 3 м в количестве до 5 % от общей длины.

Таблица 1 - Размеры и номинальныедавления труб из полиэтилена ПЭ 32

Вмиллиметрах

Таблица 2 - Средний наружный диаметр и овальность труб изполиэтилена ПЭ 63, ПЭ 80, ПЭ 100

(Измененная редакция. Изм.№ 1)

В миллиметрах

Таблица 3 - Толщина стенок иноминальные давления труб из полиэтилена ПЭ 63, ПЭ 80, ПЭ 100

(Измененная редакция. Изм.№ 1)

В миллиметрах

Продолжениетаблицы 3

Окончаниетаблицы 3

Таблица 4 - Размеры и максимальныерабочие давления труб из полиэтилена ПЭ 100

В миллиметрах

Предельное отклонение длинытруб, изготовляемых в бухтах и на катушках, - плюс 3 % для труб длиной менее500 м и плюс 1,5 % для труб длиной 500 м и более.

Допускается по согласованиюс потребителем изготовление труб другой длины и других предельных отклонений.

Расчетная масса 1 м трубприведена в приложении Б.

4.3 Условное обозначениетруб состоит из слова «труба», сокращенного наименования материала (ПЭ 32, ПЭ63, ПЭ 80, ПЭ 100), стандартного размерного отношения (SDR),тире,номинального наружного диаметра,номинальной толщины стенки трубы, назначения трубы: хозяйственно-питьевогоназначения обозначают словом «питьевая», в остальных случаях - «техническая» иобозначения настоящего стандарта.

Примеры условных обозначений

Труба из полиэтилена ПЭ 32, SDR 21, номинальным наружным диаметром 32 мм и номинальнойтолщиной стенки 2,0 мм, для систем хозяйственно-питьевого назначения:

Труба ПЭ 32 SDR 21-32´2питьевая ГОСТ 18599-2001

Труба из полиэтилена ПЭ 80, SDR 17,6, номинальным наружным диаметром 160 мм иноминальной толщиной стенки 9,1 мм, не используемая для хозяйственно-питьевогоназначения:

Труба ПЭ 80 SDR 17,6-160´9,1 техническая ГОСТ 18599-2001

(Измененная редакция. Изм.№ 1)

4.4 Коды ОКП по Общероссийскому классификаторупромышленной и сельскохозяйственной продукции соответствуют указанным вприложении В.

5Технические требования

5.1 Трубы изготовляют изполиэтилена минимальной длительной прочностью MRS 3,2; 6,3; 8,0; 10,0 МПа (ПЭ 32, ПЭ 63, ПЭ 80, ПЭ 100)(приложения Г и Д) потехнологической документации, утвержденной в установленном порядке.

Трубы для хозяйственно-питьевого водоснабженияизготовляют из полиэтилена марок, разрешенных органами здравоохранения.

По согласованию с потребителем допускается изготовлятьтрубы технического назначения с использованием вторичного сырья той же марки,образующегося при собственном производстве труб по настоящему стандарту.

5.2 Трубы должны соответствоватьхарактеристикам, указанным в таблице 5.

Таблица 5

Наименование показателя	Значение показателя для труб из полиэтилена				Метод испытания
	ПЭ 32	ПЭ 63	ПЭ 80	ПЭ 100
1 Внешний вид поверхности	Трубы должны иметь гладкие наружную и внутреннюю поверхности. Допускаются незначительные продольные полосы и волнистость, не выводящие толщину стенки трубы за пределы допускаемых отклонений. На наружной, внутренней и торцевой поверхностях труб не допускаются пузыри, трещины, раковины, посторонние включения, видимые без увеличительных приборов. Цвет труб - черный, черный с синими продольными полосами в количестве не менее четырех равномерно расположенных по окружности трубы или синий, оттенки которого не регламентируются. Внешний вид поверхности труб и торцов должен соответствовать контрольному образцу по приложению Е				По 8.2
2 Относительное удлинение при разрыве, %, не менее	250	250	350	350	По ГОСТ 11262 и 8.4 настоящего стандарта
3 Изменение длины труб после прогрева, %, не более	3	3	3	3	По ГОСТ 27078 и 8.5 настоящего стандарта
4 Стойкость при постоянном внутреннем давлении при 20 °С, ч, не менее	При начальном напряжении в стенке трубы 6,5 МПа 100	При начальном напряжении в стенке трубы 8,0 МПа 100	При начальном напряжении в стенке трубы 9,0 МПа 100	При начальном напряжении в стенке трубы 12,4 МПа 100	По ГОСТ 24157 и 8.6 настоящего стандарта
5 Стойкость при постоянном внутреннем давлении при 80 °С при хрупком разрушении для ПЭ 63, ПЭ 80, ПЭ 100, ч, не менее	При начальном напряжении в стенке трубы 2,0 МПа 165	При начальном напряжении в стенке трубы 3,5 МПа 165	При начальном напряжении в стенке трубы 4,5 МПа 165	При начальном напряжении в стенке трубы 5,4 МПа 165	По ГОСТ 24157 и 8.6 настоящего стандарта
6 Стойкость при постоянном внутреннем давлении при 80 °С, ч, не менее	При начальном напряжении в стенке трубы 1,5 МПа 1000	При начальном напряжении в стенке трубы 3,2 МПа 1000	При начальном напряжении в стенке трубы 4,0 МПа 1000	При начальном напряжении в стенке трубы 5,0 МПа 1000	По ГОСТ 24157 и 8.6 настоящего стандарта

(Измененная редакция. Изм.№ 1)

Таблица 5а - Испытания на стойкость при постоянном внутреннем давлении (80 °С -165 ч) в случае пластического разрушения до истечения 165 ч

Таблица 5а (Введенадополнительно. Изм. № 1 )

5.3 Маркировка

5.3.1 Маркировку наносят наповерхность трубы методом термотиснения, методом термотиснения с окрашиваниемнаносимого тиснения, методом цветной печати или другим способом, не ухудшающимкачество трубы, с интервалом не более 1 м. Маркировка должна включатьпоследовательно: наименование предприятия-изготовителя и/или товарный знак,условное обозначение трубы без слова «труба», месяц и год изготовления. Вмаркировку допускается включать другую информацию, например, номер партии.

Допускается по согласованиюс потребителем трубы диаметром 10, 12 и 16 мм не маркировать.

Глубина тиснения - не более0,3 мм для труб номинальной толщиной стенки до 6,8 мм и не более 0,7 мм длятруб номинальной толщиной более 6,8 мм.

(Измененнаяредакция. Изм.№ 1)

5.3.2 Пакеты, бухты, катушкиснабжают ярлыком с нанесением транспортной маркировки по ГОСТ 14192 с указанием юридического адреса истраны изготовителя.

5.4 Упаковка

5.4.1 Трубы диаметром 225 мми менее, выпускаемые в отрезках, связывают в пакеты массой до 1 т, скрепляя ихне менее чем в двух местах таким образом, чтобы расстояние между местамискрепления было от 2 до 2,5 м, а для пакетов труб, предназначенных для районовКрайнего Севера и труднодоступных районов, - от 1 до 1,5 м.

Допускается по согласованиюс потребителем трубы в отрезках не упаковывать. Трубы диаметром более 225 мм впакеты не связывают.

При упаковке труб в бухты ина катушки концы труб должны быть жестко закреплены. Внутренний диаметр бухтыдолжен быть не менее 20 наружных диаметров трубы.

Бухты скрепляют не менее чемв четырех местах, а для районов Крайнего Севера и труднодоступных районов - неменее чем в шести местах.

При упаковке труб используютлюбые средства по ГОСТ21650 или другие по качеству не ниже указанных.

Поправка. ИУС 12-2002.

6Требования безопасности

6.1 Трубы из полиэтиленаотносят к 4-му классу опасности по ГОСТ12.1.005. Трубы относят к группе «горючие» по ГОСТ12.1.044. Температура воспламенения материала труб - не ниже 300 °С.

Средства пожаротушения:распыленная вода со смачивателем, огнетушащие составы (средства), двуокисьуглерода, пена, огнетушащий порошок ПФ, песок, кошма. Тушить пожар необходимо впротивогазах марки В по ГОСТ12.4.121.

6.2 Вусловиях хранения и эксплуатации трубы из полиэтилена не выделяют в окружающуюсреду токсичных веществ и не оказывают при непосредственном контакте вредногодействия на организм человека, работа с ними не требует применения специальныхсредств индивидуальной защиты.

Безопасностьтехнологического процесса при производстве труб должна соответствовать ГОСТ12.3.030. Предельно допустимые концентрации основных продуктовтермоокислительной деструкции в воздухе рабочей зоны производственных помещенийи класс опасности по ГОСТ12.1.005 приведены в таблице 6.

Таблица 6

6.3 С целью предотвращениязагрязнения атмосферы в процессе производства труб необходимо выполнятьтребования ГОСТ17.2.3.02.

Трубы стойки к деструкции ватмосферных условиях при соблюдении условий эксплуатации и хранения.Образующиеся при производстве труб твердые технологические отходы не токсичны,обезвреживания не требуют, подлежат переработке. Отходы, не подлежащиепереработке, уничтожают в соответствии с санитарными правилами,предусматривающими порядок накопления, транспортирования, обезвреживания изахоронения промышленных отходов.

7Правила приемки

7.1 Трубы принимаютпартиями. Партией считают количество труб одного номинального наружногодиаметра и номинальной толщины стенки, изготовленных в установленный периодвремени из сырья одной марки и сопровождаемых одним документом о качестве,содержащим:

- наименование и/илитоварный знак предприятия-изготовителя;

- местонахождение (юридическийадрес) предприятия-изготовителя;

- номер партии и датуизготовления;

- условное обозначениетрубы;

- размер партии в метрах;

- марку сырья;

- результаты испытаний илиподтверждение о соответствии качества труб требованиям настоящего стандарта;

- условия и сроки хранения уизготовителя.

Размер партии должен быть неболее:

20000 м - для труб диаметром32 мм и менее;

10000 м - для труб диаметромот 40 до 90 мм;

5000 м - для труб диаметромот 110 до 160 мм;

2500 м - для труб диаметромот 180 до 225 мм;

1500 м - для труб диаметром250 мм и более.

(Измененнаяредакция. Изм.№ 1)

7.2 Для определения соответствия качестватруб показателям, указанным в таблице 7, проводят приемосдаточные ипериодические испытания.

Для труб диаметром 10 и 12мм показатель «относительное удлинение при разрыве» не определяют.

Отбор проб от партиипроводят методом случайной выборки. Допускается у изготовителя формироватьобъем выборки равномерно в течение всего процесса производства. Для определенияовальности после экструзии пробы отбирают у изготовителя на выходе стехнологической линии, перед намоткой труб в бухты, катушки.

Для проведенияиспытаний труб (кроме приемосдаточных) выбирают по одному типовомупредставителю из каждой группы труб по номинальному наружному диаметру: группа1 - 63 мм и менее, группа 2 - от 75 до 225 мм включ., группа 3 - от 250 до 630мм в включ., группа 4-710 мм и более. Результаты испытаний распространяются навсю группу диаметров с любым стандартным размерным отношением SDR.

Поправка. ИУС 12-2002.

(Измененнаяредакция. Изм.№ 1)

Таблица 7

(Измененнаяредакция. Изм.№ 1)

7.3 При получениинеудовлетворительных результатов приемосдаточных испытаний хотя бы по одномупоказателю по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке. Приполучении неудовлетворительных результатов повторных приемосдаточных испытаниипартию труб бракуют.

7.4 При получениинеудовлетворительных результатов периодических испытаний хотя бы по одномупоказателю по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке. Приполучении неудовлетворительных результатов повторных периодических испытаний ихпереводят в категорию приемосдаточных испытаний до получения положительныхрезультатов по данному показателю.

Приэтом по показателю «стойкость при постоянном внутреннем давлении (80 °С - 165ч)» для полиэтилена ПЭ 63, ПЭ 80, ПЭ 100 в случае пластического разрушения доистечения 165 ч испытания проводят, выбирая любое более низкое начальноенапряжение в стенке трубы в соответствии с таблицей 5а.При получении неудовлетворительного результата при выбранном напряжениииспытание проводят вновь, выбирая другое более низкое начальное напряжение дополучения удовлетворительного результата. В случае несоответствия трубминимальному начальному напряжению в стенке трубы партию труб бракуют. Заудовлетворительный результат испытания принимают соответствие труб любомуначальному напряжению в стенке трубы по таблице 5а.

В случае получения хрупкого разрушения по любому изтребований таблицы 5аиспытание считают неудовлетворительным, а партию труб бракуют.

(Измененная редакция. Изм.№ 1)

8Методы испытаний

8.1 Из каждой пробы,отобранной по 7.2,изготовляют образцы для проведения испытаний в виде отрезков труб, лопаток,полос.

Испытания проводят не ранеечем через 15 ч после изготовления труб, включая время кондиционирования.

8.2Внешний вид поверхности трубы определяют визуально без применения увеличительныхприборов сравнением с контрольным образцом, утвержденным в соответствии сприложением Е.

8.3 Определение размеров

8.3.1 Применяемыйизмерительный инструмент:

микрометр типов МТ и МК по ГОСТ 6507;

штангенциркуль по ГОСТ 166;

стенкомер по ГОСТ11358;

рулетка по ГОСТ 7502;

другие средства измерений,по метрологическим характеристикам не ниже принятых средств измерений.

8.3.2 Размеры трубопределяют при температуре (23 ± 5) °С на каждой пробе,отобранной по 7.2.Перед испытанием пробы выдерживают при указанной температуре не менее 2 ч.

8.3.3 Определение среднегонаружного диаметра d проводят по ГОСТ 29325 на расстоянии не менее 100мм от торцов.

Допускаетсяопределять средний наружный диаметр как среднеарифметическое результатовчетырех равномерно распределенных измерений диаметра. Измерения проводятштангенциркулем или микрометром типа МК.

Полученные значения среднегонаружного диаметра трубы должны соответствовать указанным в таблицах 1-4.

8.3.4 Толщину стенки труб еопределяют по ГОСТ 29325: номинальной толщиной до 25мм включительно - микрометром типа МТ или стенкомером, более 25 мм -микрометром типа МК, с обоих торцов каждой пробы не менее чем в шести точках,равномерно расположенных по периметру образца на расстоянии не менее 10 мм отторца.

Полученные минимальное имаксимальное значения толщины стенки должны быть в пределах указанных втаблицах 1-4.

8.3.5 Овальность трубы послеэкструзии определяют как разность между максимальным и минимальным наружнымидиаметрами, определяемыми по ГОСТ29325 водном сечении пробы штангенциркулем или микрометром типа МК.

8.3.6 Длину труб в отрезкахизмеряют рулеткой.

Длину труб в бухтах икатушках определяют делением значения массы бухты, взвешенной с погрешностью неболее 0,5 %, на значение расчетной массы 1 м трубы (приложение Б) илипо показаниям счетчика метража.

8.4 Относительное удлинение при разрыве определяют по ГОСТ 11262 на образцах-лопатках, при этом толщина образца должна бытьравна толщине стенки трубы, а за результат испытания принимают минимальноезначение из пяти определений, округленное до двух значащих цифр. Из проб,отобранных по 7.2, изготовляют пять образцов-лопаток, причем из каждой пробыизготовляют один образец.

Тип образца-лопатки, методизготовления образцов и скорость испытания выбирают в соответствии с таблицей 8.

(Измененнаяредакция. Изм.№ 1)

Таблица 8

(Измененная редакция. Изм.№ 1)

При изготовлении осьобразца-лопатки должна быть параллельна оси трубы. Толщина образца-лопаткидолжна быть равна толщине стенки трубы.

Перед испытаниемобразцы-лопатки кондиционируют по ГОСТ12423 при температуре (23 ± 2) °С не менее 2 ч.

При расчете относительногоудлинения при разрыве по изменению расстояния между зажимами эквивалентнуюдлину l_экв для образца типа 1 принимают равной 33 мм, дляобразца типа 2 - 60 мм.

За результат испытанияпринимают минимальное значение относительного удлинения при разрыве, вычисленноедо второй значащей цифры.

8.5Определение изменения длины трубы после прогрева проводят по ГОСТ 27078 при температуре (100 ± 2) °С для полиэтилена ПЭ 32, при температуре (110 ± 2) °С для полиэтилена ПЭ 63, ПЭ 80 и ПЭ 100.

8.6Определение стойкости при постоянном внутреннем давлении проводят по ГОСТ 24157 на трех пробах, отобранных по 7.2. Из каждой пробыизготовляют по одному образцу. Для вычисления испытательного давления среднийнаружный диаметр и минимальную толщину стенки образцов определяют всоответствии с 8.3. Расчет испытательного давления проводят с точностью 0,01 МПа.

9Транспортирование и хранение

9.1 Трубы транспортируютлюбым видом транспорта в соответствии с нормативно-правовыми актами и правиламиперевозки грузов, действующими на соответствующем виде транспорта, ГОСТ26653, а также ГОСТ22235 - на железнодорожном транспорте. При транспортировании труб в крытыхвагонах масса пакета, бухты, катушки должна быть не более 1,25 т, длина труб -не более 5,5 м.

Для транспортирования трубводным транспортом рекомендуется применять несущие средства пакетирования.

При транспортировании ихранении трубы следует укладывать на ровную поверхность транспортных средств,без острых выступов и неровностей во избежание повреждения труб.

Трубы, упакованные по 5.4,транспортируют в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы.

9.2 Трубы хранят по ГОСТ15150, раздел 10, в условиях 5 (ОЖ4). Допускается хранение труб в условиях8 (ОЖ3) сроком не более 12 мес, включая срок хранения у изготовителя.

Высота штабеля при хранениитруб свыше 2 мес. не должна превышать 2 м. При хранении до 2 мес. высоташтабеля должна быть не более 3 м.

10 Гарантииизготовителя

10.1 Изготовительгарантирует соответствие труб требованиям настоящего стандарта при соблюденииусловий транспортирования и хранения.

10.2 Гарантийный срокхранения - два года со дня изготовления.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(справочное)

Рекомендации по выбору труб для транспортированияразличных сред

А.1 Выбор и расчетмаксимального рабочего давления труб для транспортирования различных жидких игазообразных сред, кроме воды, к которым полиэтилен химически стоек, проводятна основе нормативных документов на монтаж и эксплуатацию соответствующихтрубопроводов.

А.2 Коэффициент снижениямаксимального рабочего давления при температуре транспортируемой потрубопроводу воды до 40 °С на срок службы 50 летприведен в таблице А.1.

Таблица А.1

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

(справочное)

(Измененная редакция. Изм.№ 1)

Расчетная масса 1 м труб

Б.1 Расчетная масса 1 м трубиз полиэтилена приведена в таблицах Б.1 и Б.2.

Таблица Б.1 - Расчетная масса 1 м трубиз полиэтилена ПЭ 32

Таблица Б.2 - Расчетнаямасса 1 м труб из полиэтилена ПЭ 63, ПЭ 80, ПЭ 100

Примечание - Масса 1 м труб рассчитана при средней плотностиполиэтилена 950 кг/м3 с учетом половины основных допусков на толщину стенки исредний наружный диаметр. При изготовлении труб из полиэтилена плотностьюρ, отличающейся от 950 кг/м³, данные таблицы умножают накоэффициент K=ρ/950.

ПРИЛОЖЕНИЕ В

(обязательное)

(Измененная редакция. Изм.№ 1)

КодыОКП

Таблица В.1