ПЛИТЫ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 10632-89

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

МОСКВА

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТСОЮЗА ССР

Дата введения 01.01.90

Настоящий стандартраспространяется на древесностружечные плиты общего назначения, изготовленныеметодом горячего плоского прессования древесных частиц, смешанных со связующим,используемые для производства мебели, в строительстве (кроме жилищногостроительства, строительства зданий для детских, школьных и лечебныхучреждений), в машиностроении, радиоприборостроении и в производстве тары.

Применение плит дляконкретных видов продукции устанавливается по согласованию с органамисанитарно-эпидемиологического надзора в соответствующих стандартах итехнических условиях.

Стандарт не распространяетсяна плиты с облицованной или окрашенной поверхностью.

Обязательные требования кдревесностружечным плитам, направленные на обеспечение безопасности для жизни издоровья населения и охрану окружающей среды, изложены в пп. 1.5, 1.6 (вчасти предела прочности при изгибе и при растяжении перпендикулярно пластиплиты), п. 1.8,1.10.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Плиты подразделяют:

по физико-механическимпоказателям - на марки П-А и П-Б;

по качеству поверхности - наI и II сорта;

по виду поверхности - собычной и мелкоструктурной (М) поверхностью;

по степени обработкиповерхности - на шлифованные (Ш) и нешлифованные;

по гидрофобным свойствам - собычной и повышенной (В) водостойкостью;

по содержанию формальдегида- на классы эмиссии E1, E2.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.2. Размеры плит должнысоответствовать указанным в табл. 1.

Таблица 1

мм

Примечания:

1. Толщинанешлифованных плит устанавливается как сумма номинального значения толщинышлифованной плиты и припуска на шлифование, который не должен быть более 1,5 мм.

2. Допускаетсявыпускать плиты размерами меньше основных на 200 мм с градацией 25 мм, в количестве не более 5 % от партии.

3. По согласованию с потребителем допускается выпускать плиты форматов,не установленных в табл. 1.

1.3. Отклонение отпрямолинейности кромок не должно быть более 2 мм.

1.4. Отклонение отперпендикулярности кромок плит не должно быть более 2 мм на 1000 ммдлины кромки.

Перпендикулярность кромок можетопределяться разностью длин диагоналей пласта, которая не должна быть более 0,2% длины плиты.

1.5.Плиты должны изготовляться с применением синтетических смол, разрешенныхорганами санитарно-эпидемиологического надзора.

Содержание вредныххимических веществ, выделяемых плитами в производственных помещениях, не должнопревышать предельно допустимых концентраций, утвержденных органамисанитарно-эпидемиологического надзора для воздуха рабочей зоны производственныхпомещений.

В условиях эксплуатации количествохимических веществ, выделяемых плитами, не должно превышать в окружающей средепредельно допустимых концентраций, утвержденных органамисанитарно-эпидемиологического надзора для атмосферного воздуха.

1.6.Физико-механические показатели плит плотностью от 550 кг/м³ до 820кг/м³ должны соответствовать нормам, указанным в табл. 2.

Справочные значенияфизико-механических показателей древесностружечных плит приведены в приложении 1.

Таблица 2

*Т_н и Т_в - соответственно нижний и верхний пределыпоказателей.

** Для плитповышенной водостойкости.

*** Определяется по согласованию изготовителя с потребителем.

1.7. Качествоповерхности плит должно соответствовать нормам, указанным в табл. 3.

Таблица 3

Примечание. Допускается дляплит с обычной поверхностью не более 5 шт. отдельных включений частиц коры на 1м² пласти плиты размером, мм: для I сорта более 3 до 10; для IIсорта - более 10 до 15.

1.8. Взависимости от содержания формальдегида плиты изготовляют двух классов эмиссии,указанных в табл. 4.

Таблица 4

1.5-1.8. (Измененная редакция, Изм. №1).

1.9. В условном обозначенииплит указывают:

марку;

сорт;

вид поверхности (для плит смелкоструктурной поверхностью);

степень обработкиповерхности (для шлифованных плит);

гидрофобные свойства (дляплит повышенной водостойкости);

класс эмиссии формальдегида;

длину, ширину и толщину вмиллиметрах;

обозначение настоящегостандарта.

Примерыусловных обозначений:

плит марки П-А первого сортас мелкоструктурной поверхностью шлифованных класса эмиссии Е1 размерами 3500 ´ 1750 ´ 15 мм:

П-А, I, М, Ш, Е1, 3500 ´ 1750´ 15, ГОСТ 10632-89.

То же, плит марки П-Бвторого сорта с обычной поверхностью нешлифованных класса эмиссии Е2 размерами3500 ´ 1750 ´ 16 мм:

П-Б, II, Е2, 3500 ´ 1750 ´ 16, ГОСТ 10632-89.

1.10.На кромку плиты наносят в виде четкого штампа темным красителем маркировку,содержащую:

наименование и (или)товарный знак предприятия-изготовителя;

марку, сорт, вид поверхностии класс эмиссии;

дату изготовления и номерсмены.

Плиты на экспорт маркируютпо нормативно-технической документации.

На сертифицированнуюпродукцию наносят национальный знак соответствия по ГОСТР 50460*.

* Действует натерритории Российской Федерации.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.11.Плиты, предназначенные для использования в районах Крайнего Севера иприравненных к ним районах, упаковывают по ГОСТ 15846 .

На экспорт плиты упаковываютв соответствии с требованиями внешнеэкономических организаций.

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Плиты принимаютпартиями. Партия должна состоять из плит одной марки, размера, сорта, степениобработки и вида поверхности, одинаковых гидрофобных свойств и класса эмиссии,изготовленных по одному технологическому режиму, за ограниченный период времени(как правило, в течение одной смены) и оформленных одним документом о качестве,содержащим:

наименование организации, всистему которой входит предприятие-изготовитель;

наименование и (или)товарный знак предприятия-изготовителя и его адрес;

условное обозначение плит;

среднюю плотность плитпартии в килограммах на кубический метр;

количество плит в партии вштуках и квадратных метрах;

штамп технического контроля.

2.2. Качество и размеры плитв партии проверяют выборочным контролем.

2.3.При выборочном контроле плиты отбирают «вслепую» по ГОСТ 18321 .

2.4.Для контроля размеров, прямолинейности, перпендикулярности, качестваповерхности и шероховатости (при контроле по образцам шероховатости) от каждойпартии, в зависимости от ее объема, отбирают плиты в количестве, указанном втабл. 5.

Таблица 5

шт.

2.5. Для контроля физико-механическихпоказателей (в том числе шероховатости при контроле ее профилографом) от каждойпартии, в зависимости от ее объема, отбирают плиты в количестве, указанном втабл. 6.

Допускается включать в выборкуплиты, отобранные для контроля по п. 2.4, а также распространятьрезультаты испытаний физико-механических показателей плит, изготовленных поодному технологическому режиму в течение одной смены, на весь сменный объемвыработок, независимо от сортности плит.

Таблица 6

2.6. Показатель «содержаниеформальдегида» контролируют не реже одного раза в 7 сут на образцах, отобранныхот одной плиты.

2.7. Партию считаютсоответствующей требованиям настоящего стандарта и принимают, если в выборках:

количество плит, неотвечающих требованиям стандарта по размерам, прямолинейности,перпендикулярности, качеству поверхности и шероховатости (при контроле пообразцам шероховатости), меньше или равно приемочному числу, установленному втабл. 5;

значения величин (Q_н и Q_в), вычисленные по формулам (1) и (2) длякаждого физико-механического показателя равны или более приемочной постоянной(табл. 6).

;                                                           (1)

,                                                           (2)

где  - выборочное среднее, рассчитанное порезультатам испытаний всех плит в выборке;

Т_н - нижний предел показателейпо табл. 2;

Т_в -верхний предел показателей по табл. 2;

S -среднее квадратическое отклонение, рассчитанное по средним значениям всех испытанныхплит.

Результаты округляют довторого десятичного знака.

Пример расчета величины Q_н приведен в приложении 2;

содержание формальдегида порезультатам последнего контроля соответствует нормам, установленным в табл. 4;

плотность каждой плитынаходится в пределах, установленных в п.1.6, и не должна быть нижеуказанной в документе о качестве более чем на 12 %.

Шероховатость поверхностикаждого образца, при контроле ее профилографом, должна соответствовать нормам,установленным в табл. 2.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1.Общие правила проведения испытаний для определения физико-механическихпоказателей и подготовка образцов - по ГОСТ 10633 .

3.2.Контроль длины, ширины, толщины - по ГОСТ 27680.

Контроль перпендикулярности- по ГОСТ27680 или по разности длины диагоналей по пласти, измеряемых металлическойрулеткой с ценой деления 1 мм по ГОСТ 7502.

Контроль прямолинейностикромок - по ГОСТ27680 при помощи приспособления или поверочной линейки по ГОСТ 8026 длиной1000 мм не ниже второго класса точности и набора щупов № 4.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.3.Плотность, влажность и разбухание по толщине определяют по ГОСТ 10634 .

3.4.Предел точности при изгибе определяют по ГОСТ 10635 .

3.5.Предел прочности при растяжении перпендикулярно пласта плиты определяют по ГОСТ 10636.

3.6.Удельное сопротивление выдергиванию шурупов - по ГОСТ 10637.

3.7.Покоробленность определяют по ГОСТ 24053.

3.8. Шероховатостьповерхности определяют по ГОСТ 15612 на профилографе с радиусом щупа 1,5 мм или с использованием образцовшероховатости.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.9. Вид поверхностиопределяют по образцам.

3.10.Содержание формальдегида определяют по ГОСТ 27678.

3.11. Качество поверхностиплит оценивают визуально.

3.12. Определение видовпятен и волнистости на поверхности плиты производят сравнением с образцами,утвержденными в установленном порядке.

Площадь поверхности плиты,покрытую пятнами, определяют как сумму площадей отдельных пятен на обеихсторонах плиты.

Для определения площадипятна с точностью до 1 см² используют сетку с квадратными ячейкамисо стороной 10 мм, нанесенную на прозрачном листовом материале. Точностьнанесения линий сетки ±0,5 мм. При подсчете числа ячеек, перекрываемых пятном,ячейки с перекрытием больше половины их площади считают за целые, а сперекрытием меньше половины не учитывают.

3.13.Глубину углубления и высоту выступов определяют при помощи индикатора часовоготипа марки ИЧ-10 по ГОСТ 577 , закрепленного в металлической П-образной скобе с цилиндрическимиопорными поверхностями с радиусом (5±1) мм и пролетом между опорами 60-80 мм.

Установку шкалы индикатора внулевое положение производят при установлении скобы на поверочную линейку поГОСТ 8026 или поверочную плиту по ГОСТ 10905.

Ход штока индикатора в обестороны от опорной плоскости должен быть не менее 2 мм.

3.14.Линейные размеры включений коры, крупной стружки, пятен, выкрашивание угла,скол кромки и длину царапин определяют при помощи металлической линейки по ГОСТ 427 .

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Плиты перевозят всемивидами транспорта в соответствии с Правилами перевозки грузов, действующими дляданного вида транспорта, и техническими условиями погрузки и крепления грузовМПС с обязательным предохранением их от атмосферных осадков и механическихповреждений.

4.2.Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192 .

4.3. Плиты хранят в закрытыхпомещениях в горизонтальном положении в штабелях высотой до 4,5 м, состоящих изстоп или пакетов, разделенных брусками-прокладками толщиной и шириной не менее80 мм и длиной не менее ширины плиты или поддонами.

Допускается разность толщинпрокладок, используемых для одной стопы или пакета, - 5 мм.

Бруски-прокладки укладываютпоперек плит с интервалами не более 600 мм в одних вертикальных плоскостях.

Расстояние от крайнихбрусков-прокладок до торцов плиты не должно превышать 250 мм.

ПРИЛОЖЕНИЕ1
Справочное

ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕПОКАЗАТЕЛИ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ

ПРИЛОЖЕНИЕ2
Справочное

ПРИМЕР РАСЧЕТА ВЕЛИЧИНЫ Q_нДЛЯ ПОКАЗАТЕЛЯ
ПРЕДЕЛ ПРОЧНОСТИ ПРИ ИЗГИБЕ

В течение одной смены изготовлено954 шт. древесностружечных плит толщиной 15мм.

Объем выборки плит из партиидля испытаний согласно табл. 6 - 5 шт.

Из каждой отобранной плиты вырезаютпо 8 образцов для определения предела прочности при изгибе (по ГОСТ10633).

Результаты испытанийобразцов по ГОСТ10635 (МПа):

1-я плита   15,9; 15,1; 15,8; 17,3; 16,0; 16,4; 16,8;18,1;

2-я » 16,8; 17,2; 17,0; 18,3; 18,0; 18,0; 17,4; 17,3;

3-я » 19,2; 19,0; 17,1; 19,5; 21,0; 18,9; 18,0; 18,5;

4-я » 15,9; 17,9; 20,0; 19,1; 17,0; 17,3; 16,2; 16,0;

5-я » 19,0; 19,0; 19,1; 19,8; 18,7; 18,8; 17,7; 18,8.

В соответствии с ГОСТ10635 по каждой плите вычисляют выборочное среднее арифметическое значениерезультатов испытаний всех образцов, отобранных из данной плиты по формуле

где s_uij -результаты испытаний j-го образца, i-й плиты выборки из п плит;

т -число образцов, отбираемых от каждой плиты;

(Мпа).

В соответствии с ГОСТ10635 результаты вычислений округляют с точностью до первого десятичногознака:

 =16,4 МПа.

Определяют среднееарифметическое значение 2, 3, 4 и 5-й плиты:

=17,5МПа;  =18,9 МПа;  =17,4 МПа;  =18,9 МПа.

Выборочное среднее  плит вычисляют поформуле

;

 = 17,8 МПа.

Среднее квадратическое отклонениерассчитывают по средним значениям всех испытанных плит по формуле

МПа.

Для проверки соответствияпартии требованиям к плитам П-А значение величины Q_н вычисляют по формуле

Полученная величина Q_н=1,67 больше приемочной постоянной k_s=l,24, что означает, чтопартия плит соответствует настоящему стандарту по показателю предел прочностипри изгибе.

ИНФОРМАЦИОННЫЕДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАНИ ВНЕСЕН Министерством лесной промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

О.Е. Поташев, канд. техн. наук; А.Ф. Абельсон, канд, техн. наук; И.В. Пинтус

2. УТВЕРЖДЕН ИВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартамот 02.02.89 № 13

3. ВЗАМЕН ГОСТ10632-77

4. Срок первойпроверки - 1994 г.

Периодичность проверки - 5лет

5. ССЫЛОЧНЫЕНОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

6. Ограничение срока действияснято по протоколу № 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации,метрологии и сертификации (ИУС 4-94)

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (декабрь 1997 г.) с Изменением № 1,утвержденным в апреле 1994 г. (ИУС 7-94)

СОДЕРЖАНИЕ