ГОСТ 11881-76

ГСП.РЕГУЛЯТОРЫ, РАБОТАЮЩИЕ БЕЗ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПОСТОРОННЕГО ИСТОЧНИКА ЭНЕРГИИ

ОБЩИЕТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Дата введения 01.07.76

Настоящий стандартраспространяется на регуляторы Государственной системы промышленных приборов(ГСП), работающие без использования постороннего источника энергии,предназначенные для регулирования давления, перепада давления, расхода, уровня,а также соотношения названных параметров изменением расхода или соотношениярасходов жидких, газообразных сред и пара, изготавливаемые для нужд народногохозяйства и экспорта.

Стандарт не распространяетсяна регуляторы для дизельной автоматики и на регуляторы для холодильной техникии кондиционирования.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

1.1. Регуляторы должныизготавливаться следующих типов:

РД - регулятор давления,

РП - регулятор перепададавления,

РР - регулятор расхода,

РУ - регулятор уровня.

Обозначение регулятора сучетом его отличительных признаков устанавливается техническими условиями нарегуляторы конкретных типов.

(Измененная редакция, Изм. № 2,3).

1.2. Диапазоны настройки должныустанавливаться в технических условиях на регуляторы конкретных типов и должнынаходиться в пределах:

от 1,6×10^-3 до 40 МПа(от 1,6×10^-3 до 400кгс/см²) - для регуляторов давления;

от 0,4×10^-3 до 1,0 МПа(от 4×10^-3 до 100кгс/см²) - для регуляторов перепада давления;

от 0,1 до 400 м³/ч- для регуляторов расхода;

от 25 до 400 мм - длярегуляторов уровня.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

1.3. Верхние пределы настройкидолжны иметь значения, выбранные из ряда:

0,0016; 0,0025; 0,0040;0,0060; 0,0100; 0,0160; 0,0250; 0,0400; 0,0600; 0,10000; 0,1066; 0,2500;0,4000; 0,6000; 1,0; 1,6; 2,5; 4,0; 6,0 МПа (0,016; 0,025; 0,040; 0,060; 0,100;0,160; 0,250; 0,400; 0,600; 1,0; 1,6; 2,5; 4; 6; 10; 16; 25; 40; 60 кгс/см²)- для регуляторов давления;

0,004; 0,006; 0,010; 0,016;0,025; 0,040; 0,060; 0,100; 0,160; 0,250; 0,400; 0,600 МПа (0,04; 0,06; 0,10;0,16; 0,25; 0,40; 0,60; 1; 1,6; 2,5; 4; 6 кгс/см²) - для регуляторовперепада давления;

50; 100; 150; 200; 250; 300;350; 400 мм - для регуляторов уровня;

1; 1,6; 2,5; 4; 6; 10; 16;25; 40; 60; 100; 160; 250; 400 м³/ч - для регуляторов расхода.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.4. Условный проходрегуляторов D_у должен выбираться из ряда;

4; 6; 8; 10; 15; 20; 25; 32;40; 50; 65; 70; 80; 100; 125; 150; 200; 250 мм.

1.5. Условное давление Р_удолжно выбираться из ряда: 0,6; 1,0; 1,6; 2,5; 4,0; 6,4; 10; 16; 25; 32; 40; 64МПа (6; 10; 16; 25; 40; 64; 100; 160; 250; 320; 400; 640 кгс/см²).

1.6. Условная пропускнаяспособность К_у регуляторов должна выбираться из ряда: 0,25; 0,4;0,6; 1; 1,6; 2,5; 4; 6; 10; 16; 25; 40; 60; 100; 160; 250; 400; 600 м³/ч.

1.7. Пределы устойчивостирегуляторов к воздействию температуры рабочей среды должны выбираться из ряда:минус 50; минус 30; минус 25; минус 20; минус 15; минус 10; 0; 10; 15; 25; 30;50; 70; 100; 125; 150; 180; 225; 300; 320; 450; 500°С.

1.4-1.7. (Измененная редакция, Изм. № 1).

1.8. По защищенности от воздействияокружающей среды регуляторы должны соответствовать обыкновенному исполнению поГОСТ 12997.

1.9. По устойчивости квоздействию температуры и влажности окружающего воздуха регуляторы должнысоответствовать одной из следующих групп исполнений: В3, В4, С4, Д по ГОСТ12997.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

1.10. По устойчивости к внешнимвибрационным воздействиям регуляторы должны соответствовать одной из следующихгрупп исполнений: L2, N3, V4 по ГОСТ 12997.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Регуляторы, работающиебез использования постороннего источника энергии, должны изготовляться всоответствии с требованиями настоящего стандарта и технических условий нарегуляторы конкретных типов по рабочим чертежам, утвержденным в установленномпорядке.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.2. Регулирующие органырегуляторов должны выдерживать испытания на прочность давлением, равным 150 %условного давления, и на герметичность давлением, равным условному давлению длярегулирующих органов по п. 1.5.

Измерительные частирегуляторов должны выдерживать испытания на прочность давлением, равнымусловному давлению для измерительных частей по п.1.5.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.3. Значение условном пропускнойспособности К_v для регуляторов устанавливают с отклонением: ±10 %.

2.4. Относительная протечка длярегуляторов должна выбираться из ряда:

0,0001; 0,001; 0,01; 0,016;0,025; 0,04; 0,06; 0,1; 0,16; 0,25; 0,4; 0,6 % от условной пропускнойспособности К_v.

2.5. Зона пропорциональностирегуляторов не должна быть более значений, выбранных из ряда:

0,1; 1; 1,6; 2,5; 4; 6; 10;16; 20; 25; 40 % от верхнего предела настройки - для регуляторов давления,перепада давления и расхода;

10; 16; 25; 40; 60; 100;160; 250; 400 мм - для регуляторов уровня.

2.6. Зона нечувствительностирегуляторов не должна быть более значений, выбранных из ряда: 0,6; 1; 1,6; 2,5% от верхнего предела настройки - для регуляторов давления, перепада давления ирасхода;

4; 6; 10; 16; 25 мм - длярегуляторов уровня.

2.7.Постоянная времени не должна превышать значения, выбранного из ряда: 10; 16;25; 40; 60; 80; 100; 125; 160 с.

2.3. - 2.7. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2.8.Регуляторы должны безотказно работать в интервале температур и влажности,соответствующих группам, указанным в п. 1.9.

2.9. При внешних вибрационныхвоздействиях, соответствующих исполнениям, указанным в п. 1.10, регуляторы должны сохранять техническиехарактеристики в установленных пределах и не иметь механических повреждений.

2.10. (Исключен, Изм. № 2).

2.11. Номенклатура показателейнадежности должна включать показатели:

средняя наработка на отказ;

установленная безотказнаянаработка;

средний срок службы.

Значения надежностиустанавливают в технических условиях на регуляторы конкретных типов.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

2.12. (Исключен, Изм. № 2).

2.13. Регуляторы в упаковке дляперевозки должны выдерживать воздействие транспортной тряски, температуры ивлажности по ГОСТ 12997.

2.14. Комплектностьрегуляторов должна устанавливаться в технических условиях на регуляторыконкретных типов.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

2.15. (Исключен, Изм. № 2).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Проводят следующиеиспытания регуляторов:

приемо-сдаточные;

периодические;

типовые;

испытания на надежность.

Последовательностьпроведения испытаний устанавливают в технических условиях на регуляторыконкретных типов.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.2. Порядок проведения иобъем приемо-сдаточных испытаний устанавливают в технических условиях нарегуляторы конкретных типов.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

3.3. Периодические испытаниядолжны проводить один раз в год не менее чем на трех регуляторах насоответствие всем требованиям настоящего стандарта.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.4. При типовых испытанияхпроверяют на соответствие всем требованиям настоящего стандарта не менее трехрегуляторов. Допускается проводить испытания регуляторов по сокращеннойпрограмме, но обязательно на соответствие тем техническим требованиям, накоторые могут повлиять проведенные изменения в конструкции и технологииизготовления регуляторов.

3.5. Контрольные испытанияна среднюю наработку на отказ проводят один раз на установочной серии или напервой промышленной партии, а также после модернизации, влияющей набезотказность.

Контроль среднего срокаслужбы проводят один раз на регуляторах первого года серийного выпуска.

Контрольные испытания наустановленную безотказную наработку проводят не реже одного аза в два года, атакже после модернизации, влияющей на безотказность.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Узлы, работающие поддавлением, следует проверять на прочность гидравлическим испытанием.

При гидравлическом испытаниидолжно быть обеспечено полное вытеснение воздуха из внутренних полостейиспытуемых элементов. Вода, оставшаяся после испытаний, должна быть удалена.

Допускается проводитьгидравлические испытания на прочность отдельных деталей регуляторов.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

4.2. Проверка герметичности(п. 2.2) должна производиться путем подачи вовнутренние полости регулятора воды, сжатого воздуха или инертного газа поддавлением, равным условному. Утечки через места уплотнений не допускаются.Испытания проводят при установившемся давлении в течение времени, необходимогодля осмотра регулятора, но не менее 5 мин.

4.3. Проверка условнойпропускной способности К_v (п. 2.3)и протечки (п. 2.4) должна производиться нагидравлическом стенде. Условный проход D_у трубопровода до и послерегулятора должен быть равен условному проходу регулятора. Длина прямогоучастка трубопровода до регулятора должна быть не менее 20 D_у, послерегулятора не менее 15 D_у. Места отбора давления должны быть удаленына (2,0±0,5) D_у дорегулятора и на (10±1) D_у послерегулятора.

Проверка условной пропускнойспособности К_v должна производиться водой при температуре от 5 до 40°С и перепаде давлений 0,1 МПа (1 кгс/см²)при открытом регулирующем органе на величину номинального хода.

Проверка относительнойпротечки должна проводиться при полностью закрытом регулирующем органе подачейвода давлением 0,1 МПа (1 кгс/см²) во входной патрубок корпуса, приэтом измеряют расход воды через выходное отверстие корпуса.

Допускается проверкуусловной пропускной способности и протечки производить на других средах и придругих условиях с пересчетом на воду.

4.4. Диапазон настройки (п.п. 1.2 и 1.3)следует проверять настройкой регулятора на значение нижнего диапазона привоздействии регулируемой величины, соответствующей нижнему пределу настройки.Измеряют значение регулируемого воздействия.

Затем регулятор настраиваютна значение верхнего предела диапазона настройки и воздействуют регулируемойвеличиной, соответствующей верхнему пределу настройки. Измеряют значениерегулирующего воздействия. Перемещение затвора достигается изменением величинырегулируемого параметра или настройки регулятора.

4.3, 4.4. (Измененная редакция, Изм. № 1,2).

4.5. Проверка зоныпропорциональности (п. 2.5) должна производитьсяпри настройке регулятора на любое значение параметра в пределах диапазонанастройки. Чувствительный элемент подвергают воздействию регулируемогопараметра, значение которого равно установленному значению из диапазонанастройки, и определяют зону пропорциональности как изменение регулируемогопараметра или настройки, необходимое для перемещения затвора на значениеноминального хода.

4.6. Проверка зонынечувствительности (п. 2.6) должнапроизводиться при настройке регулятора на любое значение регулируемогопараметра в пределах диапазона настройки. Изменяют значение регулируемогопараметра или настройки в пределах зоны пропорциональности и регистрируютзначение, соответствующее определенному положению затвора, затем регулируемыйпараметр или настройку изменяют в обратном направлении и регистрируют значение,при котором затвор начинает обратное движение. Зону нечувствительностиопределяют как разность значений регулируемого параметра или настройки,необходимую для изменения направления движения затвора.

4.7. Проверка постояннойвремени (п. 2.7) должна производитьсяследующим образом: узлом настройки устанавливают любое значение регулируемогопараметра из диапазона настройки, чувствительный элемент подвергают воздействиюрегулируемого параметра, значение которого соответствует началу перемещениязатвора. Затем ступенчато изменяют регулируемый параметр и определяютпостоянную времени, в течение которого перемещение затвора достигает значения,равного 0,63 хода от изменения параметра, или время установившегося переходногопроцесса регулятора, в течение которого перемещение затвора регулирующегооргана достигает значения, равного 0,95 хода от изменения параметра.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.8. Испытание регуляторовна устойчивость к воздействию температуры и влажность окружающего воздуха (п. 2.8) следует проводить в гигростате; объемкамеры гигростата должен превышать объем испытуемого регулятора не менее чем втри раза.

Регуляторы должнывыдерживаться в камере гигростата в рабочем состоянии в течение 48 ч. В течениеэтого времени должна быть проведена двукратная проверка техническиххарактеристик регулятора на соответствие требованиям настоящего стандарта.

Если испытание регуляторов врабочем состоянии и проверка параметров без извлечения из камеры техническиневозможны, допускается испытания проводить в нерабочем состоянии, при этомпроверку параметров проводят не позднее пяти минут после извлечения из камеры.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.9. Испытания наустойчивость к внешним вибрационным воздействиям (п.2.9) - по ГОСТ 12997.

4.10. Испытания регуляторовв упаковке на воздействие транспортной тряски, температуры и влажности (п. 2.13) следует проводить по ГОСТ 12997.

4.11. Методика контрольныхиспытаний на надежность (п. 2.11) должнабыть установлена в технических условиях на регуляторы конкретных типов.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.12. (Исключен, Изм. № 2).

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Каждый регулятор должениметь маркировку, содержащую:

товарный знак илинаименование предприятия-изготовителя;

обозначение регулятора;

номер изделия по системепредприятия-изготовителя;

год изготовления;

условную пропускнуюспособность;

диапазон настройки;

условный проход;

условное давление;

знак направления потокасреды.

5.2. Маркировку выполняют натабличке или корпусе регулятора или его узлов. Способ нанесения маркировкидолжен быть установлен в технических условиях на регуляторы конкретных типов.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

5.3. Упаковка регуляторовили его узлов должна производиться по технической документациипредприятия-изготовителя и должна обеспечивать сохранность регуляторов притранспортировании любым видом транспорта.

5.4. Маркировка транспортнойтары - по ГОСТ 14192 с нанесениемпредупредительных знаков: “Верх”, “Хрупкое. Осторожно”.

5.5. Регуляторы в упаковкеили вмонтированные в аппаратуру допускается транспортировать транспортом любоговида на любое расстояние при условии, что механические и климатическиевоздействия не превышают требований, установленных настоящим стандартом итехническими условиями на регуляторы конкретных типов.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

5.6. Хранение упакованныхрегуляторов - по группе условий хранения Л, С^* по ГОСТ 15150.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

__________

^*По требованию потребителя.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель долженгарантировать соответствие регуляторов требованиям настоящего стандарта присоблюдении условий эксплуатации и хранения, установленных стандартом.

Гарантийный срокэксплуатации - 18 месяцев со дня ввода регуляторов в эксплуатацию.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное

ТЕРМИНЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ВНАСТОЯЩЕМ СТАНДАРТЕ, И ИХ ОПРЕДЕЛЕНИЯ

ИНФОРМАЦИОННЫЕДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕНМинистерством приборостроения, средств автоматизации и систем управления СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

И.Т. Михайлов, канд. техн. наук; В.И. Трошин;Г.Г. Никитин; Л.Н. Рогова; Р.Е. Воронкова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН ВДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета МинистровСССР от 23.03.76 № 669

3. ВЗАМЕН ГОСТ 11881-66

4. Стандарт полностьюсоответствует СТ СЭВ 3048-81

5. ССЫЛОЧНЫЕНОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

6. Ограничение срокадействия снято по протоколу № 3-93 Межгосударственного Совета постандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (январь 1999г.) с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в июне 1982 г., июне 1988 г., июне1989 г. (ИУС 10-82, 10-88, 9-89)