На главную
На главную

ГОСТ 10362-76* «Рукава резиновые напорные с нитяным усилением, неармированные. Технические условия»

Стандарт распространяется на напорные резиновые рукава неармированные с нитяным усилением, применяемые в качестве гибких трубопроводов для подачи под давлением воздуха, инертных газов и жидкостей, работоспособные в районах с умеренным и тропическим климатом при температуре от минус 50 до плюс 90 °С, в районах с холодным климатом при температуре от минус 60 до плюс 90 °С.
Стандарт не распространяется на рукава для газовой сварки и резки металлов, силовой гидравлической системы зерноуборочных комбайнов, пищевой промышленности и водолазной техники.

Обозначение: ГОСТ 10362-76*
Название рус.: Рукава резиновые напорные с нитяным усилением, неармированные. Технические условия
Статус: действующий
Заменяет собой: ГОСТ 10362-63
Дата актуализации текста: 01.10.2008
Дата добавления в базу: 01.02.2009
Дата введения в действие: 01.01.1978
Разработан: Министерство нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР
Утвержден: Госстандарт СССР (14.06.1976)
Опубликован: Издательство стандартов № 1991<br>Издательство стандартов № 1976

ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ СОЮЗА ССР

РУКАВА РЕЗИНОВЫЕНАПОРНЫЕ
С НИТЯНЫМ УСИЛЕНИЕМ, НЕАРМИРОВАННЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 10362-76

МОСКВА - 1991

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТСОЮЗА ССР

РУКАВА РЕЗИНОВЫЕ НАПОРНЫЕ С НИТЯНЫМ УСИЛЕНИЕМ, НЕАРМИРОВАННЫЕ

Технические условия

Pressure hoses of vulcanized rubber with thread reinforcement and without end fittings. Specifications

ГОСТ
10362-76

Срок действия с 01.01.73

до 01.01.90

Настоящий стандарт распространяетсяна напорные резиновые рукава неармированные с нитяным усилением, применяемые вкачестве гибких трубопроводов для подачи под давлением воздуха, инертных газови жидкостей, работоспособные в районах с умеренным и тропическим климатом при температуреот минус 50 до плюс 90 °С, в районах с холодным климатом при температуре отминус 60 до плюс 90 °С.

Настоящий стандарт нераспространяется на рукава для газовой сварки и резки металлов, силовойгидравлической системы зерноуборочных комбайнов, пищевой промышленности иводолазной техники.

Обязательные требования ккачеству рукавов изложены в пп. 1.1(внутренний диаметр), пп. 2.4, 2.6 - 2.8, 2.11, 2.12, 3.2 - 3.4, 4.1, 4.4, 4.5, 4.7, 4.8, 4.11.

(Измененная редакция, Изм. № 3,4, 6, 7).

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ ИРАЗМЕРЫ

1.1.Основные размеры, рабочие давления в рукавах должны соответствовать указанным втабл. 1 и 2.

(Измененная редакция, Изм. № 1,3, 6).

Таблица 1

Рукавадля жидких рабочих сред

Размеры,мм

Внутренний диаметр

Рабочее давление, МПа

0,1; 0,16; 0,25

0,4

0,63

Номин.

Пред. откл.

Наружный диаметр

Macса 1 м, кг (справ.)

Наружный диметр

Macса 1 м, кг (справ.)

Наружный диаметр

Macса 1 м, кг (справ.)

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

4,0

± 0,3

-

-

-

-

-

-

-

-

-

5,0

-

-

-

-

-

-

-

-

-

6,0

-

-

-

-

-

-

-

-

-

6,3

-

-

-

-

-

-

-

-

-

8,0

-

-

-

-

-

-

-

-

-

10,0

± 0,5

-

 

-

-

-

-

17,5

± 1,0

0,20

12,0

-

-

-

-

-

-

20,0

0,25

12,5

-

-

-

-

-

-

20,5

0,26

14,0

-

-

-

-

-

-

22,0

0,28

16,0

-

-

-

-

-

-

24,0

0,32

18,0

-

-

-

-

-

-

26,0

0,35

20,0

-

-

-

-

-

-

28,5

0,41

25,0

-

-

-

-

-

-

34,0

0,49

31,5

-

-

-

-

-

-

41,0

± 1,5

0,68

32,0

-

-

-

-

-

-

41,5

0,69

38,0

± 0,8

-

-

-

-

-

-

47,5

0,80

40,0

-

-

-

-

-

-

49,5

0,84

50,0

-

-

-

59,5

± 1,5

1,02

60,0

1,08

63,0

± 1,5

73,0

± 2,0

1,34

73,5

± 2,0

1,41

74,0

± 2,0

1,48

80,0

92,0

2,03

92,5

2,42

93,0

2,21

100,0

112,0

2,50

112,5

2,61

113,0

2,72

4,0

± 0,3

-

-

-

11,5

± 1,0

0,11

12,0

± 1,0

0,12

5,0

-

-

-

12,5

0,13

13,0

0,14

6,0

-

-

-

14,0

0,16

14,5

0,17

6,3

-

-

-

14,5

0,17

15,0

0,18

8,0

15,5

± 1,0

0,17

16,5

0,21

17,0

0,22

10,0

± 0,5

17,5

0,20

18,5

0,24

19,5

0,27

12,0

20,0

0,25

20,0

0,25

21,5

0,31

12,5

20,5

0,26

21,5

0,30

23,0

0,38

14,0

22,0

0,28

23,0

0,32

24,5

0,40

16,0

24,5

0,34

25,0

0,36

26,0

0,41

18,0

26,5

0,37

27,0

0,40

27,0

0,40

20,0

28,5

0,41

29,0

0,43

29,0

0,43

25,0

34,0

± 1,5

0,52

35,0

± 1,5

0,59

34,0

± 1,5

0,66

31,5

42,0

0,76

43,0

0,84

41,5

0,71

32,0

42.5

0,77

43,0

0,81

43,5

0,89

38,0

± 0,8

48,5

0,89

49,0

0,94

49,0

0,93

40,0

50,5

0,93

51,5

0,96

52,0

1,07

50,0

61,5

1,32

61,5

1,65

63,0

1,48

63,0

± 1,5

74,0

± 2,0

1,48

76,5

± 2,0

1,88

77,0

± 2,0

1,90

80,0

92,0

1,67

94,0

2,36

98,0

3,10

100,0

113,0

2,72

117,5

3,80

118,0

3,82

4,0

± 0,3

12,5

± 1,0

0,14

13,0

± 1,0

0,15

12,5

± 1,0

0,14

5,0

13,5

0,15

14,0

0,17

13,5

0,15

6,0

15,0

0,18

14,5

0,17

15,0

0,19

6,3

16,0

0,21

15,0

0,18

15,5

0,20

8,0

18,0

0,25

16,5

0,20

19,0

0,24

10,0

± 0,5

18,5

0,24

19,5

0,27

21,0

0,33

12,0

21,0

0,29

22,5

0,37

23,0

0,38

12,5

21,5

0,30

23,0

0,38

23,5

0,39

14,0

23,5

0,35

24,5

0,42

26,0

0,47

16,0

26,0

± 1,5

0,41

27,5

± 1,5

0,51

27,5

± 1,5

0,51

18,0

27,5

0,42

29,5

0,56

30,0

0,56

20,0

29,5

0,48

32,0

0,61

33,5

0,71

25,0

36,0

0,66

37,0

0,73

-

-

31,5

43,5

0,88

45,5

1,06

-

-

32,0

45,5

1,03

46,0

1,07

-

-

38,0

± 0,8

52,0

1,24

-

-

-

-

40,0

54,0

1,29

-

-

-

-

50,0

67,0

± 2,0

1,95

-

-

-

-

63,0

± 1,5

-

-

-

-

-

-

80,0

-

-

-

-

-

-

100,0

-

-

-

-

-

-

(Измененная редакция, Изм. № 4,5, 6).

Таблица 2

Рукавадля газообразных рабочих сред

Размеры,мм

Внутренний диаметр

Рабочее давление, МПа

0,10; 0,16; 0,25; 0,40; 0,63

0,8; 1,0

1,6

2,5

Номин.

Пред. откл

Наружный диаметр

Масса 1 м, кг (справ.)

Наружный диаметр

Масса 1 м, кг (справ.)

Наружный диаметр

Масса 1 м, кг (справ.)

Наружный диаметр

Масса 1 м, кг (справ.)

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

4,0

± 0,3

11,0

± 1,0

0,10

11,5

± 1,0

0,11

12,5

± 1,0

0,14

12,5

± 1,0

0,14

5,0

12,0

0,12

12,5

0,13

13,5

0,15

13,5

0,15

6,3

14,0

0,16

14,5

0,17

16,0

0,21

15,0

0,18

8,0

15,5

0,17

16,5

0,20

18,0

0,24

16,5

0,20

10,0

± 0,5

18,5

0,24

18,5

0,24

18,5

0,26

18,5

0,24

12,5

20,5

0,26

21,5

0,30

21,5

0,30

21,5

0,30

16,0

24,5

0,32

25,0

0,36

26,0

0,41

25,0

± 1,5

0,36

20,0

28,5

0,38

29,0

0,43

29,0

0,43

29,5

0,46

25,0

34,0

± 1,5

0,52

35,0

± 1,5

0,59

34,0

± 1,5

0,52

36,0

0,66

31,5

42,0

0,76

43,0

0,84

43,5

0,86

43,5

0,88

40,0

± 0,8

50,5

0,93

51,5

0,96

52,5

1,12

54,0

1,29

50,0

61,5

1,32

61,5

1,65

65,5

1,78

67,0

± 2,0

1,95

(Измененная редакция, Изм. № 5,6).

1.2. Длякомплектации существующих изделий при передаче жидких и газообразных среддопускается изготовлять рукава в соответствии с табл. 3.

Таблица 3

Внутренний диаметр, мм

Наружный диаметр, мм

Рабочее давление, МПа (кгс/см2)

Разрушающее давление, МПа (кгс/см2), не менее

Масса 1 м, кг (справ.)

3,8 ± 0,25

9,0 ± 0,5*

0,49 (5)

1,4 (15)

0,10

5,0 ± 0,30

10,0 ± 0,5*

0,49 (5)

1,4 (15)

0,12

6,0 ± 0,30

13,5 ± 1,0

2,94 (30)

8,8 (90)

0,16

8,0 ± 0,30

14,0 +0,3-1,0

0,49 (5)

1,4 (15)

0,17

8,0 ± 0,30

15 +0,3**-1,0

0,98 (10)

2,9 (30)

0,22

8,0 ± 0,30

15,5 ± 1,0

1,47 (15)

4,2 (45)

0,23

8,0 ± 0,30

21,5 ± 1,0

9,8 (100)

29,4 (300)

0,55

9,0 ± 0,30

21,0 ± 1,0*

9,8 (100)

29,4 (300)

0,52

10,0 ± 0,5

17,5 ± 1,0

1,47 (15)

4,4 (45)

0,28

10,0 ± 0,5

18,0 ± 1,0

2,94 (30)

8,8 (90)

0,30

10,0 ± 0,5

20,0 ±1,0*

4,9 (50)

14,7 (150)

0,28

10,0 ± 0,5

20,0 +1,0-0,5

0,98 (10)

5,88 (60)

0,21

12,0 ± 0,5

24,0 ± 1,0

4,9 (50)

14,7 (150)

0,60

16,0 ± 0,5

25,0 ± 1,0

1,47 (15)

4,2 (45)

0,35

18,0 ± 0,5

30,5 ± 1,0

1,47 (15)

4,41 (45)

0,35

22,0 ± 0,5

30,5 ± 1,0

0,29 (3)

0,88 (9)

0,65

22,0 ± 0,5

30,5 ± 1,0

0,62 (6,3)

1,85 (18,9)

0,44

22,0 ± 0,5

32,0 ± 1,5

1,47 (15)

4,10 (45)

0,55

25,0 ± 1,0

39,5 ± 1,5*

4,9 (50)

14,7 (150)

0,70

25,0 ± 0,5

36,0 ± 1,5

1,47 (15)

4,10 (45)

0,70

25,0 ± 0,5

36,0 ± 1,5

2,45 (25)

7,37 (75)

0,70

27,0 ± 0,5

36,5 ± 1,5**

0,49 (5)

1,4 (15)

0,60

28,0 ± 0,5

38,0 ± 1,5

1,47 (15)

4,2 (45)

0,75

28,0 ± 0,5

43,5 ± 1,5

2,94 (30)

8,8 (90)

1,25

30,0 ± 0,5

39,0 ± 1,5

0,29 (3)

0,88 (9)

0,65

35,0 ± 0,5

49,0 ± 1,5

1,47 (15)

4,2 (45).

1,30

38,0 ± 0,5

52,0 ± 1,5

1,47 (15)

4,40 (45)

1,30

38,0 ± 0,5

52,0 ± 1,5

2,45 (25)

7,35 (75)

1,30

42,0 ± 0,8

52,0 ± 1,5

0,29 (3)

0,88 (9)

1,15

42,0 ± 0,8

55,0 ± 2,0

1,47 (15)

4,2 (45)

1,50

45,0 ± 0,8

55,0 ± 1,5**

0,29 (3)

0,88 (9)

1,25

45,0 ± 0,8

59,0 ± 2,0

1,47 (15)

4,4 (45)

1,70

48,0 ± 0,8

62,0 ± 2,0

1,47 (15)

4,4 (45)

1,80

50,0 ± 0,8

64,0 ± 2,0**

1,47 (15)

4,4 (45)

2,00

54,0 ± 1,0

65,0 ± 1,5**

0,29 (3)

0,88 (9)

1,65

54,0 ± 0,8

68,0 ± 1,5

1,2 (12)

3,5 (36)

2,50

56,0 ± 1,0

69,0 ± 2,0

0,98 (10)

2,94 (30)

1,85

60,0 ± 1,0

73,0 ± 2,0*

0,49 (5)

1,47 (15)

1,95

65,0 ± 1,0

77,5 ± 2,0*

0,29 (3)

0,88 (9)

2,04

68,0 ± 1,0

78,0 ± 2,0*

0,098 (1)

0,29 (3)

2,05

70,0 ± 1,0

82,5 ± 2,0*

0,29 (3)

0,88 (9)

2,15

70,0 ± 1,0

86,0 ± 2,0*

0,98 (10)

2,94 (30)

2,21

76,0 ± l,0

87,5 ± 2,0*

0,29 (3)

0,88 (9)

2,25

76,0 ± 1,0

91,0 ± 20*

0,98 (10)

2,94 (30)

2,30

90,0 ± l,5

104,0 ± 2,0*

0,29 (3)

0,88 (9)

3,05

90,0 ± 1,5

107,0 ± 2,0*

0,98 (10)

2,94 (30)

3,10

90,0 ± 1,5

100,0 ± 2,0

0,29 (3)

0,87 (9)

3,05

10,0 ± 1,5

114,0 ± 2,0

0,29 (3)

0,87 (9)

3,20

* Рукава изготовляются без наружного резинового слоя.

** Рукава изготовляются только для автомобильной промышленности.

(Измененнаяредакция, Изм. №1, 3, 6).

1.3. Длина рукавовдолжна быть согласована с потребителем. Предельное отклонение по длине рукава должнобыть не более ± 1 %, но не менее ± 3 мм.

(Измененнаяредакция, Изм. № 4, 5).

1.4. (Исключен,Изм. № 6).

1.5. Толщинавнутреннего резинового слоя (камеры) должна быть не менее 1,5 мм для рукавоввнутренним диаметром до 50 мм и не менее 2,0 мм - для рукавов внутреннимдиаметром свыше 50 мм.

1.6.Разнотолщинность внутреннего резинового слоя должна соответствовать нормам,приведенным в табл. 5.

Таблица 5*

мм

Внутренний диаметр рукава

Разнотолщинность внутреннего резинового слоя, не более

До 16

0,3

Св. 16 до 50

0,5

Св. 50 до 100

0,7

* Табл. 4. (Исключена,Изм. № 4).

1.7.Разнотолщинность стенок рукавов должна соответствовать нормам, приведенным втабл. 6.

Таблица 6

мм

Внутренний диаметр рукава

Разнотолщинность стенок, не более

До 16

0,5

Св. 16 до 50

1,0

Св. 50 до 76

1,5

Св. 76 до 100

2,5

Для рукавоввнутренним диаметром 65 - 100 мм допускается в местах нахлестки дополнительноеутолщение, равное толщине наклеиваемой части.

Примерусловного обозначениярукавов внутренним диаметром 20 мм и наружным диаметром 30 мм при рабочемдавлении 1 МПа работоспособных в районах с умеренным и тропическим климатом:

Рукав 2030 - 1 ГОСТ 10362-76

То же, для рукавов,работоспособных в районах с холодным климатом:

Рукав 2030 - 1 ХЛ ГОСТ 10362-76

Условное обозначениерукавов, предназначенных для подачи воздуха, должно содержать дополнительнобукву «В».

Рукав 2030 - 1 В ГОСТ 10362-76

(Измененнаяредакция, Изм. № 3, 4, 5).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Рукава должныизготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по техническойдокументации, утвержденной в установленном порядке.

2.2.Резиновые смеси, применяемые при изготовлении рукавов, предназначенных дляэксплуатации в районах с умеренным и тропическим климатом, должны соответствоватьследующим группам по ГОСТ 15152 и категориям размещения по ГОСТ15150 :

для наружного ипромежуточного слоя - группам I, II, категориям размещения 1,2;

для внутреннего слоя- группе III, категории размещения 2.

2.3. Рукав должен состоятьиз внутреннего резинового слоя, нитяного каркаса (усиления) с одним илинесколькими промежуточным и слоями (или без них) из резины или клеевой пасты инаружного слоя из озоностойкой резины (или без него).

(Измененнаяредакция, Изм. № 6, 7).

2.4.Рукава, работоспособные в районах с умеренным и тропическим климатом, должныбыть морозостойкими при температуре окружающего воздуха не выше минус 50 °С.

Рукава,работоспособные в районах с холодным климатом, должны быть морозостойкими притемпературе окружающего воздуха не выше минус 60 °С.

(Измененнаяредакция, Изм. № 3).

2.5.Рукава должны быть работоспособными в рабочих средах в температурном интервале,указанном в табл. 7.

Таблица 7

Рабочая среда

Температура рабочей среды, °С

Бензины авиационные по ГОСТ 1012 и автомобильные по ГОСТ 2084

Oт минус 50 до плюс 70

Топлива реактивные по ГОСТ 10227 и дизельные по ГОСТ 305

От минус 50 до плюс 70

Масла на нефтяной основе

До плюс 100

Смазки жидкостные

Смазка солидол жировой по ГОСТ 1033

Oт минус 50 до плюс 100

Воздух

Газы нейтральные (инертные)

От минус 50 до плюс 100

Вода

До плюс 100 и кратковременно до плюс 120

Жидкость охлаждающая низкозамерзающая по ГОСТ 28084

От минус 60 до плюс 120

Слабые растворы неорганических кислот, щелочей (до 20 % -ной концентрации), кроме азотной кислоты

От минус 50 до плюс 50

Примечания:

1.Допускается применять рукава в отопительных системах с температурой воздуха доплюс 90 °С.

2. Применение рукавов в других условиях эксплуатация должно бытьсогласовано в установленном порядке.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1, 2).

2.6.Рукава должны быть герметичными при гидравлическом испытательном давлении,равном ( +10-0 %), где Р - рабочеедавление в соответствии с табл. 1 - 3.

(Измененнаяредакция, Изм. № 3, 6).

2.7.Рукава должны выдерживать гидравлическое испытательное давление не менее:

- для жидких рабочих сред;

- для воздуха и других газов,где Р - рабочее давление в соответствии с табл. 1 - 3.

(Измененнаяредакция, Изм. № 2, 6).

2.8.Прочность связи внутреннего и наружного слоев резины с нитяным каркасом должнабыть не менее 15 Н/см (1,5 кгс/см).

(Измененнаяредакция, Изм. № 1, 2, 6).

2.9.Рукава должны быть гибкими. Минимальный радиус изгиба рукавов при эксплуатациидолжен соответствовать нормам, указанным в табл. 8.

Таблица 8

мм

Внутренний диаметр

Минимальный радиус изгиба

До 25

8 внутренних диаметров

Св. 25 до 50

10 внутренних диаметров

Св. 50 до 63

15 внутренних диаметров

Св. 63 до 100

20 внутренних диаметров

Изменениенаружного диаметра рукавов при минимальном радиусе изгиба не должно быть более10% от фактического наружного диаметра рукава.

(Измененнаяредакция, Изм. № 3).

2.10. Концы рукавовдолжны выдерживать растяжение в радиальном направлении без трещин, разрывов нрасслоений в соответствии с нормами, указанными в табл. 9.

Таблица 9

Внутренний диаметр, мм

Растяжение, % не белее

До 8

20

Св. 8 до 25

10

Св. 25

5

(Измененнаяредакция, Изм. № 1, 5).

2.11.Изменение массы образцов резины внутреннего резинового слоя рукавов послевоздействия жидкости Б по ГОСТ 9.030. в течение (24 +0-2)ч при температуре (23 ± 3) °С не должно быть более 35 %.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1, 2, 3, 6).

2.12.Изменение массы образцов резины внутреннего резинового слоя рукавов послевоздействия стандартного нефтяного масла СЖР-3 в течение (24 +0-2)ч при температуре (125 ± 2) °С не должно быть более 45 %.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1, 3).

2.13. Нити,применяемые для изготовления рукавов, должны соответствовать требованиямнормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.

2.14.По физико-механическим показателям резины, применяемые для изготовлениярукавов, должны соответствовать нормам, указанным в табл. 10.

2.15.Поверхность внутреннего резинового слоя рукавов должна быть гладкой, безскладок, пористости, пузырей и трещин.

Допускаютсяотпечатки от дорнов и следы антиадгезива.

(Измененная редакция,Изм. № 5).

2.16. Поверхностьнаружного резинового слоя рукавов должна быть без пузырей, оголенных участковнитяного каркаса, отслоений. Допускаются отпечатки кипра и складок бинтовочнойткани, углубления от кромок бинтовочной ленты, наличие ворса от бинта, остаткинитей от бинтовочной ткани, отпечатки рисунка нитей каркаса, следы шванаружного слоя без отслоений, вмятины, неровности в пределах допуска нанаружный диаметр, отпечатки рисунка оплетки и затекания резины наружного слоя впромежутки между потоками.

(Измененнаяредакция, Изм. № 6).

2.17. На поверхностирукавов без наружного резинового слоя (см. табл. 3) допускаются:

неплотность потоковоплетки, определяющаяся как расстояние между двумя рядом лежащими потоками, неболее 3 мм для рукавов наружным диаметром до 20 мм включительно и не более 4 ммдля рукавов наружным диаметром свыше 20 до 40 мм включительно;

ослабление или затяжкаодного потока на наружной оплетке по длине рукава, равные шагу оплетки.

2.18.Торцы рукавов должны быть перпендикулярны к оси рукава. Отклонение отперпендикулярности не должно быть более 5°.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1).

2.19. Допускаетсяуточнение внешнего вида рукавов с помощью контрольных образцов, утвержденных вустановленном порядке, в соответствии с характеристиками, приведенными в пп. 2.15 - 2.18.

Таблица 10

Наименование показателя

Норма для резни

Метод испытания

Рукава для районов с холодным климатом

Рукава для районов с умеренным и тропическим климатом

Наружный слой

Внутренний слой

Наружный слой

Внутренний слой

Условная прочность при растяжении, МПа, не менее

9,0

8,0

8,5

8,0

По ГОСТ 270 образец I и II толщиной (2,0 + 0,2) мм

Относительное удлинение при разрыве, %, менее

250

170

250

200

То же

Изменение относительного удлинения после старения в воздухе при температуре (70 ± 1) °С в течение (72 ± 2) ч, %

+ 10

- 30

+ 10

- 30

+ 10

- 30

+ 10

- 30

По ГОСТ 9.0124. метод 1

Твердость по Шору А, единицы

55 - 70

65 - 80

55 - 75

60 - 75

По ГОСТ 263

Изменение условном прочности при старении в воздухе при температуре (70 ± 1) °С в течение (72 ± 2) ч, %

± 25

± 25

± 25

± 25

 

(Измененнаяредакция, Изм. № 2, 3, 4, 5).

2.20.Гамма-процентный ресурс (Т80) рукавов при соблюдениитребований настоящего стандарта должен быть при нормированном ресурсе:

200 тыс. км - дляузлов и агрегатов автомобилей;

5000 моточасов - дляузлов и агрегатов тракторов до 01.01.92.

С 01.01.92 ресурс рукавовдля узлов и агрегатов тракторов при γ = 0,9 - 8000 моточасов.

При изменениинормированного ресурса узлов и агрегатов соответствующих машин гамма-процентныйресурс рукавов должен быть согласован между потребителем и Министерствомнефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР.

2.21.Для остальных отраслей, применяющих рукава по настоящему стандарту, порядокприменения соответствует требованиям ГОСТ 2.124 нормированный ресурс рукавовсогласовывается с Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимическойпромышленности СССР по результатам испытаний, проведенных потребителем.

2.20, 2.21. (Измененнаяредакция, Изм. № 4, 6).

2.22. Правила монтажаи эксплуатации рукавов установлены в приложении.

2.23. (Исключен,Изм. № 6).

2.24. Рукава должныбыть озоностойкими. На наружной поверхности рукавов не должны образовыватьсятрещины.

(Введен дополнительно,Изм. № 4).

(Измененнаяредакция, Изм. № 5, 7).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Рукавапринимают партиями. Партией считают рукава одного типоразмера, общей длиной неболее 5000 м, оформленные одним документом о качестве.

Документ о качестведолжен содержать:

товарный знак илинаименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;

условное обозначениерукавов;

номер партии;

общего длинурукавов;

дату изготовления(месяц, год);

результатыпроведенных испытаний;

штамп отделатехнического контроля;

обозначениенастоящего стандарта.

Рукава,изготовляемые для Министерства обороны СССР принимают партиями в количестве неболее 1000 м одного диаметра.

(Измененнаяредакция, Изм. № 2, 3).

3.1а. Приемкарукавов представителем заказчика осуществляется по нормативно-техническойдокументации на испытания и приемку серийных изделий.

(Введендополнительно, Изм. № 6).

3.2.Для проверки соответствия качества рукавов требованиям настоящего стандартапроводят приемо-сдаточные испытания в следующем объеме:

внешний вид, основныеразмеры, разнотолщинность стенок рукавов и перпендикулярность торца рукавов -каждый рукав партии;

герметичность пригидравлическом давлении и состояние внутренней поверхности рукава - три рукаваот партии;

прочность пригидравлическом давлении, прочность связи резиновых слоев с нитяным каркасом -два рукава от партии.

Прочность связирукавов внутренним диаметром менее 12 мм не проверяется.

(Измененнаяредакция, Изм. № 2, 3).

3.3. Периодическиеиспытания изготовитель проводит на рукавах, выдержавших приемо-сдаточныеиспытания, в следующем объеме:

морозостойкость,изменение массы образца в стандартном масле СЖР-3 и в жидкости Б,озоностойкость рукавов внутренним диаметром до 25 мм - на трех рукавах не режеодного раза в квартал;

озоностойкостьрукавов внутренним диаметром от 25 мм - на трех пластинках, изготовленных изтекущей закладки резиновой смеси для наружного слоя, не реже одного раза вквартал;

физико-механическиепоказатели резиновой смеси - не менее чем на двух текущих закладках для каждогослоя рукава один раз в месяц;

изменение наружногодиаметра рукавов при минимальном радиусе изгиба - на двух рукавах не режеодного раза в год и при изменении конструкции рукава.

3.4.При получении неудовлетворительных результатов приемосдаточных испытаний хотябы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенномобъеме выборки, взятой от той же партии.

Результаты повторныхиспытаний распространяются на всю партию.

Допускается 100%-ный контроль рукавов партии у изготовителя при неудовлетворительныхрезультатах повторных испытаний на герметичность.

3.3, 3.4.(Измененная редакция, Изм. № 6).

3.5. При получениинеудовлетворительных результатов периодических испытаний испытания переводят вкатегорию приемосдаточных до получения положительных результатов испытаний неменее чем на пяти последующих партиях рукавов.

При получениинеудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одномуфизико-механическому показателю резиновой смеси испытания по этому показателюпереводят в категорию приемосдаточных до получения положительных результатов неменее чем на трех последующих закладках резиновой смеси.

(Измененнаяредакция, Изм. № 2).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1а.Образцы для испытания изготовляют по ГОСТ 269 не ранее чем через 16 ч, но не позднеечем через 90 ч после вулканизации рукава. Перед испытанием образцы выдерживаютпри температуре (23 ± 2) °С не менее 1 ч.

(Введендополнительно, Изм. № 4).

4.1. Линейныеразмеры рукавов измеряют линейкой по ГОСТ 427 спределом измерения 1000 мм и ценой деления 1 мм, рулеткой по ГОСТ 7502с пределом измерения 30 м 2-го класса точности, штангенциркулем типов ШЦ-I, ШЦ-II по ГОСТ 166 с ценой деления 0,12-го класса точности.

Внутренний диаметррукава измеряют калибрами-пробками на длине не менее 30 мм от конца рукава илиштангенциркулем на конце рукава.

Результат считаютположительным, если проходной калибр входит в рукав, установленный вертикально,под воздействием собственной массы.

Непроходной калибрне должен проходить в рукав на длине более 30 мм от конца рукава под действиемсобственной массы.

Внутренний диаметризмеряют штангенциркулем на конце рукава в двух взаимно перпендикулярныхнаправлениях.

Наружный диаметризмеряют штангенциркулем на расстоянии не менее 25 мм от конца рукава в двухвзаимно перпендикулярных направлениях.

За результатпринимают среднее арифметическое результатов всех измерений.

Длину рукаваизмеряют рулеткой, линейкой или счетчиком метража.

Разнотолщинностьстенок рукава определяют, измеряя штангенциркулем максимальную и минимальную толщинустенок.

Если визуальнотрудно определить участки с максимальной и минимальной толщиной, измеренияпроводят не менее чем в шести точках по окружности с интервалом (60 ± 5)°.Участки, занятые рельефной маркировкой или отклонениями, например, выступами отбинтования, в число измеряемых точек не включают.

За результатразнотолщинности принимают разность максимальной и минимальной толщины стенки.

Толщину внутреннегорезинового слоя измеряют штангенциркулем при изготовлении рукава.

4.2. Внешний видрукавов контролируется осмотром.

Для рукавов безнаружного резинового слоя плотность потоков оплетки измеряют штангенциркулем.

4.1, 4.2. (Измененнаяредакция, Изм. № 6).

4.3. Состояниевнутренней поверхности рукавов проверяют осмотром образцов длиной 300 мм, разрезанныхвдоль оси рукава, по одному от каждого рукава.

4.4.Для определения морозостойкости от трех отобранных рукавов отрезают по одномуобразцу длиной π·(R+D)+2H, где R - минимальный радиус изгиба, D - наружный диаметр рукава, H - высота приспособления, не менее наружного диаметра рукава.

Образец помещают вхолодильную камеру с температурой минус (50 ± 2) °С или минус (58 ± 2) °С ивыдерживают не менее 4 ч.

После этого, невынимая образец из холодильной камеры, изгибают его два раза на 180° впротивоположном направлении вокруг оправки диаметром, равным 2R, не более 12 с.

При испытаниирукавов диаметром 25 мм и выше морозостойкость определяют на отрезке рукавадлиной от 5 до 10 мм, который после охлаждения сжимают до соприкосновениявнутренних стенок. После изгиба на внутренней и наружной поверхности образца недолжно быть трещин.

Для осмотравнутренней поверхности образец разрезают вдоль оси. Во время выдержки образцаоправка находится в холодильной камере.

Допускается изгибатьрукав при открытой дверце камеры.

Для удобствапроведения испытаний рукавов диаметром менее 25 мм допускается длину образцаувеличивать на (200 ± 50) мм.

4.5.Испытания рукавов для жидких и газообразных сред на герметичность и прочностьгидравлическим давлением проводят на стенде.

Давлениеконтролируют манометром по ГОСТ 2405 1,5-го класса точности. Время контролируютсекундомером по ГОСТ 5072 3-го класса точности.

Допускаетсяприменять другие средства измерения и контроля, обеспечивающие погрешностьизмерения в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

Испытания проводятна образце длиной не менее 500 мм, одни конец образца присоединяют кгидравлическому насосу, другой закрывают заглушкой. При открытой заглушкемедленно наполняют образец водой (рабочей жидкостью) до полного удаления изнего воздуха.

После этого второйконец образца заглушают и плавно повышают давление до значения, указанного в п.2.6 и табл. 1 - 3, ивыдерживают образец в течение (1,0 ± 0,1) мин.

На образце не должнобыть разрывов, просачивания воды в виде росы и местных вздутий.

4.4, 4.5. (Измененнаяредакция, Изм. № 6).

4.5а. Допускаетсяприменять другие средства измерения и контроля, обеспечивающие точностьизмерения в соответствии с требованием настоящего стандарта.

(Введендополнительно, Изм. № 3).

4.6. (Исключен,Изм. № 6).

4.7.Испытание рукавов на прочность гидравлическим давлением проводят, как указано вп. 4.5, без выдержки в течение (1,0 ±0,1) мин, плавно повышая давление до разрушения образца. Допускается проводитьиспытание на прочность, как продолжение испытания на герметичность.

Образец считаетсявыдержавшим испытание, если разрыв произошел при давлении, равном илипревышающем указанное в п. 2.7 итабл. 1 - 3.

Время повышениядавления (t) в секундах при испытании на герметичность и прочностьвычисляется по формуле

где t - время, с;

Р - значение испытательногодавления, МПа;

v - скорость повышения давления, равная 0,175 МПа·с-1для рукавов с испытательным давлением до 12 МПа и 1,000 МПа·с-1 длярукавов с испытательным давлением, больше или равном 12 МПа. Если дляиспытуемого рукава давление при испытании на герметичность менее 12 МПа, а напрочность больше или равно 12 МПа, v = 1,000 МПа·с-1.

4.8.Прочность связи резиновых слоев с нитяным усилением определяют по ГОСТ 6768,образцы для испытания вырезают из отрезков готового рукава в продольномнаправлении.

Допускается вырезатьобразцы для испытаний в направлении нитей усиливающего слоя, прилегающего киспытуемому резиновому слою.

Допускаетсяиспытывать образец, изготовленный следующим образом: отрезок рукава разрезают впродольном направлении, расправляют и делают два продольных параллельныхнадреза, полностью прорезая внутренний или наружный резиновый слой;образованную надрезами полоску резинового слоя отделяют от смежных слоев надлину, обеспечивающую надежное закрепление в зажимах машины. Допускаетсянезначительное повреждение нитяного каркаса.

Для рукавоввнутренним диаметром от 12 до 22 мм включительно ширина образца или полоскидолжна быть (15,0 ± 0,5) мм, свыше 22 мм - (25,0 ± 0,5) мм.

4.7, 4.8. (Измененнаяредакция, Изм. № 6).

4.9.Для определения изменения наружного диаметра рукавов при изгибе до минимальногорадиуса каждый отобранный рукав длиной l = π·(R+D)+2H изгибают на специальном приспособлении, схема которого приведенана черт. 1.

Допускаетсяфиксировать конец рукава одеванием его на стержень с наружным диаметром, равнымвнутреннему диаметру рукава.

R - минимально допустимый радиус изгиба рукава; D - диаметр рукава; H - высота приспособления, не менее наружного диаметра рукава

Черт. 1

Изменение наружногодиаметра рукава при изгибе в процентах вычисляют по формуле

где D - наружный диаметр рукава доизгиба, мм;

O1 - наименьшая ось эллипса рукава при изгибе, мм.

(Измененнаяредакция, Изм. № 4, 6).

4.10. Дляопределения растяжения концов рукава в радиальном направлении в соответствии с табл.9 надевают рукав на коническуюоправку, имеющую максимальный диаметр, приведенный в табл. 11.

Таблица 11

Внутренний диаметр рукава Dвн, мм

Наружный диаметр оправки

До 8

Dвн + 20 %

Св. 8 до 25

Dвн + 10 %

Св. 25

Dвн + 5 %

4.11. Изменение массы образца резины внутреннего резинового слоярукавов в жидкости Б и стандартном нефтяном масле СЖР-3 определяют по ГОСТ 9.030.Образцы должны быть тщательно очищены от клея, нитей и талька. Не допускаетсяналичие трещин, пор и других видимых дефектов.

(Измененнаяредакция, Изм. № 6).

4.12.Физико-механические испытания - по ГОСТ 269.

4.13.Перпендикулярность торца к оси рукава определяют угломером с нониусом по ГОСТ5378, при этом рукав располагают в горизонтальной плоскости.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1).

4.14.Для определения озоностойкости рукавов внутренним диаметром до 25 мм берут образецрукава длиной в соответствии с п. 4.9. Образец закрепляют в приспособлении, как указано на черт. 1.

В рукавах внутреннимдиаметром от 25 мм на озоностойкость испытывают резиновую смесь, из которойизготовляют наружный слой рукавов.

Образцы вырубают извулканизованных пластин толщиной (2,0 ± 0,2) мм, закрепляют в кассетах иподвергают статической деформации растяжения (20 ± 2) %.

Места вырубкиобразцов из пластин и торцы рукава покрывают защитным покрытием (например,хлорсульфированным полиэтиленом).

Образцы из рукаваили из пластины предварительно выдерживают в деформированном состоянии притемпературе (23 ± 2) °С в течение (48 ± 1) ч при отсутствии озона, в темнотеили при затемненном свете.

Испытание образцов возонной камере в течение (72 ± 1) ч при температуре (40 ± 2) °С и объемной долеозона (5,0 ± 0,5)·10-5 %, обработка результатов испытаний - по ГОСТ9.026. На поверхности рукавов не должны образовываться трещины.

(Введендополнительно, Изм. № 4).

(Измененнаяредакция, Изм. № 6, 7).

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА,ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Каждый рукавдолжен иметь на поверхности четкую маркировку с указанием:

условного наименованияпредприятия-изготовители или его товарного знака;

месяца и годаизготовления.

Допускается включатьмаркировку, дополнительные обозначения, а также рельефную маркировку черезкаждый метр рукава.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1 - 4, 6).

5.2. Рукаваскладывают в пачки или сворачивают в бухты с соблюдением минимального радиусаизгиба по п. 2.9 и перевязываютлюбым перевязочным материалом.

5.3.Рукава должны упаковываться в дощатые ящики типа III по ГОСТ 2991или мягкую тару. Рукава длиной не более 500 мм допускается упаковывать, вмягкую тару без перевязки. При транспортировании рукавов в контейнерахдопускается связывать их в пачки или бухты без упаковки в тару.

Упаковка рукавов дляотправки в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы - по ГОСТ15846.

Масса упаковочнойединицы не должна превышать 60 кг.

Допускается посогласованию с потребителем применять другие средства упаковывания,обеспечивающие сохранность продукции при транспортировании.

5.4. Каждаяупаковочная единица должна сопровождаться ярлыком с указанием:

товарного знака илитоварного знака и наименования предприятия-изготовителя;

условногообозначения рукава;

номера партии;

даты изготовления(квартал, год);

количества рукавов,шт., или общей длины, м;

штампа техническогоконтроля или личного клейма.

5.2 - 5.4. (Измененнаяредакция, Изм. № 1, 2, 6).

5.5.Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192 с указанием наименованияпредприятия-изготовителя и его товарного знака.

(Измененнаяредакция, Изм. № 5).

5.6. Рукаватранспортируют транспортом всех видов в крытых транспортных средствах всоответствии с правилами перевозок грузов, действующими на транспорте данноговида. Рукава должны быть предохранены от механических повреждений изагрязнений.

(Измененнаяредакция, Изм. № 2).

5.6а. (Исключен,Изм. № 7).

5.7. Неармированныерукава должны храниться в расправленном виде в помещении при температуре неболее 30 °С на расстоянии не менее 1 м от теплоизлучающих приборов. Допускаетсяхранить рукава в упакованном виде не более трех месяцев.

5.8. При хранениирукава должны быть защищены от воздействия прямых солнечных и тепловых лучей,попадания на них масла, бензина, керосина, от воздействия их паров, а также -кислот, щелочей, газов и других веществ, разрушающих резину и нитяной каркас.

Не допускаетсяхранить рукава вблизи работающего радиоэлектронного и другого оборудования,выделяющего озон, а также искусственных источников света, выделяющихультрафиолетовые лучи.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовительгарантирует соответствие рукавов требованиям настоящего стандарта присоблюдении условий хранения, транспортирования, монтажа и эксплуатации.

(Измененнаяредакция, Изм. № 6).

6.2. Гарантийныйсрок хранения рукавов - четыре года со дня изготовления.

Гарантийный срокэксплуатации в пределах гарантийного срока хранения - три года в условияхумеренного и холодного климата и два года - в условиях тропического климата содня ввода в эксплуатацию.

6.3. Гарантийныйсрок хранения рукавов, изготовленных для Министерства обороны СССР, в условияхумеренного и холодного климата - пять лет со дня изготовления.

Гарантийный срокэксплуатации рукавов, изготовленных для Министерства обороны СССР, в условияхумеренного и холодного климата в пределах гарантийного срока хранения - тригода со дня ввода в эксплуатацию.

6.2, 6.3. (Измененнаяредакция, Изм. № 2).

6.4. (Исключен,Изм. № 6).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Рекомендуемое

ПРАВИЛА МОНТАЖА ИЭКСПЛУАТАЦИИ РУКАВОВ

1. В целяхобеспечения герметичности и работоспособности рукавов при армированиидеформацию стенки при затяжке хомутами принимают в пределах 15 - 30 %, призаделке в наконечники - 25 - 15 %.

Допускается призаделке в наконечники подшлифовывать наружный резиновый слон на концах рукавовна длине 25 - 30 мм, весь подшлифованный участок должен быть заделан внаконечник.

2. Недопускается армировать рукава после пребывания их при температуре ниже 0 °С безпредварительной выдержки при температуре от 15 до 25 °С в учение 24 ч.

3. При монтажерукавов соблюдают требования о минимальном радиусе изгиба. Если приэксплуатации концы рукавов не перемещаются относительно друг друга, топринимается минимальный радиус изгиба, указанный в стандарте, если такоеперемещение возможно, то минимальный радиус увеличивают в КРраз (значение КР приведено на черт. 2).

Черт. 2

4. При монтажерукавов не допускается:

двойной изгиб рукава;

образование складокстенок рукава под хомутами крепления;

несоосностьтрубопроводов более 3 мм при зазоре между торцами трубопроводов менее 30 мм;

использование трубопроводов,имеющих на концах задиры металла, острые грани, заусенцы, скос торца, неровныекрая и не имеющие радиус закругления внутрь трубопровода.

5. При прямолинейнойустановке рукава с фиксированными концами не допускается скручиваниеотносительно его продольной оси (перед установкой наносят на рукав одну или двепродольные полосы (черт. 3)), а такжетрение и касание рукавов друг о друга, о неподвижные или движущиеся деталимашин, предметы и изделия.

При подаче давлениядлина рукавов изменяется на ± 3 %, поэтому необходимо монтировать их со стрелойпровеса и соответственно этому выбирать длину рукава.

При невозможностиобеспечить защиту рукава от механических повреждений на него надеваютмеханическую защитную пружину или оболочку.

Черт. 3

6. При криволинейнойустановке с фиксированными концами не допускается устанавливать рукава ссильным изгибом вблизи наконечника; длина прямолинейной части вблизинаконечника должна составлять не менее двух наружных диаметров рукава, приустановке рукавов применяют угловые соединения и переходники во избежаниеизломов вблизи наконечника (черт. 4).

Черт. 4

Черт. 5

7. При прямолинейнойустановке зажим должен быть расположен по возможности ближе к середине рукава,при криволинейной установке зажим должен быть удален от установленного изгиба(черт. 5).

При криволинейнойустановке рукава с перемещающимся концом необходимо предусмотреть достаточнуюдлину рукава, обеспечивающую перемещение узла.

Длину рукава L, в мм, вычисляют по формуле

где r - радиус кривизны, мм;

Т - величина перемещения рукава,мм.

Значения Вприведены в табл. 12.

Таблица 12

мм

Внутренний диаметр рукава

4

6

10

12

16

18

25

32

38

50

63

80

100

В

40

40

40

50

60

70

80

100

120

150

160

200

250

8. Длязащиты рукава от воздействия повышенных температур применяют защитные экраныили чехлы.

9. Допускаетсячастичная окраска наружной поверхности рукава при окраске сборочных единицпотребителя.

10. При демонтажерукавов необходимо очистить их внутреннюю поверхность от перекачиваемогопродукта и специальными пробками - заглушками закрыть торцы. Для очисткирукавов используют воздух, горячую воду, спирт.

11. Регулировкойнасосов устанавливают минимальную пульсацию. Давление срабатыванияпредохранительных клапанов принимают равным или менее 1,25 рабочего давления врукаве.

12. При использованиирукавов для перекачки топлива принимают меры по отводу статическогоэлектричества.

13. (Исключен, Изм. № 7).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1. (Измененная редакция, Изм. № 6).

ПРИЛОЖЕНИЕ2. (Исключено,Изм. № 1).

ИНФОРМАЦИОННЫЕДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕНМинистерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Н.П. Ежаев, А.Л.Рейцс, А.Ф. Саженов, А.Т. Сухарев, В.В. Ольшанская, Л.П. Емельянова, П.В.Клеберг

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕПостановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 14.06.76 № 1417

3. Стандарт содержит все требованиямеждународного стандарта ИСО 1307-83

4. ВЗАМЕН ГОСТ 10362-63

5. ССЫЛОЧНЫЕНОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, приложения

ГОСТ 2.124-85

2.21

ГОСТ 9.024-74

2.14

ГОСТ 9.026-74

4.14

ГОСТ 9.030-74

2.11, 4.11

ГОСТ 166-89

4.1

ГОСТ 263-75

2.14

ГОСТ 269-66

4.1а, 4.12

ГОСТ 270-75

2.14

ГОСТ 305-82

2.5

ГОСТ 427-75

4.1

ГОСТ 1012-72

2.5

ГОСТ 1033-79

2.5

ГОСТ 2084-77

2.5

ГОСТ 2405-88

4.5

ГОСТ 2991-85

5.3

ГОСТ 6072-79

4.5

ГОСТ 5378-88

4.13

ГОСТ 5470-75

Приложение

ГОСТ 5494-71

Приложение

ГОСТ 6768-75

4.8

ГОСТ 7502-89

4.1

ГОСТ 10227-86

2.5

ГОСТ 14192-77

5.5

ГОСТ 15150-69

2.2

ГОСТ 15152-69

2.2

ГОСТ 15846-79

5.3

ГОСТ 28081-89

2.5

6. Переизданиеноябрь 1991 г. с Изменениями 1 - 6, утвержденными в феврале 1981 г., в сентябре1984 г., в марте 1987 г., сентябре 1987 г., июне 1988 г., декабре 1989 г. (ИУС5-81, 1-85, 8-87, 1-88, 10-88, 4-90)

7. Срокдействия продлен до 01.01.96 (Постановление Госстандарта СССР от 24.06.88 №2258)

СОДЕРЖАНИЕ

 

3
Мне нравится
Комментировать Добавить в закладки

Комментарии могут оставлять только зарегистрированные пользователи.

Пожалуйста зарегистрируйтесь или авторизуйтесь на сайте.