Дата введения 01.01.84

Настоящий стандарт распространяется на концевые фрезыс цилиндрическим и коническим хвостовиками, изготовляемые для нужд народногохозяйства и экспорта.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ  ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Фрезыдолжны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочимчертежам, утвержденным в установленном порядке.

1.2. Фрезы должны изготовлятьсяиз быстрорежущей стали по ГОСТ 19265.Допускается изготовление фрез из быстрорежущей стали других марок,обеспечивающих стойкость фрез в соответствии с требованиями настоящегостандарта.

1.3.Фрезы диаметром 12 мм и более должны изготовляться сварными.

Фрезыдиаметром 12 мм и менее из качественной круглой стали со специальной отделкойповерхности группы А или Б по ГОСТ14955 допускается изготовлять цельными.

В месте сваркираковины, непровар, поджоги, кольцевые трещины не допускаются.

1.4.Хвостовики фрез должны быть изготовлены из сталей марок 45 или 50 по ГОСТ1050, 40Х по ГОСТ4543.

1.5. Твердостьфрез должна быть:

- рабочейчасти диаметром до 5 мм - HRC_Э62 ... 65;

- рабочейчасти диаметром св. 5 мм - HRC_Э63 ... 66;

-цилиндрического хвостовика цельных фрез - HRC_Э 36,5 ... 56;

-цилиндрического хвостовика сварных фрез на участке ¹/₂длины от торца хвостовика - HRC_Э32 ... 51,5;

-цилиндрической поверхности конического хвостовика - HRC_Э 32 ... 51,5.

Твердостьрабочей части фрез из быстрорежущей стали с содержанием ванадия 3 % и более,кобальта 5 % и более - выше на 1-2 единицы HRC_Э.

Допускаетсяизготовление цельных фрез с твердостью рабочей части и хвостовика 62 ... 66 HRC_Э.

(Измененнаяредакция, Изм. № 2).

1.6. Нарабочей поверхности фрез не должно быть обезуглероженного слоя и мест спониженной твердостью.

1.7. Наповерхности фрез не должно быть трещин, следов коррозии, на шлифованныхповерхностях - черновин, выкрошенных мест, на режущих кромках - забоин,поджогов, на хвостовике и центровых отверстиях - заусенцев.

(Измененнаяредакция, Изм. № 2).

1.8. Завалы урежущих кромок зубьев фрезы не допускаются.

1.9. Центровыеотверстия фрез не должны иметь забоин и разработанных мест.

1.10. Параметры шероховатости поверхностей фрез по ГОСТ2789 не должны быть более, мкм:

- передних и заднихповерхностей режущей части..................... R_z3,2

- поверхностихвостовика...............................................................R_a0,8

- поверхностиспинок зуба и винтовых стружечных канавок.... R_z10

- коническихповерхностей центровых отверстий...................... R_z6,3

- остальныхповерхностей...............................................................R_z20

Примечание. Для фрез диаметром до 12 мм шероховатость переднихповерхностей выдерживают не менее чем на трети высоты зуба.

Для фрез диаметром более 12 мм шероховатость передних поверхностейдолжна выдерживаться на высоте не менее 2-3 мм от режущих кромок.

1.11. Фрезыизготовляют исполнений:

А - сцилиндрической ленточкой;

Б - заточенныенаостро.

Фрезы исполненияА изготовляют нормальной и повышенной точности.

(Измененнаяредакция, Изм. № 2).

1.12. Назадней поверхности фрез, исполнения А вдоль режущих кромок должна быть ленточкашириной не более 0,05 мм; для исполнения Б (заточка наостро) ленточка не допускается.

1.13. Предельные отклонения размеров фрез не должны бытьболее:

- наружногодиаметра D для фрез:

заточенныхнаостро и нормальной точности.........................js14

повышеннойточности.............................................................js9

- общей длины L.........................................................................

- длинырабочей части l.............................................................3js17

- конусовМорзе по ГОСТ 2848.................................................АТ8

1.14. Допускрадиального биения режущих кромок зубьев относительно оси хвостовика долженсоответствовать указанному в табл. 1.

Таблица 1

мм

1.15. Допуск торцевогобиения режущих кромок должен быть, мм:

для фрезнормальной точности и фрез, заточенных наостро, диаметром до 16 мм........0,03

  »     »             »                  »               »          »                 »                  »       св. 16 мм........0,04

  »     »   повышенной точности............................................................................................0,02

1.16. Разностьдиаметров (конусность) на длине рабочей части фрез не должна быть более 0,02мм.

Конусностьфрез, заточенных наостро, не должна быть более 0,05 мм.

1.17. Среднийи установленный периоды стойкости фрез, изготовленных из стали Р6М5, приусловиях эксплуатации и испытаний, указанных в разд. 3, не должны быть менее приведенных в табл. 1а.

Критериемзатупления фрез является достижение допустимого износа по задней поверхности,значение которого не должно быть более указанного в табл. 1а.

Таблица 1а

1.13-1.17.(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.18. На шейке или выточке на хвостовике фрез должныбыть четко нанесены:

- товарныйзнак предприятия-изготовителя;

- обозначениефрезы (последние четыре цифры);

- диаметррабочей части;

- марка сталирежущей части;

- указание онеравномерности шага (¹);

- буква Т -для фрез повышенной точности. Допускается марку стали Р6М5 не маркировать.

На фрезахдиаметром до 5 мм допускается нанесение только диаметра фрезы. На фрезахдиаметром до 14 мм допускается обозначение фрез не маркировать.

При маркировкеметодом, не влияющим на качество поверхности, допускается маркировку наноситьна хвостовике.

Допускаетсямаркировать вместо обозначения марки стали буквы HSS, для марок сталей, содержащихкобальт, - буквы HSS Со, при этом марку стали указывают на этикетках.

1.19. Внутренняя упаковка фрез - ВУ-1 по ГОСТ9.014.

1.20. Остальные требования к маркировке и упаковке - по ГОСТ18088.

1.18-1.20. (Введеныдополнительно, Изм. № 2).

2. ПРИЕМКА

2.1.Приемка - по ГОСТ 23726.

2.2. Испытанияфрез на средний период стойкости проводят раз в три года, на установленныйпериод стойкости - раз в год не менее чем на пяти фрезах.

2.3. Испытанияфрез должны проводиться на одном типоразмере, ближайшем к нижней границе, вдиапазонах диаметров, мм: от 2,0 до 8,0; св. 8,0 до 18,0; св. 18,0.

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

3.1. Испытанияфрез на работоспособность, средний и установленный периоды стойкости проводятна вертикально-фрезерных станках с применением вспомогательного инструмента,соответствующих установленным для них нормам точности и жесткости.

3.2.Испытания фрез должны проводиться на заготовках из стали марки 45 по ГОСТ1050 твердостью 187 ... 207 НВ.

3.3. Вкачестве смазочно-охлаждающей жидкости применяют 5 %-ный (по массе) растворэмульсола в воде, с расходом 6-8 л/мин.

3.4. Суммарнаядлина фрезерования при испытании на работоспособность фрез должна быть для фрездиаметром, мм:

от 2,0 до2,5.................................................................................300

св. 2,5 »6,0..................................................................................400

 »  6,0»12,0.................................................................................600

 » 12,0..........................................................................................1000

3.5. Послеиспытаний фрез на работоспособность на режущих кромках не должно быть сколов,выкрашиваний, и они должны быть пригодны к дальнейшей работе.

3.6. Испытанияфрез на работоспособность, средний и установленный периоды стойкости должныпроводиться на режимах резания, указанных в табл. 2.

Таблица 2

3.7. Испытания фрез насредний период стойкости должны быть ускоренными.

При ускоренныхиспытаниях пяти фрез износ по главной задней поверхности измеряют после времениработы t.Значения времени t и допустимый средний износ h должнысоответствовать указанным в табл. 3.

Таблица 3

3.8. Допускается проводитьиспытания на средний период стойкости до достижения критерия затупления,указанного в табл. 1а.

Приемочныезначения среднего и установленного периодов стойкости не должны быть менее указанныхв табл. 4.

Таблица 4

3.9.Твердость фрез определяют по ГОСТ 9013.

3.10. Внешнийвид фрез контролируют осмотром.

3.11. Параметры шероховатости поверхностей фрез проверяютсравнением при помощи лупы ЛП-1-4^´ по ГОСТ 25706с образцами шероховатости по ГОСТ9378 или с образцовыми инструментами, имеющими значения параметровшероховатостей, указанные в п. 1.10.

3.12. При контроле параметров фрез должны применяться методыи средства контроля, погрешность которых не должна быть более:

- приизмерении линейных размеров - значений, указанных в ГОСТ8.051;

- при контролеформ и расположения поверхностей - 25 % значения допуска на проверяемыйпараметр;

- при измеренииуглов - 35 % значения допуска на проверяемый угол.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Транспортированиеи хранение фрез - по ГОСТ18088.

Разделы 2-4. (Измененнаяредакция, Изм. № 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ. (Исключено,Изм. № 2).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАНИ ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Д.И.Семенченко, канд. техн. наук; Г.А. Астафьева, канд. техн. наук; Н.И. Минаева;Т.А. Лавренова

2. УТВЕРЖДЕН ИВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартамот 15.07.82 № 2665

3. Срокпроверки - 1992 г., периодичность проверки - 5 лет

4. Стандартполностью соответствует СТ СЭВ 4632-84

5. ВЗАМЕН ГОСТ17024-71

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

7. Ограничение срокадействия снято по протоколу 3-93 Межгосударственного Совета по стандартизации,метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)

8. ПЕРЕИЗДАНИЕ(март 1998 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в июле 1985 г., июне 1987 г.(ИУС 8-85, 11-87)