ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

* Переиздание (июнь 1985 г.) с Изменением №1,утвержденным в июне 1984 г. (ИУС 9-84)

ПостановлениемГосударственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 25 июля 1973 г. №1819 срок введения установлен

с01.07.74

ПостановлениемГосстандарта от 21.06.84 № 2007 срок действия продлен

до01.01.90

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандартраспространяется на древесину и устанавливает метод определения пределапрочности при растяжении вдоль волокон.

Стандарт полностью соответствуетстандарту ИСО 3345-75.

1. АППАРАТУРА

1.1. Испытательная машина - поГОСТ 7855-74 с клиновыми захватами.

1.2. Штангенциркуль - по ГОСТ 166-80 спогрешностью измерения не более 0,1 мм.

1.3. Цилиндрические пробки - изстали 40 по ГОСТ1050-74 диаметром 9,9 мм и длиной 17 мм, при испытании древесины мягкихпород и 18 мм при испытании древесины твердых пород.

2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

2.1. Заготовки для образцовследует выкалывать. Образцы изготовляют по форме и размерам, указанным начертеже. Допускается применять образцы, состоящие из призмы сечением 4´20мм и длиной 350 мм и приклеенных к ее концам (по пласти) боковых накладоктолщиной 8 мм и формой по чертежу. Прочность склеивания должна быть не меньшепрочности древесины при скалывании вдоль волокон.

2.2. Точность изготовления, влажность и количество образцов должнысоответствовать требованиям ГОСТ16483.0-78.

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

3.1. На середине длины образца измеряют с погрешностью не более 0,1 мм толщину a иширину b.

3.2. Образец помещают в захваты так, чтобы часть каждой головки,граничащая с закруглением, оставалась свободной на протяжении 20 - 25 мм, арастягивающая нагрузка совпадала с продольной геометрической осью образца.

3.3. Скорость испытания должна быть такой, чтобы образец разрушился втечение от 1,5 до 2 мин с момента нагружения.

При использовании машин с электромеханическим приводом допускаетсянагружать образец равномерно со скоростью (15000 ± 4000) H/мин или проводить испытание прискорости перемещения одной из нагружающих головок испытательной машины 10 мм/мин.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.4. Испытания проводят до разрушения образца. Максимальную нагрузкуопределяют с точностью до цены деления шкалы силоизмерителя. Результатыиспытаний образцов, разрушившихся не по рабочей части, не учитывают.

3.5. Влажность образцов после испытаний определяют по ГОСТ 16483.7-71. В качествепробы для определения влажности берут рабочую часть образца.

Допускается определять влажностькаждого четвертого образца.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

4.1. Предел прочности σ_W образца с влажностью W в момент испытания вычисляют с точностью до 1 МПа но формуле

где P_макс - максимальная нагрузка, Н;

a, b - размеры поперечного сечения рабочей частиобразца, м.

4.2. Предел прочности образца с влажностью, отличающейсяот 12 % больше чем на ± 1 % (в пределах от 8 до 20 %), пересчитывают квлажности 12 % с точностью до 1 МПа по формуле:

σ₁₂= σ_W[1+ α(W -12)],

где σ_W -предел прочности образца с влажностью W в момент испытания, Па;

α - поправочный коэффициент, равный 0,01 для всех пород.

Предел прочности образца с влажностью, равной илибольше предела насыщения клеточных стенок пересчитывают к влажности 12 % сточностью до 1 МПа по формуле

σ₁₂ = σ_W·K₃₀,

где K₃₀ - пересчетный коэффициент, равный 1,30 дляхвойных пород и 1,33 для лиственных пород.

(Исключен, Изм. № 1).

4.4. Статистическую обработкуопытных данных выполняют по ГОСТ16483.0-78.

4.5. Результаты измерений ирасчетов заносят в протокол испытаний (см. приложение).

ПРИЛОЖЕНИЕ
Рекомендуемое

ПРОТОКОЛ
испытаний древесины на растяжение вдоль волокон

(Измененная редакция, Изм. № 1).