ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО УПРАВЛЕНИЮ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ

Москва

Срок действия с 01.01.81
до 01.01.96

Настоящий стандартраспространяется на лак ФЛ-559, представляющий собой раствор смеси смол:ксиленолфенолформальдегидной, эпоксидной и алкидноэпоксидной в органическихрастворителях.

Лак предназначается длянаружного и внутреннего покрытия сборных консервных банок и внутреннегопокрытия цельных консервных банок по ГОСТ 5981-88и крышек к ним, а также крышек (для стеклянной тары) из белой жести электролитическогои горячего лужения.

Покрытие лаком применяют длязащиты внутренней поверхности тары в однослойном и комплексных покрытиях всочетании с другими лакокрасочными материалами, разрешенными органамиздравоохранения, в соответствии с отраслевой научно-технической документациейна конкретные виды продукции.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

СОДЕРЖАНИЕ

1. ТЕХНИЧЕСКИЕТРЕБОВАНИЯ

1.1. Лак ФЛ-559 долженвыпускаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре итехнологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.

1.2. Передприменением лак разбавляют до рабочей вязкости этилцеллозольвом (ГОСТ 8313-88) или разбавителем № 30.

1.3. Лак на листовую жестьнаносят на лакировочных машинах валкового типа, а на внутреннюю поверхностьцельноштампованных банок - на лакировочных машинах распылительного типа.

1.4. ЛакФЛ-559 должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 1.

Таблица 1

Примечание. Норма по показателю 11 не являетсябраковочной до 01.01.94. Определение обязательно.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1, 2, 3).

2. ТРЕБОВАНИЯБЕЗОПАСНОСТИ

2.1. Лак ФЛ-559 является пожароопасным итоксичным материалом, что обусловлено свойствами растворителей, входящих в егосостав и вводимых при разбавлении лака (табл. 2).

Таблица 2

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2. При производстве, испытаниии применении лака должны строго соблюдаться требования пожарной безопасности ипромышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005-75 .

2.3. Определение предельно допустимых концентрацийпаров растворителей в воздухе рабочей зоны производственных помещений должнопроводиться по методикам, утвержденным Министерством здравоохранения СССР.

2.4. Все работы, связанные сизготовлением, испытанием и применением лака, должны проводиться нагерметизированном оборудовании, рабочие места снабжены местной и общейвентиляцией.

2.5. Лакирование изделийлаком ФЛ-559 должно осуществляться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.005-75 .

2.6. Лица, связанные сизготовлением и применением лака, должны быть обеспечены специальной одеждой исредствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011-89 и ГОСТ 12.4.103-83 . Для защиты рук применять пасты типа «биологическиеперчатки».

(Измененнаяредакция, Изм. № 1).

2.7. Средства тушения пожара: кошма, пенаиз огнетушителей и пенных установок.

2.8. Контроль засоблюдением предельно допустимых выбросов (ПДВ) в атмосферный воздух, утвержденныхв установленном порядке, должен проводиться в соответствии с ГОСТ 17.2.3.02-78 .

(Введендополнительно, Изм. № 1).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Правила приемки лака - по ГОСТ 9980.1-86.

За партию принимают количествооднородного по своим качественным показателям лака, полученного за один технологическийпроцесс, и требуемое к нему количество разбавителя № 30, поставляемыекомплектно и сопровождаемые документами о качестве двух материалов.

Масса разбавителя должна составлять:

при работе на лакировочных машинахвалкового типа - 10-40 % от массы-лака по согласованию с потребителем;

при работе на лакировочных машинахраспылительного типа - 60 % от массы лака.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1, 2).

3.2. Нормы по показателю 4 табл. 1изготовитель определяет в каждой десятой партии.

(Введендополнительно, Изм. № 2).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Отбор проб - по ГОСТ 9980.2-86.

4.2. Подготовка к испытанию

Внешний вид лака, условную вязкость имассовую долю нелетучих веществ определяют в исходном лаке без разбавления.

Для определения остальных показателей лакразбавляют этилцеллозольвом или разбавителем № 30 до вязкости, обеспечивающейполучение однослойного покрытия массой (3,5±0,3) г/м², и наносят напластинки в лабораторных условиях окунанием, наливом или валковым способом.

Покрытие сушат в течение 12-15 мин всушильном шкафу с терморегулятором, обеспечивающим нагрев и поддержаниетемпературы 180-185°С.

Массу сухой пленки покрытия (X) в г/м² вычисляют поформуле

,

Время высыхания, прочностьпленки при растяжении, стойкость к стерилизации, адгезию определяют на пластинкахиз белой жести электролитического лужения марки ЭЖК и белой жести горячеголужения марки ГЖК (ГОСТ 13345-85) размером 50×100 мм и толщиной 0,22-0,28мм. Прочность пленки при штамповке определяют напластинках размером 240×125 мм из жести марки ЭЖК № 25 3-го классапокрытия и жести марки ГЖК № 25 (ГОСТ13345-85). После лакирования и сушки пластинки обрезают доразмера 240×125 мм.

Пластинки из жести марки ГЖК переднанесением лака обезжиривают уайт-спиритом (нефрас С4-155/200) по ГОСТ 3134-78 илибензином, затем выдерживают в сушильном шкафу 12-15 мин. при температуре 180-185°С.Пластинки из жести марки ЭЖК не обезжиривают и не прокаливают.

При определении прозрачности и цветарастворов по показателю 9, а также при определении показателей 10 табл. 1 лакнаносят на чистые стеклянные пластинки размером 40×60 мм и толщиной 1,2мм наливом или окунанием на обе стороны Затем пластинкивыдерживают 3-5 мин под углом 45-75° при температуре окружающей среды, послечего сушат.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

4.3. Внешний вид лакаопределяют визуально в стеклянной пробирке П1-7-40 ХС или П2-7-60 ХС по ГОСТ 25336-82 в проходящем свете. Лак должен быть прозрачным и несодержать взвешенных частиц. Допускается слегка опалесценция.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

4.3а. Условную вязкостьлака определяют по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4мм.

(Измененнаяредакция, Изм. №2).

4.4. Массовая долянелетучих веществ определяется по ГОСТ 17537-72 в сушильном шкафу при температуре (130±5)°С в течение2ч.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1).

4.5. Внешний вид пленкиопределяют визуально на стекле для фотографических пластинок 9×12-1,2 по ГОСТ 683-85 толщиной 1,2мм. Неразбавленный лак наносят на пластинку наливомтонким слоем, выдерживают при температуре окружающего воздуха в течение 3-4мин, затем сушат 12-15 мин при температуре 180-185°С. Высушенную пленкурассматривают в проходящем и отраженном свете.

(Измененнаяредакция, Изм. № 2).

4.6. (Исключен, Изм. № 2).

4.7. Прочность пленки прирастяжении определяют на прессе Эриксена или прессе типа МТЛ-10Г. Допускаетсяприменять пресс типа МТБ-10.

На лакированную поверхность пластинкинаносят лезвием бритвы линии: две диагональные и две перпендикулярные сторонампластинки. Все линии должны пересекаться в одной точке.

Испытание на прессе проводят так, чтобыцентр лунки совпадал с точкой пересечения надрезов на пленке.

Испытание проводят до начала отслаиваниялаковой пленки в месте пересечения линий надреза или до разрыва металла,

За результат испытания принимают среднееарифметическое трех измерений.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1).

4.8. Прочность пленки при штамповке

Прочность пленки при штамповке уизготовителя определяют штамповкой крышек 1-82 на прессе типа И9-СПГ изпластинок, подготовленных по п. 4.2, а у потребителя также штамповкойдругих крышек, вырабатываемых по ГОСТ 5981-82.Перед штамповкой лакированные высушенные пластинки выдерживают в течение 24 чпри температуре окружающей среды и смазывают растворами растительного масла вбензине (ГОСТ1012-72) 1:5 или касторового масла (ГОСТ 6990-75или ГОСТ 18102-72) вэтиловом спирте (ГОСТ 17299-78)1:10, или вазелинового масла (ГОСТ 3164-78) вбензине 1:10.

Прочность пленки при штамповке крышекопределяют визуально по всей поверхности.

При разногласиях в оценке качествапрочность пленки при штамповке определяют на крышках 1-82.

4.9. Определение стойкости пленки к стерилизации

4.9.1. Реактивы и растворы

Натрий хлористый по ГОСТ 4233-77 смассовой долей NaCl в растворе 3 %.

Кислота винная по ГОСТ 5817-77 смассовой долей кислоты в растворе 2 %.

Кислота уксусная по ГОСТ 61-75 с массовой долейкислоты в растворе 3 %.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1).

4.9.2. Проведение испытания

4.9.2.1. Испытуемыепластинки с лаковым покрытием, подготовленные по п. 4.2, и крышки,подготовленные по п. 4.8, помещают влакированные банки (ГОСТ 5981-82) или стеклянные банки типа 1-82-500 (ГОСТ 5717-81), в которые наливают отдельно дистиллированнуюводу, растворы уксусной и винной кислот, раствор хлористого натрия. Крышкипосле штамповки необходимо обезжирить. Для оценки органолептических показателейиспытание проводят в стеклянных банках. Адгезию определяют на пластинках.

В каждую банку помещают по четырепластинки или по три крышки одной партии так, чтобы все пластинки и крышки былипокрыты раствором, а расстояние между соседними пластинками или крышкамисоставляло не менее 0,5 мм,для чего между крышками и пластинками помещают стеклянные прокладки.

Затем банки закатывают или укупоривают спомощью зажимов и помещают в автоклав, где выдерживают при температуре(120±2)°С в течение 1 мин, после чего охлаждают в автоклаве в течение 40-60мин. Затем банки вынимают из автоклава, открывают, вынимают пластинки и крышки,а растворы сливают в колбы.

Состояние покрытия оценивают сразу послестерилизации, промывки образцов водой и просушки фильтровальной бумагой.

Внешний вид пленки должен быть безизменений. Допускается незначительное просветление пленки (во всех средах).

Состояние покрытия по краям пластинок икрышек при осмотре не учитывается.

Адгезию определяют после промывкиобразцов водой, просушки фильтровальной бумагой и выдержки при температуре(20±2)°С в течение часа,

(Измененнаяредакция, Изм. № 1, 2).

4.9.2.2. Прозрачность и цвет растворовопределяют визуально, а наличие постороннего запаха и привкуса вдистиллированной воде - органолептически.

Вода и растворы должны оставатьсяпрозрачными и бесцветными, вода не должна иметь постороннего запаха и привкуса.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1).

4.10. Определение массовой доли химических веществ

4.10.1. Аппаратура и реактивы

Кислота уксусная по ГОСТ 61-75.

Натрий хлористый по ГОСТ 4233-77.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72.

Стеклянные банки типа 1-82-500 по ГОСТ5717-81.

Пластинки стеклянные размером40,0×60,0×1,2 мм с лаковым покрытием, полученным по п. 4.2.

Стерилизатор паровой типа ВК-30 илиавтоклав любого типа.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1).

4.10.2. Подготовка к испытанию

В три стеклянные банкипомещают по 8 стеклянных пластинок с лаковым покрытием и наливают 350-370 см³водного раствора с массовой долей уксусной кислоты в растворе 0,5% и хлористогонатрия 2 %. Пластинки помещают так, чтобы все они были полностью закрытыраствором и по всей поверхности к пластинкам был обеспечен свободный доступраствора, для чего между пластинками прокладывают стеклянные палочки. Банкизакрывают с помощью зажимов стеклянными крышками с резиновыми прокладками ипомещают в автоклав. При (температуре (120 ± 2)°С стерилизуют в течение 1 ч.Затем банки охлаждают в автоклаве 20-40 мин, вынимают, выдерживают 24 ч притемпературе (40 ± 2)°С, открывают и сливают растворы в колбы.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

4.10.3. Проведение испытания

4.10.3.1. Массовую долю фенола,дифенилолпропана, эпихлоргидрина и солей свинца в полученных растворахопределяют в соответствии с правилами по гигиенической оценке лакированнойконсервной тары, утвержденной Министерством здравоохранения СССР.

Массовую долю формальдегидаопределяют по правилам определения формальдегида в водных вытяжках и модельныхсредах, утвержденным Министерством здравоохранения СССР.

4.10.3.2. За результатиспытания принимают среднее арифметическое трех определений.

4.11.Определение стойкости пленки к действию модельной среды после стерилизации ивыдержки при 40°С в течение 10 сут.

Определение проводят всоответствии с методикой по гигиенической оценке лакированной консервной тары,утвержденной Министерством здравоохранения СССР.

После испытания на поверхностине допускается растрескивание пленки, а также наличие коррозионных поражений.

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА,ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Упаковка,маркировка, транспортирование и хранение лака ФЛ-559 - по ГОСТ 9980.3-86 - ГОСТ 9980.5-86 .

5.2. Лакупаковывают в стальные бочки с несъемным днищем по ГОСТ 13950 -84 и стальные фляги ФС по ГОСТ 5799-78.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.3. Примаркировке транспортной тары наносят манипуляционный знак «Герметичнаяупаковка» по ГОСТ 14192-77, знак опасности (класс 3) и классификационный шифр3313 по ГОСТ 19433-88 .

(Измененная редакция, Изм. № 2).

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантируетсоответствие лака требованиям настоящего стандарта при соблюдении условийхранения и транспортирования.

6.2. Гарантийный срок хранениялака - шесть месяцев со дня изготовления.

6.1, 6.2. (Измененная редакция, Изм. №1, 2).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Л.П. Лаврищев, канд. техн. наук; М.И. Карякина, докт. техн. наук; Н.В. Майорова, канд. хим. наук; Л.К. Косарева; М.Л. Мухина

2.УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 25.02.80 NS 879

3.ВЗАМЕН ГОСТ 14147-69

4. ССЫЛОЧНЫЕНОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5.Срок действия продлен до 01.01.96 Постановлением Госстандарта СССР от 17.08.90 № 2425

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (август 1991г.) с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в сентябре 1985г., августе 1988г., августе 1990г. (ИУС 12-85 12-88, 11-90)