ФРЕЗЫ ДЕРЕВОРЕЖУЩИЕ ДИСКОВЫЕПАЗОВЫЕ С НАПАЯННЫМИ ПЛАСТИНАМИ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 11291-81

Е

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва

Содержание

Дата введения 01.01.82

Настоящий стандарт распространяется на насадныедисковые пазовые дереворежущие фрезы с напаянными пластинами для полученияпрямоугольных пазов, выборки четвертей в древесине, древесных материалах иклееной древесине, изготовляемые для потребностей экономики страны и экспорта ипредназначенные для работы на фрезерных и четырехсторонних строгальных станкахи автоматических линиях.

Требования стандарта являютсяобязательными, кроме пп. 1.3, 1.4, 2.6,2.10, 2.19,2.20, 2.21(примечание), 5.6.

Стандарт пригоден для целейсертификации по пп. 3.1 и 5.5.1.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3, 5).

1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1. Фрезы следует изготовлятьтипов:

1 - для фрезерования вдоль волокон;

2 - для фрезерования поперекволокон.

Каждый из типов фрез изготовляютдвух исполнений:

1 - с пластинами из твердого сплава для фрезерования пазов вдревесных материалах и клееной древесине;

2 - с пластинами из быстрорежущей стали дляфрезерования пазов в древесине.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

1.2. Основные размеры фрез должнысоответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1.

1.3.Конструктивные размеры фрез приведены в приложении 1.

1.4. Форма иконструктивные размеры пластин для фрез типов 1 и 2 исполнения 2 приведены в приложении 2.

Тип 1                                                          Тип 2

Черт. 1

Таблица 1

Размеры в мм

Пример условногообозначения фрезы типа 1, исполнения 1 диаметром D = 125 мм, d = 32 мм, шириной В = 10 мм:

Фреза 3202-0189 ГОСТ 11291-81

2. ТЕХНИЧЕСКИЕТРЕБОВАНИЯ

2.1. Фрезы должны изготовляться всоответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам,утвержденным в установленном порядке.

2.2. Режущиепластины зубьев фрез исполнения 1 должны изготовлять из твердого сплава группыВК по ГОСТ 3882,а фрез исполнения 2 - из быстрорежущей стали по ГОСТ 19265.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

2.3. Корпусафрез должны изготовлять из стали марки 40Х по ГОСТ4543 или марки 45 по ГОСТ1050 или из стали других марок, обеспечивающих качество фрез не нижеустановленных требованиями настоящего стандарта.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.4. Твердость корпусов должна бытьне менее 180 НВ.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.5. Твердость пластин избыстрорежущей стали после напайки должна быть 59...64 HRC_э.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.6. Пластинытвердого сплава следует паять сплавом марки Л63 по ГОСТ15527. Закаленные пластины из быстрорежущей стали следует паять припоеммарки ПСр40 по ГОСТ 19738.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

2.6а. Пластины твердого сплава изакаченные пластины, припаянные припоем или сплавом, не указанным в п. 2.6,должны обеспечить эксплуатационную прочность и надежность не ниже марок,указанных в настоящем стандарте.

(Введен дополнительно, Изм. № 5).

2.7. Толщина слоя припоя междуопорной поверхностью корпуса фрезы и пластиной после пайки должна быть не более0,15 мм для фрез шириной до 10 мм и не более 0,25 мм для фрез шириной св. 10мм.

По нижней опорной поверхностидопускается утолщение слоя припоя до 0,4 мм. Видимый разрыв слоя припоя поконтуру пайки не должен быть более 5 %его общей длины.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.8. Фрезы не должны иметь трещин, черновин,забоин, заусенцев, следов коррозии.

2.9. На необработанных поверхностях литых корпусовфрез не должно быть недоливов, плен, засоров, пористости.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.10.Поверхности фрез, кроме посадочного отверстия, опорных торцов, а такжеповерхностей, образующих режущие кромки, должны иметь защитное покрытие по ГОСТ9.301. Допускается окраска указанных поверхностей эмалью марки НЦ-132 по ГОСТ 6631.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.11. Режущие кромки зубьев фрез недолжны иметь трещин, завалов, выкрашиваний и следов прижогов.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.12.Параметры шероховатости поверхностей фрез по ГОСТ 2789должны быть, мкм, не более:

Rz ≤ 1,6 - передних поверхностей зубьев фрез исполнения                 1;

Rz ≤ 3,2                                                                                                      2;

Rz ≤ 1,6 -задних и боковых поверхностей зубьев фрез исполнения   1;

Rz < 6,3                                                                                                      2;

Ra < 1,25 поверхностей посадочного отверстия и опорных торцов.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.13. Предельные отклоненияразмеров фрез не должны быть более:

h15 - наружного диаметрафрез;

Н7- диаметра посадочного отверстия;

h9 - ширины фрез.

2.14. У фрез типа 2 выступаниережущих зубьев по ширине над подрезающими не допускается. Превышениеподрезающих зубьев не должно быть более 0,15 мм с каждой стороны фрезы.

2.15. Не допускается выступаниеопорных торцов по отношению к боковым режущим кромкам более 0,2 мм с каждойстороны фрез.

2.16. Допуск радиального биения режущих кромокзубьев фрез относительно оси посадочного отверстия и при опоре на торец - 0,05мм.

2.17. Допуск торцового биениярежущих кромок зубьев фрез типов 1 и 2 и режущих кромок подрезающих зубьев фрезтипа 2 относительно оси посадочного отверстия и при опоре на торец долженсоответствовать указанному в табл. 2.

2.18. Фрезы должны бытьуравновешены. Допускаемый остаточный дисбаланс не должен быть более 50 г·мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.19*. СреднийТ и 95 % - ный Т_у периоды стойкости фрез при условияхиспытаний, указанных в разд. 5, должны быть не менее значений, указанных втабл. 2а.

Таблица 2

мм

Таблица 2а

Примечание. Показатели стойкости фрез типов 1и 2 исполнения 1 указаны с пластинами из твердого сплава марки ВК6.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

2.20.Критерием затупления фрез исполнения 1 является появление скола обработаннойповерхности свыше 1,0 мм, исполнения 2 - ухудшение шероховатости обработанныхповерхностей, превышающее Rm_max = 320мкм ГОСТ7016.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

2.21.На торце каждой фрезы должны быть четко нанесены: товарный знакпредприятия-изготовителя;

обозначение фрез (допускаетсямаркировать последние четыре цифры обозначения);

диаметр фрезы;

диаметр посадочного отверстия;

ширина фрезы;

материал режущей части;

предельная частота вращения.

Примечание. Допускается для фрез, поступающихв розничную торговлю, не маркировать обозначение.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 5).

2.22.Упаковка, транспортная маркировка, маркировка потребительской тары - по ГОСТ18088, для экспорта - в соответствии с заказом-нарядом внешнеторговойорганизации.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1. Предельнаячастота вращения фрез в работе не должна быть более:

9000 мин для фрез диаметром     125 мм;

8000 мин                                       160 мм;

6200 мин                                       180 мм.

*Срок введения в действие требований пункта - с 01.06.90.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 4).

Срок введения в действие требованийпункта - с 01.06.90.

4. ПРИЕМКА

4.1. Приемка -по ГОСТ 23726.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.2*. Периодические испытания, втом числе испытания на средний период стойкости, следует проводить один раз в 3года не менее чем на 5 фрезах.

Испытания на 95 % - ный периодстойкости следует проводить один раз в год не менее чем на 5 фрезах.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4).

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1. Внешний вид фрез контролируютвизуально сравнением с образцами, утвержденными в установленном порядке.

5.2. Шероховатость поверхностифрез проверяют путем сравнения с образцами шероховатости но ГОСТ9378 или образцами-эталонами, имеющими значения параметров шероховатости неболее указанных в п. 2.12 иутвержденными в установленном порядке.

5.3. Приконтроле размерных параметров фрез должны применяться методы и средстваизмерений, погрешность которых должна быть не более:

значений, указанных в ГОСТ8.051 - для линейных размеров;

35 % допуска на проверяемый угол -для угловых размеров;

25 % допуска - отклонения формы ирасположения поверхностей.

5.1-5.3. (Измененная редакция, Изм. № 2).

5.4. Контрольтвердости корпусов фрез - по ГОСТ 9012, пластиниз быстрорежущей стали - по ГОСТ 9013 с помощьютвердомеров ТБ и ТР по ГОСТ 23677соответственно.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

5.5. Неуравновешенность фрез должнапроверяться на балансировочных станках или установках, отвечающих установленнымдля них нормам точности.

5.5.1.Прочность фрез испытывают на специальных установках не менее 1 мин при частотевращения не менее:

13500 мин^-1 для фрездиаметром 125 мм;

10500 мин^-1                                               160мм;

9300 мин^-1                                                 180мм.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5.5.2.Испытания фрез на стойкость должны проводиться на фрезерных станках по ГОСТ6735, нормы точности которых соответствуют ГОСТ69, или на автоматических линиях, соответствующих установленным для нихнормам точности.

Фрезами с твердосплавнымипластинами обрабатывают заготовки из древесностружечных плит по ГОСТ10632, фрезами с быстрорежущими пластинами - заготовки из древесины хвойныхпород по ГОСТ 9685влажностью не более 15 %.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.5.3. Режимы обработки должнысоответствовать указанным в табл. 3.

Таблица 3

5.5.4.Точность обработки пазов должна соответствовать Н13 по ГОСТ6449.1.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

*Срок введения в действие требований пункта - с 01.06.90.

5.5.5. (Исключен, Изм. № 1).

5.6*. Приемочные значениясреднего и 95 %-го периодов стойкости для выборки из 5 фрез не должны бытьменее указанных в табл. 4.

Таблица 4

Примечание. Показатели стойкости фрез типов 1и 2 исполнения 1 указаны спластинами из твердого сплава марки ВК6.

(Измененная редакция, Изм. № 3,4).

6. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Транспортирование и хранение - по ГОСТ18088.

Разд. 6. (Измененная редакция, Изм. № 1).

Разд. 7. (Исключен, Изм. № 1).

*Срок введения в действие требований пункта - с 01.06.90.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Рекомендуемое
КОНСТРУКТИВНЫЕ РАЗМЕРЫ ФРЕЗ

1. Конструктивные размеры фрез типа1 исполнений 1 и 2 указаны на черт. 1 и в табл.1.

Черт.1

Таблица 1

Размеры в мм

2. Конструктивныеразмеры фрез типов 1, 2 исполнения 2 приведенына черт. 2, 3 и в табл. 2, 3 и 4.

Фрезы D = 125 мм и шириной В = 4-5 мм

Черт. 2

Таблица 2

Размерыв мм

Фрезы диаметром D = 125 мм, шириной В свыше 5 мм и фрезы диаметром D = 160 и 180 мм

Черт. 3

Таблица 3

Размеры в мм

Таблица 4

Размерыв мм

3. Предельные отклоненияразмеров, не ограниченных допусками, указанными в разд. 2 настоящего стандартаи на чертежах, отверстий - Н14, валов- h4, остальных - .

4. (Исключен, Изм. № 3).

5. Допускается свес пластинки по отношениюк корпусу фрезы не более 1 мм.

6. Режущие пластины зубьев фрез исполнения 1 должныизготовляться из твердого сплава марок ВК8 и ВК15 по ГОСТ 3882, фрез исполнения 2 - изстали марок Р6М5 по ГОСТ 19265.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Рекомендуемое
КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ ПЛАСТИН ДЛЯ ФРЕЗ ИСПОЛНЕНИЯ 2

1. Пластины изготовляют форм,приведенных в табл. 1.

Таблица 1

2. Конструкция и размерыпластин формы 01 БД должны соответствовать указанным на черт.1 и в табл. 2; формы ОЗБД и04БД - на черт. 2 и в табл. 3; формы 05БД и 06БД - на черт. 3и в табл. 4.

Форма 01 БД

Черт.1

Таблица 2

Формы03БД и 04БД

Правая                                           Левая

Черт.2

Таблица 3

Пластины должныизготовляться правыми и левыми

Форма 05БД и 06БД

Правая                                           Левая

Черт.3

Таблица 4

мм

Пример условного обозначения пластины формы 01БД, длиной l = 13,5 мм:

Пластина 01БД-05 ГОСТ11291-81.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Рекомендуемое
СХЕМА ИЗМЕРЕНИЯ ШИРИНЫ ФРЕЗ

Измерение ширины фрез, формирующих пазыв обрабатываемом материале, с учетом допусков на ширину и торцовое биениеосуществляется по прилагаемой схеме.

Допускается применение других измерительных схем,обеспечивающих точность измерения в соответствии с п. 5.3.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3. (Введенодополнительно, Изм. № 2).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕНМинистерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР.

РАЗРАБОТЧИКИ

Е.И. Сапожников, А.В. Селюк.

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕНВ ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от16.03.81 № 1363.

3. ВЗАМЕН ГОСТ11291-74.

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕДОКУМЕНТЫ.

5. Ограничение срокадействия снято Постановлением Госстандарта СССР от 30.05.91 № 765.

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ(январь 1998 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в июне 1987 г.,ноябре 1988 г., марте 1989 г., мае 1991 г., феврале 1995 г. (ИУС 10-87, 2-89,6-89, 8-91, 5-95).