ГОСТ16362-86

МУКА ДРЕВЕСНАЯ

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ

Дата введения 01.01.88

1.МЕТОД ОТБОРА ПРОБ

1.1. Из каждого мешка или контейнера, отобранного по ГОСТ 16361 , разд. 2, совком или щупом отбирают точечные пробы массой не менее 500г. Объединенную пробу тщательно перемешивают и сокращают методом квартования допробы массой не менее 1 кг.

(Измененная редакция, Изм. №1).

2.ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВЛАЖНОСТИ

2.1. Аппаратура

Прибор для ускоренногоопределения влажности модели 062М (062), с термоизлучающей лампой мощностью 500Вт.

Стаканчики для взвешиванияпо ГОСТ25336 или алюминиевые тех же размеров.

Эксикатор по ГОСТ25336.

Весы лабораторные 2-гокласса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г, с ценой деления неболее 0,0001 г.

2.2. Подготовка к испытанию

Прибор включают в сеть черезтрансформатор на напряжение 150 В. Расстояние от лампы до столика приборадолжно быть 50 мм.

Открытые стаканчики скрышками сушат 5 мин в приборе, 15 - 20 мин охлаждают в эксикаторе надбезводным хлористым кальцием или силикагелем и взвешивают. Результатвзвешивания в граммах записывают с точностью до третьего десятичного знака.

2.3. Проведение испытания

Около 1 г древесной мукивзвешивают с той же точностью в стаканчике. Открытый стаканчик с крышкойпомещают на 5 мин в прибор, затем закрывают крышкой, 15 - 20 мин охлаждают вэксикаторе над безводным хлористым кальцием или силикагелем и взвешивают с тойже точностью.

Допускается высушиваниенавески в сушильных электрических шкафах (масса навески около 5,000 г) илиприборах ДИ-8, ВЛВ-100 г (масса навески около 15,000 г) при температуре (103 ± 2)°С до постоянной массы.

2.4. Обработка результатов

Влажность древесной муки (X)в процентахвычисляют по формуле

где т - масса стаканчика, г;

т₁ - масса стаканчика снавеской до сушки, г;

т₂ - масса стаканчика с навескойпосле сушки, г.

За результат принимаютсреднее арифметическое двух определений, абсолютное допускаемое расхождениемежду которыми не должно превышать 0,5 %. Результат округляют до первогодесятичного знака.

3.ОПРЕДЕЛЕНИЕ МАССОВОЙ ДОЛИ ЗОЛЫ

3.1. Аппаратура

Печь электрическая,обеспечивающая температуру нагрева 600 - 900 °С.

Тигель фарфоровый по ГОСТ9147.

Плитка электрическая сзакрытой спиралью.

Эксикатор по ГОСТ25336.

Весы лабораторные 2-гокласса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г, с ценой деления неболее 0,0001 г.

3.2. Подготовка к испытанию

Тигель с крышкой прокаливаютв печи при температуре 600 - 900 °С до постоянной массы,охлаждают в эксикаторе над безводным хлористым кальцием или силикагелем ивзвешивают. Результат взвешивания в граммах записывают с точностью до третьегодесятичного знака.

Определяют влажностьдревесной муки по разд. 2.

3.3. Проведение испытания

Около 5 г древесной мукизасыпают в тигель, взвешивают с той же точностью и сжигают на электрическойплитке до прекращения выделения газов.

Тигель с золой прокаливают 3- 4 ч с неплотно закрытой крышкой в печи при температуре 600 - 900 °С,закрывают крышкой, охлаждают в эксикаторе над безводным хлористым кальцием илисиликагелем и взвешивают. Результат взвешивания в граммах записывают сточностью до третьего десятичного знака. Затем тигель с золой снова прокаливают1 ч с повторением всех последующих операций. Прокаливание прекращают, когдарасхождение между двумя последовательными взвешиваниями не будет превышать0,002 г.

3.4. Обработка результатов

Массовую долю золы вдревесной муке (Х) впроцентах вычисляют по формуле

где т- масса тигля, г;

т₁ - масса тигля с навескоймуки, г;

т₂ - масса тигля с золой, г.

X - влажность муки, %.

За результат принимаютсреднее арифметическое двух определений, абсолютное допускаемое расхождениемежду которыми не должно превышать 0,1 %. Результат округляют до второгодесятичного знака.

4.ОПРЕДЕЛЕНИЕ МАССОВОЙ ДОЛИ ОКРАШЕННЫХ ПРИМЕСЕЙ

4.1. Аппаратура

Пластинка стеклянная снанесенными полями (черт. 1).

Весы лабораторные 2-гокласса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г, с ценой деления неболее 0,0001 г.

Сита с сетками 063 и 025 по ГОСТ6613.

Лупа с 2-х кратнымувеличением.

(Измененная редакция, Изм. №1).

Черт. 1

4.2. Проведение испытания

4.2.1. Около 10 г древесной муки марок 120, 140, 160, 180, 200, Т и 250рассыпают ровным слоем размером около 70×100 мм на ровной горизонтальнойповерхности и стеклянной пластинкой прижимают к поверхности. Слой муки долженплотно без вмятин прилегать к пластинке.

Окрашенные частицы(отличающиеся по цвету от здоровой древесины), расположенные в квадратныхполях, пересчитывают, пользуясь лупой.

Навеску муки перемешивают иподсчет повторяют.

(Измененная редакция, Изм. №1).

4.2.2. Около 1 г остатка муки марки 560, сортированной на сите с сеткой 025,и марки 1250, сортированной на сите с сеткой 063, рассыпают на листе белойбумаги. Из навески пинцетом отбирают окрашенные частицы и взвешивают. Результатвзвешивания в граммах записывают с точностью до третьего десятичного знака.

4.3. Обработка результатов

4.3.1. Массовую долю окрашенных примесей (Х₂) для муки марок 120, 140, 160, 180,200, Т и 250 в процентах вычисляют по формуле

где п- общее количество окрашенных частиц (на 10 полях);

К - коэффициент перевода,равный для марок:

120, 140 - 16;

160, 180, Т - 12;

200, 250 - 8.

За результат принимаютсреднее арифметическое двух определений, округленное до целого числа.

(Измененная редакция, Изм. №1).

4.3.2. Массовую долю окрашенных примесей (Х₃) для муки марок 560 и 1250 впроцентах вычисляют по формуле

где т - масса навески, г;

т₁ - масса окрашенных частиц,г.

За результат принимаютсреднее арифметическое двух определений, округленное до первого десятичногознака.

5.ОПРЕДЕЛЕНИЕ МАССОВОЙ ДОЛИ МЕТАЛЛОМАГНИТНЫХ ПРИМЕСЕЙ

5.1. Аппаратура

Магнит постоянный, обладающиймагнитной индукцией не менее 120 мТл или удерживающий плоскую стальную пластинутолщиной 30 - 40 мм массой не менее 5 кг.

Стаканчики для взвешиванияпо ГОСТ25336.

Бумага папиросная.

Весы лабораторные 2-гокласса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г, с ценой деления неболее 0,0001 г.

5.2. Проведение испытания

Около 200 г древесной мукирассыпают ровным слоем (толщиной не более 10 мм) на листе бумаги или стекла.Магнитом медленно проводят бороздки вдоль и поперек слоя муки так, чтобы всямука была захвачена полюсами магнита. Полюса магнита должны быть плотнообернуты папиросной бумагой. Стаканчик взвешивают. Результат взвешивания вграммах записывается с точностью до четвертого десятичного знака.

Притянутые магнитомметаллические частицы осторожно переносят в стаканчик и взвешивают с той жеточностью.

5.3. Обработка результатов

Массовую долюметалломагнитных примесей (Х₄)в процентах вычисляют по формуле

где т - масса стаканчика, г;

т₁ - масса стаканчика сметаллическими частицами, г;

200 - масса навески муки, г.

За результат принимаютсреднее арифметическое двух определений, округленное до четвертого десятичногознака.

6.ОПРЕДЕЛЕНИЕ НАСЫПНОЙ ПЛОТНОСТИ

6.1 Аппаратура

Приспособление для испытания(черт. 2).

Весы лабораторные не ниже4-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания не более 1000 г с ценойделения не более 0,01 г.

6.2. Проведение испытания

Древесную муку засыпают всосуд по желобу. Во время испытаний сосуд не должен подвергаться толчкам иударам. Излишки муки снимают линейкой. Содержимое сосуда взвешивают. Результатвзвешивания в граммах записывают с точностью до первого десятичного знака.

6.3. Обработка результатов

Насыпную плотность древесноймуки (Х₅) вкг/м³ вычисляют по формуле

где т -масса муки в сосуде, г;

V - вместимость сосуда, см³.

За результат принимаютсреднее арифметическое двух определений, абсолютное допускаемое расхождениемежду которыми не должно превышать 5 кг/м³. Результат округляют доцелого числа.

1 - желоб из оцинкованной стали; 2 - измерительныйсосуд вместимостью (1000 ± 2) см³; 3 - штатив

Черт. 2

7.ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОСТАТКА НА СЕТКЕ

7.1. Аппаратура

Анализатор ВС 1С-15-01 илиВС 1С-15-02 с набором сит с сетками номер 1, 25, 063, 056, 0355, 025, 02, 018,014, 0125, 01, 0063 по ГОСТ6613.

Весы лабораторные не ниже4-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания не более 1000 г, с ценойделения не более 0,01 г.

7.2. Проведение испытания

10,00 г древесной муки сортируют на первом сите в соответствии с порядкомустановки сит для данной марки муки. По окончании сортирования остатоквзвешивают. Результат взвешивания в граммах записывают с точностью до второгодесятичного знака. Остаток сортируют на следующем сите с повторением операций.

Порядок установки сит,номера сеток, статическое избыточное давление воздуха и время сортированияуказаны в табл. 1.

Таблица 1

7.1, 7.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

7.3. Обработка результатов

Массовую долю остатка насетке (Х₆) впроцентах вычисляют по формуле

Х₆ = 10т,

где т - масса остатка на сетке, г.

За результат принимаютсреднее арифметическое двух определений, абсолютное допускаемое расхождениемежду которыми в зависимости от нормы массовой доли остатка на сите не должнопревышать значений, указанных в табл. 2.

Результат округляют допервого десятичного знака.

Таблица 2

8.ОПРЕДЕЛЕНИЕ МАССОВОЙ ДОЛИ ДРЕВЕСИНЫ ЛИСТВЕННЫХ ПОРОД

8.1. Аппаратура и реактивы

Мензурка вместимостью 500 см³по ГОСТ1770.

Цилиндры измерительные сносиком вместимостью 50; 100 см³ по ГОСТ1770.

Лупа с 2-х кратнымувеличением.

Пластинка стеклянная снанесенными полями (черт. 1).

Калий марганцовокислый по ГОСТ 20490,раствор с массовой долей 1 %.

Кислота соляная по ГОСТ3118, раствор с массовой долей 12 %.

Аммиак по ГОСТ 3760, раствор с массовойдолей 1 %.

Метилоранж, водный раствор смассовой долей 0,1 %.

8.2. Проведение испытания

Около 3 г древесной мукизасыпают в мензурку, заливают 100 см³ раствора марганцовокислогокалия, перемешивают 2 мин, доливают мензурку водой, перемешивают еще 2 мин идают смеси отстояться.

Отстоявшуюся жидкостьсливают и промывают муку до получения неокрашенной промывной воды. Промытуюмуку заливают 50 см³ раствора соляной кислоты, перемешивают 2 мин,доливают водой, перемешивают еще 2 мин и дают смеси отстояться. Отстоявшуюсяжидкость сливают и промывают муку водой до получения нейтральной реакции пометилоранжу. После этого муку заливают 50 см³ раствора аммиака ивыдерживают 1 мин при помешивании. После отстаивания жидкость сливают, а мукувысыпают на фильтровальную бумагу и отжимают. При этом частицы древесинылиственных пород приобретают пурпурно-красный цвет. Для уменьшения потерь мукипри контроле можно пользоваться капроновой или полиамидной тканью для сит.

Муку рассыпают ровным слоемна ровной горизонтальной поверхности и стеклянной пластинкой прижимают кповерхности. Слой муки должен плотно без вмятин и пустот прилегать к квадратнымполям пластинки. Частицы древесины лиственных пород, расположенные в квадратныхполях, пересчитывают, пользуясь лупой.

8.3. Обработка результатов

Массовую долю лиственныхпород в древесной муке (Х₇)в процентах вычисляют по формуле

где п - общее количество частиц древесинылиственных пород (на 5 полях);

К - коэффициент перевода, равныйдля муки марок: 120, 140 - 16; 180, Т - 12.

(Измененная редакция, Изм. №1).

8.4. Допускается определять массовую долю древесины лиственных пород посырью, используемому для производства муки, в соответствии снормативно-технической документацией.

(Введендополнительно, Изм. № 1).

9.ОПРЕДЕЛЕНИЕ МАССОВОЙ ДОЛИ КИСЛОТ

9.1. Аппаратура и реактивы

рН-метр.

Мешалка магнитная.

Плитка электрическая сзакрытой спиралью.

Холодильник обратныйшариковый по ГОСТ25336.

Бумага фильтровальная маркиФ по ГОСТ 12026,или бумажный фильтр «белая лента».

Воронка по ГОСТ25336.

Стаканчики для взвешиванияпо ГОСТ25336.

Стакан типа НН вместимостью400 см³ по ГОСТ25336.

Цилиндр измерительный сносиком вместимостью 250 см³ по ГОСТ1770.

Колба коническаяплоскодонная вместимостью 500 см³ по ГОСТ25336.

Бюретка вместимостью 25 см³по НТД.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.

Натрия гидроокись по ГОСТ 4328,раствор концентрации 0,01 моль/дм³.

Весы лабораторные 2-гокласса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г, с ценой деления неболее 0,0001 г.

(Измененная редакция, Изм. №1).

9.2. Подготовка к испытанию

Определяют влажностьдревесной муки по разд. 2.

9.3. Проведение испытания

В стаканчик, взвешенный сточностью до третьего десятичного знака, берут навеску древесной муки около 5 г(с предварительно определенной влажностью) и взвешивают с той же точностью.Навеску высыпают в коническую колбу и заливают 250 см³дистиллированной воды. Вначале смачивают муку осторожным перемешиванием смеси,после чего выливают остальное количество воды по стенкам колбы для смываниямуки. Колбу соединяют с обратным холодильником и нагревают на электрическойплитке до кипения. Экстрагирование ведут 1 ч, после чего колбу снимают ивыдерживают 5 мин для оседания муки. Содержимое колбы фильтруют в стакан черезворонку с применением фильтра, предварительно промытого водой. Остаток нафильтре не промывают. Фильтрат охлаждают в воде до температуры (20 ± 2) °С и титруют раствором гидроокиси натрияконцентрации 0,01 моль/дм³ из бюретки до рН 7,5 по рН-метру сиспользованием магнитной мешалки.

В результате титрованиявносят поправку на кислотность воды. Для этого проводят холостой опыт: 250 см³дистиллированной воды кипятят в тех же условиях 1 ч и титруют растворомгидроокиси натрия концентрации 0,01 моль/дм³ аналогично фильтрату.

9.4. Обработка результатов

Массовую долю кислот вдревесной муке (Х₈)в процентах (в пересчете на серную кислоту) вычисляют по формуле

где V- объемраствора гидроокиси натрия концентрации точно 0,01 моль/дм³,израсходованный на титрование, см³;

V₁ - объем раствора гидроокисинатрия концентрации точно 0,01 моль/дм³, израсходованный в холостомопыте, см³;

т - масса стаканчика, г;

m₁ - масса стаканчика с мукой,г;

X - влажность муки, %.

За результат принимаютсреднее арифметическое двух определений, абсолютно допускаемое расхождениемежду которыми не должно превышать 0,02 %.

Результат округляют дотретьего десятичного знака.

10.ОПРЕДЕЛЕНИЕ МАССОВОЙ ДОЛИ СМОЛ И МАСЕЛ

10.1. Аппаратура и реактивы

Аппарат для экстрагированиятипа Э-8, состоящий из насадки для экстрагирования типа НЭТВ-50, холодильникатипа ХШ-КШ 5.45/40, исполнения 2 и колбы ПКШ 29/32 вместимостью 100 см³по ГОСТ25336.

Шкаф сушильный электрическийс автоматическим регулированием температуры с погрешностью ±2 °С.

Плитка электрическая сзакрытой спиралью.

Баня водяная.

Холодильник прямой по ГОСТ25336.

Колба коническаяплоскодонная вместимостью 250 см³ по ГОСТ25336.

Бумага фильтровальная маркиФН, вида С по ГОСТ 12026.

Бензол по ГОСТ 5955.

Весы лабораторные 2-гокласса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г, с ценой деления неболее 0,0001 г.

10.2. Подготовка к испытанию

Коническую колбу высушиваютв сушильном шкафу при температуре (103 ± 2) °С до постоянной массы ивзвешивают. Результат взвешивания записывают с точностью до третьего десятичногознака. Из фильтровальной бумаги изготовляют гильзу диаметром 25 мм и длиной 45мм и взвешивают с той же точностью.

Влажность древесной мукиопределяют по разд. 2.

10.3. Проведение испытания

Около 4 г древесной мукизасыпают в гильзу, взвешивают с той же точностью и помещают в насадку дляэкстрагирования. В колбу аппарата наливают около 100 см³ бензола.Собранный аппарат помещают на водяную баню и нагревают с таким расчетом, чтобыобеспечивать 5 - 6 сливов бензола за 1 ч. Экстрагирование ведут 3 ч, после чегоаппарат разбирают и экстракт переливают в коническую колбу. Колбу соединяют спрямым холодильником, отгоняют бензол на водяной бане, высушивают в сушильномшкафу при температуре (103 ± 2) °С до постоянной массы и взвешивают. Результатвзвешивания в граммах записывают с точностью до третьего десятичного знака.

Допускается вестиэкстрагирование в аппарате Сокслета (объем бензола 200 см³) привремени экстрагирования 6 ч.

10.4. Обработкарезультатов

Массовую долю смол и масел вдревесной муке (Х₉) в процентах вычисляют по формуле

где т - масса колбы, г.

m₁ - масса колбы с высушеннымостатком, г;

т₂ - масса бумажной гильзы;

т₃ - масса бумажной гильзы смукой, г;

X - влажность муки, %.

За результат принимаютсреднее арифметическое двух определений, абсолютно допускаемое расхождениемежду которыми не должно превышать 0,5 %.

Результат округляют допервого десятичного знака.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.  РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством лесной, целлюлозно-бумажной идеревообрабатывающей промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

М.М.Цывин, С.Г. Котцов

2.  УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственногокомитета СССР по стандартам от 10.12.86 № 3737

3.  ВЗАМЕН ГОСТ 16362-79

4.  ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5.  Ограничение срока действия снято по протоколу № 3-93Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС5-6-93)

6.  ПЕРЕИЗДАНИЕ (июль 1999 г.) с Изменением № 1, утвержденным в декабре1987 г. (ИУС 4-88)

СОДЕРЖАНИЕ