ЭЛЕКТРОДОДЕРЖАТЕЛИ ДЛЯ РУЧНОЙ
ДУГОВОЙ СВАРКИ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 14651-78

(СТ СЭВ 6305-88)

ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЭЛЕКТРОДОДЕРЖАТЕЛИ ДЛЯ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ Технические условия Electrode holders for manual arc welding Specifications

ГОСТ 14651-78 (CT СЭВ 6305-88)

Дата введения 01.07.79

Настоящий стандарт распространяется на электрододержатели дляручной дуговой сварки покрытыми металлическими электродами.

Стандарт не распространяется на специальные электрододержатели,предназначенные для особых условий работы, например для подводной сварки, и наэлектрододержатели для безогарковой сварки.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

1.1. Типы и основные параметрыэлектрододержателей должны соответствовать указанным в таблице.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

1.2. Условноеобозначение электрододержателя состоит из типа электрододержателя, номера модификацииэлектрододержателя, вида климатического исполнения, категории размещения по ГОСТ 15150-69 и обозначения настоящего стандарта.

Примечание. Номер модификацииэлектрододержателя присваивает Всесоюзный научно-исследовательский, проектно-конструкторскийи технологический институт электросварочного оборудования (ВННИЭСО)Министерства электротехнической промышленности.

Пример условного обозначения электрододержателя на номинальный сварочный ток 250 А,модификации 17, вида климатического исполнения У1 по ГОСТ15150-69:

Электрододержатель ЭД-2517 У1 ГОСТ 14651-78

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Электрододержатели должныизготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам,утвержденным в установленном порядке, а электрододержатели, предназначенные дляэкспорта в районы с тропическим климатом, кроме того, и в соответствии стребованиями ГОСТ 15151-69 .

2.2. Электрододержатели должныобеспечивать установку и надежное закрепление покрытых металлическихэлектродов, а также освобождение огарка в диапазоне диаметров, указанных в таблице, чтобыпри возбуждении дуги или при сварке не происходило их смещения в местезакрепления.

2.3. Электрододержатели должныобеспечивать закрепление электрода в одной плоскости не менее чем в двухположениях, перпендикулярно и под углом 115° к оси электрододержателя.

2.4. Конструкция электрододержателядолжна обеспечивать замену электрода в течение не более 4 с.

2.5. Электрододержатели должныобеспечивать полное расплавление электродов соответствующего диаметра до длиныогарка 50 мм при всех предусмотренных конструкцией электрододержателя углахзакрепления без повреждения устройства для зажима электрода.

2.6. Электрододержатели должны бытьснабжены рукояткой из токонепроводящего материала, у которой длина участка, охватываемогорукой сварщика, должна быть не менее 110 мм. Поперечное сечение рукоятки должновписываться в круг, диаметр которого не должен превышать 36 мм - дляэлектрододержателей на номинальный сварочный ток до 315 А включительно и 40 мм- для электрододержателей на номинальные сварочные токи 400 и 500 А.

На участке рукоятки, охватываемой рукой сварщика, должны бытьрифление или предусмотрены другие меры, исключающие проскальзывание руки врукавице или в перчатке по поверхности рукоятки.

2.7. Конструкция электрододержателейдолжна обеспечивать надежное присоединение к ним одножильных сварочных кабелейс медными жилами, сечения которых указаны в таблице.

2.8. Сварочный кабель должен бытьмеханически отсоединяем от электрододержателя.

2.9. Изолирующие деталиэлектрододержателя, находящиеся вблизи места закрепления электрода, должны бытьтеплостойкими и не должны воспламеняться или поддерживать горение.

2.10. Конструкцияэлектрододержателей должна обеспечивать возможность замены изолирующих деталейпо п. 2.9.

2.11. Все металлические части должныбыть коррозионностойкими или коррозионнозащищенными.

2.12. Прижимная пружина, при наличиисе в конструкции электрододержателя, должна быть изолирована от токоведущихчастей и защищена от брызг металла.

2.13. Электрододержатели должныобладать механической прочностью, обеспечивающей нормальную их эксплуатацию.

2.14. Виды климатического исполненияэлектрододержателей У1 и Т1 - по ГОСТ 15150-69 . Номинальные значения климатических факторов внешней среды -по ГОСТ 15543-70 и ГОСТ 15150-69 .

2.15. Установленная безотказнаянаработка устройства для зажима электрода должна быть не менее 6000 циклов.

Примечание. За цикл принимаютперемещение подвижной части зажимного устройства относительно подвижных частейиз крайнего нерабочего положения в положение, при котором обеспечиваетсязакрепление электрода, и обратно. Продолжительность цикла - не менее 1,5 с.

Разд. 2. (Измененная редакция, Изм. № 3).

3.ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1. Электрододержатели должнысоответствовать требованиям ГОСТ 12.2.007.8-75.

3.1.1. Конструкцияэлектрододержателя должна обеспечивать защиту от случайного прикосновения к еготокопроводящим частям.

3.1.2. Сопротивление изоляциирукоятки (п. 2.6), а также прижимного рычага и прижимной пружины (при их наличии вконструкции электрододержателя) относительно токопроводящих частейэлектрододержателя при нормальных климатических условиях должно быть не менее 5МОм.

3.1.3. Изолирующие детали электрододержателядолжны обладать такой электрической прочностью, чтобы без пробоя выдерживатьиспытательное напряжение 1500 В, частотой 50 Гц в течение 1 мин.

3.1.4. Не освобожденная от изоляциичасть сварочного кабеля должна входить внутрь рукоятки электрододержателя наглубину, равную двум наружным диаметрам кабеля, но не менее 30 мм.

3.1.5. Превышение температурынаружной поверхности рукоятки над температурой окружающего воздуха на участке, охватываемомрукой сварщика, при номинальном режиме работы электрододержателя (п. 1.1) не должно быть более 40°С.

3.2. При проведении электрическихиспытаний и измерений следует соблюдать требования безопасности по ГОСТ12.3.019-80.

Разд. 3. (Измененная редакция, Изм. № 3).

4.КОМПЛЕКТНОСТЬ

4.1. В комплект электрододержателядолжны входить инструмент и запасные части, предусмотренные паспортом.

К электрододержателю прилагают паспорт по ГОСТ 2.601-68.

5.ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

5.1. Для проверки соответствия электрододержателей требованиямнастоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводитьприемо-сдаточные, периодические и типовые испытания.

5.2. Приемо-сдаточным испытаниям подвергают каждый электрододержательна соответствие рабочим чертежам и требованиям пп. 2.2 (в части установки электродов); пп. 2.3; 2.6; 2.10; 3.1.2; 4.1; 7.1-7.7.

Примечание. Испытание по п. 3.1.2. допускается проводитьвыборочно в объеме 3% сменного выпуска. Результаты испытаний распространяютсяна весь сменный выпуск.

5.3. Периодические испытания проводят не реже раза в год не менеечем на двух электрододержателях из числа прошедших приемосдаточные испытания,при этом проверяют соответствие электрододержателей требованиям пп. 1.1; 2.2 (в части надежности закрепления электродов); пп. 2.4; 2.5; 2.7-2.9; 2.11-2.14 (вчасти влагостойкости); пп. 2.15; 3.1.3; 3.1.5.

5.2; 5.3. (Измененнаяредакция, Изм. № 2, 3).

5.4. При получении неудовлетворительных результатов припериодических испытаниях проводят повторные испытания удвоенного числаэлектрододержателей. Испытания проводят для параметров, по которым полученнеудовлетворительный результат. Результаты повторных испытаний являютсяокончательными.

Протоколы периодических испытаний должны предъявляться потребителюпо его требованию.

5.5. Типовые испытания проводят при изменении конструкции,материалов или технологии изготовления не менее чем на двух электрододержателяхпо программе периодических испытаний с дополнительной проверкой на соответствиетребованиям п. 2.14 (в части тепло-и холодостойкости); пп. 3.1.1; 3.1.4.

Допускается проводить типовые испытания электрододержателей толькопо тем параметрам, на которые внесенные изменения могут оказать влияние.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

6.МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

6.1. Измерение всех электрическихвеличин при испытаниях, кроме сопротивления изоляции и напряжения при испытанииизоляции рукоятки на электрическую прочность, следует проводитьэлектроизмерительными приборами по ГОСТ 22261-82, класса точности не ниже 0,5.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1).

6.2. Соответствие электрододержателей рабочим чертежам, а такжетребованиям пп. 2.2 (в частиустановки электродов); пп. 2.3; 2.6; 2.8; 2.10; 3.1.4; 4.1; 7.1-7.7 проверяют внешним осмотром иизмерительным инструментом.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

6.3. Измерение сопротивленияизоляции электрододержателя (п. 3.1.2) проводят омметром на напряжение 500 В по ГОСТ 23706-93.

При испытании на изолирующие детали электрододержателя накладываютмедную фольгу. Одни вывод мегомметра прикладывают к фольге, другой - ктокопроводящей части электрододержателя.

Измерение сопротивления изоляции проводят также между прижимнойпружиной (при ее наличии в конструкции электрододержателя) и токопроводящейчастью электрододержателя.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

6.4. Испытание электрическойпрочности изоляции (п. 3.1.3) проводят после измерения сопротивления изоляции по п. 6.3. Один вывод испытательного трансформатора прикладываютпоследовательно к фольге, наложенной на изолирующие детали электрододержателя,и к прижимной пружине (при наличии ее в конструкции электрододержателя), другой- к токопроводящей части электрододержателя. Испытательное напряжениевыдерживают в течение 60 с. При испытании электрической прочности изоляцииэлектрододержателей в климатическом исполнении Т по ГОСТ 15150-69 испытательное напряжение должно быть повышено на 10 % посравнению со значением, указанным в п. 3.1.3.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

6.5. Массу электрододержателей (п. 1.1) определяют взвешиванием на весах по ГОСТ 29329-92 с ценойделения 1 г.

6.6. Времязамены электрода (п. 2.4) измеряютсекундомером.

6.7. При проверке надежности присоединения сварочного кабеля (п. 2.7) сварочный кабель, закрепленный вэлектрододержателе, десять раз подвергают растягивающему усилию 500 Н (50 кгс)без рывка, с разгоном и выдержкой в течение 1 с. Испытания проводят поочереднос кабелями, сечения жил которых указаны в таблице.

Сварочный кабель в течение испытания не должен смещаться в местезакрепления к электрододержателю.

6.8. Испытание электрододержателя на механическую прочность (п. 2.13) проводят с помощью удара поэлектрододержателю в соответствии с черт. 1.

Электрододержатель подвешивают за нить длиной 1 м, поднимают на высотупадения 400 мм и отпускают. Электрододержатель ударяется о грань разнобокогоуголка с радиусом кривизны 5 мм. Испытание проводят таким образом, чтобыэлектрододержатель ударился два раза рукояткой, устройством для зажимаэлектрода и концом рычага (при его наличии в конструкции электрододержателя).

1 -электрододержатель; 2 - уголок

Черт.1

Результаты испытания считают удовлетворительными при отсутствии наэлектрододержателях трещин, сколов и других повреждений, нарушающих ихнормальную эксплуатацию.

6.9. Испытание электрододержателейна влагостойкость (пп. 2.12 и 2.14) проводят по ГОСТ 16962-71, метод 207-1, степень жесткости IV - для электрододержателей в климатическом исполнении У по ГОСТ 15150-69 и степень жесткости VIII - для электрододержателей в климатическомисполнении Т по ГОСТ 15150-69 .

В конце испытаний проводят измерение сопротивления изоляцииэлектрододержателя, которое должно быть не менее 1 МОм.

После извлечения из камеры электрододержатель подвергают внешнемуосмотру. На поверхности металлических деталей не должно быть коррозии, а наповерхности изолирующих деталей - трещин, вспучин, расслоений и другихповреждений, нарушающих нормальную эксплуатацию электрододержателей.

6.10. Испытание электрододержателейна теплостойкость при эксплуатации (п. 2.14) проводят по ГОСТ 16962-71, метод 201-2.

Электрододержатели под номинальной нагрузкой выдерживают до установившегосянагретого состояния в камере тепла при температуре, соответствующей верхнемузначению температуры окружающего воздуха при эксплуатации.

Примечание. Электрододержательнаходится в установившемся нагретом состоянии, если температура во всех контролируемыхточках не повышается более чем на 2°С в течение 1 ч.

После окончания испытания проводят внешний осмотр. На поверхностиметаллических деталей не должно быть коррозии, а на поверхности изолирующихдеталей - трещин, вспучин, расслоений и других повреждений, нарушающихнормальную эксплуатацию электрододержателей.

6.11. Испытание электрододержателейна холодостойкость при эксплуатации (п. 2.14) проводят по ГОСТ 16962-74, метод 203-1.

Электрододержатели выдерживают в камере холода в течение 4 ч.

После окончания испытания проводят внешний осмотр. На поверхностиметаллических деталей не должно быть коррозии, а на поверхности изолирующихдеталей - трещин, вспучин, расслоений и других повреждений, нарушающихнормальную эксплуатацию электрододержателей.

6.12. Защиту от прикосновения к токопроводящим частямэлектрододержателя (п. 3.1.1)проверяют металлическим испытательным стержнем с концом в виде полушара. Диаметрстержня при проверке защиты от прикосновения в области крепления электрода дляэлектрододержателей на номинальный сварочный ток 400 и 500 А должен быть равен16 мм; для электрододержателей на другие номинальные сварочные токи, а такжепри проверке защиты от прикосновения за пределами области крепления электродадиаметр стержня должен быть равен 12 мм. При испытании электрод вэлектрододержатель не устанавливают. Наличие контакта с токопроводящими частямиэлектрододержателя определяют с помощью сигнальной лампы на напряжение не менее40 В.

Результаты испытания считают удовлетворительными, еслииспытательный стержень своим концом не может коснуться токопроводящих частейэлектрододержателя.

6.13. При проверке превышения температуры наружной поверхностирукоятки электрододержателя над температурой окружающего воздуха (п. 3.1.5) в зажимные устройства двухэлектрододержателей одного и того же типа, рассчитанных на один и тот женоминальный ток и расположенных один относительно другого под углом 180°,устанавливают согласно схеме, приведенной на черт. 2а, стержень из низкоуглеродистой конструкционной сталитак, чтобы расстояние между зажимными устройствами обоих электрододержателейсоставляло А=(50±2) мм. Диаметр стержня должен быть равен наибольшему изуказанных в таблице диаметров для электродов, закрепляемых в проверяемомэлектрододержателе. К электрододержателям должны быть подсоединены отрезкисварочного кабеля длиной не менее 2 м каждый с наибольшим сечением медных жил,указанным в таблице, для кабеля, присоединяемого к проверяемомуэлектрододержателю. Соединенные с помощью стержня электрододержателиподвешивают в соответствии со схемой, приведенной на черт. 2б, между двумя деревянными планками толщиной 15 мм,установленными на расстоянии 1 м. Испытания проводят в закрытом помещении сминимальным воздушным потоком при температуре окружающего воздуха (20±5)°С. Прииспытании через электрододержатель пропускают сварочный ток, значение которогосоставляет 75 % указанного в таблице значения номинального сварочного тока, накоторый рассчитан проверяемый электрододержатель. Род тока - постоянный.Продолжительность испытания - 30 мин.

Наибольшее из замеренных значений превышения температуры наружнойповерхности рукоятки над температурой окружающего воздуха должносоответствовать указанному в п. 3.1.5.

1 -электрододержатель; 2 - стержень; 3 - сварочный кабель

Черт.2

6.7-6.13. (Измененная редакция, Изм. № 3).

6.14. Безотказную наработку устройства для зажима электрода (п. 2.15) определяют одноступенчатымконтролем.

При испытании на безотказность (п. 2.15) в электрододержатель устанавливают электроддиаметром:

2,0 мм - для электрододержателей типа ЭД-12;

2,5 мм - для электрододержателей тина ЭД-16;

3,0 мм - для электрододержателей типа ЭД-20;

4,0 мм - для электрододержателей типа ЭД-25;

5,0 мм - для электрододержателей типа ЭД-31;

6,0 мм - для электрододержателей типа ЭД-40;

8,0 мм - для электрододержателей типа ЭД-50.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

6.15. Проверку надежности закрепления электродов (п. 2.2) проводят после испытании зажимногоустройства на безотказность. В зажимное устройство устанавливаютпоследовательно электроды наибольшего и наименьшего диаметров. К свободномуконцу электрода при вертикальном его положении подвешивают груз, масса которогосоставляет 2,5 кг - для электродов диаметром до 3,25 мм и 5 кг - для электродовдиаметром свыше 3,25 мм.

Результаты испытания считают удовлетворительными, если каждый изэлектродов легко устанавливается в электрододержатель и под влиянием нагрузкине смещается в зажимном устройстве.

6.16. Проверку работоспособности устройства дли зажима электродапри расплавлении электродов (п. 2.5)проводят при выполнении таврового соединения двух листов шириной 100 мм. Сваркупроводят при всех предусмотренных конструкцией электрододержателя углахзакрепления электрода наибольшего диаметра, указанного в таблице. При этом недолжна нарушаться работоспособность зажимного устройства.

6.17. При испытании на теплостойкость (п. 2.9) к изолирующим деталям электрододержателя,расположенным вблизи места закрепления электрода, в течение 10 с прижимают ссилой 10 Н (около 1 кгс) стальную пластину, нагретую до температуры 600°С.Испытуемые детали при этом не должны воспламеняться или поддерживать горение.

6.15-617. (Введены дополнительно, Изм. № 3).

7.МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

7.1. На несменяемой частиэлектрододержателя указывают:

товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение электрододержателя;

дату изготовления;

номинальный сварочный ток, А.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

7.2. Маркировку наносят выдавливанием, прессованием, литьем и др.

7.3. Консервация электрододержателяи инструмента - по ГОСТ 23216-78. Срок сохраняемости до ввода в эксплуатацию -1 год.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

7.4. Упаковка электрододержателей поГОСТ 23216-78 в тару ТЭ2 или ТФ1, категория упаковки - КУ-1, внутренняяупаковка - ВУ-1, условия транспортирования - Л.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

7.5. Электрододержатели должны бытьупакованы в ящики типа II-I или VI по ГОСТ 1654-86.

Способ укладки и упаковки электрододержателей должен исключатьвозможность их смещения в ящике и повреждения при транспортировании.

Масса брутто ящиков должна быть не более 50 кг.

Тара для электрододержателей, предназначенных для экспорта, - по ГОСТ24634-81.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

7.6. В каждый ящик по п. 7.5должен быть вложен упаковочный лист, в котором указывают:

товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение электрододержателя;

число электрододержателей в ящике;

дату изготовления;

отметку о приемке техническим контролем предприятия-изготовителя.

7.7. На ящик наносят транспортнуюмаркировку по ГОСТ 14192-77, содержащую:

товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение электрододержателя.

7.8. Условия транспортированияэлектрододержателей в части воздействия климатических факторов для исполнения У- по группам 7(Ж1) или 4(Ж2), для исполнения Т - по группе 9(ОЖ1) ГОСТ 15150-69 .

7.9. Условия храненияэлектрододержателей в части воздействия климатических факторов для исполнения У- по группе условий хранения 1(Л), для исполнения Т - по группе 3(Ж3) ГОСТ 15150-69 .

7.8; 7.9. (Измененная редакция, Изм. № 1).

8.ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

8.1. Предприятие-изготовитель гарантирует соответствиеэлектрододержателей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условийэксплуатации и хранения.

8.2. Гарантийный срок эксплуатации электрододержателей - 6 мес смомента ввода в эксплуатацию, а для электрододержателей, предназначенных дляэкспорта, - 6 мес со дня пересечения Государственной границы.

ИНФОРМАЦИОННЫЕДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерствомэлектротехнической промышленности

РАЗРАБОТЧИКИ

Р. А. Равлусевич (руководительтемы); В. А. Живаткаускас; Д. К. Лаукене

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственногокомитета СССР по стандартам от 26.01.78 №227

3. Срокпервой проверки - 1993 г.

Периодичность проверки - 5 лет

4. ВЗАМЕНГОСТ 14651-69

5.Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 6305-88

6.ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНЫЕ ДОКУМЕНТЫ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ

7. Ограничение срока действия снято по Протоколу № 3-93Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации

8. ПЕРЕИЗДАНИЕ (июль 1994 г.) с Изменениями № 1,2, 3, утвержденными в июле 1983 г., ноябре 1988 г., апреле 1989 г. (ИУС 10-83,2-89, 7-89)

СОДЕРЖАНИЕ