ДЕТАЛИ КРЕПЛЕНИЯ
ТРУБОПРОВОДОВ И КАБЕЛЕЙ

ТЕХНИЧЕСКИЕУСЛОВИЯ

ГОСТ 17019-78

ИЗДАТЕЛЬСТВОСТАНДАРТОВ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Дата введения01.01.79

Ограничениесрока действия снято по решению Межгосударственного совета по стандартизации,метрологии и сертификации (протокол 3-93 от 17.02.93)

Настоящий стандартраспространяется на детали крепления трубопроводов и кабелей.

Стандарт нераспространяется на детали крепления для цеховых и межцеховых трубопроводов икабелей, прокладываемых в каналах, на эстакадах и на отдельно стоящих колоннахи металлоконструкциях промышленных сооружений.

(Измененнаяредакция, Изм. № 2).

1.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. По форме,размерам, материалам и шероховатости поверхности детали крепления трубопроводови кабелей (далее - детали) должны соответствовать требованиям, установленным встандартах на конструкцию и размеры, имеющих ссылку на настоящий стандарт.

1.2.Климатические условия, в которых допускается применять детали, изготовленные всоответствии с настоящим стандартом, приведены в приложении.

(Измененная редакция,Изм. № 2).

1.3. (Исключен,Изм. № 2).

1.4. Детали, изготовленные из алюминиевого сплава марки Д16АМ,должны быть термически обработаны. Механические свойства термическиобработанных деталей должны соответствовать требованиям, предъявляемым к алюминиевомусплаву марки Д16АТ по ГОСТ 21631 .

Детали,изготовленные из стали марки У8А, должны быть термически обработаны на HV 5/15-418¸509.

1.5. Детали должны иметь защитные покрытия, указанные в табл. 2.

Таблица 2*

* Табл. 1 исключена, Изм. № 2.

Покрытие деталейиз стали марки У8А наносить в хлористо-аммонийном растворе.

Требований кзащитным покрытиям по ГОСТ9.301.

Допускаетсякадмирование деталей из стали марки У8А производить в цианистом электролите сдобавлением титана или декстрина.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1, 2).

1.6. Неуказанныепредельные отклонения размеров металлических деталей: отверстий J_s15, валов j_s15, остальных .

(Измененнаяредакция, Изм. № 1).

1.7. Неуказанныепредельные отклонения размеров неметаллических деталей: отверстий J_s16, валов j_s16, остальных .

(Измененнаяредакция, Изм. № 1).

1.8. Предельныеотклонения на радиусы закруглений наружных и внутренних контуров деталей изметалла должны соответствовать указанным в табл. 3.

Таблица 3

мм

1.9. Предельныеотклонения на радиусы гиба деталей из металла должны быть ±0,5 мм.

1.10. Острыекромки деталей из металла толщиной более 0,5 мм должны быть притуплены.

1.11.Поверхность деталей из металла должна быть чистой без следов коррозии, заусенцев,трещин и вмятин.

1.12. Метрическая резьба - по ГОСТ 24705 . Допуски на резьбу - по ГОСТ 16093 .

1.13. Заусенцы ивмятины на резьбе, препятствующие ввинчиванию проходного калибра, недопускаются.

1.14. Рванины ивыкрашивания ниток резьбы, выходящие по глубине за пределы среднего диаметра резьбыи превышающие по длине половину витка резьбы, не допускаются.

2. ПРАВИЛАПРИЕМКИ

2.1. Дляпроверки соответствия деталей требованиям настоящего стандарта и стандарта наконструкцию и размеры устанавливаются приемо-сдаточные испытания,осуществляемые техническим контролем предприятия-изготовителя.

2.2. Деталипредъявляют на приемо-сдаточные испытания партиями. Размер партии должен бытьне более 500 шт.

2.1, 2.2.(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.3. Партиядолжна комплектоваться из деталей одного типоразмера, одной марки и партииматериала, с одинаковым защитным покрытием.

2.4. Дляприемо-сдаточных испытаний должно быть отобрано 10 % деталей от партии, но неменее 3 шт.

Испытания должныпредусматривать проверку геометрических размеров деталей, включая неуказанныепредельные отклонения размеров, внешний вид деталей, шероховатостьповерхностей, твердость, механические свойства, качество и толщину защитныхпокрытий.

Если припроведении приемо-сдаточных испытаний будет обнаружена хотя бы одна деталь, несоответствующая требованиям настоящего стандарта и стандарта на конструкцию иразмеры, то вся партия подлежит возврату для разбраковки и повторногопредъявления.

2.5. Принятаяпартия деталей должна иметь на бирке клеймо технического контроля обокончательной приемке.

Если продукцияподлежит Государственной приемке, принятая партия должна иметь также на биркеклеймо представителя Государственной приемки.

2.4, 2.5. (Измененнаяредакция, Изм. № 2).

3. МЕТОДЫКОНТРОЛЯ

3.1. Контрольконструкции и размеров деталей на соответствие чертежам проводят измерениемразмеров с помощью предельных калибров (шаблонов) или универсальнымизмерительным инструментом, обеспечивающим требуемую чертежами точность.

3.2. Контрольвнешнего вида деталей проводят внешним осмотром без применения увеличительныхприборов. Шероховатость поверхностей деталей проверяют путем сравнения собразцами, утвержденными в установленном порядке. Допускается проверкашероховатости поверхностей деталей приборами.

3.3. Твердость и механические свойства деталей проверяют наобразцах-свидетелях в количестве не менее 2 шт. от партии соответственно по ГОСТ 2999 и ГОСТ 1497 .Образцы-свидетели должны изготовляться из того же материала, что и детали, иподвергаться термической обработке вместе с партией.

3.4. Качество и толщины защитных покрытий деталей проверяют по ГОСТ 9.302 .

4.МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

4.1. Каждаяпартия деталей должна иметь на бирке следующую маркировку:

условноеобозначение детали;

номер партии;

количество деталейв партии;

месяц и годизготовления.

4.2. Детали должны быть упакованы в картонные коробки по ГОСТ12301. Детали в коробке не должны перемещаться. Не допускается упаковываниенавалом. Перед упаковыванием в коробки металлические детали должны быть завернутыв парафинированную бумагу по ГОСТ 9569, а детали из полиамидной смолы,полиэтилена и пресс-материала АГ-4В должны быть уложены в пакеты изполиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354 .

В коробку долженбыть вложен бумажный ярлык с указанием товарного знакапредприятия-изготовителя, фамилии или номера упаковщика и даты упаковывания.

Размеры бумажныхярлыков должны выбираться по ГОСТ 9327, но не должны быть менее 74´52 мм.

4.3. Каждая коробкадолжна быть заклеена бандеролью. Поверх бандероли на коробку должна бытьнаклеена этикетка, на которой указывают следующие данные:

товарный знакпредприятия-изготовителя;

обозначениедеталей;

количестводеталей в коробке;

месяц и годизготовления;

штамптехнического контроля.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1).

4.4. Коробки с деталями должны быть уложены в фанерные ящики поГОСТ 5959 или плотные дощатые неразборные ящики по ГОСТ 2991.

Внутренниестенки ящика должны быть выложены влагонепроницаемой бумагой по ГОСТ515 или другим равноценным материалом.

Дляпредохранения коробок от перемещения в ящике промежутки между ними и стенками ящикадолжны быть заполнены гофрированным картоном по ГОСТ 7376, сухойдревесной стружкой или другим равноценным упаковочным материалом.

Деревянные ящикидолжны быть обтянуты по торцам упаковочной стальной лентой по ГОСТ 3560.

Масса ящика супакованными в нем деталями не должна превышать 35 кг.

4.5. В каждыйящик со стороны крышки должна быть вложена упаковочная ведомость, содержащая:

товарный знакпредприятия-изготовителя;

обозначениедеталей;

количествокоробок и общее количество деталей в ящике;

месяц и годизготовления.

Упаковочнуюведомость подписывает лицо, производившее упаковывание, и представительтехнического контроля.

Упаковочнаяведомость должна быть завернута в полиэтиленовую пленку.

Если продукцияподлежит Государственной приемке, на упаковочной ведомости должна быть такжеподпись представителя Государственной приемки.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1, 2).

4.6. Все ящикиперед их закрытием должен проверить представитель технического контроля.

4.7. Транспортная маркировка ящиков - по ГОСТ 14192 . На ящикенаносится знак № 3 «Боится сырости».

(Измененнаяредакция, Изм. № 2).

4.8. Ящикидолжны быть пронумерованы дробным числом: в числителе указывается порядковыйномер ящика, а в знаменателе - общее количество ящиков отгружаемой партии.

В ящик, имеющий первыйномер, должна быть вложена сводная упаковочная ведомость, в которой указываютсявсе данные, приводимые в упаковочнойведомости каждого ящика, и дополнительно указывают количество ящиков и деталейв отгружаемой партии.

4.9. Ящики сдеталями должны быть опечатаны или опломбированы представителем техническогоконтроля предприятия-изготовителя.

Если продукцияподлежит Государственной приемке, то ящики с деталями также должны бытьопечатаны или опломбированы представителем Государственной приемки.

(Измененнаяредакция, Изм. № 2).

4.10.Упакованные детали должны храниться в закрытых помещениях при отсутствии вокружающей среде паров жидкостей и газов, вызывающих коррозию металла.

4.10а. Прихранении деталей (отдельно взятых и в составе изделия) в неотапливаемыхпомещениях должно быть исключено непосредственное воздействие на них солнечныхлучей и влаги.

В полевыхусловиях (под навесом, брезентом или другим видом укрытия) хранить детали(отдельно взятые и в составе изделия) допускается в течение 3 лет.

(Введендополнительно, Изм. № 2).

4.11.Упакованные детали допускается транспортировать любым видом транспорта на любыерасстояния при условии защиты ящиков от механических повреждений инепосредственного попадания влаги.

5.ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1. Изготовительдолжен гарантировать соответствие деталей требованиям настоящего стандарта присоблюдении условий эксплуатации, транспортирования и хранения, установленныхстандартом.

5.2. Гарантийныйсрок хранения деталей, изготовленных из стали марки 12Х18Н10Т - 14,5 лет, длядеталей из других материалов - 11 лет со дня их изготовления.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Обязательное

КЛИМАТИЧЕСКИЕУСЛОВИЯ ПРИМЕНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ

(Введенодополнительно, Изм. № 2).

ИНФОРМАЦИОННЫЕДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТЧИКИ

А. В.Анфиногенов (руководитель темы), Е. Е. Муравьев, Т.П. Извольская

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕПостановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от30.01.78 № 280

3. Срок проверки - 1992 г.

4. ВЗАМЕН ГОСТ 17019-71

5. ССЫЛОЧНЫЕНОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (август1993 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в марте 1983 г., январе 1988 г.(ИУС 7-83, 4-88)