БОЛТЫ И ГАЙКИ
ДЛЯ РЕЛЬСОВЫХ СКРЕПЛЕНИЙ
ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО ПУТИ

ГАЙКИ ДЛЯ КЛЕММНЫХ И ЗАКЛАДНЫХ
БОЛТОВ РЕЛЬСОВЫХ СКРЕПЛЕНИЙ
ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО ПУТИ

ГОСТ 16018-79

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГАЙКИ ДЛЯ КЛЕММНЫХ И ЗАКЛАДНЫХ БОЛТОВ РЕЛЬСОВЫХ СКРЕПЛЕНИЙ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО ПУТИ Конструкция и размеры. Технические требования Nuts for clamp and inserted bolts of rail track fastenings. Design and dimensions. Technical requirements

ГОСТ 16018-79* (ИСО 6305-4-85) Взамен ГОСТ 16018-70

ПостановлениемГосударственного комитета СССР по стандартам от 26 апреля 1979 г. № 1547 сроквведения установлен

с01.01.81

Постановлением Госстандарта от 04.06.92 № 529 снято ограничение срокадействия

Настоящийстандарт распространяется на гайки нормальной точности (класс точности В) игрубой точности (класс точности С) для болтов рельсовых скрепленийжелезнодорожного пути.

При поставкегаек для клеммных и закладных болтов рельсовых скреплений на экспорт следуетучитывать требования настоящего стандарта и ИСО 6305-4-85 (указанные вприложении).

Требованиянастоящего стандарта являются обязательными.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1, 3).

1. КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ

1.1.Конструкция и размеры гаек должны соответствовать указанным на чертеже.

Примерусловного обозначения гайки исполнения 1, класса точности В, диаметромрезьбы d = 22 мм, с крупным шагом резьбы, с полемдопуска 7Н, класса прочности 5, из спокойной стали, с цинковым покрытиемтолщиной 9 мкм, хроматированным:

ГайкаМ22 - 7Н.5.019 ГОСТ 16018-79

Исполнение1
(класс точности В)

Исполнение2
(класс точности С)

То же, классаточности С, исполнения 2, из автоматной стали без цинкового покрытия:

ГайкаС2 М22 - 7Н.5.А ГОСТ 16018-79.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1, 2).

1.2.Допускается изготовление гаек в исполнении 1, высотой 18 и 20 мм посогласованию потребителя с изготовителем.

1.3. Вариантизготовления торца гайки в исполнении 2 устанавливаетпредприятие-изготовитель.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Гайкадолжна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и ГОСТ1759.0-87 по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2.Механические свойства гаек должны соответствовать классу прочности 5 или 6 по ГОСТ1759.5-87.

2.1, 2.2.(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.3. Гайкидолжны иметь то же покрытие, что и комплектуемые ими болты. Толщина покрытия 9- 15 мкм. Требования к покрытию - по ГОСТ9.301-86. По согласованию изготовителя с потребителем гайки могутизготовляться без покрытия.

2.4. Резьба -по ГОСТ24705-81. После допуска - 7Н по ГОСТ16093-81.

(Измененнаяредакция, Изм. № 2).

2.5. Смещениеоси отверстия гайки относительно оси симметрии не должно быть более 0,9 мм.

2.6. В гайках висполнении 2допускается утяжка металла, приводящая к местному уменьшению высоты ребер неболее 3 мм.

2.7. Масса 1000гаек (справочная):

114 кг - висполнении 1;

126 кг     »        »           2.

Примечания:

1. Когдавозможно применение гаек как в исполнении 1, так и в исполнении 2, вконструкторской документации должна указываться масса гаек в исполнении 1.

2. Изменение массы 1000 гаек при изменении их высоты на 1 мм не должнобыть более 6,5 кг.

2.8. Правилаприемки - по ГОСТ17769-83.

2.9. Методыконтроля гаек - по ГОСТ 1759.0-87.

Испытаниямеханических свойств гаек должны проводиться по требованию потребителя по ГОСТ1759.5-87.

Допускиразмеров, формы и расположение поверхностей и методы контроля - по ГОСТ1759.1-82.

Дефектыповерхности - по ГОСТ 1759.2-82.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1, 2).

2.10. Контролькачества цинкового покрытия - по ГОСТ9.302-88.

2.11. (Исключен,Изм. № 1).

2.12. Гайкидолжны быть отгружены в комплекте с болтами для рельсовых скреплений.

Допускаетсятранспортирование гаек как отдельных изделий. В этом случае упаковка гаек имаркировка тары - по ГОСТ18160-72.

ПРИЛОЖЕНИЕ
Рекомендуемое

ИСО 6305-4-85 «ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНЫЕ ДЕТАЛИ -ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ПОСТАВОК - ЧАСТЬ 4: НЕОБРАБОТАННЫЕ СТАЛЬНЫЕ ГАЙКИ И БОЛТЫ ИВЫСОКОПРОЧНЫЕ ГАЙКИ И БОЛТЫ ДЛЯ СТЫКОВЫХ НАКЛАДОК И ДЕТАЛЕЙ КРЕПЛЕНИЯ»

1. Назначение и область применения

В данной частимеждународного стандарта ИСО 6305-4 указаны требования, касающиеся качествапродукции и приемки болтов и гаек, изготовленных из необработанной стали, атакже высокопрочных болтов и гаек для стыковых накладок и деталей крепления.

2. Ссылки

ИСО 4759-1«Допуски на детали крепления. Часть 1. Болты, винты и гайки с диаметрами резьбыв интервале от 1,6 до 150 мм (включая крайние точки) и сорта товара А, В и С».

ГОСТ1759.1-82 «Болты, винты, шпильки, гайки и шурупы. Допуски. Методы контроляразмеров и отклонений формы и расположения поверхностей».

ГОСТ1759.4-87 «Болты, винты и шпильки. Механические свойства и методыиспытаний».

ГОСТ1759.5-87 «Гайки. Механические свойства и методы испытаний».

ИСО 965-1«Метрические резьбы общего назначения. Допуски».

ГОСТ16093-81 «Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Допуски.Посадки с зазором»^*.

^* Здесь и далее приведены государственныестандарты, которыми необходимо пользоваться до введения в действиесоответствующих ИСО в качестве государственных стандартов.

ИСО 2859 «Методыотбора проб и таблицы для контроля по существенным признакам».

ГОСТ 17769-83«Изделия крепежные. Правила приемки».

3. Условия производства

3.1. Процесс производства стали

Процесспроизводства стали является прерогативой изготовителя. Однако по требованиюзаказчика изготовитель указывает в сертификате характер и основныехарактеристики процесса производства стали, он не может вносить поправки безконсультаций с представителем заказчика.

Болты и гайки относят к классам прочности,указанным в таблице и определяемым согласно механическим параметрам,установленным стандартами ГОСТ1759.4-87 и ГОСТ 1759.5-87.

3.2. Изготовление

Болты должныизготавливаться из одной заготовки без использования сварки. Головки болтов следуетизготовлять путем высадки в горячем или холодном состоянии, а гайки должныподвергаться горячей или холодной формовке. Термообработка болтов и гаекпроводится по усмотрению изготовителя. Однако по требованию заказчикаизготовитель должен указывать условия термообработки; изготовитель не можетвносить поправки, не информируя об этом представителя заказчика.

В рабочемчертеже, представляемом заказчиком, должен указываться тип резьбы, требуемыйдля болтов и гаек.

В процессе производстваизготовитель стали должен применять наилучшие из существующих технологическихпроцессов с тем, чтобы болты соответствовали требованиям настоящего стандарта.Кроме блюмов или слитков можно использовать блюмы, полученные путемнепрерывного литья.

3.3. Размеры болтов и гаек и профиль резьбы

3.3.1. Размерыгаек и болтов должны соответствовать существующим международным стандартам.

3.3.2. Типырезьбы должны соответствовать международным стандартам.

3.4. Чертежи и калибры

Один комплектрабочих чертежей должен быть выслан изготовителем заказчику вместе суведомлением об утверждении договора.

Если этооговорено в заказе, то изготовитель еще до начала производства долженпредставить два набора проходных и непроходных калибров для контроля размеров.

Только этинаборы используют при контроле.

Один наборкалибров должен находиться у заказчика для контроля.

Ответственностьза контроль лежит на изготовителе болтов и гаек.

3.5.Маркировка

Маркировка иномера чертежей заказчика должны быть выделены на общем фоне, быть достаточночеткими и разборчивыми.

Маркировкапроизводится в соответствии с техническими условиями, указанными в заказе илиприложениях к нему.

3.6. Качество

Гайки и болтыдолжны быть изготовлены в соответствии с чертежами, представленными заказчиком.Они не должны иметь дефектов, ухудшающих их эксплуатационные качества.

Любые действия,направленные на сокрытие дефектов, строго воспрещены и могут повлечь засобой отказ от поставляемой продукции.

Если притермической обработке болтов и гаек необходимые механические параметры недостигнуты, может быть проведена дополнительная термообработка. О режиме этойобработки заказчик должен быть уведомлен.

3.7. Допуски

3.7.1. Допуски(не включая допусков на резьбу)

Допуски для гаеки болтов должны соответствовать ИСО 4759-1 и ГОСТ1759.1-82.

Заказчик долженуказывать требуемые поля допусков в заказе.

3.7.2.Допуски на резьбу

Если заказчиктребует проверки резьбы взамен испытания на завинчивание (п. 4.1.3.1.),он должен в заказе указать поле допуска согласно ИСО 965-1, ГОСТ16093-81 и ИСО 4759-1, ГОСТ1759.1-82

4. Условия приемки

Испытаниям иприемочному контролю должны подвергаться готовые изделия.

4.1. Испытания механических свойств

4.1.1. Характериспытаний

Испытания дляболтов определяются согласно программе В, указанной в ГОСТ 17594-87. Испытания гаекна выдерживание нагрузки и твердость должны проводиться согласно ГОСТ1759.5-87.

4.1.2. Методсортировки

При испытаниигаек и болтов должен применяться следующий метод группировки:

одна серияиспытаний на партию от 500 - 20000 болтов для стыковых накладок;

одна серияиспытаний на партию от 2000 - 100000 стяжных болтов.

4.1.3. Методикаиспытаний

Испытания болтовдолжны производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 17594-87.

Испытания гаекна выдерживание нагрузки и твердость должны производиться в соответствии стребованиями ГОСТ 1759.5-87.Испытания на завинчивание должны производиться в соответствии с п. 4.1.3.1.

4.1.3.1.Испытания на завинчивание

Гайка должнанавинчиваться вручную, без заметного люфта, по крайней мере, в пределах двухтретей ее длины. Затем завинчивание должно производиться при помощи гаечногоключа с регулируемым крутящим моментом так, чтобы крутящий момент не превышал35 Н×м для болтов с диаметром,меньшим или равным 20 мм и 45 Н×м для болтов диаметром более20 мм.

По требованию заказчикаэто испытание может быть заменено проверкой поля допуска резьбы, указанного взаказе (п. 3.7.2.).

4.1.4. Обработкарезультатов испытаний

Испытаниямдолжны подвергаться изделия, отобранные из партии гаек и болтов, изготовленныхв соответствии с настоящим международным стандартом.

Планстатистического выборочного контроля должен быть предметом согласования междузаказчиком и изготовителем.

При согласованиидолжны учитываться риск, приемочный уровень дефектности, объемы партии ивыборки.

Если такогосоглашения нет, то отбор проб должен производиться в соответствии с планомвыборочного контроля Вальда или, если это возможно, согласно ИСО 2859 и ГОСТ 17769-83.Два плана приемочного контроля имеют практически одни и те же рабочиехарактеристики, но последовательный план является более экономичным.

Риск прииспользовании диаграмм Вальда (черт. 1, 2) определяется следующимобразом:

а) для партий,включающих от 500 до 2000 изделий:

1) 10 % -вероятность браковки партии, содержащей 20 % дефектных изделий;

2) 10 % -вероятность приемки партии, содержащей 30 % дефектных изделий;

б) для партий,включающих от 2001 до 100000 изделий:

1) 10 % -вероятность браковки партии, содержащей 10 % дефектных изделий;

2) 10 % -вероятность приемки партии, содержащей 20 % дефектных изделий.

Испытаниезавершается, когда репрезентативная точка, отражающая протекание испытаний,попадает на диаграмме в зону приемки или в зону браковки.

4.2. Контроль размеров

4.2.1. Характерконтрольных проверок

Присистематическом контроле размеров проверяются следующие размеры:

диаметр стержня научастке без резьбы;

длина стержня;

размеры гранейголовки болта;

размеры гранейгайки;

высота головкиболта и высота гайки;

резьба (потребованию и при замене испытания на завинчивание п. 4.1.3.1).

Другие размеры,указанные на чертежах, приложенных к предложению о заявке, могут быть предметомконтроля со стороны заказчика в любое время, но они не подвергаютсясистематической проверке, оговоренной в п. 4.2.3.

4.2.2. Методсортировки

Отобранныеизделия должны быть распределены на партии с одинаковыми характеристиками.Отобранные пробы должны быть репрезентативными для представленных партийизделий. Объем партии не должен быть меньше 500 изделий, но не должен превышать20000 изделий в случае болтов для стыковых накладок, а для стяжных болтов неменее 2000 изделий и не более 100000 изделий.

Заказчик имеетправо при проверке разбивать партии или группировать их.

Отобранныеизделия должны маркироваться заказчиком и эта маркировка должна сохраняться доокончания приемочных испытаний.

4.2.3.Обработка результатов проверки

Если, по крайнеймере, один из проверяемых размеров любой гайки или болта выходит за пределыдопусков или чистота поверхности гайки и болта не удовлетворяет требованиям п. 3.5,такие болты и гайки считаются дефектной выборкой.

Контрольныепроверки размеров должны производиться на изделиях, отобранных из партий гаек иболтов.

Планстатистического выборочного контроля должен быть предметом согласования междузаказчиком и изготовителем. При согласовании должны учитываться риск,приемочный уровень дефектности и объем выборки.

Если такогосоглашения нет, то план статистического выборочного контроля должен соответствоватьдиаграмме Вальда ИСО 2859 или ГОСТ 17769-83. Два планаприемочного контроля имеют практически одни и те же рабочие характеристики, нопоследовательный план является более экономичным.

Риск прииспользовании диаграмм Вальда (черт. 3, 4) определяется следующимобразом:

5 % вероятностьбраковки партии, содержащей 5 % дефектных изделий;

5 % вероятностьприемки партии, содержащей 15 % дефектных изделий.

Контрольнаяпроверка завершается, когда репрезентативная точка, отражающая протеканиеиспытаний, попадает на диаграмме в зону приемки или в зону браковки.

В случаебраковки изготовитель имеет право отбора изделий из отбракованной партии иподготовить новую партию для приемочных испытаний.

В процессеповторного испытания проверка должна производиться в соответствии споследовательным планом выборочного контроля (черт. 4), обеспечивая заказчику меньшуюстепень риска.

При условиях,указанных в п. 4.2.4, заказчик имеет право отказаться отконтрольной проверки размеров.

4.2.4.Вариант проверки размеров в изделиях, отобранных из партии. Контрольнаякарта

Еслиизготовитель использует систему долговременных контрольных карт, одобреннуюзаказчиком, то последний может проводить контроль изделий, отобранных из партийпо его желанию. Результаты, занесенные в контрольные карты, затем считаютсярезультатами контрольной проверки.

Согласованиюподлежат следующие основные положения, характеризующие систему контрольныхкарт:

стадиипроизводственного процесса, на которых производится контроль;

объем выборки ичастота;

пределыконтроля;

количестводеталей, выходящее за установленные пределы, допустимое в течение заданноговременного интервала.

Контрольныекарты должны быть доступны заказчику, который в любое время может проверитьправильность применения системы, для этого он может выбирать любой метод.

Контрольныекарты должны содержать все данные, позволяющие четко идентифицироватьизготовляемые товары. Они должны храниться у изготовителя по меньшей мере до 31декабря года, следующего за тем, который указан на изделии.

5. Данные, которые долженпредставить заказчик

Вниманиепользователей данной частью стандарта обращается на то, что предложение озаявке должно сопровождаться определением условий применения в дополнение кдокументам, необходимым при составлении договора. Особенно это касается техусловий, в которых рассматривается применение требований настоящего стандарта.

6.Упаковка

В заказе долженбыть указан вид упаковки, требуемый для поставляемых товаров.

ДИАГРАММЫВАЛЬДА

Дляпартий, содержащих от 500 до 2000 изделий

Черт. 1

Дляпартий, содержащих от 2000 до 100000 изделий

Черт.2

Последовательные планы выборочного контроля - методВальда

Черт.3

Для повторно-представленных партий

Черт.4

Приложение (Введено дополнительно, Изм. № 3).

СОДЕРЖАНИЕ