ГОСТ 18482-79* «Трубы прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия»

Стандарт распространяется на прессованные трубы из алюминия и алюминиевых сплавов, предназначенные для нужд народного хозяйства и экспорта.

Обозначение:	ГОСТ 18482-79*
Название рус.:	Трубы прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия
Статус:	действующий
Заменяет собой:	ГОСТ 18482-73
Дата актуализации текста:	01.10.2008
Дата добавления в базу:	01.02.2009
Дата введения в действие:	01.01.1980
Утвержден:	Госстандарт СССР (30.03.1979)
Опубликован:	Издательство стандартов № 1979<br>Издательство стандартов № 1991

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТРУБЫ ПРЕССОВАННЫЕ
ИЗ АЛЮМИНИЯ И АЛЮМИНИЕВЫХ
СПЛАВОВ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 18482-79
(СТ СЭВ 3290-81)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙКОМИТЕТ СССР
ПО УПРАВЛЕНИЮ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ
Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТРУБЫ ПРЕССОВАННЫЕ ИЗ АЛЮМИНИЯ
И АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ

Технические условия

Aluminium and aluminium alloy extruded tubes.
Specifications

ГОСТ
18482-79

(CT СЭВ 3290-81)

Срок действия с 01.01.80
до 01.01.95

Настоящий стандарт распространяется на прессованные трубыиз алюминия и алюминиевых сплавов, предназначенные для нужд народного хозяйстваи экспорта.

(Измененнаяредакция, Изм. № 3).

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1. Трубы подразделяют:

по форме

круглые и фасонные;

по толщине стенки

круглые тонкостенные - с толщиной стенки до 5,0 ммвключительно;

круглые толстостенные - с толщиной стенки свыше 5,0 мм;

по состоянию материала

без термической обработки (горячепрессованные) -обозначаются маркой сплава без дополнительных знаков;

отожженные - М;

закаленные и естественно состаренные - Т;

закаленные и искусственно состаренные - Т1.

Трубы в закаленном и естественно состаренном состоянии изалюминиевого сплава марки 1915 с толщиной стенки не более 10 мм допускаетсяизготовлять без термической обработки, если они по механическим свойствамудовлетворяют требованиям, предъявляемым к трубам в закаленном и естественносостаренном состоянии.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1, 2).

2. СОРТАМЕНТ

2.1. Размеры круглых труб (наружный диаметри толщина стенки) и предельные отклонения по ним, а также теоретическая масса 1м труб должна соответствовать указанным в табл. 1.

Таблица 1

Наружный диаметр, мм		Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм
Наружный диаметр, мм		1,5 ± 0,30	2,0 ± 0,40	2,5 ± 0,40	3,0 ± 0,40	3,5 ± 0,40	4,0 ± 0,45	5,0 ± 0,50	6,0 ± 0,60	7,0 ± 0,70	7,5 ± 0,75	8,0 ± 0,80	10,0 ± 1,00	12,5 ± 1,2	15,0 ± 1,4	17,5 ± 1,6	20,0 ± 1,8	22,5 ± 1,8	25,0 ± 2,0	27,5 ± 2,2	30,0 ± 2,4	32,5 ± 2,6	35,0 ± 2,6	37,5 ± 2,8	40,0 ± 3,0
Номин.	Пред. откл.	1,5 ± 0,30	2,0 ± 0,40	2,5 ± 0,40	3,0 ± 0,40	3,5 ± 0,40	4,0 ± 0,45	5,0 ± 0,50	6,0 ± 0,60	7,0 ± 0,70	7,5 ± 0,75	8,0 ± 0,80	10,0 ± 1,00	12,5 ± 1,2	15,0 ± 1,4	17,5 ± 1,6	20,0 ± 1,8	22,5 ± 1,8	25,0 ± 2,0	27,5 ± 2,2	30,0 ± 2,4	32,5 ± 2,6	35,0 ± 2,6	37,5 ± 2,8	40,0 ± 3,0
18	± 0,5	0,222	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
20		0,248	0,322	0,392	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
22		0,275	0,358	0,436	0,510	0,580	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
25		0,316	0,412	0,504	0,591	0,674	0,752	0,895	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
28		0,356	0,466	0,571	0,671	0,768	0,859	1,030	1,182	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
30		0,383	0,501	0,615	0,725	0,830	0,931	1,119	1,289	1,441	1,511	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
32		0,410	0,537	0,660	0,779	0,893	1,003	1,209	1,397	1,567	1,645	1,719	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
35		0,450	0,591	0,727	0,859	0,987	1,110	1,343	1,558	1,755	1,847	1,934	2,238	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
38		0,490	0,645	0,795	0,940	1,081	1,218	1,477	1,719	1,943	2,048	2,149	2,507	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
40		0,517	0,680	0,839	0,994	1,144	1,289	1,567	1,826	2,068	2,182	2,292	2,686	3,078	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
42		0,544	0,716	0,884	1,047	1,206	1,361	1,656	1,934	2,194	2,317	2,435	2,865	3,302	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
45		0,584	0,770	0,951	1,128	1,300	1,468	1,791	2,095	2,382	2,518	2,650	3,134	3,637	4,029	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
48		0,624	0,824	1,018	1,209	1,394	1,576	1,925	2,256	2,570	2,719	2,865	3,402	3,973	4,432	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
50		0,651	0,859	1,063	1,262	1,457	1,647	2,014	2,364	2,695	2,854	3,008	3,581	4,197	4,701	4,799	-	-	-	-	-	-	-	-	-
52	± 0,6	-	0,895	1,080	1,316	1,520	1,719	2,104	2,471	2,820	2,988	3,152	3,760	4,421	4,969	5,406	-	-	-	-	-	-	-	-	-
55		-	0,949	1,175	1,397	1,614	1,826	2,239	2,632	3,008	3,190	3,366	4,029	4,765	5,372	5,876	-	-	-	-	-	-	-	-	-
58		-	1,003	1,242	1,477	1,708	1,934	2,373	2,793	3,196	3,391	3,581	4,298	5,092	5,775	6,346	-	-	-	-	-	-	-	-	-
60		-	1,039	1,287	1,531	1,771	2,006	2,462	2,901	3,322	3,525	3,725	4,477	5,316	6,044	6,659	-	-	-	-	-	-	-	-	-
65	± 0,7	-	1,128	1,399	1,655	1,927	2,185	2,686	3,169	3,635	3,861	4,083	4,924	5,876	6,715	7,143	8,058	-	-	-	-	-	-	-	-
70	± 0,7	-	1,218	1,511	1,800	2,084	2,364	2,910	3,438	3,948	4,197	4,441	5,372	6,435	7,387	8,226	8,953	-	-	-	-	-	-	-	-
75	± 0,8	-	-	1,623	1,934	2,241	2,543	3,134	3,707	4,262	4,533	4,799	5,820	6,995	8,058	9,009	9,849	10,576	11,192	11,696	-	-	-	-	-
80	± 0,8	-	-	1,735	2,068	2,397	2,722	3,358	3,975	4,575	4,863	5,157	6,267	7,554	8,730	9,793	10,744	11,584	12,311	12,927	-	-	-	-	-
85	± 0,9	-	-	1,847	2,203	2,554	2,901	3,581	4,244	4,889	5,204	5,515	6,715	8,114	9,401	10,576	11,639	12,591	13,431	14,158	-	-	-	-	-
90	± 0,9	-	-	1,359	2,337	2,711	3,080	3,805	4,513	5,202	5,540	5,873	7,163	8,674	10,073	11,360	12,535	13,598	14,549	15,389	-	-	-	-	-
95	± 1,0	-	-	-	2,471	2,867	3,259	4,029	4,781	5,515	5,876	6,232	7,610	9,233	10,744	12,143	13,430	14,605	15,669	16,620	17,459	18,187	-	-	-
100		-	-	-	2,605	3,024	3,436	4,252	5,050	5,829	6,211	6,590	8,058	9,793	11,414	12,927	14,326	15,613	16,788	17,581	18,802	19,642	-	-	-
105		-	-	-	-	3,181	3,617	4,477	5,318	6,142	6,547	6,948	8,506	10,352	12,087	13,710	15,221	16,620	17,907	19,082	20,145	21,097	-	-	-
110		-	-	-	-	3,337	3,796	4,701	5,587	6,455	6,883	7,306	8,953	10,912	12,759	14,493	16,116	17,627	19,026	20,313	21,488	22,552	23,503	24,342	25,070
115	± 1,2	-	-	-	-	-	3,975	4,924	5,856	6,769	7,219	7,664	9,401	11,472	13,430	15,277	17,012	18,634	20,145	21,544	22,831	24,006	25,070	26,021	26,860
120	± 1,2	-	-	-	-	-	4,154	5,148	6,124	7,082	7,554	8,022	9,849	12,031	14,102	16,060	17,907	19,641	21,265	22,755	24,174	25,461	26,637	27,700	28,651
125	± 1,3	-	-	-	-	-	-	-	6,393	7,396	7,890	8,380	10,296	12,591	14,773	16,844	18,802	20,649	22,384	24,007	25,517	26,916	28,204	29,379	30,442
130	± 1,3	-	-	-	-	-	-	-	6,661	7,709	8,226	8,739	10,744	13,150	15,445	17,627	19,698	21,656	23,503	25,238	26,860	28,371	29,770	31,057	32,233
135	± 1,4	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	11,192	13,710	16,116	18,411	20,593	22,663	24,622	26,469	28,203	29,826	31,337	32,736	34,023
140		-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	11,639	14,270	16,788	19,194	21,488	23,671	25,741	27,700	29,546	31,281	32,904	34,415	35,814
145	± 1,5	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	12,087	14,829	17,459	19,977	22,384	24,678	26,860	28,931	30,889	32,736	34,471	36,094	37,605
150	± 1,5	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	12,535	15,389	18,131	20,761	23,279	25,685	27,980	30,162	32,233	34,191	36,038	37,773	39,395
155	± 1,6	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	12,982	15,948	18,802	21,544	24,174	26,693	29,099	31,393	33,577	35,646	37,605	39,451	41,186
160	± 1,6	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	13,430	16,508	19,474	22,328	23,070	27,700	30,218	32,624	34,919	37,101	39,172	41,130	42,977
165	± 1,7	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	13,878	17,068	20,145	23,111	25,965	28,707	31,337	33,855	36,262	38,556	40,738	42,809	44,767
170	± 1,7	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	14,326	17,267	20,817	23,895	26,860	29,714	32,456	35,087	37,605	40,011	42,305	44,488	46,558
175	± 1,8	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	14,773	18,187	21,488	24,678	27,756	30,722	33,576	36,318	38,948	41,466	43,872	46,166	48,349
180	± 1,8	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	15,221	18,746	22,160	25,461	28,651	31,729	34,695	37,549	40,291	42,921	45,439	47,845	50,140
185	± 1,9	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	15,669	19,306	22,831	26,245	29,546	32,736	35,814	38,780	41,634	44,376	47,006	49,524	51,930
190	± 1,9	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	16,116	19,866	23,503	27,028	30,442	33,435	36,933	40,011	42,977	45,831	48,573	51,203	53,721
195	± 2,0	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	16,564	20,425	24,174	27,812	31,337	34,751	38,052	41,242	44,320	47,286	50,140	52,882	55,512
200	± 2,0	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	17,012	20,985	24,846	28,595	32,233	35,758	39,172	42,473	45,663	48,741	51,706	54,560	57,302
210	± 2,2	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	17,907	22,104	26,189	30,162	34,023	37,773	41,410	44,935	48,349	51,651	54,840	57,918	60,884
220	± 2,2	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	18,802	23,223	27,532	31,729	35,814	39,787	43,648	47,398	51,035	54,560	57,974	61,276	64,465
230	± 2,5	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	19,698	24,342	28,875	33,296	37,605	41,802	45,887	49,860	53,721	57,470	61,108	64,633	68,047
240		-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	20,593	25,461	30,218	34,863	39,394	43,816	48,185	52,322	56,407	60,380	64,241	67,991	71,628
250		-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	21,488	25,581	31,561	36,430	41,186	45,831	50,363	54,784	59,093	63,290	67,375	71,348	75,209
260	± 2,8	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	22,388	27,700	32,904	37,996	42,977	47,845	52,602	57,246	61,779	66,220	70,509	74,706	78,791
270		-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	23,279	28,819	34,247	39,563	44,767	49,860	54,840	59,709	64,465	69,110	73,643	78,063	82,372
280		-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	24,174	29,938	35,590	41,130	46,558	51,874	57,079	62,171	67,151	72,020	76,776	81,421	85,954
290		-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	36,933	42,697	48,349	53,889	59,317	64,633	69,838	74,930	79,911	84,779	89,536
300		-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	38,276	44,264	50,140	55,903	61,555	67,095	72,523	77,839	83,044	88,136	93,116

Примечание.По требованию потребителя предельное отклонение по толщине стенки при толщинестенки труб до 4 мм из алюминия марок АД0, АДС и алюминиевых сплавов марок АМци АД 31 не должны превышать ± 10 %.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1, 3).

2.1а. Размеры круглых труб, изготовляемых бухтовымспособом, предельные отклонения по ним, а также теоретическая масса должнысоответствовать указанным в табл. 1а.

Трубы из сплава 1955 изготовляют с наружным диаметром от 18до 50 мм и толщиной стенки от 1,5 до 10,0 мм.

Таблица 1а

Наружный диаметр, мм		Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм
Номин.	Пред. откл.	1,5 ± 0,30	2,0 ± 0,30	2,5 ± 0,30	3,0 ± 0,30
12	± 0,40	0,141	0,179	-	-
13		0,154	0,197	0,235	-
14		0,168	0,215	0,257	0,295
16		-	0,251	0,302	0,349
18		-	0,286	0,347	0,403
20		-	0,322	0,392	0,457
22	+ 0,40 - 0,60	-	0,358	0,436	0,510
24		-	0,394	0,481	0,564
26		-	0,430	0,526	0,618
28		-	0,466	0,571	0,671
30		-	0,501	0,615	0,725

(Введендополнительно, Изм. № 3).

2.2. Круглые трубы в зависимости от марки сплава исостояния материала изготовляют размеров, указанных в табл. 2.

2.3. По согласованию изготовителя с потребителемдопускается изготовление труб с промежуточными размерами по наружному диаметруи толщине, не указанными в табл. 1, 1а и 2. При этом предельныеотклонения принимаются, как для ближайшего меньшего размера.

(Измененнаяредакция, Изм. № 3).

2.4. Фасонные трубы изготовляют по чертежам, согласованныммежду изготовителем и потребителем.

2.5. Трубы изготовляют длинойот 1 до 6 м.

2.5.1. Трубы изготовляют в отрезках немерной, мерной иликратной мерной длины в пределах размеров, указанных в п. 2.5.

Трубы мерной или кратной мерной длины изготовляют синтервалом в 500 мм.

(Измененнаяредакция, Изм. № 3).

2.5.2. Трубы из алюминия АД0, АД1, АД00, А5, А6, А7 иалюминиевых сплавов марок АМц, АМцС и 1955 изготовляют в бухтах мерной, кратноймерной и немерной длины в пределах размеров, указанных в табл. 2а.

Таблица 2

Состояние материала труб	Марка алюминия и алюминиевого сплава	Наружный диаметр	Толщина стенки
Состояние материала труб	Марка алюминия и алюминиевого сплава	мм, не менее
Без термической обработки	А7, А6, А5, АД00, АД0, АД1, АДС, АД, АВ, АМц, АМцС, 1915, 1925, 1955, АК6, АД31, АМг2, ВД1	18	1,5
	Амг3, Амг3С, Амг6	25	2,5
	АМг5	28	3,0
	Д1, Д16, В95	25	5,0
Закаленное и естественно состаренное	АД31, АД35, АВ, АК6, 1915	18	1,5
	1925С	30	3,0
	1925	40	12,5
	Д1, Д16	25	5,0
Закаленное и искусственно состаренное	АВ	25	3,0
	АД31, АД35	20	2,0
	АК6, В95	25	5,0
Отожженное	Амг3, Амг3С, Амг6	25	2,5
Отожженное	АМг5	28	3,0

(Измененнаяредакция, Изм. № 1, 3).

Таблица 2а

Наружный диаметр, мм		Номинальная длина труб, м, при толщине стенки, мм
Номин.	Пред. откл.	1,5 ± 0,30	2,0 ± 0,30	2,5 ± 0,30	3,0 ± 0,30
12	± 0,40	280	275	-	-
13		260	250	210	-
14		240	230	190	165
16		-	200	165	140
18		-	180	145	125
20		-	160	125	110
22	+ 0,40 - 0,60	-	140	115	100
24		-	135	105	90
26		-	115	95	80
28		-	105	85	75
30		-	100	80	70

Внутренний диаметр бухты должен быть не менее 1000 мм.

(Введендополнительно, Изм. № 3).

2.5.3. По согласованию изготовителя с потребителем немерныетрубы, намотанные на шпули, должны быть длиной не более 15000 м.

Внутренний диаметр шпули должен быть не менее 800 мм.

Наружный диаметр бухты, намотанной на шпулю, должен быть меньшедиаметра щеки шпули не менее чем на 50 мм.

(Введендополнительно, Изм. № 3).

2.6. Предельные отклонения по длине труб мерной длины идлины, кратной мерной, не должны превышать 15 мм. Предельные отклонения подлине труб в бухтах должны быть не более 7 м.

По требованию потребителя предельные отклонения по длинемерных труб не должны превышать плюс 10 мм.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1, 3).

2.7. Трубы кратной мерной длины должны изготовлять с учетомприпуска на рез 5 мм.

2.8. Теоретическая масса 1 м трубы вычислена пономинальному диаметру и номинальной толщине стенки. При определениитеоретической массы 1 м трубы за исходную величину принята плотностьалюминиевого сплава марки В95, равная 2,85 г/см³.

Для вычисления теоретической массы других алюминиевыхсплавов следует пользоваться переводными коэффициентами, указанными всправочном приложении.

(Измененнаяредакция, Изм. № 3).

Примеры условных обозначений

Труба круглая из алюминиевого сплава марки АК6, безтермической обработки, с наружным диаметром 80 мм, толщиной стенки 15 мм,немерной длины:

Труба АК6 80´15 ГОСТ 18482-79

То же, в закаленном и естественно состаренном состоянии,длиной 2000 мм:

Труба АК6.Т 80´15´2000 ГОСТ 18482-79

Труба фасонная из алюминиевого сплава марки АК6, безтермической обработки, длиной кратной (КД) 2000 мм:

Труба АК6 (шифр)´2000 КД ГОСТ 18482-79

Труба круглая из алюминиевого сплава марки АМц, безтермической обработки, с наружным диаметром 20 мм, толщиной стенки 3 мм,немерной длины в бухте:

Труба АМц 20´3´БТ ГОСТ 18482-79

То же, длиной 110000 мм:

Труба АМц 20´3´110000 ГОСТ 18482-79

(Измененнаяредакция, Изм. № 3).

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1. Трубы изготовляют всоответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическомурегламенту, утвержденному в установленном порядке.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1, 3).

3.1.1. Трубы изготовляют из алюминия марок А7, А6, А5 схимическим составом по ГОСТ11069-74, трубы из алюминия марок АД00, АД0, АД1, АДС, АД и алюминиевыхсплавов марок АМц, АМцС, АМг2, АМг3, АМг3С, АМг5, АМг6, АД31, АД35, АВ, Д1,Д16, АК6, В95, 1915, 1925, 1925С с химическим составом по ГОСТ 4784-74,алюминиевого сплава марки ВД1 с химическим составом по ГОСТ 1131-76 иалюминиевого сплава 1955 по нормативно-технической документации.

Трубы из алюминиевого сплава марки АД35 изготовляют посогласованию с потребителем.

(Введендополнительно, Изм. № 3).

3.2. Механические свойства труб при растяжении должнысоответствовать табл. 3^*.

^*Табл. 4 исключена.

3.2.1. (Исключен, Изм. № 1).

Таблица 3

Марка сплава	Состояние материала при изготовлении	Состояние материала при испытании	Толщина стенки, мм	Временное сопротивление s_в, МПа (кгс/мм²)	Предел текучести s₀₂, МПа (кгс/мм²)	Относительное удлинение d, %
Марка сплава	Состояние материала при изготовлении	Состояние материала при испытании	Толщина стенки, мм	не менее
А7, А6, А5, АД00, АД0, АД1, АДС, АД	Без термической обработки	Отожженный	Всех толщин	60 (6)	-	20
АМц, АМцС	Без термической обработки	Отожженный	Всех толщин	100 (10)	-	12
АМг2	Без термической обработки	Отожженный	Всех толщин	155 (16)	60 (6)	10
АМг3, АМг3С	Без термической обработки. Отожженный	Отожженный	От 2,5 до 40,0	180 (18)	70 (7)	15
АМг5	Без термической обработки. Отожженный	Отожженный	От 2,5 до 40,0	255 (26)	110 (11)	15
АМг6	Без термической обработки. Отожженный	Отожженный	От 2,5 до 40,0	315 (32)	145 (15)	15
АД31	Без термической обработки. Закаленный и естественно состаренный	Закаленный и естественно состаренный	Всех толщин	130 (13)	60 (6)	12
АД31	Закаленный и искусственно состаренный	Закаленный и искусственно состаренный	От 2,0 до 40,0	180 (18,5)	120 (12)	10
АД35	Закаленный и естественно состаренный	Закаленный и естественно состаренный	Всех толщин	200 (20,0)	100 (10)	14
АД35	Закаленный и искусственно состаренный	Закаленный и искусственно состаренный	От 2,0 до 40,0	270 (27,5)	200 (20,5)	10
АВ	Без термической обработки. Закаленный и естественно состаренный	Закаленный и естественно состаренный	Всех толщин	210 (21)	110 (11)	14
АВ	Закаленный и искусственно состаренный	Закаленный и искусственно состаренный	От 3,0 до 40,0	310 (31,5)	225 (23)	8
Д1	Без термической обработки	Закаленный и естественно состаренный	От 5,0 до 20,0	355 (36)	195 (20)	12
	Без термической обработки		Св. 20,0 до 40,0	375 (38)	215 (22)	10
	Закаленный и естественно состаренный		От 5,0 до 20,0	355 (36)	195 (20)	12
	Закаленный и естественно состаренный		Св. 20,0 до 40,0	375 (38)	215 (22)	10
Д16	Без термической обработки	Закаленный и естественно состаренный	От 5,0 до 20,0	390 (40)	255 (26)	12
	Без термической обработки		Св. 20,0 до 40,0	420 (43)	275 (28)	10
	Закаленный и естественно состаренный		От 5,0 до 20,0	390 (40)	255 (26)	12
	Закаленный и естественно состаренный		Св. 20,0 до 40,0	420 (43)	275 (28)	10
АК6	Без термической обработки	Закаленный и искусственно состаренный	От 5,0 до 40,0	355 (36)	-	10
	Закаленный и естественно состаренный	Закаленный и естественно состаренный	До 5,0 включ.	285 (29)	-	8
	Закаленный и естественно состаренный	Закаленный и естественно состаренный	Св. 5,0 до 40,0	315 (32)	-	10
	Закаленный и искусственно состаренный	Закаленный и искусственно состаренный	От 5,0 до 40,0	355 (36)	-	10
В95	Без термической обработки	Закаленный и искусственно состаренный	От 5,0 до 20,0	490 (50)	375 (38)	7
	Без термической обработки	Закаленный и искусственно состаренный	Св. 20,0 до 40,0	510 (52)	400 (41)	5
	Закаленный и искусственно состаренный	Закаленный и искусственно состаренный	От 5,0 до 20,0	490 (50)	375 (38)	7
	Закаленный и искусственно состаренный	Закаленный и искусственно состаренный	Св. 20,0 до 40,0	510 (52)	400 (41)	5
1915	Без термической обработки	Горячепрессованный с естественным старением в течение 30 - 35 сут	Всех толщин	315 (32)	195 (20)	10
	Без термической обработки	Горячепрессованный с естественным старением в течение 2 - 4 сут		265 (27)	155 (16)	10
	Закаленный и естественно состаренный	Закаленный и естественно состаренный в течение 30 - 35 сут		355 (36)	215 (22)	10
	Закаленный и естественно состаренный	Закаленный и естественно состаренный в течение 2 - 4 сут		275 (28)	165 (17)	10
1925С	Закаленный и естественно состаренный	Закаленный и естественно состаренный в течение 30-35 сут	Всех толщин	310 (31,5)	200 (20,5)	10
1925	Без термической обработки	Горячепрессованный с естественным старением 1 течение 30 - 35 сут	Всех толщин	335 (34)	195 (20)	10
	Без термической обработки	Горячепрессованный с естественным старением в течение 2 - 4 сут	Всех толщин	245 (25)	145 (15)	10
	Закаленный и естественно состаренный	Закаленный и естественно состаренный в течение 30 - 35 сут	От 12,5 до 40,0	335 (34)	195 (20)	10
1925	Закаленный и естественно состаренный	Закаленный и естественно состаренный в течение 2 - 4 сут	От 12,5 до 40,0	255 (26)	155 (16)	10
1955	Без термической обработки	Горячепрессованный с естественным старением в течение 90 сут	От 1,5 до 10,0	333 (34)	196 (20)	10
1955	Без термической обработки	Горячепрессованный с естественным старением в течение 2 - 4 сут	От 1,5 до 10,0	235 (24)	147 (15)	10
ВД1	Без термической обработки	Закаленный и естественно состаренный	До 5 включ.	335 (34)	-	10
			Св. 5,0 до 20,0	345 (35)	-	8
			Св. 20,0 до 40,0	355 (36)	-	8

Примечание.По требованию потребителя показатели относительного удлинения труб из сплавовмарок АМц, АМцС и АМг2 должны быть не менее 15 %.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1, 2, 3).

Поправка. ИУС 6-2004.

3.3. Поверхность труб (наружная и внутренняя) должна бытьсвободной от загрязнений и не должна иметь трещин, раковин, расслоений,неметаллических включений, пятен - коррозионного происхождения и следовселитры.

(Измененнаяредакция, Изм. № 3).

3.3.1. На поверхности труб допускаются:

плены, царапины, риски, забоины, пузыри, различного родазапрессовки, если глубина их залегания не выводит толщину стенки за пределыминусового предельного отклонения;

отпечатки в виде вмятин, а также кольцевые и спиральныеследы отделки, если глубина их залегания не выводит трубу за предельныеотклонения по диаметру;

цвета побежалости, светлые и темные пятна, а также светлыеполосы кольцеобразной и спиралевидной формы;

следы технологической смазки.

3.3.2. На поверхности труб, изготовляемых бухтовымспособом, кроме того допускаются:

кольцевые гофры и отпечатки от матрицы, если они не выводяттрубы за предельные отклонения по диаметру;

не более одного свища на каждые 100 м длины;

следы смотки на концах труб длиной не более 3 м.

3.3.1, 3.3.2. (Введеныдополнительно, Изм. № 3).

3.4. Допускается местная пологая зачистка труб, если она невыводит размеры труб за минусовые предельные отклонения. Зачистка трещин недопускается.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1).

3.5. Трубы должны быть ровно обрезаны. Косина реза мернойили кратной мерной трубы не должна превышать половины предельного отклонения надлину труб.

3.5.1. Трубы с наружным диаметром свыше 100 мм и толщинойстенки свыше 10 мм не должны иметь заусенцев по наружной поверхности.

3.6. Овальность труб не должна выводить их размеры запредельные отклонения по наружному диаметру.

3.6.1. Для труб, изготовляемых бухтовым способом,допускается местная овальность:

при диаметре до 20 мм - не более 1 мм;

при диаметре свыше 20 мм - не более 2 мм.

(Введендополнительно, Изм. № 3).

3.7. Разностенность труб не должна выводить их размеры запредельные отклонения по толщине стенки.

3.8. Трубы должны быть прямыми. Отклонение отпрямолинейности не должно превышать значений, указанных в табл. 5.

Таблица 5

Наружный диаметр	Отклонение от прямолинейности, не более
Наружный диаметр	на длине 1 м	на длине 0,4 м	на всей длине
До 120	3	1,5	Отклонение на 1 м, умноженное на длину трубы
Св. 120 до 150	4	1,8
Св. 150 до 300	5	2,0

Для труб толщиной стенки до 5,0 мм включительно из алюминиямарок А7, А6, А5, АД00, АД0, АД1, АДС, АД и алюминиевых сплавов марок АМц, АМцСи АМг2 допускается отклонение от прямолинейности на 1 м, устраняемое нажатиемгруза массой не более 5 кг в месте его приложения.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1, 3).

3.9. Макроструктура труб не должна иметь трещин, рыхлот,расслоений, утяжин.

Для всех сплавов, кроме АМг5 и Амг6, макроструктура труб недолжна иметь включений интерметаллидов.

(Измененнаяредакция, Изм. № 3).

3.10. На макроструктуре толстостенных труб допускается:

неметаллические включения размером не более 0,5 мм, есликоличество их не превышает 3 шт.;

интерметаллиды на трубах из сплавов марок АМг5 и Амг6размером до 0,5 мм в количестве не более 5 шт. или размером до 0,1 мм в видеединичных разрозненных точек.

(Измененнаяредакция, Изм. № 3).

3.10.1. На трубах допускается крупнокристаллический ободок,величина которого не ограничивается.

По требованию потребителя крупнокристаллический ободокможет быть ограничен, при этом допускаемая величина ободка устанавливается посогласованию изготовителя с потребителем.

3.10.2. Допускаются поверхностные дефекты, выявляемые приконтроле макроструктуры, глубиной в пределах установленных предельныхотклонений.

3.11. Макроструктура труб, прошедших закалку, не должнаиметь следов пережога.

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. Трубы принимают партиями. Партия должна состоять изтруб одной марки алюминия или алюминиевого сплава, одного состояния материала,одной плавки или садки термической обработки,одного размера и оформлена одним документом о качестве.

Допускается составлять партии из термообработанных труб,взятых из нескольких садок термической обработки или из нескольких плавок приусловии, что каждая садка или плавка соответствуют требованиям настоящегостандарта.

Документ о качестве должен содержать:

товарный знак или наименование и товарный знакпредприятия-изготовителя;

наименование потребителя;

марку алюминия или алюминиевого сплава, состояниематериала;

размеры труб;

номер партии;

массу нетто партии;

результаты испытания (для механических свойств указываюттолько максимальные и минимальные значения);

дату отгрузки;

обозначение настоящего стандарта.

4.2. Для определенияхимического состава легирующих компонентов и основных примесей отбирают дветрубы от партии. Прочие примеси не определяют.

Допускается изготовителю определять химический составалюминия или алюминиевого сплава на каждой плавке.

(Измененнаяредакция, Изм. № 2).

4.3. Для труб, изготовляемых в отрезках, проверке размеровподвергают 5 % труб партии, но не менее чем две трубы. Для труб, изготовляемыхбухтовым способом, проверке размеров подвергают каждую бухту или шпулю.

Отклонение от прямолинейности труб на длине 0,4 м проверяютпериодически по требованию потребителя.

4.4. Проверке качества наружной поверхности труб,изготовляемых в отрезках, подвергают 5 % труб партии, но не менее чем дветрубы.

Для труб, изготовляемых бухтовым способом, проверкекачества наружной поверхности подвергают каждую бухту или шпулю.

4.5. Проверке качества внутренней поверхности трубподвергают 2 % труб, бухт или шпуль партии, но не менее чем две трубы, бухтыили шпули.

4.6. Для проверки механических свойств труб, изготовляемыхв отрезках, отбирают две трубы от партии.

Проверке механических свойств труб подвергают трубы изалюминиевых сплавов марок Амг3, Амг3С, АМг5, Амг6 и 1955 в отожженном состояниии без термической обработки, а также изалюминиевых сплавов марок АД35, В95 и 1925С в закаленном и состаренномсостоянии.

Проверке механических свойств труб, из алюминиевых сплавовмарок АВ, Д1, Д16, АК6 и В95 без термической обработки, a также из алюминиевых сплавов марок АД31, АВ, АК6, Д1, Д16, 1915 и 1925в закаленном и состаренном состоянии проводят периодически по требованиюпотребителя.

Проверку механических свойств труб, из алюминия марок А7,А6, А5, АД00, АД1, АДС, АД и алюминиевых сплавов АМц, АМцС, АМг2, АД31, 1915,1925, ВД1 без термической обработки не проводят.

Проверку механических свойств труб из сплава марки 1955 безтермической обработки и сплавов марок 1915 и 1925 в закаленном и состаренномсостоянии изготовитель проводит через 2 - 4 сут естественного старения, апотребитель - через 30 - 35 сут.

Проверке механических свойств труб, изготовляемых бухтовымспособом, подвергают две бухты (шпули) от партии.

Проверке механических свойств труб подвергают трубы изалюминия марок А7, А6, А5, АД00, АД0, АД1 из алюминиевых сплавов марок АМц,АМцС и 1955.

4.7. Для проверки макроструктуры толстостенных труботбирают 1 % труб партии, но не менее чем две трубы.

Макроструктуру труб, изготовляемых бухтовым способом, непроверяют.

4.3 - 4.7. (Измененная редакция, Изм. № 3).

4.8. (Исключен, Изм. № 1).

4.9. Для проверки микроструктуры труб, подвергаемыхзакалке, на пережог изготовитель отбирает одну трубу от каждой садкитермической обработки.

(Измененнаяредакция, Изм. № 3).

4.10. Для проверки труб,закаливаемых в селитровых ваннах, на наличие на поверхности селитры подвергают1 % труб от партии, но не менее одной трубы от каждой партии.

4.11. При получении неудовлетворительных результатовиспытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторное испытаниена удвоенной выборке, взятой от той же партии. Результаты повторных испытанийраспространяются на всю партию.

Допускается изготовителю проводить поштучный контроль труб.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1).

4.12. Объем выборки допускается устанавливатьстатистическими методами. В случае разногласий в оценке качества труб объемвыборки - в соответствии с пп. 4.2 - 4.10.

(Введендополнительно, Изм. № 1).

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1. Отбор и подготовку пробдля определения химического состава труб проводят по ГОСТ 24231-80.

При отборе и подготовке проб для определения химическогосостава должны соблюдаться требования по безопасному ведению работ всоответствии с требованиями ГОСТ12.1.005-88, ГОСТ12.1.007-76, ГОСТ 12.4.013-85, ГОСТ 12.4.021-75 иправилами, утвержденными в установленном порядке.

Определение химического состава алюминия проводятхимическим методом по ГОСТ 25086-87, ГОСТ 12697.1-77 - ГОСТ 12697.12-77 илиспектральным методом по ГОСТ 3221-85, алюминиевых сплавов проводят химическимметодом по ГОСТ 25086-81, ГОСТ 11739.1-90, ГОСТ 11739.2-90, ГОСТ 11739.3-90,ГОСТ 11739.4-90, ГОСТ 11739.5-90, ГОСТ 11739.6-90, ГОСТ 11739.7-90, ГОСТ11739.8-90 - ГОСТ 11739.10-90, ГОСТ 11739.11-82 - ГОСТ 11739.15-82, ГОСТ11739.16-90 - ГОСТ 11739.19-90, ГОСТ 11739.20-82, ГОСТ 11739.21-90, ГОСТ11739.22-90, ГОСТ 11739.23-82, ГОСТ 11739.24-82 или спектральным методом поГОСТ 7727-81.

При наличии разногласий химический состав определяютхимическим методом.

(Измененнаяредакция, Изм. № 3).

5.2. Обмер труб по наружномудиаметру и толщине стенки проводят микрометром - по ГОСТ 6507-90 или другим инструментом, обеспечивающим необходимуюточность измерения.

Проверку длины труб проводят рулеткой по ГОСТ 7502-89 илиметаллической линейкой по ГОСТ 427-75.

5.3. Отклонение отпрямолинейности труб проверяют следующим способом: трубу помещают наконтрольную плиту. К проверяемой трубе прикладывают измерительную металлическуюлинейку длиной 1 м по ГОСТ 427-75 и с помощью щупов по ТУ 2-034-225-87 измеряют максимальноерасстояние между линейкой и трубой по ГОСТ 26877-86.

Допускается применять другие методы и измерительныеинструменты, обеспечивающие необходимую точность.

(Измененная редакция, Изм. №3).

5.4. Осмотр наружнойповерхности труб проводят без применения увеличительных приборов.

Осмотр наружной поверхности труб в бухтах и шпулях проводятв процессе намотки.

Осмотр внутренней поверхности труб проводят на освещенномэкране.

Осмотр внутренней поверхности труб в бухтах и шпуляхпроводят на образцах длиной не менее 100 мм, вырезанных от конца бухты илишпули.

Глубину залегания дефектов измеряют профилометром по ГОСТ19300-86 или глубиномером индикаторным по нормативно-техническойдокументации.

(Измененнаяредакция, Изм. № 3).

5.4.1. Зачистку труб проводятв продольном направлении абразивным кругом, шабером или шлифовальной шкуркой натканевой основе не крупнее 6-го номера зернистости по ГОСТ 5009-82.

Окончательную зачистку труб до гладкой поверхности проводятшлифовальной шкуркой на бумажной основе не крупнее 10-го номера зернистости поГОСТ 6456-82.

5.4.1. (Введен дополнительно, Изм. № 1).

5.5. Испытание на растяжениепроводят по ГОСТ 10006-80 на продольных образцах с расчетной длиной .

Отбор и подготовку образцов для испытания на растяжениепроизводят по ГОСТ 24047-80 или ГОСТ 10006-80.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1, 2, 3).

5.6. Макроструктуру труб проверяют на поперечноммакротемплете, вырезанном с утяжинного конца трубы.

При наличии утяжины на проверяемых трубах (при условиисоответствия макроструктуры остальным требованиям) она должна быть полностьюудалена, при этом все остальные трубы партии отрезают на величину наибольшегораспространения утяжины.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1, 3).

5.7. Микроструктуру труб проверяют на одном образце пометодике предприятия-изготовителя.

При наличии пережога повторный контроль микроструктуры недопускается.

5.8. Наличие селитры проверяют нанесением на поверхностьтрубы в любом месте капли 0,5 %-ного раствора дифениламина в серной кислоте (кнавеске 0,5 дифениламина приливают 10 см³дистиллированной воды и 25см³ серной кислоты плотностью 1,84 г/см³).

При растворении дифениламина объем раствора доводят до 100см³ прибавлением серной кислоты плотностью 1,84 г/см³.Интенсивное посинение капли раствора через 10 - 15 с указывает на присутствие вданном месте селитры. После испытания каплю удаляют фильтровальной бумагой, аиспытанный участок тщательно промывают водой и насухо вытирают.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1).

6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА,ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. Тонкостенные трубы и толстостенные трубы диаметром до60 мм включительно вяжутся в пучки по ГОСТ 9.011-79, к которым крепится ярлык суказанием марки алюминия или алюминиевого сплава, состояния материала, номерапартии и клейма отдела технического контроля предприятия-изготовителя.

На конце каждой толстостенной трубы диаметром свыше 60 ммдолжны быть выбиты или нанесены краской: марка алюминия или алюминиевогосплава, состояние материала, номер партии и клеймо технического контроляпредприятия-изготовителя.

6.1.1. Трубы, изготовляемыебухтовым способом, связываются не менее чем в трех местах мягкой алюминиевойпроволокой по ГОСТ 14838-78. К бухте или шпуле крепится ярлык с указанием маркиалюминия или алюминиевого сплава, состояния материала, размеров, номера партиии клейма отдела технического контроля предприятия-изготовителя.

Металлические шпули являются возвратной тарой.

(Введендополнительно, Изм. № 3).

6.2. Временнаяпротивокоррозионная защита, упаковка, транспортирование и хранение - по ГОСТ9.011-79. Транспортная маркировка грузовых мест - по ГОСТ 14192-77 сдополнительным нанесением:

наименования продукции;

марки сплава;

состояния материала;

размера труб;

номера партии.

Справочное приложение дополнить переводными коэффициентами:для сплава марок: Амг3С - 0,937, 1925С - 0,972.

(Измененнаяредакция, Изм. № 2).

6.2.1. Маркировку труб, предназначенных для экспорта,проводят в соответствии с заказом-нарядом внешнеторгового объединения.

(Введендополнительно, Изм. № 3).

6.3. (Исключен, Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное

Переводные коэффициенты длявычисления теоретической линейной плотности 1 м труб из алюминия и алюминиевыхсплавов.

Для алюминия всех марок - 0,950

Для сплава марки АМц - 0,958

» » » АД31 - 0,950

» » » АД35 - 0,948

» » » Амг2 - 0,940

» » » АМг5 - 0,930

» » » Амг6 - 0,926

» » » АВ - 0,947

» » » Д1 - 0,982

» » » Д16 -0,976

» » » АК6 - 0,964

» » » 1915 - 0,972

» » » 1925 - 0,972

» » » 1955 - 0,972

» » » ВД1 - 0,982

(Измененнаяредакция, Изм. № 3).

ИНФОРМАЦИОННЫЕДАННЫЕ

1. УТВЕРЖДЕНИ ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартамот 30.03.79 № 1205

2. ВЗАМЕНГОСТ 18482-73

3. СТАНДАРТПОЛНОСТЬЮ СООТВЕТСТВУЕТ СТ СЭВ 3290-81

4. ССЫЛОЧНЫЕНОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта
ГОСТ 9.011-79	6.2
ГОСТ 12.1.005-88	5.1
ГОСТ 12.1.007-76	5.1
ГОСТ 12.4.013-85	5.1
ГОСТ 12.4.021-75	5.1
ГОСТ 427-75	5.2
ГОСТ 1131-76	3.1
ГОСТ 3221-85	5.1
ГОСТ 4784-74	3.1
ГОСТ 5009-82	5.4.1
ГОСТ 6456-82	5.4.1
ГОСТ 6507-90	5.2
ГОСТ 7502-89	5.2
ГОСТ 7727-81	5.1
ГОСТ 10006-80	5.5
ГОСТ 11069-74	3.1
ГОСТ 11739.1-90	5.1
ГОСТ 11739.2-90	5.1
ГОСТ 11739.3-90	5.1
ГОСТ 11739.4-90	5.1
ГОСТ 11739.5-90	5.1
ГОСТ 11739.6-90	5.1
ГОСТ 11739.7-90	5.1
ГОСТ 11739.8-90	5.1
ГОСТ 11739.9-90	5.1
ГОСТ 11739.10-90	5.1
ГОСТ 11739.11-82	5.1
ГОСТ 11739.12-82	5.1
ГОСТ 11739.13-82	5.1
ГОСТ 11739.14-82	5.1
ГОСТ 11739.15-82	5.1
ГОСТ 11739.16-90	5.1
ГОСТ 11739.17-90	5.1
ГОСТ 11739.18-90	5.1
ГОСТ 11739.19-90	5.1
ГОСТ 11739.20-82	5.1
ГОСТ 11739.21-90	5.1
ГОСТ 11739.22-90	5.1
ГОСТ 11739.23-82	5.1
ГОСТ 11739.24-82	5.1
ГОСТ 12697.1-77	5.1
ГОСТ 12697.12-77	5.1
ГОСТ 14192-77	6.2
ГОСТ 14838-78	6.1.1
ГОСТ 19300-86	5.4
ГОСТ 24047-80	5.5
ГОСТ 24231-80	5.1
ГОСТ 25086-87	5.1
ГОСТ 26877-86	5.3
ТУ 2-034-225-87	5.3