.svg){kind=icon}
Лак ФЛ-98 предназначается для пропитки обмоток электродвигателей с изоляцией класса нагревостойкости В по ГОСТ 8865-87.
| Обозначение: | ГОСТ 12294-66* |
| Название рус.: | Лак электроизоляционный пропиточный ФЛ-98. Технические условия |
| Статус: | действующий ПЕРЕИЗДАНИЕ (август 1992 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в августе 1976 г., августе 1981 г., июле 1986 г., мае 1990 г. (ИУС 9-76, 11-81, 10-86, 4-91) |
| Заменяет собой: | 86-59 |
| Дата актуализации текста: | 01.10.2008 |
| Дата добавления в базу: | 01.02.2009 |
| Дата введения в действие: | 01.07.1967 |
| Разработан: | Министерство химической промышленности СССР |
| Утвержден: | Госстандарт СССР (19.10.1966) |
| Опубликован: | Издательство стандартов № 1966<br>Издательство стандартов № 1992 |
ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ЛАКЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ
ПРОПИТОЧНЫЙ ФЛ-98
ТЕХНИЧЕСКИЕУСЛОВИЯ
ГОСТ 12294-66
ГОССТАНДАРТ РОССИИ
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗАССР
| ЛАК ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ ПРОПИТОЧНЫЙ ФЛ-98 Технические условия Electrical insulating impregnating varnish ФЛ-98. Specifications | ГОСТ |
Срок действия с 01.07.67
до 01.01.97
вчасти показателей «Электрическая прочность при 130 °С и удельное объемное электрическое сопротивление»
с 01.07.68
Настоящий стандарт распространяется наэлектроизоляционный пропиточный маслостойкий лак ФЛ-98, представляющий собойсмесь растворов смол-алкидной АК и резольно-бутанолизированной РБ ворганических растворителях.
Лак ФЛ-98 предназначается для пропитки обмотокэлектродвигателей с изоляцией класса нагревостойкости В по ГОСТ8865-87. Обмотки, пропитанные лаком, сушат при 125 - 140 °С.
Требования настоящего стандарта являютсяобязательными.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
1.1. Электроизоляционный пропиточный лак ФЛ-98 пофизико-химическим и электрическим показателям должен соответствовать требованиями нормам, указанным в табл. 1.
Электроизоляционный пропиточный лак ФЛ-98 долженизготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре итехнологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
| Норма | Метод испытания | |
| 1. Внешний вид пленки лака | После высыхания лак должен образовывать гладкую пленку без пузырей, сморщивания и вздутий | По п. 2.3 |
| 2. Наличие механических включений в лаке | Отсутствие | По ГОСТ 13526-79 |
| 3. Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0 ± 0,5) °С, с | 35 - 60 | По ГОСТ 8420-74 |
| 4. Массовая доля нелетучих веществ, % | 50 - 54 | По ГОСТ 17537-72 и п. 2.6 настоящего стандарта |
| 5. Время высыхания до степени 3 при температуре (120 ± 2) °С, ч, не более | 2 | По ГОСТ 19007-73 и п. 2.7 настоящего стандарта |
| 6. Способность просыхания лака в толстом слое при температуре (120 ± 2) °С, ч, не более | 16 | По ГОСТ 13526-79 и п. 2.8 настоящего стандарта |
| 7. Кислотное число, мг КОН/г, не более | 10 | По ГОСТ 13526-79 и п. 2.9 настоящего стандарта |
| 8. Термоэластичность пленки при температуре (150 ± 2) °С, ч, не менее | 30 | По ГОСТ 13526-79 и п. 2.10 настоящего стандарта |
| 9. Электрическая прочность пленки, МВ/м, не менее: |
| По ГОСТ 6433.3-71 |
| при температуре 15 - 35 °С | 75 | По ГОСТ 13526-79 |
| при температуре (130 ± 2) °С | 40 | По ГОСТ 6433.1-71 |
| после воздействия воздуха с относительной влажностью (93 ± 2) % и температурой (23 ± 2) °С в течение 24 ч | 45 | По ГОСТ 10315-75 и п. 2.11 настоящего стандарта |
| 10. Удельное объемное электрическое сопротивление пленки, Ом · м, не менее: |
| По ГОСТ 6433.2-71 |
| при температуре 15 - 35 °С | 1 ∙ 1012 | По ГОСТ 13526-79 |
| при температуре (130 ± 2) °С | 1 ∙ 108 | По ГОСТ 6433.1-71 |
| после действия воды в течение 24 ч при температуре (23,0 ± 0,5) °С | 1 ∙ 1011 | По ГОСТ 10315-75 и п. 2.11 настоящего стандарта |
(Измененнаяредакция, Изм. № 5).
1.2. (Исключен, Изм. № 2).
1.3. В случае необходимости лак разбавляют ксилолом ( ГОСТ 9949-76 или ГОСТ 9410-78 ).
(Измененная редакция, Изм. № 5).
1.4. (Исключен, Изм. № 2).
1a.1. Правилаприемки - по ГОСТ 9980.1-86.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
1а.2. Нормы по показателям 6, 8 табл. 1 изготовительопределяет периодически в каждой 20-й партии.
(Введен дополнительно, Изм. № 5).
2.1. (Исключен, Изм. № 2).
2.2. Отбор проб - по ГОСТ 9980.2-86 .
(Измененная редакция, Изм. № 4).
2.3. Определениевнешнего вида пленки лака
Лак с исходной вязкостью наносят наливом на меднуюпластинку толщиной 0,4 - 0,6 мм (ГОСТ 495-92) и размером100×100 мм. Пластинку ставят под углом 45° в эксикатор или остекленныйшкаф и выдерживают в течение 30 мин при (20 ± 2) °С затем сушат в течение 1,5 -2 ч при (120 ± 2) °С. После охлаждения полученную пленку рассматривают вотраженном свете.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.4. (Исключен, Изм. № 4).
2.5. (Исключен, Изм. № 5).
2.6. При определении массовой доли нелетучих веществнавеску испытуемого лака массой 1,5 - 2 г помещают в сушильный шкаф ивыдерживают при температуре (130 ± 5) °С в течение 2 ч. Допускается определениемассовой доли нелетучих веществ под инфракрасной лампой при температуре (140 ±2) °С в течение 15 мин. При разногласиях в оценке массовую долю нелетучихвеществ в лаке определяют в сушильном шкафу.
2.6. (Измененная редакция, Изм. № 4).
2.7. Время высыхания пленки лака до степени 3 определяютпо ГОСТ 19007-73 на пластинках из медной ленты марки ЛММ, толщиной 0,1мм размером 30×150 мм.
Лак наносят наливом по ГОСТ 13526-79.
Сушку первого слоя лака проводят в течение 15 мин при(20 ± 2) °С. После нанесения второго слоя пленку подсушивают при (20 ± 2) °С втечение 15 мин, а затем сушат при (120 ± 2) °С в течение 2 ч.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).
2.8. Способность просыхания лака в толстом слоеопределяют по ГОСТ 13526-79. Перед помещением в термостат коробочки с лакомвыдерживают в течение 30 мин при (20 ± 2) °С.
Состояние образца после термообработки должносоответствовать SI - U2 - I (3 - 4) 2.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
2.9. Определение кислотного числа лака проводят по ГОСТ 13526-79. В случае визуальной индикации эквивалентной точкиприменяют индикатор «феноловый красный» - спиртовой раствор с массовой долей0,2 % - 3 - 5 капель.
Навеска лака - 1 - 2 г.
Титрование проводят спиртовым раствором КОНконцентрации 0,1 моль/дм3 (0,1 М) до появления розового окрашивания.
При определении применяют микробюретку. Приразногласиях в оценке кислотное число лака определяют методом титрования спотенциометрической индикацией эквивалентной точки.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
2.10. Термоэластичность пленки лака определяют по ГОСТ 13526-79 на пластинках из медной ленты марки ЛММ, толщиной 0,1мм. Первый слой лака сушат сначала при (20 ± 2) °С в течение 15 мин, а затем втечение 2 ч при (120 ± 2) °С. После нанесения второго слоя лака пленкуподсушивают при (20 ± 2) °С в течение 15 мин, а затем сушат в течение 2 ч при(120 ± 2) °С. Затем пластинки выдерживают в термостате при (150 ± 2) °С втечение времени, указанного в п. 8 табл. 1. Образцыиспытывают по ГОСТ 6806-73 изгибанием вокруг стержня диаметром 3 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
2.11. Электрическую прочность и удельное объемноеэлектрическое сопротивление определяют на пластинках из холоднокатаного медноголиста ( ГОСТ 495-92 ) или латунного листа ( ГОСТ 931-90 ).
Первый слой лака сушат в течение 2 ч при (120 ± 2) °С,второй слой - при (120 ± 2) °С в течение 16 ч. После нанесения каждого слояпленку перед горячей сушкой подсушивают при (20 ± 2) °С в течение 15 мин.
Электрическую прочность определяют с применениеммедных электродов, диаметр верхнего электрода должен быть 25 мм.
При определении удельного объемного электрическогосопротивления применяют измерительный и охранный электроды в виде алюминиевойфольги, притертой к поверхности образца.
Удельное объемное электрическое сопротивлениеиспытывают при напряжении 100 В.
Условия нормализации, кондиционирования и испытанияэлектрической прочности:
1 ч (15 - 35С) 45 - 75 %; М (15 - 35С) 45 - 75 %;
1 ч (15 - 35С) 45 - 75 %; М (130С) < 20 %;
1 ч (15 - 35С) 45 - 75 % + 24 ч (23С) 93 %; М (15 -35С) 45 - 75 %.
Условия нормализации, кондиционирования и испытанияудельного объемного электрического сопротивления:
1 ч (15 - 35С) 45 - 75 %; М (15 - 35С) 45 - 75 %;
1 ч (15 - 35С) 45 - 75 %; М (130С) < 20 %;
1 ч (15 - 35С) 45 - 75 % + 24 ч (23,0 ± 0,5С)дистиллированная вода;
М (15 - 35С) 45 - 75 %.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
3.1. Упаковка - по ГОСТ 9980.3-86 , гр. 1.
3.2. Маркировка - по ГОСТ 9980.4-86.
На транспортную тару наносят знак опасности по ГОСТ19433-88 (класс 3, классификационный шифр 3313, серийный номер ООН 1263),манипуляционный знак «Боится нагрева» по ГОСТ 14192-77.
3.3. Транспортирование и хранение - по ГОСТ 9980.5-86 .
(Измененная редакция, Изм. № 5).
4.1. Изготовитель гарантирует соответствие лакатребованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения итранспортирования.
4.2. Гарантийный срок хранения лака - 6 мес. со дняизготовления.
4.1; 4.2. (Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
5.1. Лак ФЛ-98 является токсичным и легковоспламеняющимсяматериалом, что обусловлено свойствами входящих в его состав растворителей -бутилового спирта, уайт-спирита (нефраса С4-155/200).
Пары растворителей при большой концентрации в воздухерабочей зоны оказывают раздражающее действие на слизистые оболочки глаз, дыхательныхпутей и кожу. Характеристика пожароопасности по ГОСТ12.1.044-89 и токсичности растворителей приведена в табл. 1а.
5.2. При производстве, применении и испытании лака должнысоблюдаться требования, предусмотренные правилами пожарной безопасности ипромышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005-75 и ГОСТ 12.1.004-91 .
(Измененная редакция, Изм. № 5).
5.3, 5.4. (Исключены, Изм. № 3).
5.5. Все работы, связанные с изготовлением и применениемлака, должны проводиться в помещениях, снабженных эффективной приточно-вытяжнойвентиляцией и средствами пожаротушения.
| Предельно допустимая концентрация паров в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м3 | Температура, °С | Концентрационные пределы воспламенения, %, (по объему) | Класс опасности | ||
| вспышки | самовоспламенения | ||||
| Бутиловый спирт | 10 | 34 | 345 | 1,7 - 12,0 | 3 |
| Ксилол | 50 | Не ниже 23 | Выше 450 | 1,0 - 6,0 | 3 |
| Уайт-спирит (нефрас С4-155/200) | 300 | 33 | 270 | 1,4 - 6,0 | 4 |
(Измененнаяредакция, Изм. № 3, 4, 5).
При загорании электроизоляционного пропиточного лака ФЛ-98применять следующие огунетушащие вещества: распыленную воду,воздушно-механическую пену, двуокись углерода, песок, кошму.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 5).
5.6. Лица, связанные с изготовлением и применением лака,должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты по - ГОСТ 12.4.011-89 .
(Измененная редакция, Изм. № 3).
5.7. Контроль за содержанием предельно допустимых выбросов(ПДВ) в атмосферу - по ГОСТ 17.2.3.02-78 .
(Введен дополнительно, Изм. № 4).
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН ИВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
РомановВ.М., Лившиц М.Л., Наяшков И.С., Холодовская Р.С.
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ ПостановлениемКомитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от19.10.66
3. Периодичностьпроверки - 1 раз в 5 лет
5. ССЫЛОЧНЫЕНОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
| Номер пункта | |
| ГОСТ 12.1.004-91 | |
| ГОСТ 12.1.044-89 | |
| ГОСТ 12.3.005-75 | |
| ГОСТ 12.4.011-89 | |
| ГОСТ 17.2.3.02-78 | |
| ГОСТ 495-92 | |
| ГОСТ 931-90 | |
| ГОСТ 6433.1-71 | |
| ГОСТ 6433.2-71 | |
| ГОСТ 6433.3-71 | |
| ГОСТ 6806-73 | |
| ГОСТ 8420-74 | |
| ГОСТ 8865 -87 | Вводная часть |
| ГОСТ 9410-78 | |
| ГОСТ 9949-76 | |
| ГОСТ 9980.1-86 | |
| ГОСТ 9980.2-86 | |
| ГОСТ 9980.3-86 | |
| ГОСТ 9980.4-86 | |
| ГОСТ 9980.5-86 | |
| ГОСТ 10315-75 | |
| ГОСТ 13526-79 | |
| ГОСТ 14192-77 | |
| ГОСТ 17537-72 | |
| ГОСТ 19007-73 | |
| ГОСТ 19433-88 |
6. Срокдействия продлен до 01.01.97 Постановлением Госстандарта от 27.12.90 № 3371
7. ПЕРЕИЗДАНИЕ(август 1992 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в августе 1976 г.,августе 1981 г., июле 1986 г., мае 1990 г. (ИУС 9-76, 11-81, 10-86, 4-91)
СОДЕРЖАНИЕ