.svg){kind=icon}
Настоящий стандарт распространяется на массивную клееную древесину и устанавливает метод определения предела прочности при растяжении клеевого торцового соединения впритык.
Сущность его заключается в определении максимальной нагрузки при разрушении образца и вычислении напряжения при этой нагрузке.
| Обозначение: | ГОСТ 15613.3-77* |
| Название рус.: | Древесина клееная массивная. Метод определения предела прочности при растяжении клеевого торцового соединения впритык |
| Статус: | действующий Переиздание (февраль 1987 г. ) с Изменением № 1, утвержденным в сентябре 1985 г. (ИУС 12-85) |
| Заменяет собой: | ГОСТ 18207-72 «Древесина клееная. Метод определения предела прочности прир растяжении торцовых соединений впритык» |
| Дата актуализации текста: | 01.10.2008 |
| Дата добавления в базу: | 01.02.2009 |
| Дата введения в действие: | 01.01.1979 |
| Утвержден: | Госстандарт СССР (19.09.1977) |
| Опубликован: | Издательство стандартов № 1987 |
ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ
СОЮЗА ССР
ДРЕВЕСИНА КЛЕЕНАЯ МАССИВНАЯ
МЕТОДОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРЕДЕЛА ПРОЧНОСТИ ПРИ РАСТЯЖЕНИИ
КЛЕЕВОГО ТОРЦОВОГОСОЕДИНЕНИЯ ВПРИТЫК
ГОСТ 15613.3-77
ГОСУДАРСТВЕННЫЙКОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
| ДРЕВЕСИНА КЛЕЕНАЯ МАССИВНАЯ Метод определения предела прочности при растяжении клеевого торцового соединения впритык Massive glued wood. Method for determination of ultimate strength in tension of glued butt joint | ГОСТ 15613.3-77* Взамен ГОСТ 18207-72 |
Постановлением Государственного комитетастандартов Совета Министров СССР от 19 сентября 1977 г. № 2251 срок введенияустановлен
с01.01.79
Проверен в 1985 г.Постановлением Госстандарта от 12.09.85 № 2900 срок действия продлен
до01.01.91
Несоблюдение стандарта преследуется позакону
Настоящийстандарт распространяется на массивную клееную древесину и устанавливает методопределения предела прочности при растяжении клеевого торцового соединениявпритык.
Сущностьего заключается в определении максимальной нагрузки при разрушении образца ивычислении напряжения при этой нагрузке.
1.1.Для проведения испытаний должны применяться:
машинаиспытательная по ГОСТ 7855-84, с погрешностью измерения не более 1 % измеряемойнагрузки в диапазоне 0,2 - 2 кН (0,02 - 0,2 тс);
штангенциркульпо ГОСТ 166-80,с погрешностью измерения не более 0,1 мм;
аппаратурадля определения влажности древесины по ГОСТ 16483.7-71;
микроскопотсчетный типа МПБ-2 или другой прибор для измерения толщины клеевого шва спогрешностью измерения не более 0,05 мм.
2.1.Способ отбора и количество образцов должны устанавливатьсянормативно-технической документацией на конкретный вид клееной продукции.
Количествоиспытываемых образцов определяется при коэффициенте вариации 20 % и требуемойдоверительной вероятности.
Минимальноеколичество образцов должно быть не менее пятнадцати для испытаний одногоклеевого соединения.
2.2.Заготовку для образцов склеивают специально или выпиливают из готовой продукциив форме прямоугольного бруска с клеевым швом посредине длины заготовки. Длиназаготовки должна быть 250 мм. Ширину b итолщину sзаготовки принимают в зависимости от необходимого количества образцов.
Заготовка и схема раскроя ее на образцыуказаны на черт. 1.
Черт.1
2.3. В случае специального изготовленияобразцов заготовку склеивают по технологии, установленной для данного видаклееной продукции. Образцы должны изготовляться из древесины той породы, изкоторой изготовляется клееная продукция.
Черт.2
2.4.Форма и размеры образца должны соответствовать указанным на черт. 2.
Толщинаобразца s1должна быть равна 4 мм, ширина b1 должнабыть равна 20 мм. Толщина клеевого шва в образце должна быть не более 0,2 мм.
2.5.Точность и качество изготовления образцов должны соответствовать требованиям ГОСТ16483.0-78.
Образцыс видимыми пороками древесины по ГОСТ2140-81 и дефектами склеивания испытаниям не подлежат.
2.6.Время от окончания склеивания до испытания должно быть не менее 24 ч присклеивании с нагревом и не менее 7 сут при склеивании без нагрева.
Приконтрольных испытаниях образцы до испытания должны находиться в том жепомещении, что и контролируемая продукция.
3.1.Ширину b1и толщину s1образца измеряют в зоне клеевого шва с погрешностью не более 0,1 мм.
3.2.Образец устанавливают в захваты машины так, чтобы рабочая часть образца была неменее 120 мм.
Нагружаютобразец с постоянной скоростью, обеспечивающей достижение максимальной нагрузкив течение 10 - 30 с. Нагружение производят до разрушения образца.
3.3.Отсчет максимальной нагрузки Рmax производят спогрешностью не более 10 Н (1 кгс).
3.4.После испытания определяют влажность древесины образцов по первому методу ГОСТ 16483.7-71.Пробой для определения влажности служит часть, выпиливаемая из одной половиныобразца. Число проб - каждый четвертый образец от испытываемого количества.
4.1.Предел прочности при растяжении клеевого торцового соединения впритык (σр)в МПА (кгс/см2) вычисляют с погрешностью не более 0,1 МПа (1 кгс/см2)по формуле
где Рmax - максимальнаянагрузка, Н (кгс);
b1- ширина образца, м;
s1- толщина образца, м.
4.2.Статистическую обработку данных испытания выполняют по ГОСТ16483.0-78.
4.3.За результат испытания принимают среднее арифметическое значение пределапрочности всех испытанных образцов.
4.4.Результаты измерений и испытаний заносят в протокол (см. рекомендуемоеприложение).
ПРОТОКОЛ | ||||||||||||||
| Маркировка образцов | Размеры поперечного сечения образца, м | Разрушающая нагрузка Рmax, Н (кгс) | Предел прочности σр, МПа (кгс/см2) | Влажность образцов W, % | |
| Ширина b1 | Толщина s1 | ||||
|
|
|
|
|
|
|
Дата ______________ Подпись _______________
______________________
СОДЕРЖАНИЕ