ТРУБЫ МЕДНЫЕПРЯМОУГОЛЬНОГО
И КВАДРАТНОГО СЕЧЕНИЯ

ТЕХНИЧЕСКИЕУСЛОВИЯ

ГОСТ16774-78

ГОССТАНДАРТРОССИИ
Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТРУБЫ МЕДНЫЕ ПРЯМОУГОЛЬНОГО И КВАДРАТНОГО СЕЧЕНИЯ Технические условия Copper tubes of rectangular and square section. Technical conditions

ГОСТ 16774-78

Срокдействия с 01.01.80

до 01.01.95

Настоящийстандарт распространяется на медные тянутые трубы прямоугольного и квадратногосечения, предназначенные для изготовления проводников обмоток статоровэлектрических машин с жидкостным охлаждением.

(Измененная редакция, Изм. №2).

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Форма, размеры и предельные отклонения по размерамдолжны соответствовать указанным на чертеже и в табл. 1 и 2.

Таблица 1

мм

Примечания:

1. Размеры труб, заключенные в скобки, в новыхразработках не применять.

2. Теоретическаямасса 1000 м труб приведена в справочном приложении 1.

(Измененная редакция, Изм. №1).

1.2. Трубы, указанные в табл. 1, должныизготовляться длиной не менее 200 м.

На одинбарабан допускается намотка до трех труб длиной не короче 200 м, сваренныхвстык.

Таблица 2

мм

Предельныеотклонения по длине для труб, указанных в табл. 2, не должны превышать +10 мм.

Примечание. По требованию потребителятрубы размером 25×70×9 мм изготовляют длиной не менее 6,5 м.

1.3.Трубы с толщиной стенки 1,5 мм и менее должны быть намотаны на кабельныебарабаны, с толщиной стенки 5,5 мм и более - в отрезках.

Примерыусловных обозначений

Условныеобозначения проставляются по схеме:

приследующих сокращениях:

способ изготовления:             холоднодеформированная

(тянутая)                                   - Д

форма сечения:                       прямоугольная                         - ПР

квадратная                                - KB

точность изготовления:         нормальная                               - Н

повышенная                              - П

состояние:                               мягкое                                       - М

длина:                                      мерная                                       - МД

на барабанах                             - БР.

Примечание. Вместо отсутствующегопоказателя ставится знак «X».

Трубатянутая, прямоугольная, мягкая, размером 5,0×8,0 мм, с толщиной стенки1,5 мм, на барабане, из меди марки М1р:

ТрубаДПРХМ 5,0×8,0×1,5 БР М1р ГОСТ 16774-78

То же,квадратная, размером 22,0×22,0 мм, с толщиной стенки 5,5 мм, мернойдлины, из меди марки Ml:

ТрубаДКВХМ 22,0×22,0×5,5 МД M1 ГОСТ 16774-78.

То же,прямоугольная, мягкая размером 30,0×110,0 мм, с толщиной стенки 15,0 мм и10,0 мм, не короче заданной, из меди марки М0б:

ТрубаДПРХМ 30,0×110,0×15,0×10,0 НК М0б ГОСТ 16774-78

1.2 - 1.3. (Измененнаяредакция, Изм. № 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Трубы изготовляют из меди марок М0б, M1 и М1р с химическим составом по ГОСТ859-78 в соответствии с требованиями настоящего стандартапо технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. №1).

2.2. По состоянию материала трубы должны изготовлятьсямягкими (отожженными). Трубы с толщиной стенки 1,5 мм и менее должныизготовляться отожженными в безокислительной среде.

2.3. Поверхность труб (наружная и внутренняя) должнабыть чистой, не иметь трещин, плен, расслоений, раковин и постороннихвключений.

Наповерхности труб не допускаются царапины, риски, кольцеватость и другиедефекты, выводящие размеры труб по толщине при контрольной зачистке за пределыполовины допусков, а также вмятины, выводящие за пределы допусков по наружнымразмерам.

Навнутренней поверхности не должно быть закупорок, отслаивания и коксующегосяосадка от смазки.

2.4. Трубы с толщиной стенки более 1,5 мм должны бытьровно обрезаны и не должны иметь значительных заусенцев. Трубы с толщинойстенки 1,5 мм и менее в местах сварки встык и на концах должны быть сплющены досоприкосновения внутренних стенок.

2.5. На трубах не допускается вогнутость стенок,выводящая наружные размеры сечения за пределы минусовых допусков. Для труб столщиной стенки 1,5 мм и менее вогнутость по наружным размерам сечения недолжна превышать 0,1 мм.

2.6. Механические свойства труб должны быть:

временноесопротивление s_в - не менее 200 мПа (20 кгс/мм²);

относительноеудлинение после разрыва δ₁₀ - не менее 35 %.

Потребованию потребителя трубы изготовляют со следующими нормами механическихсвойств:

временноесопротивление s_в - не менее 210 мПа (21 кгс/см²);

относительноеудлинение после разрыва δ₁₀ - не менее 35 %.

2.7. Удельное электрическое сопротивление материалатруб при температуре 20 °С не должно превышать:

для медимарок М0б, M1 -0,0175 Ом·мм²/м (Ом·м);

для медимарки М1р - 0,0195 Ом·мм²/м.

2.6, 2.7. (Измененная редакция, Изм. №3).

2.8. Трубы должны быть герметичными.

Величинадавления и время выдержки в зависимости от толщины стенки должнысоответствовать требованиям, указанным в табл. 3.

Таблица 3

(Измененная редакция, Изм. №1).

2.9. Трубы из меди марок М0б и М1р должны выдерживатьиспытание на отсутствие «водородной болезни».

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Трубы принимают партиями. Партия должна состоятьиз труб одной марки меди и одного размера и должна сопровождаться однимдокументом о качестве содержащим:

товарныйзнак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

результатыиспытаний;

номерпартии;

массунетто партии;

номерабарабанов, входящих в данную партию;

условноеобозначение труб.

Массапартии не должна превышать 2000 кг.

Допускаетсяувеличение массы партии до 5000 кг с пропорциональным увеличением объемоввыборки по табл. 4.

(Измененная редакция, Изм. №1, 3).

3.2. Для проверки соответствия качества трубтребованиям настоящего стандарта от каждой партии отбирают выборку всоответствии с требованиями табл. 4.

Таблица 4

Напредприятии-изготовителе допускается отбор проб для определения химическогосостава производить от расплавленного металла.

(Измененная редакция, Изм. №1).

3.3. При получении неудовлетворительных результатовиспытания хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытанияна удвоенной выборке, взятой от той же партии труб.

Результатыповторного испытания распространяются на всю партию.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Контроль наружных размеров труб должен проводитьсямикрометром типа МК по ГОСТ6507-90 .

Контрольтолщины и вогнутости стенок труб должен проводиться микрометром типа МТ по ГОСТ 6507-60, наплоских участках плоскостей.

(Измененная редакция, Изм. №2).

4.2. Осмотр труб должен проводиться без примененияувеличительных приборов.

4.3. От трубы, намотанной на барабан, для контролянаружных размеров отрезают один образец.

4.4. Для осмотра внутренней поверхности труб иизмерения геометрических размеров от отобранной трубы должны отрезать одинобразец длиной 150 мм. Образец после измерения наружных размеров разрезаютвдоль на две части, осматривают внутреннюю поверхность и измеряют толщинустенки.

4.5. Проверка труб с толщиной стенки не более 1,5 мм наналичие критических дефектов должна проводиться неразрушающим методом контроля(вихревая дефектоскопия) по методике, приведенной в обязательном приложении 2.

Посоглашению потребителя с изготовителем допускается визуально проверятьповерхность каждой трубы.

4.6. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006-80 надлинных продольных образцах.

Дляиспытания на растяжение от каждой трубы, взятой от партии, отбирают по одномуобразцу.

4.7. Удельное электрическое сопротивление для труб столщиной стенки 1,5 мм и менее должно определяться по ГОСТ 7229-76 , длятруб с толщиной стенки более 1,5 мм должно определяться методом измеренияэлектропроводности индуктивным испытателем электропроводности типа ЭИ-1.Значение электрического сопротивления образцов является обратной величинойполученного значения электропроводности.

Дляопределения удельного электрического сопротивления от каждой трубы, взятой отпартии, отбирают по одному образцу.

4.6 - 4.7. (Измененная редакция, Изм. № 1).

4.8. Трубы с толщиной стенки 1,5 мм и менееподвергаются испытанию внутренним давлением по методике, согласованной междупотребителем и изготовителем.

4.9. Для проверки на «водородную хрупкость» трубыподвергают испытанию на сплющивание. Перед испытанием образцы отжигают вводородной среде при 820 - 850 °С в течение 40 мин.

Испытаниена сплющивание проводят по ГОСТ 8695-75 при комнатнойтемпературе.

Дляиспытания на сплющивание от каждой трубы, взятой от партии, отбирают по одномуобразцу.

4.10. Для определения химического состава от каждойтрубы, взятой от партии, отбирают по одному образцу.

Отбор иподготовку проб для химического анализа производятпо ГОСТ24231-80.

Определениехимического состава проводят по ГОСТ 13938.1-78 - ГОСТ 13938.12-78,ГОСТ13938.13-77 и ГОСТ 9717.1-82 - ГОСТ9717.3-82 или другими методами, не уступающими по точности стандартным.

4.9 - 4.10. (Измененная редакция, Изм.№ 1).

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Трубы с толщиной стенки 1,5 мм и менее должны бытьнамотаны на кабельные барабаны № 8 или 8А по ГОСТ 5151-79 , собшивкой досками. Расстояние от верхнего слоя труб до края щеки должно быть неменее 50 мм. Масса труб на барабане не должна превышать 250 кг.

Допускаетсябарабаны не обшивать деревянными досками при упаковке в 2 - 3 слоя нетканымиматериалами по нормативно-технической документации, затем в два слояпарафинированной бумагой по ГОСТ 9569-79 илидругими видами паковочных материалов, не ухудшающими качества упаковки, заисключением льняных и хлопчатобумажных тканей, и перевязке шпагатом изсинтетического материала или другим материалом, не ухудшающим качества упаковкитруб, по нормативно-технической документации.

5.2. Трубы в отрезках должны быть связаны в пучкимассой не более 80 кг проволокой диаметром не менее 1,2 мм по ГОСТ 3282-74 спрокладкой любой бумаги под проволоку. Пучки труб должны быть упакованы вдеревянные ящики типов II-1, II-2 по ГОСТ 2991-85 ,выложенные парафинированной бумагой по ГОСТ 9569-79 . Размеры ящиков по ГОСТ21140 -75 или нормативно-технической документации.

5.2а. Укрупнение грузовых мест в транспортные пакетымассой до 1000 кг производится в соответствии с требованиями ГОСТ 24597-81 .

Пакетированиеосуществляется на поддонах по ГОСТ9557-87 или без поддонов с использованием брусков высотой не менее 50 мм иобвязкой не менее чем в двух местах или крестообразно проволокой диаметром неменее 3 мм по ГОСТ3282-74 или лентой размером не менее 0,3×30 мм по ГОСТ 3560-73.

5.3. Транспортная маркировка грузовых мест производитсяпо ГОСТ 14192-77 суказанием дополнительно номера партии и манипуляционного знака «Боитсясырости». На ярлыке, прикрепленном к кабельному барабану, должны быть указаны:

маркамеди;

размертруб;

номербарабана;

количествовыявленных дефектов;

количествосоединений;

номерпартии;

обозначениенастоящего стандарта;

манипуляционныйзнак «Боится сырости».

5.1 - 5.3. (Измененнаяредакция, Изм. № 1).

5.4. В каждый ящик должен быть вложен упаковочный лист,в котором должны быть указаны:

товарныйзнак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

маркамеди;

размертруб;

результатыиспытаний (по требованию потребителя);

номерпартии;

массанетто партии;

обозначениенастоящего стандарта.

5.5. Упаковка труб, предназначенных для районовКрайнего Севера и труднодоступных районов, производится в соответствии стребованиями ГОСТ 15846-79 , Группа«Металлы и металлические изделия».

(Измененная редакция, Изм. №1).

5.6. (Исключен, Изм. № 1).

5.7. Трубы транспортируют транспортом всех видов вкрытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов,действующими на транспорте данного вида, мелкими и повагонными отправками.Транспортные средства для труб длиной свыше 3 м определяются в соответствии справилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

Допускаетсятрубы в отрезках транспортировать в контейнерах по ГОСТ15102-75 или в специализированных контейнерах по нормативно-техническойдокументации без упаковки в ящики.

Трубыдолжны быть уложены и укреплены так, чтобы при транспортировании исключитьвозможность их перемещения, смешивания партий и механического повреждения.

Размещениеи крепления труб, перевозимых по железной дороге, должно соответствоватьусловиям погрузки и крепления грузов, утвержденным Министерством путейсообщения СССР.

5.8. Трубы должны храниться у потребителя и изготовителяв закрытых помещениях или под навесом, в условиях, исключающих механическоеповреждение труб, попадания на них влаги и активных химических реагентов.

5.7, 5.8. (Измененная редакция, Изм. №1).

ПРИЛОЖЕНИЕ1

Справочное

Теоретическая масса1000 м труб

Примечания:

1. Плотность меди принята равной 8,9 г/см³.

2. Теоретическая масса не является основанием длясдачи продукции.

ПРИЛОЖЕНИЕ2

Обязательное

МЕТОД ВИХРЕТОКОВОГОКОНТРОЛЯ МЕДНЫХ ПРЯМОУГОЛЬНЫХ ТРУБ

1. Общие требованияк проведению контроля

1.1. Метод вихретокового контроля применяют дляобнаружения дефектных участков в медных прямоугольных трубах с толщиной стенкиот 1 до 1,5 мм включительно.

1.2. Для проведения контроля медных прямоугольных труб столщиной стенки до 1,5 мм включительно должен применяться вихретоковойдефектоскоп ВД-30П (либо другой прибор, имеющий аналогичные характеристики)совместно с соответствующими блоками датчиков, обеспечивающими достаточнуючувствительность, величина которой устанавливается настройкой по стандартномуобразцу.

2. Отборстандартных образцов (эталонов) для настройки чувствительности дефектоскопов

2.1. Для настройки вихретокового дефектоскопа назаданную чувствительность изготовляют специальные стандартные образцы изучастков труб длиной 1000 - 1500 мм, имеющие сечение контролируемой трубы.

2.2. Отрезок трубы, из которого изготовлен стандартныйобразец, не должен иметь дефектов, перечисленных в п. 2.3настоящего стандарта.

2.3. На расстоянии 500 - 700 мм от конца данногообразца, в центре широкой стороны, просверливают два сквозных отверстиядиаметром 1,0 и 0,8 мм на расстоянии не менее 250 мм друг от друга.

2.4. Стандартный образец считается действительным, еслина него имеется свидетельство, утвержденное начальником центральной заводскойлаборатории предприятия-изготовителя.

3. Подготовкавихретокового дефектоскопа к контролю

3.1. Включение вихретокового дефектоскопа в сеть иработа с ним проводятся в соответствии с техническим описанием и инструкцией поэксплуатации вихретокового дефектоскопа, используемого для контроля.

3.2. Правильность настройки вихретокового дефектоскопадолжна проверяться при перестройке с одного размера на другой, но не реже чемчерез 2 ч после работы прибора.

3.3. При настройке прибора скорость движения образцадолжна соответствовать скорости движения контролируемых труб.

4. Проведениеконтроля

4.1. Контроль проводят при перемотке труб со скоростью,обеспечивающей выявление критических дефектов.

4.2. Регистрация дефектного участка трубы производитсяпо загорающемуся табло «брак», лампочка которого загораетсяпри прохождении дефектного участка трубы через датчик, либо с помощью системыавтоматики, вызывающей остановку перемоточной машины.

4.3. Дефектный участок трубы отмечается сверлением отверстий диаметром 2,0мм.

Допускаетсядефектный участок трубы отмечать сверлением одной стенки трубы сверломдиаметром 3,0 мм.

(Измененная редакция, Изм. №3).

4.4. Допускается наличие не более четырех критическихдефектов на участке трубы длиной 200 м.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством цветной металлургии СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

М.Б. Таубкин, канд. техн. наук; А.М. Леонтьев

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитетастандартов Совета Министров СССР от 27.04.78 № 1128

3. ВЗАМЕН ГОСТ 16774-71

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Срок действия продлен до 01.01.95 Постановлением Госстандарта СССР от20.03.89 № 607

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (май 1992 г.) с ИЗМЕНЕНИЯМИ № 1, 2, 3, утвержденными вапреле 1984 г., июне 1988 г., марте 1989 г. (ИУС 8-84, 9-88, 6-89)

СОДЕРЖАНИЕ