ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ
ХОЛОДНОДЕФОРМИРОВАННЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 10707-80

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Дата введения 01.01.82

Настоящий стандарт распространяется на электросварные холоднодеформированные трубы обычной, повышенной и прецизионной точности изготовления диаметромот 5 до 110 мм из нелегированной (углеродистой) стали.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Трубы изготовляют по наружномудиаметру и толщине стенки размерами и массой 1 м,указанными в табл. 1.

Таблица 1

Примечания: 1. По требованию потребителяизготовляют трубы размерами 22´1,75; 27´1,75; 51´1,1;51´1,25;60´1,25;63,5´1,5,2,0; 70´1мм и трубы с внутренним диаметром 71 с толщиной стенки 1,6; 1,8; 1,9 и 2,1 мм.

2. ( Исключено, Изм. № 1).

3. Размеры труб, заключенные в скобки, при проектировании новыхобъектов не рекомендуются.

1.2. По длине трубы изготовляют:

мерной длины - от 3 до 9 м;

длины, кратной мерной - в пределах мерной длины с припуском на каждыйрез по 5 мм (если другой припуск не указан в заказе), который входит в каждуюзаказываемую кратность;

немерной длины - не менее 1,5 мм.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовлениетруб длиной свыше 9 м.

1.1; 1.2. (Измененная редакция,Изм. 1).

1.3. Предельные отклонения по длине труб мерной и кратной длины недолжны превышать:

+10 мм - при длине до 6 м;

+15 мм - при длине свыше 6 м.

1.4. Предельные отклонения по наружному диаметру и толщине стенки трубуказаны в табл. 2.

Таблица2

Примечание. По требованию потребителя трубыизготовляют со смещенным допуском по наружному диаметру и толщине стенки. Величинаполя смещенного допуска не должна превышать суммы двусторонних отклонений.

(Измененная редакция, Изм. №2).

1.5. По требованию потребителя трубы диаметром свыше 10 мм изготовляютпо внутреннему диаметру и толщине стенки. Предельные отклонения по внутреннемудиаметру труб не должны превышать соответствующих предельных отклонений понаружному диаметру.

1.6. Овальность и разностенность труб не должны выводить размеры трубза предельные отклонения соответственно по диаметру и толщине стенки.

По требованию потребителя овальность и разностенность труб не должныпревышать 0,8 общего поля допуска соответственно по диаметру и толщине стенки.

1.7. Кривизна труб на любом участке длиной 1 м не должна превышать:

для термически обработанных труб - 1,5 мм, по требованию потребителя -1 мм;

для термически необработанных .труб - 2 мм, по требованию потребителя -1,5 мм.

Примеры условных обозначений

Труба наружным диаметром 20 мм и толщиной стенки 2 мм, мерной длины6000 мм, группы Б, из стали марки БСт2сп:

Труба 20´2´6000-Б-БСт2сп ГОСТ 10707-80

То же, длиной, кратной 2000 мм, группы В, из стали марки 10:

Труба 20´2´2000кр-В-10 ГОСТ 10707-80

Труба наружным диаметром 30 мм и толщиной стенки 1,5 мм, немернойдлины, группы Д:

Труба 30´1,5-Д ГОСТ 10707-80

В условных обозначениях термообработанных труб после слова «труба»добавляется буква «Т», для труб повышенной точности изготовления буква, «П»;для труб прецизионной точности изготовления - «Пр», например:

Труба Т-Пр 25´1,5´5000-В-08Ю ГОСТ 10707-80

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящегостандарта и по техническим регламентам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. В зависимости от показателей качества трубыизготовляют следующих групп:

А - с нормированием механических свойств из спокойной, полуспокойной икипящей стали марок Ст2, Ст3, Ст4 по ГОСТ 380-88(категории 4 по ГОСТ16523-89, категории 1 по ГОСТ14637-89);

Б - с нормированием химического состава из спокойной, полуспокойной икипящей стали марок Ст2, Ст3, Ст4 по ГОСТ 380-88 и ГОСТ14637-89 из спокойной, полуспокойной и кипящей стали марок 08, 10, 15, 20по ГОСТ1050-88 из стали марок 08Ю, 08кп по ГОСТ9045-93;

В - с нормированием механических свойств и химического состава изспокойной, полуспокойной и кипящей стали марок Ст2, Ст3, Ст4 по ГОСТ380-88 (категории 2 по ГОСТ14637-89 и категории 4 по ГОСТ16523-89), спокойной, полуспокойной и кипящей стали марок 08, 10, 15, 20 поГОСТ1050-88 и стали марок 0810, 08кп по ГОСТ9045-93;

Д - с нормированием испытательного гидравлического давления.

(Измененная редакция, Изм. №3).

2.3. По высоте внутреннего грата трубы изготовляют трех категорий:

I - с остатками грата высотойне более 0,3 мм.

По требованию потребителя грат с внутренней поверхности труб может неудаляться. В этом случае высота грата должна быть не более 0,6 толщины стенкитрубы;

II - с остатками грата высотой не более 0,15 мм;

III - без грата (толщина стенкив области сварного шва в пределах допуска на толщину стенки).

2.4. На поверхности труб не допускаются трещины, плены, рванины,раковины, закаты.

Допускаются отдельные забоины, следы окалины, не препятствующиеосмотру, вмятины, следы правки, риски и следы зачистки дефектов, если они невыводят размеры труб за предельные отклонения. На поверхности труб, термическиобработанных в защитной атмосфере, не допускаются следы окалины. Допускаетсяналичие окисной пленки и цветов побежалости.

На внутренней поверхности труб II и III категорий по гратудопускается наличие отдельных раскатанных остатков снятого грата, если они невыводят размеры труб за предельные отклонения.

2.5. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом и зачищены отзаусенцев. Допускается образование фаски при удалении заусенцев. По требованиюпотребителя допускается изготовление труб немерной длины без удалениязаусенцев.

2.6. Трубы изготовляют термически обработанными и без термическойобработки. По требованию потребителя термическую обработку труб проводят взащитной атмосфере.

(Измененная редакция, Изм№.1).

2.7. Механические свойства термически обработанных труб групп А, Вдолжны соответствовать указанным в табл. 3.

По требованию потребителя трубы диаметром от 5 до 10 мм из стали марки08Ю по ГОСТ9045-80 изготовляют с временным сопротивлением s_в не менее 274 Н/мм²(28 кгс/мм²) и относительным удлинением d₅ не менее 35%.

Таблица3

(Измененная редакция, Изм. №1, 2, 3).

2.8. Механические свойства труб, изготовленных без термической обработки,устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем. При отсутствиитакого согласования механические свойства должны быть не менее:

временное сопротивление s_в, МПа (кгс/мм²)                                                   314(32),

предел текучести s_т, МПа (кгс/мм²)                                                                   216(22),

относительное удлинение d₅, %                                                                        5.

2.9. Трубы должны выдерживать испытательноегидравлическое давление или проходить 100%-ный контроль сплошности сварного шванеразрушающими методами.

В зависимости от отношения диаметра к толщине стенки трубы должнывыдерживать гидравлическое давление:

6 МПа (60 кгс/см²) при D/s до 35;

4 МПа (40 кгс/см²) при D/sсвыше 35.

По требованию потребителя термически обработанные трубы групп А и Вдолжны выдерживать гидравлическое давление Р₁в соответствии с требованиями ГОСТ3845-75, но не более 20 МПа (200 кгс/см²). При этом допускаемоенапряжение в стенке трубы R принимают равным 40 % отвременного сопротивления разрыву или 85 % от предела текучести.

По согласованию изготовителя с потребителем трубы испытываютгидравлическим давлением свыше 20 МПа (200 кгс/см²).

2.10. Термически обработанные трубы групп А, Б, В должны одерживать испытаниена сплющивание до расстояния (Н) между сплющивающими плоскостями в миллиметрах,вычисленного по формуле

где s -номинальная толщина стенки, мм;

D - номинальный наружныйдиаметр трубы, мм;

а -коэффициент, принимаемый для труб из стали марок 08, Ст2 и 08Ю, равным 0,09 идля труб из остальных марок стали, равным 0,08.

2.11. По требованию потребителя термическиобработанные трубы, групп А, Б, В должны выдерживать следующие испытания:

испытание на раздачу до увеличения наружного диаметра, указанного втабл. 4.

Таблица4

испытаниена бортование для труб диаметром 25 мм и более. Ширина отгибаемого борта прииспытании, отмеренная от внутренней поверхности трубы, должна быть не менее 12 %внутреннего диаметра трубы и не менее 1,5 толщины стенки. Угол отбортовки 90°;

испытание на загиб, при этом радиус загиба для труб диаметром до 60 ммдолжен быть не менее 2,5 диаметра трубы, для труб диаметром свыше 60 мм - всоответствии с ГОСТ3728-78.

2.10; 2.11. (Измененнаяредакция, Изм. № 1, 3).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Трубы принимают партиями. Партия должнасостоять из труб одного размера по диаметру и толщине стенки, одной марки стали,одной группы изготовления и одного вида термической обработки, сопровождаемыходним документом о качестве по ГОСТ 10692-80 , с дополнением - химический состав стали в соответствии с документом окачестве исходной рулонной стали.

Количество труб в партии должно быть не более:

1000 шт. - при диаметре до 30 мм;

400 шт. - при диаметре свыше 30 до 76 мм;

250 шт. - при диаметре свыше 76 мм.

3.2. При разногласиях в оценке качества химического состава дляпроверки отбирают одну трубу от партии.

3.3. Испытанию гидравлическим давлением или контролюнеразрушающими методами подвергают каждую трубу партии. Контроль поверхности,наружного и внутреннего диаметров, толщины стенки, длины овальности, кривизны,разностенности, высоты внутреннего грата проводят выборочно с одноступенчатымнормальным уровнем контроля в соответствии с ГОСТ 18242-72 . Планы контроля устанавливаются по согласованию изготовителя спотребителем.

По требованию потребителя при контроле труб неразрушающими методамипроводят дополнительное испытание гидравлическим давлением 10 % труб партии.

По требованию потребителя испытание труб гидравлическим давлением инеразрушающими методами не проводят.

(Измененная редакция, Изм. №1, 2).

3.4. Для проверки высоты внутреннего грата, а такжедля испытания труб на растяжение, сплющивание, раздачу, бортование и загиботбирают две трубы от партии.

3.5. Предел текучести определяют по требованию потребителя.

3.4; 3.5. (Измененная редакция,Изм. № 1).

3.6. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы поодному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенномколичестве труб, отобранных от той же партии.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Для контроля качества от каждой отобранной трубы вырезают поодному образцу для каждого вида испытаний.

4.2. Химический состав стали определяют по ГОСТ 22536.0-87 , ГОСТ 22536.1 -77, ГОСТ 22536.2-87 , ГОСТ 22536.3 -77, ГОСТ 22536.4 -87, ГОСТ 22536.5-87 . Пробы для определения химического состава отбирают по ГОСТ 7565-81 .

4.3. Осмотр поверхности труб проводят визуально. Глубину дефектовпроверяют надпиловкой или другим способом.

4.4. Размеры труб измеряют:

длину - рулеткой по ГОСТ 7502-89;

наружный диаметр и овальность - регулируемой измерительной скобой по ГОСТ2216-84 или штангенциркулем по ГОСТ 166-89 или микрометром по ГОСТ 6507-90;

внутренний диаметр - калибрами по ГОСТ 2015-84или пробками по ГОСТ14810-69 или путем вычитания от наружного диаметра двух толщин стенок;

кривизну - поверочной линейкой по ГОСТ 8026-92 и щупом 110НД;

толщину стенки, разностенность и высоту внутреннего грата - микрометромпо ГОСТ 6507-90или стенкомером по ГОСТ11358-89.

Измерение наружного диаметра проводят на расстоянии не менее 15 мм отторцов для труб наружным диаметром не более 40 мм и 0,5 Д - для труб наружнымдиаметром более 40 мм.

(Измененная редакция, Изм.№1, 2).

4.5. Гидравлическое испытание труб проводят по ГОСТ 3845-75 с выдержкой под давлением не менее 5 с.

4.6. Испытание па растяжение проводят по ГОСТ 10006-80 на продольном коротком образце в виде полосы или отрезка трубы.

Допускается взамен испытания на растяжение проводить контрольмеханических свойств неразрушающими методами. При возникновении разногласийиспытания проводят по ГОСТ 10006-80.

4.7.Испытание на сплющивание проводят по ГОСТ 8695-75 .

Для труб, изготовляемых без внутреннего грата, положение сварного швапри испытании произвольное.

При обнаружении на сплющенных образцах указанных труб мельчайшихнадрывов или других мелких дефектов допускается повторное испытание насплющивание другого образца, взятого от той же трубы, с предварительным снятиемповерхностного слоя образца (наружного и (или) внутреннего) на глубину не более0,2 мм.

(Измененная редакция, Изм. №1).

4.8. Испытание на раздачу проводят по ГОСТ 8694-75 на оправке конусностью 30°.

4.9.Испытание на бортование проводят по ГОСТ 8693-80 .

4.10.Испытание на загиб проводят по ГОСТ 3728-78 .

4.11. Контроль качества сварного шва проводят неразрушающими методамипо технической документации.

(Измененная редакция, Изм.№3),

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Маркировка, упаковка, транспортирование ихранение - по ГОСТ 10692-80 со следующим дополнением: консервацию труб проводят по требованиюпотребителя.

ПРИЛОЖЕНИЕ (Исключено,Изм. № 3).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством чернойметаллургии СССР

РАЗРАБОТЧИКИ:

Г.И. Гуляев, В.П. Сокуренко,М.М. Бериштейн, П.Н. Ившин

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН ВДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от19.12.80 № 5890

3. ВЗАМЕН ГОСТ 10707-73

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ