КЛАПАНЫРЕГУЛИРУЮЩИЕ ОДНОСЕДЕЛЬНЫЕ. ДВУХСЕДЕЛЬНЫЕ И КЛЕТОЧНЫЕ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 12893-83

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮКАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Срок действия с 01.07.84

до 01.07.94

Настоящий стандартраспространяется на регулирующие одно-двухседельные и клеточные клапаны (далее- клапаны) общепромышленного назначения (кроме клапанов для атомныхэнергетических установок) систем автоматического регулирования технологическихпроцессов, изготовляемые с пневматическими мембранными и электрическимиисполнительными механизмами, а также с дистанционным управлениемисполнительными механизмами.

Термины, используемые встандарте, и их пояснения приведены в справочном приложении.

(Измененная редакция, Изм. №1).

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1. Регулирующие клапаныклассифицируют по следующим основным признакам:

а) числу затворов:односедельные; двухседельные;

б) расположению входного ивыходного патрубков: проходные угловые;

в) типу присоединения ктрубопроводу: фланцевые; муфтовые;

под приварку;

г) типу уплотнения подвижныхэлементов относительно внешней среды: сальниковые; сильфонные;

д) пропускнойхарактеристике: с линейной пропускной характеристикой (Л); с равнопроцентнойпропускной характеристикой (Р); с пропускной характеристикой тарельчатогоплунжера (Т);

е) типу уплотнения взатворе: с мягким уплотнением; с жестким уплотнением;

ж) типу исполнительногомеханизма: с пневматическим мембранным исполнительным механизмом (МИМ); сэлектрическим исполнительным механизмом (ЭИМ) типов: МЭИ - прямоходный; МЭМ -многооборотный; МЭО - однооборотный.

Примечание. Исполнительный механизм устанавливают непосредственно на клапане илидистанционно;

з) виду действия (дляклапанов с МИМ): нормально открытые (НО); нормально закрытые (НЗ).

2. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

2.1.Основные параметры - по ГОСТ 23866-87.

2.2.Условное давление P_у - по ГОСТ 23866-87, пробное P_пр и рабочее P_р давления - по ГОСТ 356-80.

2.3. Строительныедлины фланцевых проходных двухседельных клапанов на P_у до 6,4 МПа (64 кгс/см²)и D_у 15-400 мм - по ГОСТ16587-71, остальных клапанов - по рабочим чертежам, утвержденным вустановленном порядке.

2.4.Присоединительные размеры и размеры уплотнительных поверхностей фланцевклапанов - по ГОСТ 12815-80 с исполнением, указанным в стандартах илитехнических условиях на конкретные клапаны.

2.5.Муфтовые концы - по ГОСТ 6527-68.

2.6. Концы под приварку - порабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.7. Допустимый перепаддавлений - по стандартам или техническим условиям на конкретные клапаны.

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1. Клапаны следуетизготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта, стандартов или техническихусловий на конкретные клапаны по рабочим чертежам, утвержденным в установленномпорядке.

3.2. Пневматическиемембранные и электрические исполнительные механизмы следует изготовлять постандартам, техническим условиям и рабочим чертежам на конкретныеисполнительные механизмы.

3.3. Материалы, применяемыедля изготовления основных деталей, должны быть указаны в стандартах илитехнических условиях на конкретные клапаны.

3.4. Сварка и контролькачества сварных швов - по нормативно-технической документации.

3.5.Метрическая резьба - по ГОСТ 9150-81 и ГОСТ 24705-81 с полями допусков по ГОСТ16093-81. Сбег резьбы, проточки, недорезы и фаски - по ГОСТ 10549-80. Вмятины изаусенцы на поверхности резьбы, препятствующие навинчиванию проходного калибра,не допускаются.

На поверхности резьб,выполненных с полями допусков 8g и и 7Н, не допускаютсярванины, выкрашивания, выходящие по глубине за пределы среднего диаметра резьбыи имеющие общую протяженность по длине более половины витка. На метрическихрезьбах, выполняемых с полями допусков 6g и 6Н, а также на резьбахдеталей из коррозионностойких и жаропрочных сталей независимо от классаточности резьб, вмятины, заусенцы, рванины и выкрашивания не допускаются.

(Измененная редакция, Изм. №1).

3.6. Сильфоны, входящие водну сборку, должны быть подобраны одинаковыми по жесткости с отклонением неболее ±10% от среднего арифметического значения жесткости данных сильфонов.

3.7.Неуказанные в рабочих чертежах допуски:

формы и расположенияобрабатываемых поверхностей (кроме соосности и симметричности) не должныпревышать полей допуска на размер или расстояние между поверхностями (осями);

соосности и симметричности -по 10-й степени точности ГОСТ 24643-81;

обрабатываемых угловыхразмеров, радиусов закруглений и фасок - по классу точности «очень грубый» поГОСТ 25670-83.

(Измененная редакция, Изм. №1).

3.8.Технические требования к фланцам клапанов - по ГОСТ 12816-80.

3.9. Допускпараллельности уплотнительных поверхностей присоединительных фланцев проходныхклапанов на каждые 100 мм диаметра уплотнительной поверхности не должен бытьболее значений, указанных в таблице.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.10. Отклонение от перпендикулярностиуплотнительных поверхностей присоединительных фланцев угловых клапанов недолжно быть более 0,2 мм на каждые 100 мм диаметра уплотнительной поверхности.

3.11. Уплотнительныеповерхности седел и плунжеров должны быть без рисок, вмятин и других видимыхдефектов.

3.12. Перед сборкой должныбыть сняты заусенцы, а детали очищены от загрязнений и следов коррозии. Резьбыи трущиеся поверхности деталей, не соприкасающиеся с рабочей средой, должныбыть смазаны в соответствии с указанием в конструкторской документации.

3.13. В собранных изделияхшпильки должны быть завернуты до упора, а концы шпилек и болтов должнывыступать из гаек не менее чем на один шаг резьбы.

(Измененная редакция, Изм. №1).

3.14. Сальниковая набивка,изготовляемая из колец, должна быть уложена так, чтобы срез каждого кольца былсмещен на угол 90° относительно срезасоседнего кольца.

3.15. После уплотнениясальниковой набивкой втулка сальника должна войти в гнездо не менее чем на 2 мми не более чем на 30% высоты цилиндрической части, входящей в сальниковуюкамеру. Затяжка сальника должна обеспечивать герметичность при P_у (P_р) и не препятствоватьсвободному движению плунжера.

3.15а. Для клапанов суплотнением относительно внешней среды из фторопласта или материалов на егооснове, не менее чем через 6 ч после сборки необходимо подтянуть уплотнения.

(Введен дополнительно, Изм.№ 1).

3.16. Уподвижной системы клапана должен быть плавный ход, без рывков и заеданий. Дляклапанов НО с исполнительными механизмами по ГОСТ 13373-67 полное перемещениеплунжера в положение «закрыто» (для клапанов НЗ в положение «открыто») должноосуществляться при подаче воздуха в МИМ от (0,02 ±0,005) МПа [(0,2 ±0,05)кгс/см²] до (0,1 ±0,005) МПа [(1±0,05 кгс/см²]. Дляклапанов с другими исполнительными механизмами - по стандартам и техническимусловиям на конкретные клапаны.

3.17.Материалы деталей и сварных швов, работающих под давлением, должны бытьпрочными и плотными. Клапаны должны быть герметичными относительно внешнейсреды при испытании по п. 7.4 и (или) 7.5.

3.18.Для клапанов с МИМ нечувствительность, неуказанная в технических условиях, недолжна превышать:

3 кПа (0,03 кгс/см²)- для сальниковых клапанов,

5 кПа (0,05 кгс/см²)- для сильфонных клапанов.

3.17, 3.18. (Измененнаяредакция, Изм. № 1).

3.19.Относительная протечка в затворе - по ГОСТ 23866-87.

3.20.Отклонение от условной пропускной способности для клапанов: с Kv_у>4 м³/ч не должнобыть более ±10% -для линейной пропускной характеристики и ±15% -дляравнопроцентной пропускной характеристики; с Kv_у<4 м³/ч - посогласованию с заказчиком.

3.21.Отклонение от условного хода не должно быть более ±5%.

3.22.Тангенс угла наклона действительной пропускной характеристики не долженотличаться от тангенса угла наклона расчетной пропускной характеристики болеечем на ±50% для значений относительного хода  между 0,1 и 0,9.

3.23.Диапазон регулирования должен быть: не менее 7-для клапанов с линейнойпропускной характеристикой, не менее 16 - для клапанов с равнопроцентнойпропускной характеристикой.

3.24. Показатели надежностидолжны быть указаны в стандартах или технических условиях на конкретныеклапаны.

3.25. Клапаны должны бытьработоспособны при наличии в рабочей среде механических примесей с размерамичастиц до 70 мкм, если другие требования не указаны в стандартах илитехнических условиях на конкретные клапаны.

3.26. После сборки ииспытаний клапанов штуцера и патрубки должны быть заглушены для предотвращениязагрязнения внутренних поверхностей.

(Введен дополнительно, Изм.№ 1).

4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

4.1.Требования безопасности - по ГОСТ 12.2.063-81 .

5. КОМПЛЕКТНОСТЬ

5.1. В комплект клапановдолжны входить:

а) клапаны в сборе сисполнительными механизмами;

б) запасные части,инструмент, принадлежности согласно ведомости ЗИП по стандартам и техническимусловиям на конкретные клапаны;

в) паспорт на клапан - 1экз. на каждый клапан;

г) техническое описание иинструкция по эксплуатации - 1 экз. на каждый клапан или 1 экз. на партию неболее 10 изделий, отправляемых одному потребителю;

д) эксплуатационнаядокументация на комплектующие изделия.

(Измененная редакция, Изм. №1).

5.2. Клапаны-с дистанционнымуправлением исполнительными механизмами не комплектуются.

6. ПРИЕМКА

6.1. Для проверкисоответствия клапанов требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовительдолжно проводить приемо-сдаточные, периодические и типовые испытания.

6.2. При приемо-сдаточныхиспытаниях каждый клапан до окраски должен быть подвергнут внешнему осмотру ииспытаниям:

а) на прочность и плотностьматериала деталей и сварных

швов, внутренние полостикоторых находятся под давлением среды;

б) на герметичностьпрокладочных соединений, сальникового или сильфонного уплотнения относительновнешней среды;

в) на герметичность взатворе;

г) на нечувствительность(для клапанов с МИМ);

д) на работоспособность;

е) на проверку массы.

Проверку нечувствительностидопускается производить на 3 клапанах от партии объемом не более 100 клапановодного исполнения. Проверку массы проводить не реже 1 раза в год на 3 клапанах.

6.3. Испытание на определениеусловной пропускной способности (п. 3.20),пропускной характеристики (п. 3.22),диапазона регулирования (п. 3.23) проводятпри испытании опытных образцов.

6.2, 6.3. (Измененнаяредакция, Изм. № 1).

6.4. Показатели надежностидолжны быть подтверждены испытаниями на надежность или подконтрольнойэксплуатацией, или сбором информации об эксплуатационной надежности в соответствиис требованиями нормативно-технической документации.

6.5. Периодическимиспытаниям следует подвергать клапаны не реже одного раз в 3 года. Объемвыборки должен составлять не менее 2 клапанов.

6.6. Типовые испытанияследует проводить при изменении конструкции или технологии изготовленияклапанов, если эти изменения могут повлиять на их технические характеристики.

6.7. Сбор информации,подконтрольную эксплуатацию, периодические и типовые испытания проводитпредприятие-изготовитель по программам, составленным предприятием-изготовителеми согласованным с головной организацией.

(Измененная редакция, Изм. №1).

6.8. (Исключен, Изм. №1).

7. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

7.1а. Внешним осмотромпроверяют комплектность изделия, контролируют полноту и правильность маркировки.

7.16. Клапаны испытывают настендах с использованием контрольно-измерительных средств, обеспечивающихзаданные условия испытаний и погрешности измерений параметров. Измерения ииспытания клапанов производят при установившихся режимах. Перечень оборудованияи контрольно-измерительных средств приведен в приложении 2.

7.1в. Испытания должныпроводиться при следующих нормальных условиях:

1) установочное положениеклапанов должно соответствовать требованиям технических условий на конкретныеклапаны;

2) температура окружающеговоздуха должна быть (20 ± ±15)°С;

3) относительная влажностьокружающего воздуха от 30 до .80%;

4) атмосферное давление от630 до 800 мм рт. ст.;

5) температура испытательнойсреды от 5 до 40°С (кроме случаев, указанных в технических условиях наконкретные клапаны).

7.1г. Предельные отклоненияот номинальных значений измеряемых параметров, не указанные в техническихусловиях на конкретные клапаны, не должны превышать: для давления ±5%;температуры ±5°С; времени ±2 с.

7.1а-7.1г. (Введеныдополнительно, Изм. № 1).

7.1. Пригидравлических испытаниях должно быть обеспечено вытеснение воздуха извнутренних полостей испытуемых деталей.

Вода, оставшаяся послеиспытаний, должна быть удалена.

Время выдержки приустановившемся давлении для клапанов:

D_у<50 мм - 1 мин,

D_у 80 ... 200 мм - 2 мин,

D_у>250 мм - 3 мин.

7.2.Испытаниям на прочность и плотность материала деталей и сварных швов, находящихсяпод давлением рабочей среды, подвергают как отдельные детали, так и клапаны всобранном виде гидростатическим методом компрессионным способом по ГОСТ24054-80.

Испытания следует проводитьводой пробным давлением P_пр, указанным в рабочихчертежах, подаваемой во входной патрубок при заглушенном выходном патрубке.Положение затвора должно обеспечивать поступление воды во внутренние полостиклапана. После выдерживания при установившемся давлении в течение времени по п. 7.1 давление должно быть снижено доусловного P_у, при котором производят осмотр материала и сварныхшвов. Клапаны считают прочными, если после испытаний не обнаружено механическихразрушений или видимых остаточных деформаций. Материал деталей и сварных швовсчитают плотным, если при постоянном давлении в течение времени по п. 7.1 не обнаружено течи, нестекающих капельи запотевания. Если на стенках клапана после заполнения его водой появиласьроса, то испытания следует проводить после ее высыхания. При испытании клапанаводой P_пр допускается незначительный пропуск воды черезсальник, прекращающийся при снижении давления до P_у.

7.1, 7.2. (Измененнаяредакция, Изм. № 1).

7.3. Детали, в которых течьили «потение» через металл, выявленные при испытании, исправлены заваркой,должны быть повторно подвергнуты испытанию по п.7.2.

7.4.Испытания на герметичность прокладочных соединений и сальникового уплотнения (п. 3.17) следует проводить водойдавлением P_у при открытом затворе,заглушенном выходною патрубке и подаче среды во входной патрубок свыдерживанием при установившемся давлении в течение времени, необходимого дляосмотра, но не менее указанного в п. 7.1.

Испытания следует проводитьпосле трехкратного подъема и. опускания плунжера на полный ход. Допускаетсясовмещать указанные испытания с испытаниями по п.7.2. Испытания сильфонных уплотнений клапанов следует проводить понормативно-технической документации на конкретные клапаны.

Прокладочные соединения исальник считают герметичными, если через них течи и капель не обнаружено.

7.5.Клапаны, предназначенные для газообразных сред, должны быть дополнительноиспытаны на плотность материала и сварных швов, находящихся под давлением,герметичность прокладочных соединений и сальникового уплотнения воздухомдавлением P_у (P_р). Испытания проводят пузырьковымметодом способом обмыливания или компрессионным способом (погружением в ванну сводой) по ГОСТ 24054-80. Клапаны считают герметичными относительно внешнейсреды, если при установившемся давлении в течение времени по п. 7.1 не обнаружено появлениямыльных пузырьков или появления на поверхности изделия пузырьков воздуха.

7.4, 7.5. (Измененнаяредакция, Изм. № 1).

7.6. Настройка клапана наусловный ход (п. 3.21) и регулировкапружины исполнительного механизма (п. 3.16)должны быть проведены до испытаний на герметичность в затворе.

7.7.Испытания на герметичность затвора (п. 3.19) следует проводить подачей воды давлением 0,4 МПа (4 кгс/см²)(если другое давление не указано в стандартах или технических условиях наконкретные изделия) во входной патрубок, при этом выходной патрубок должен бытьсообщен с атмосферой. Затвор при испытании должен быть закрыт.

Клапаны с МИМ испытывают приотсоединенном позиционере. При испытании клапанов НО с исполнительныммеханизмом по ГОСТ 13373-67 с перестановочным диапазоном 0,02 ... 0,1 МПа в МИМподается воздух давлением 0,12 МПа; для клапанов, укомплектованныхпозиционером, допускается увеличивать давление-до 0,15 МПа.

Испытания клапанов с другимипневматическими исполнительными механизмами проводят по стандартам илитехническим условиям на конкретные клапаны.

Для клапанов сэлектрическими исполнительными механизмами усилие на выходном звене механизмапри испытании не должно превышать номинальное. Затвор следует закрывать спомощью подключенного ЭИМ.

Клапаны с дистанционнымуправлением исполнительными механизмами должны быть закрыты усилием (моментом),указанным в технических условиях на конкретные клапаны.

Клапаны считают выдержавшимииспытания, если пропуск воды в затворе не превышает значения, определенного поформуле

,

где Q_зат - допустимый пропуск воды взатворе, дм³/мин;

D_vу - условная пропускная способность, м³/ч;

δ_зат- относительная протечка в затворе, % от K_vу;

ΔP_исп- перепад давления на клапане при испытании, кгс/см²;

0,166 - коэффициент,учитывающий размерность.

Значения допустимогопропуска воды в затворе при ΔP_исп 0,4 МПа (4 кгс/см²)для стандартных значений δ_зат приведены в справочном приложении 3.

Допускается испытанияпроводить воздухом. Значения допустимого пропуска воздуха приведены всправочном приложении4.

7.8. Испытание клапанов сМИМ на нечувствительность (п. 3.18)следует проводить на клапанах с уплотненной сальниковой набивкой без позиционераи без подачи среды в клапан. Нечувствительность определяют как половинумаксимальной разности давлений в МИМ между прямым и обратным ходами.

Ход клапана должен бытьразбит на 5-10 частей. Для каждого значения относительного хода (0,1-1) фиксируютдавление в МИМ. По полученным данным строят графическую зависимость (см. чертеж), которой определяютнечувствительность а/2.

Пример определениянечувствительности для клапана с исполнительным механизмом по ГОСТ 13373-67приведен на чертеже.

В случаенеудовлетворительных результатов испытаний для клапанов, укомплектованныхпозиционером, допускается испытание на нечувствительность проводить сподключенным позиционером, при этом значение нечувствительности не должнопревышать 2% от максимальной величины входного (командного) сигнала.

7.9. Испытание наработоспособность (п. 3.16) проводят наполностью собранном клапане совершением 3-10 циклов с помощью исполнительного механизмаили рычага дистанционного управления без подачи среды в клапан. Дополнительнонеобходимо проверить работу ручного дублера, позиционера, конечных выключателей(при их наличии) по эксплуатационной документации на исполнительные механизмы идополнительные блоки. Клапаны считают работоспособными, если все подвижныедетали перемещаются без заедания и рывков, а дополнительные блоки выполняютсвои функции.

7.7-7.9. (Измененнаяредакция, Изм. № 1).

8. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ ИХРАНЕНИЕ

8.1.Маркировка и отличительная окраска клапанов - по ГОСТ 4666-75. Дополнительно накорпусе или фирменной табличке должна быть нанесена маркировка условнойпропускной способности K_vу, м³/ч, и видапропускной характеристики.

8.2.Клапаны должны быть подвергнуты консервации по ГОСТ 9.014-78, обеспечивающейзащиту от коррозии при транспортировании и хранении не менее 3 лет. Вариантзащиты ВЗ-1 или ВЗ-4, вариант упаковки ВУ-0 по ГОСТ 9.014-78, если другиеварианты не указаны в стандартах или технических условиях на конкретныеклапаны.

(Измененная редакция, Изм. №1).

8.3. Клапаны следуетподвергать консервационному и гарантийному опломбированию. Места опломбированияи виды пломб должны быть указаны в рабочих чертежах, утвержденных вустановленном порядке.

Консервационные пломбыдопускается снимать при монтаже клапанов, непосредственно перед присоединениемк трубопроводу, без вызова представителя предприятия-изготовителя клапанов.

8.4.Клапаны должны быть упакованы в плотные или решетчатые ящики по ГОСТ 2991-85или ГОСТ 10198-78. Упаковка должна обеспечивать защиту клапанов от поврежденийпри перевозке всеми видами транспорта и хранения. Внутренние полости клапановдолжны быть предохранены от загрязнений.

По согласованию спотребителем допускаются другие виды упаковки, обеспечивающие сохранностьклапанов при транспортировании и хранении.

(Измененная редакция, Изм. №1).

8.5. Клапаны следуеттранспортировать в собранном виде. Допускается снимать с клапанов позиционеры,соединительные трубки, манометры, ответные фланцы и упаковывать их в ту жетару.

8.6. Крупногабаритныеклапаны (D_у ≥300) допускается не упаковывать в тару, приэтом они должны быть надежно закреплены на транспортном средстве, внутренниеполости должны быть предохранены от загрязнений, а привалочные поверхности инавесные устройства - от повреждений.

8.7. Притранспортировании в контейнерах клапаны должны быть упакованы в решетчатыеящики по ГОСТ 2991-85 или 10198-78.

8.8. При транспортированиижелезнодорожным транспортом следует соблюдать «Правила перевозки грузов» и«Технические условия погрузки и крепления грузов», утвержденные Министерствомпутей сообщения. При транспортировании другими видами транспорта следуетсоблюдать правила, действующие на этих видах транспорта.

8.9. При транспортированиигрузов пакетами должны соблюдаться требования правил перевозки грузов,утвержденные соответствующими ведомствами.

8.10.Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192-77.

8.11.Условия транспортирования 4 (Ж2) и хранения - 2 (С) по ГОСТ 15150-69 , если другие не указаны в стандартах или технических условиях на конкретныеклапаны.

8.12. (Исключен, Изм. №1).

9. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

9.1. Гарантийный срокэксплуатации - по стандартам или техническим условиям на конкретные клапаны.

10. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

10.1. Условия эксплуатации -по стандартам или техническим условиям на конкретные клапаны.

10.2. Клапаны рекомендуетсяустанавливать на трубопроводах, имеющих прямые участки до и после клапанадлиной не менее 10 условных проходов клапана.

10.3. На трубопроводах переди после клапана рекомендуется устанавливать запорную арматуру.

10.4. Консервационные пломбыи заглушки необходимо снимать непосредственно перед установкой клапана натрубопровод.

10.5. Места установкиклапанов должны обеспечить условия для проведения осмотров и ремонтных работ.

10.6. При приварке клапановк трубопроводам необходимо обеспечить защиту внутренних полостей клапанов отпопадания сварного грата и окалины, а также предохранить от нагрева свыше 100°Сместо соединения патрубков с корпусом клапана.

10.7. Конструкция клапановдолжна допускать их работу в системах автоматического регулирования иуправления, в том числе с использованием микропроцессорной техники.

10.8. Направление подачирабочих сред в клапан должно совпадать с направлением стрелки на корпусеклапана.

10.9. Указания поэксплуатации должны быть изложены в техническом описании и инструкции поэксплуатации на конкретные клапаны.

10.10. Запрещаетсяэксплуатация клапанов при отсутствии эксплуатационной документации.

Разд. 10. (Введендополнительно, Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное

ТЕРМИНЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В СТАНДАРТЕ, И ИХ ПОЯСНЕНИЯ

(Измененная редакция, Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Рекомендуемое

ПЕРЕЧЕНЬ ОБОРУДОВАНИЯ И КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ СРЕДСТВ

1. Стендпневмогидравлический.

2. Манометры по ГОСТ 2405-88класса точности 1,5. Рабочий предел измерений должен быть равен 75% верхнегопредела измерений манометра.

3. Секундомер типа СОПпр 2-гокласса точности по ГОСТ 5072-79.

4. Весы для статическоговзвешивания по ГОСТ 23676-79. Класс точности «обычный». Рабочий пределизмерений - от 50 до 100% наибольшего предела взвешивания весов.

5. Индикаторы часового типаИЧ, 1-го класса точности по ГОСТ 577-68.

6. Линейки измерительныеметаллические по ГОСТ 427-75.

7. Штангенциркуль по ГОСТ166-89.

8. Штангенглубиномеры по ГОСТ162-90.

9. Емкость мерная.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Справочное

Значения допустимого пропуска воды в затворе (Q_зат) при приемо-сдаточных испытаниях клапанов приΔP_исп=0,4 МПа

ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Справочное

Значения допустимого пропуска воздуха в затворе (Q_зат.в)при P′₁=0,5 МПа; ΔP_исп=0,4 МПа (P′₁ абсолютноедавление на входе в клапан)

ПРИЛОЖЕНИЯ 2-4. (Введеныдополнительно, Изм. № 1).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химического инефтяного машиностроения СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

М.И. Власов, О.Н. Шпаков, канд. техн. наук, Р.И. Хасанов, Б.С. Явич (руководитель темы), С.Н. Дунаевский

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ ПостановлениемГосударственного комитета СССР по стандартам от 06.04.83 № 1639

3. ВЗАМЕН ГОСТ 12893-67 и ГОСТ 16559-71

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ (сентябрь 1990 г.) с Изменением № 1,утвержденным в марте 1990 г. (ИУС 6-88)

6. Срок действия продлен до 01.07.94 (ПостановлениеГосстандарта СССР от 22.03.88 № 645)

СОДЕРЖАНИЕ