Меню
Навигация
Novatika
Первая линия

ГОСТ 17438-72* «Пассатижи. Технические условия»

Стандарт распространяется на пассатижи, предназначенные для захвата и зажима труб и деталей разных форм.
Стандарт не распространяется на пассатижи, изготовляемые из материалов, предназначенных для работы во взрывоопасных условиях.

Обозначение: ГОСТ 17438-72*
Название рус.: Пассатижи. Технические условия
Статус: действующий Прекращено применение на территории РФ с 01.01.2009. Действуют ГОСТ Р 52786-2007 в части разд. 4, 6; ГОСТ Р 52787-2007 в части разд. 2, 3, 5, приложений 2, 3. (ИУС 2-2008)
Заменяет собой: МН 516-60
Дата актуализации текста: 01.10.2008
Дата добавления в базу: 01.02.2009
Дата введения в действие: 01.07.1973
Дата окончания срока действия: 01.01.2009
Разработан: Министерство станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
Утвержден: Госстандарт СССР (14.01.1972)
Опубликован: ИПК Издательство стандартов № 1999

ГОСТ 17438-72

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПАССАТИЖИ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ

ПАССАТИЖИ

Технические условия

Combination pliers.
Specifications

ГОСТ
17438-72

Дата введения 01.07.73

Настоящий стандарт распространяется на пассатижи,предназначенные для захвата и зажима труб и деталей разных форм.

Стандарт не распространяется на пассатижи, изготовляемые изматериалов, предназначенных для работы во взрывоопасных условиях.

Требования настоящего стандарта являются обязательными,кроме п. 2.10, разд. 3, приложений.

Стандарт пригоден для целей сертификации на безопасность попп. 4.7, 4.7а и 4.8.

(Измененнаяредакция, Изм. № 5, 6).

1. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1а. Пассатижи должны изготовлятьсяисполнений:

1 - длиной 160, 180, 200 мм;

2 - длиной 200, 250, 300 мм.

(Введендополнительно, Изм. № 4).

1.1. Основные размеры пассатижей должны соответствоватьуказанным на черт. 1 и в табл. 1. Пассатижи должны изготовляться безизолирующих или с изолирующими рукоятками в соответствии с ГОСТ11516.

Черт.1

Примечание. Черт. 1 неопределяет конструкцию пассатижей.

Таблица 1

Обозначение пассатижей

Применяемость

Исполнение

L

IT17

2

l

IT17

а

IT17

2

b

IT17

2

а1 по

IT17

2

Поз. 1

Рычаг правый

(1 шт.)

Поз. 2

Рычаг левый

(1 шт.)

Поз. 3

Ось

(1 шт.)

7814-0162

 

1

160

45

20

10

5

7814-0162/001

7814-0162/002

7814-0162/003

7814-0407

 

180

50

28

10

5

7814-0407/001

7814-0407/002

7814-0407/003

7814-0161

 

200

71

32

11

8

7814-0161/001

7814-0161/002

7814-0161/003

7814-0411

 

2

7814-0411/001

7814-0411/002

7814-0411/003

7814-0412

 

250

80

40

12

8

7814-0408/001

7814-0408/002

7814-0408/003

7814-0413

 

300

85

45

13

10

7814-0409/001

7814-0409/002

7814-0409/003

Примечания:

1. Допускается изготовлять пассатижи 7814-0161 с l = 50 мм, а1 = 26 мм и b = 12 мм.

2. Размеры L и (50 ± 1,6) даны без учета толщины изоляционных и декоративных рукояток, лакокрасочных, резиновых, пластмассовых и других полимерных покрытий.

Пример условногообозначения пассатижей длиной L = 200мм с покрытием Х9, без изолирующих рукояток:

Пассатижи 7814-0161 Х9 ГОСТ 17438-72

То же, с изолирующими рукоятками:

Пассатижи 7814-0161 И.Х9 ГОСТ17438-72

(Измененнаяредакция, Изм. № 1, 2, 3, 4, 5, 6).

1.2. Основные размеры деталей пассатижей указаны вприложении 1.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Пассатижи должны изготовляться в соответствии стребованиями настоящего стандарта по чертежам, утвержденным в установленномпорядке.

(Измененнаяредакция,Изм. № 3, 5, 6).

2.2. Пассатижи должны быть изготовлены из сталимарки 50 по ГОСТ 1050 ,или из сталей других марок, обеспечивающих выполнение технических требований ивыдерживание нагрузок при испытаниях в соответствии с настоящим стандартом.

(Измененнаяредакция, Изм. № 5, 6).

2.3. Твердость зажимных поверхностей губок пассатижейдолжна быть 43,5...49,5 HRCэ.

2.4. Наименьшие диаметры зажимных изделий пассатижамиисполнения 1 длиной 160 и 180 мм - 3 и 7 мм, а пассатижами длиной 200 мм - 4 и10 мм, пассатижами исполнения 2 - 4,7 и 15 мм.

2.3, 2.4. (Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 5).

2.5. На плоской зажимной поверхности губок(первой от вершины) должны быть нанесены рифления с шагом 0,8; 1,0 мм по ГОСТ 21474.

Допускается не наносить рифления на длине в пределах шагаот вершины губок.

(Измененнаяредакция, Изм. № 5).

2.6. (Исключен, Изм. № 5).

2.7. При сжатых рукоятках пассатижей плоские зажимныеповерхности губок (первые от вершины) должны сходиться вплотную.

На остальных плоских зажимных поверхностях должен бытьзазор между губками не более 0,8 мм.

(Измененнаяредакция, Изм. № 5).

2.8. Соединение в шарнире должно обеспечивать плавноедвижение без люфтов и заеданий:

0,3 мм на сторону - для пассатижей длиной 160 и 180 мм;

0,4 мм на сторону - для пассатижей длиной 200, 250 и 300мм.

(Измененнаяредакция, Изм. № 3, 5, 6).

2.9. Усилие для раскрытия пассатижей не должно превышать9,8 Н (1 кгс).

(Измененнаяредакция, Изм. № 4).

2.10. Смещение толщины вершин губок пассатижейотносительно друг друга в направлении оси вращения шарнира не должно превышать0,4 мм.

(Измененнаяредакция, Изм. № 5).

2.11. (Исключен, Изм. № 1).

2.12. (Исключен, Изм. № 5).

2.13. Пассатижи должны иметьзащитно-декоративные металлические и неметаллические покрытия по ГОСТ 9.303 , ГОСТ 9.306 и ГОСТ 9.032 .

Виды покрытий указаны в приложении 2.

Допускается на поверхности под изолирующие рукоятки защитно-декоративныепокрытия не наносить.

(Измененнаяредакция, Изм. № 6).

2.14. Параметры шероховатости поверхностейпассатижей по ГОСТ 2789 должны быть, мкм:

наружных поверхностей головок Ra £1,6;

наружных поверхностей рукояток Ra £6,3;

внутренних поверхностей рукояток Ra£2,5.

Примечание. Допускается параметр шероховатости наружных поверхностейпод изолирующие рукоятки - Ra 12,5 мкм по ГОСТ 2789.

(Измененнаяредакция,Изм. № 4, 5).

2.15. (Исключен, Изм. № 5).

2.16. Пассатижи, предназначенные для работы в электроустановкахнапряжением до 1000 В, дополнительно должны соответствовать ГОСТ 11516.

(Измененнаяредакция, Изм. № 6).

2.17. (Исключен, Изм. № 6).

2.18. На пассатижах должна быть нанесенамаркировка, содержащая:

товарный знак предприятия-изготовителя;

обозначение пассатижей (последние четыре цифры).

Маркировка изолирующих рукояток - по ГОСТ11516.

Остальная маркировка - по заказу потребителя.

2.19. Маркировка транспортной и потребительскойтары и упаковка пассатижей - по ГОСТ 18088.

2.18, 2.19. (Измененная редакция, Изм. № 6).

3. ПРИЕМКА

3.1. Приемка пассатижей - по ГОСТ 26810.

(Измененнаяредакция, Изм. № 5).

3.2. Периодические испытания следует проводить один раз в 3года. Испытаниям подвергают пассатижи одного типоразмера.

(Измененнаяредакция, Изм. № 6).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Размеры пассатижей должны проверяться универсальными испециальными средствами измерения.

(Измененнаяредакция, Изм. № 5).

4.2. Контроль твердости пассатижей долженпроводиться по ГОСТ 9013 .

4.3. Параметр шероховатости поверхностейпассатижей проверяют сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378 или профилометрами.

(Введендополнительно, Изм. № 5).

4.4. Качество гальванических покрытий должнопроверяться по ГОСТ 9.302 и ГОСТ 9.301 .

(Измененнаяредакция, Изм. № 1, 6).

4.5. Качество лакокрасочных покрытий должнопроверяться по ГОСТ 9.032 ,ГОСТ 22133.

4.6. Проверка усилия для раскрытия пассатижей должнапроводиться путем приложения нагрузки в 9,8 Н (1 кгс) к ручке на расстоянии L1 от оси шарнира (черт. ).

(Измененнаяредакция, Изм. № 1, 5, 6).

4.7. Пассатижи исполнений 1 и 2 проверяют напрочность рукояток и кручение.

Испытания проводят до насаживания изолирующих рукояток.

Испытания пассатижей на прочность рукояток проводятприложением нагрузки (черт. ,табл. ) в местах наибольшегорасстояния между рукоятками на расстоянии от оси шарнира L1.

Для испытаний между вершинами губок пассатижей вставляютобразец, обеспечивающий зазор (3 ± 1) мм. Размеры и профиль образца должныобеспечить контакт на длине (8 ± 1) мм от вершины губок. Образец для испытанийдолжен иметь твердость 31,5...41,5 НКСэ.

Первоначально к рукояткам прикладывают нагрузку 50 Н иизмеряют расстояние между рукоятками W1, увеличивают нагрузку до усилия F, указанного в табл. , затем уменьшают до 50 Н. Нагрузка должна бытьприложена 4 раза. После этого повторно измеряют расстояние между рукоятками W2 на том же расстоянии L1. Разница между первым и вторымизмерениями не должна превышать максимального значения остаточной деформации S = W1- W2, указанного в табл. .

Примечание. Еслииспытание рукояток на прочность невозможно проводить на расстоянии L1 от осишарнира, выбирают другое расстояние L1 ипересчитывают прилагаемую нагрузку F¢ по формуле

где F иL1 из табл. .

После испытаний не должно быть деформации инструмента,влияющей на его использование по назначению.

Таблица 2а*

Размеры вмм

L

L1

Испытания рукояток на прочность

Испытание на кручение

Нагрузка F, Н, не более

Остаточная деформация S, не более

Крутящий момент Т, H×м

Угол поворота a

160

80

1120

1,0

20

±15°

180

90

1260

25

200

100

1400

250

125

1550

300

150

1550

* Табл. 2. (Исключена, Изм. № 6).

Черт.1a

Черт. 1б

L1 - расстояние от осишарнира до места приложения нагрузок.

Примечание.S = W1 - W2,

где W1 - расстояние между рукоятками доиспытания; W2 - расстояние междурукоятками после приложения нагрузок.

(Измененнаяредакция, Изм. № 6).

4.7а. При испытании на кручение (черт. )захватывают плоской зажимной поверхностью пассатижей образец-пластину ссечением 3 ´ 12 мм твердостью 46...51,5 НКСэ.Прикладывают к рукояткам сжимающую нагрузку 50 Н на расстоянии L1 от оси шарнира для того, чтобыпротиводействовать крутящему моменту.

Крутящий момент Т прикладывают в обоих направлениях. Угол поворота aне должен превышать 15° (табл. ).

Любое ослабление шарнира или остаточная деформация губок,являющиеся результатом испытаний, не должны влиять на использование инструментапо назначению.

(Введендополнительно, Изм. № 6).

4.8. Пассатижи с изолирующими рукояткамидолжны быть подвергнуты, кроме испытаний, предусмотренных настоящим стандартом,дополнительным испытаниям по ГОСТ 11516.

4.9. (Исключен, Изм. № 5).

4.10. Кроме испытаний по пп. 4.7 и 4.7а, пассатижи сизолирующими рукоятками подвергают испытаниям по ГОСТ11516.

(Измененнаяредакция, Изм. № 6).

5.ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Транспортированиеи хранение пассатижей - по ГОСТ18088.

(Измененная редакция, Изм. №5).

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовительгарантирует соответствие пассатижей требованиям настоящего стандарта присоблюдении условий эксплуатации и хранения, установленных стандартом.

(Измененнаяредакция, Изм. № 3).

6.2. Гарантийный срок - 6 мес со дня продажи черезрозничную торговую сеть, а для внерыночного потребления - с момента полученияпотребителем.

(Измененнаяредакция, Изм. № 4).

ПРИЛОЖЕНИЕ1

Рекомендуемое

ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ ДЕТАЛЕЙ ПАССАТИЖЕЙ

Деталь 1. Рычаг правый исполнения 1

(черт. 2,табл. 3)

Черт. 2

Деталь 2. Рычаглевый исполнения 1

(черт.3, табл. 3)

Черт.3

Таблица 3

мм

Обозначение рычагов

L

l

l1

l2

l3

l4

l5

l6

l7

H

(пред. откл. по h15)

а

В

7814-0162/001

160

45

21

38

20

28

85

3

10

10

2,5

10

7814-0162/002

7814-0407/001

180

50

23

40

22

30

90

4

12

14

2,5

11

7814-0407/002

7814-0161/001

200

71

28

48

28

36

100

7

18

16

4,0

11

7814-0161/002

Продолжение табл. 3

мм

Обозначение рычагов

D

(пред. откл. по Н11)

D1

(пред. откл. по Н12)

d

(пред. откл. по Н12)

d1

(пред. откл. по Н11)

h

h1

h2

C

7814-0162/001

20

20

6,5

6

5,5

2,0

3,0

3

7814-0162/002

7814-0407/001

24

24

8,5

8

7,5

2,0

3,5

3,5

7814-0407/002

7814-0161/001

30

30

8,5

8

8,5

3,0

4,0

5,0

7814-0161/002

Продолжение табл. 3

мм

Обозначение рычагов

C1

С2

е

r

r1

r2

r3

7814-0162/001

1,5

0,5

1,80

80

70

10,00

11,20

7814-0162/002

7814-0407/001

1,8

0,7

2,2

110

110

10,10

11,50

7814-0407/002

7814-0161/001

2,7

1,0

3,6

110

110

10,50

12,00

7814-0161/002

Деталь 1. Рычагправый исполнения 2

(черт.4, табл. 4)

Черт. 4

Деталь 2. Рычаглевый исполнения 2

(черт.5, табл. 4)

Черт. 5

Таблица 4

мм

Обозначение рычагов

L

l

l1

l2

l3

l4

l5

l6

H

(пред. откл. по h15)

а

B

D

(пред. откл. по Н11)

d

(пред. откл. по Н12)

d1

(пред. откл. по Н11)

h

h1

h2

7814-0411/001

200

71

25

40

51

63

97

47

16

4

11

26

8,5

8

3,5

2,5

7,5

7814-0411/002

7814-0412/001

250

80

35

53

63

73

122

50

20

4

12

36

10,5

10

4,0

3,0

8,5

7814-0412/002

7814-0413/001

300

85

35

52

63

73

150

50

22,5

5

13

40

12,5

12

4,5

3,5

9,5

7814-0413/002

Продолжение табл. 4

мм

Обозначение рычагов

b

С

C1

C2

C3

C4

r

r1

r2

r3

r4

r5

r6

r7

r8

r9

7814-0411/001

24

5,5

4,3

2,8

2,1

0,3

74

48

130

4

50

28

10,9

12,4

6,5

5,2

7814-0411/002

7814-0412/001

30

7,0

4,3

2,8

2,1

0,3

100

45

230

4

40

28

13,5

15,0

6,5

5,2

7814-0412/002

7814-0413/001

36

8,0

4,3

2,8

2,1

0,3

130

45

300

5

45

35

17,0

18,5

6,5

5,2

7814-0413/002

Примечание.Предельные отклонения размеров:

h, h1, С, C1, С2, С3 и С4-

a -

В и h2 - по 2-му классу точности по ГОСТ7505.

Неуказанныепредельные отклонения размеров - по удвоенному допуску

Таблица 5

мм

Обозначение осей

d

(пред. откл. по h11)

l

l1

 

пред. откл.

7814-0162/003

6

10

3,0

 

7814-0407/003

8

 

7814-0161/003

11

3,5

 

7814-0411/003

 

7814-0412/003

10

12

4,0

 

7814-0413/003

12

13

4,5

 

(Измененная редакция, Изм. № 6).

Деталь 3. Ось

(черт.6, табл. 5)

Черт. 6

ПРИЛОЖЕНИЕ2

Рекомендуемое

ЗАЩИТНО-ДЕКОРАТИВНЫЕ ПОКРЫТИЯ

Группа условий эксплуатации по ГОСТ 9.303

Обозначение по ГОСТ 9.306 (ГОСТ 9.032)

1

Х9

Хим. Окс. прм.

Хим. Окс.

Эмаль НЦ-25

разн. цв. IV

Лак

2 - 4

Н12.Х1

Ц15.хр.

Хим. Фос.

Эмаль НЦ-132

разн. цв. IV

Лак

5 - 8

Н14.Н7.Х1

Кд. хр.

ПРИЛОЖЕНИЕ3

Справочное

СООТВЕТСТВИЕ НАСТОЯЩЕГО СТАНДАРТА МЕЖДУНАРОДНЫМ СТАНДАРТАМ ИСО 5743-88 и ИСО 5744-88

Значения параметров, определяющих условия проведенияиспытаний на прочность рукояток и кручение по настоящему стандарту,соответствуют значениям параметров, определяющих условия проведения испытанийпо ИСО 5744-88.

Технические требования и методы испытаний пассатижей,установленные в настоящем стандарте, полностью соответствуют требованиям ИСО 5743-88.

Дополнительно в настоящем стандарте конкретизированытребования к материалу, твердости, шероховатости и точности для изготовленияпассатижей, установлены требования к правилам приемки, методам контроля,упаковке, транспортированию и хранению.

ПРИЛОЖЕНИЯ 2, 3. (Введеныдополнительно, Изм. № 6).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерствомстанкостроительной и инструментальной промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Д.И.Семенченко, Г.А. Астафьева, А.М. Краснощекова, Н.С. Дядюкина

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕПостановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 14.01.72 № 158

3. Стандартполностью соответствует СТ СЭВ 3213-81

4.ВЗАМЕНМН 516-60

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 9.032-74

2.13, 4.5

ГОСТ 9013-59

4.2

ГОСТ 9.301-86

4.4

ГОСТ 9378-93

4.3

ГОСТ 9.302-88

4.4

ГОСТ 11516-94

1.1, 2.16, 2.18, 4.8, 4.10

ГОСТ 9.303-84

2.13, приложение 2

ГОСТ 18088-83

2.19, разд. 5

ГОСТ 9.306-85

2.13, приложение 2

ГОСТ 21474-75

2.5

ГОСТ 1050-88

2.2

ГОСТ 22133-86

4.4

ГОСТ 2789-73

2.14

ГОСТ 26810-86

3.1

ГОСТ 7505-89

Приложение 1

 

 

6. Ограничение срока действия снято попротоколу № 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии исертификации (ИУС 4-94)

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (июнь 1999 г.) с Изменениями№ 1, 2, 3, 4, 5, 6, утвержденными в ноябре 1979 г., марте 1982 г., октябре 1983г., марте 1987 г., январе 1989 г., январе 1996 г. (ИУС 10-79, 6-82, 1-84, 6-87,4-89, 3-96)

СОДЕРЖАНИЕ