ФТОРОПЛАСТ-4

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 10007-80

ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

МОСКВА

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Срок действия с 01.07.81

до 01.07.96

Настоящий стандарт распространяется нафторопласт-4, представляющий собой продукт полимеризации тетрафторэтилена.

Фторопласт-4 предназначается для изготовленияизделий, пленок, обладающих высокими диэлектрическими свойствами, стойкостью ксильным агрессивным средам и работающих при температуре до плюс 260 °С.

Настоящий стандарт устанавливает требования кфторопласту-4, изготовляемому для нужд народного хозяйства и экспорта.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.МАРКИ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. В зависимости от свойств иназначения фторопласт-4 выпускают следующих марок, которые рекомендуются:

С - для изготовления специзделий;

П - для изготовления электроизоляционной иконденсаторной пленок;

ПН - для изготовления электротехническихизделий и других изделий повышенной надежности, а также электроизоляционных,изоляционных и пористых, вальцованных пленок и прокладочной ленты.

Допускается в отдельных случаях приотсутствии фторопласта-4 марки С применять фторопласт-4 марки ПН дляизготовления изделий спецназначения.

О - для изготовления изделий общегоназначения и композиций;

Т - для изготовления толстостенных изделий итрубопроводов.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.2. По Общесоюзномуклассификатору промышленной и сельскохозяйственной продукции код ОКП для каждоймарки должен соответствовать указанному в табл. 1.

Таблица 1

Пример условногообозначения фторопласта-4 маркиП:

Фторопласт-4 П ГОСТ 10007-80

1.3. Фторопласт-4 изготовляют всоответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическомурегламенту, утвержденному в установленном порядке.

1.4. Показатели качествафторопласта-4 должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 2.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

1.5. Дополнительные показателикачества фторопласта-4 приведены в справочном приложении 1 настоящего стандарта.

Таблица 2

2.ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. Фторопласт-4 притемпературе до 260 °С невзрывоопасен. Относится к группе трудногорючихматериалов по ГОСТ12.1.044-89 .Температура самовоспламенения в слое 520 °С. Температура воспламенения в слоене наблюдается до температуры самовоспламенения.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2.2. При нагревании фторопласта-4выше 260 °С могут выделяться летучие продукты термоокислительной деструкции,содержащие в своем составе: фтористый водород, перфторизобутилен, оксидуглерода и тетрафторэтилен.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.3. Предельно допустимыеконцентрации в воздухе рабочей зоны производственных помещений согласно ГОСТ12.1.005-88 приведены в табл. 3.

Таблица 3

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.4. При превышении предельнодопустимых концентраций фтористый водород, тетрафторэтилен, перфторизобутилен,раздражают слизистые оболочки дыхательных путей, вызывают воспалительныепроцессы органов дыхания, а при высоких концентрациях - отек легких.

Оксид углерода вызывает удушье, действует нацентральную нервную систему.

Вдыхание высокодисперсных частиц самогополимера, а также летучих продуктов, выделяющихся из фторопласта-4 принагревании вызывает явление «полимерной» лихорадки, напоминающее металлическую(высокая температура, озноб, раздражение верхних дыхательных путей, одышка,кашель).

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.5. Производственные помещениядолжны быть обеспечены техническими средствами контроля состояния воздушнойсреды.

2.6. Работа с фторопластом-4должна проводиться в производственных помещениях, оборудованныхприточно-вытяжной вентиляцией. Оборудование должно иметь местную вытяжнуювентиляцию.

2.7. Включение открытыхнагревательных приборов (электроплиток) или приборов с поверхностью, нагретойвыше 260 °С, разрешается только в вытяжных шкафах при включенной местнойвытяжной вентиляции.

2.8. В производственныхпомещениях должен быть вывешен знак «Запрещается курение» по ГОСТ12.4.026-76 .

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.9. При работе сфторопластом-4 возможно скопление зарядов статического электричества. Дляуменьшения скопления зарядов статического электричества относительная влажностьна рабочих местах должна быть не менее 50 %.

Для защиты от статического электричестваметаллические конструкции должны быть заземлены по ГОСТ12.1.018-86.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.10. Работу в аварийных случаях(перегрев печей, нагревательных приборов, пожар и т.д.) следует проводить впротивогазах марок ПШ-1, ПШ-2, ИП-46 и ИП-48, КИП 8.

При загорании фторопласта-4 применяютсясредства пожаротушения: распыленная вода, пена, песок, асбестовое одеяло,углекислотный огнетушитель.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.11. Периодичностьсанитарно-химического контроля воздуха рабочей зоны устанавливается органамисанитарного надзора по ГОСТ12.1.005-88 .

2.12. Вредные вещества,выделяющиеся при разложении фторопласта-4, обладают способностью к кумуляции.

2.11, 2.12. (Введеныдополнительно, Изм. № 1).

2.13. Отходы фторопласта-4подлежат переработке.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.14. При работе сфторопластом-4 специальных мер по защите природной среды от вредных воздействийне требуется.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

2.15. Работу, связанную супаковыванием, рыхлением и рассевом фторопласта-4, следует проводить вреспираторе типа «Лепесток» по ГОСТ12.4.028-76.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

3.ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Фторопласт-4 принимаютпартиями. За партию фторопласта-4 марок С, П, ПН и О принимают его количество,полученное от одной операции полимеризации (без полимера, снятого со стенокреактора при его выгрузке) и сопровождаемое одним документом о качестве, амарки Т - любое количество фторопласта-4, сопровождаемое одним документом окачестве.

3.2. Каждая партияфторопласта-4 должна сопровождаться документом, удостоверяющим ее качество илисоответствие требованиям настоящего стандарта.

Документ должен содержать:

наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

наименование продукции и марки;

номер партии, количество единиц продукции впартии;

дату изготовления;

массу нетто;

показатели качества фторопласта-4 попроведенным испытаниям или подтверждение о соответствии фторопласта-4требованиям настоящего стандарта;

обозначение настоящего стандарта.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.3. Для контроля качествафторопласта-4 отбирают от партии 20 % единиц продукции, но не менее чем триединицы.

3.4. При получениинеудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей понему проводят повторные испытания на удвоенном количестве единиц продукции тойже партии.

Результаты повторных испытанийраспространяются на всю партию.

3.5. Массовую долю влагиопределяют на каждой десятой партии полимера.

3.6. Термостабильность всехмарок фторопласта-4 определяют один раз в квартал не менее чем на пяти партияхкаждой марки полимера.

3.5, 3.6. (Введеныдополнительно, Изм. № 1).

3.7. Прочность при разрыве иотносительное удлинение при разрыве определяют на каждой пятой партии полимера.

3.8. При получениинеудовлетворительных результатов периодических испытаний испытания переводят вприемо-сдаточные до получения положительных результатов на двух партиях подряд.

3.7, 3.8. (Введены дополнительно, Изм. № 2).

4.МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1 .Отбор проб

4.1.1.Отобранные точечные пробы тщательно перемешивают и объединенную пробу массой(300 ± 10) г помещают в чистую сухую, плотно закрываемую тару, на которуюнаклеивают этикетку или прикрепляют бирку с указанием: наименования продукта,номера партии, даты отбора пробы.

Для испытанияфторопласта-4 марок С, П и ПН отбирают дополнительнуюпробу для контрольной заготовки массой (550 ± 60)г.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.2. Изготовление образцов

4.2.1. Оборудование,средства измерений, материалы и реактивы

Пресс гидравлический усилием 490 - 981 кН (50- 100 тс).

Пресс гидравлический ручной усилием 38,8 кН(3,96 тс).

Пресс-формы размером 130´100´50 и 130´130´50 мм.

Пресс-форма для изготовления заготовки вформе втулки наружным диаметром (75 ± 5) мм и внутренним - (30 ± 5) мм.

Пресс-форма с пуансоном диаметром (26 ± 1)мм,

Термопечь с принудительной циркуляциейвоздуха и вращающимся подом, с автоматической регулировкой температуры до 500°С; погрешность регулирования температуры ± 5 °С.

Ванна с водой, имеющей температуру не выше 25°С.

Сито с сеткой № 1К по ГОСТ6613-86 или рыхлитель механический, описание которого дано в приложении 2.

Преобразователь термоэлектрический ТХК вкомплекте с регулирующим прибором класса точности 0,5 и диапазоном измерений от0 до 600 °С по ГОСТ3044-84.

Секундомер.

Термометры по ГОСТ28498-90 с ценой деления 2 и 0,1 °С с максимальной шкалой измерения до 500и до 55 °С соответственно.

Нож штанцевый для вырубки образцов типа 1 по ГОСТ 11262-80.

Нож штанцевый для вырубки дисков диаметрами(26 ± 1) мм.

Пластины алюминиевые.

Одеяло асбестовое из ткани по ГОСТ2198-76 или ГОСТ6102-78.

Калька по ГОСТ 892-89.

Спирт этиловый ректификованный технический поГОСТ18300-87.

Микрометр МК-25-2 по ГОСТ 6507-90.

Микрометр МР-25 по ГОСТ 4381-87.

Микрокатор типа 2 ИГП по ГОСТ28798-90.

Стеклоткань по ГОСТ19907-83.

Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ24104-88 4-го класса точности с пределом взвешивания 0 - 500 г и 2-го классаточности с пределом взвешивания 0 - 200 г.

Весы ВНЦ-2.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

4.2.2. Дляопределения внешнего вида пластины из фторопласта-4 и механических характеристикизготовляют пластины размером 130´100´(2,0 ±0,2) мм следующим образом: (51 ± 1) г фторопласта-4, протертого через сито ссеткой № 1К или пропущенного через рыхлитель, взвешивают, равномернораспределяют в пресс-форме размером 130´100´50 мм ипрессуют при комнатной температуре и удельном давлении (29,4 ± 2,4) МПа (300 ±25 кгс/см²) с выдержкой в течение 1 мин. Полученную пластинупомещают в термопечь, нагретую до. (375 ± 5) °С. Пластину выпекают в термопечипри (375 ± 5) °С в течение (13,0 ± 0,5) ч, с последующим медленным охлаждениемв печи до (200 ± 10) °С (скорость охлаждения 0,5 - 1 °С/мин). Пластинувыгружают в асбестовое одеяло, выдерживают не менее 2 ч, а затем охлаждают навоздухе не менее 1 ч до комнатной температуры.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

4.2.3.Допускается выпекать пластины, диски и заготовки при температуре до 390 °С. Вэтом случае в документе, сопровождающем партию продукта, указывают температурувыпечки.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.2.4. Дляопределения плотности и термостабильности изготовляют диски диаметром (26 ± 1)мм прессованием (3,5 ± 0,2) г фторопласта-4 при комнатной температуре иудельном давлении (29,4 ± 2,4) МПа (300 ± 25 кгс/см²) с выдержкой втечение 1 мин.

Для определения плотности диски выпекают попп. 4.2.2или 4.2.3.Допускается вырубать диски из пластины, изготовленной по пп. 4.2.2или 4.2.3.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

4.2.5, 4.2.6.(Исключены, Изм. № 1).

4.2.7. Дляопределения электрической прочности, внешнего вида и относительного удлинениястроганой пленки изготовляют пленку толщиной (0,100 ± 0,005) мм, шириной (55 ±5) мм следующим образом: (425 ± 25) г фторопласта-4, протертого через сито ссеткой № 1К или пропущенного через рыхлитель, прессуют в заготовку в формевтулки с наружным диаметром (75 ± 5) мм и внутренним - (30 ± 5) мм. Прессованиепроводят с пятиминутной выдержкой при комнатной температуре и удельном давлении(29,4 ± 2,4) МПа (300 ± 25 кгс/см²).

Спрессованную заготовку выпекают вэлектропечи с принудительной циркуляцией воздуха и вращающимся подом при (3755)°С или по п. 4.2.3.Подъем температуры проводят со скоростью 0,5 - 1,5 °С/мин с выдержкой (200 ± 5)°С в течение (1,00 ± 0,25) ч, при (300 ± 5) °С в течение (2,00 ± 0,25) ч.Заготовки охлаждают в печи со скоростью понижения температуры 0,5 - 1,0 °С/мини выдержкой по (1,00 ± 0,25) ч при температурах 300, 250 и 200 °С.

Заготовки выпекают до их просветления, когдастановятся видными грани внутреннего отверстия. Выгруженную при (200 ± 5) °С в асбестовое одеяло заготовкувыдерживают в течение (2,00 ± 0,25) ч, затем охлаждают на воздухе не менее 3 чи строгают в пленку на любом токарном станке с поперечной подачей с частотойвращения при строжке не более 150 об/мин.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

4.3. Перед проведениемфизико-механических испытаний образцы кондиционируют на воздухе по ГОСТ12423-66 притемпературе (23 ± 2) °С,пластины - не менее 3 ч, строганую пленку - не менее 1ч. При этом относительная влажность не нормируется.

Перед проведением электрических испытанийобразцы выдерживают в комнатных условиях, при температуре 15 - 35 °С иотносительной влажности не более 75 %, не менее 1 ч по ГОСТ6433.1-71.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.4. Внешний вид порошкафторопласта-4 определяют визуально без применения увеличительных приборов.

4.5. Внешний вид пластины (цвети чистоту) определяют визуально на образце, изготовленном по пп. 4.2.2 или 4.2.3. Цвет определяют в отраженном свете на листебелой бумаги, чистоту - сравнением образца в проходящем свете лампы мощностью100 Вт с образцом, утвержденным в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.6. Определение массовой доли влаги

4.6.1. Проведениеиспытания

Массовую долю влаги определяют по ГОСТ11736-78 или высушиванием с помощью лампы инфракрасного излучения. (8 ± 1)г фторопласта-4 взвешивают в предварительно высушенном до постоянной массыстаканчике типа СП 34/12 или СН 45/13 по ГОСТ25336-82. Результат взвешивания в граммах записывают с точностью дочетвертого десятичного знака. Лампу устанавливают вертикально под тягой.Расстояние между нижней точкой лампы и поверхностью стола должно быть (65 ± 5)мм.

Для уменьшения потерь тепла вокруг лампыустанавливают металлическое ограждение, обтянутое асбестовым полотном.

Для прогрева лампу включают за 5 мин доначала испытания. Стаканчик с навеской помещают в световом круге на 30 мин.Затем охлаждают в эксикаторе до комнатной температуры, взвешивают, результатвзвешивания в граммах записывают с точностью до четвертого десятичного знака иснова помещают под лампу на 10 мин, охлаждают в эксикаторе не менее 30 мин докомнатной температуры и снова взвешивают с той же погрешностью.

Последние операции (прогрев в течение 10 мин,охлаждение не менее 30 мин до комнатной температуры и взвешивание) повторяют дополучения постоянной массы.

4.6.2. Обработкарезультатов

Массовую долю влаги (X) в процентах вычисляют по формуле

где m -масса навески до сушки, г;

m₁ - масса навески после сушки, г.

При возникших разногласиях массовую долювлаги определяют по ГОСТ 11736-78.

За результат испытания принимают среднееарифметическое результатов двух параллельных определений, абсолютное значениедопускаемого расхождения между которыми не должно превышать 0,005 % придоверительной вероятности P = 0,95.

4.7. Определение плотности

Плотность определяют по ГОСТ 15139-69гидростатическим взвешиванием двух дисков из фторопласта-4, изготовленных по п.4.2.4.

Перед испытанием у выпеченных дисков лезвиембритвы или ножа обрезают края по окружности для того, чтобы избежатьнедопрессованных и непроплавленных участков.

После этого в диске прокалывают отверстиеразмером около 1 мм, через которое протягивают капроновую нить и завязывают еепетлей. Испытание проводят при температуре дистиллированной воды (ГОСТ 6709-72)(23,0 ± 0,5) °С. Воду предварительно кипятят и охлаждают до указаннойтемпературы. Для лучшего смачивания поверхности диска в воду добавляют 2 - 3капли поверхностно-активного вещества ОП-7 по ГОСТ 8433-81или неонол ЛФ 9-10 и АФ 9-12 по нормативно-технической документации.

За результат испытания принимают среднееарифметическое двух параллельных определений, допускаемое расхождение междукоторыми не должно превышать 0,005 г/см³ при доверительнойвероятности P = 0,95.

Массу капроновой нити и смачивающего веществапри расчете плотности не учитывают.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.8. Определение прочности приразрыве и относительного удлинения при разрыве незакаленного образца.

Прочность при разрыве и относительноеудлинение при разрыве определяют по ГОСТ 11262-80 на трехобразцах типа 1 шириной () мм. Образцы вырубают из пластины толщиной (2,0 ± 0,2) мм, изготовленной по пп. 4.2.2или 4.2.3.

Испытания проводят при (23 ± 2) °С с постоянным нарастанием нагрузки доразрыва образца со скоростью раздвижения захватов машины (100 ± 10) мм/мин.

За результат испытания принимают среднееарифметическое результатов трех параллельных определений, каждое из которых недолжно отличаться более, чем на 10 % от вычисленного среднего арифметическогопри доверительной вероятности P = 0,95.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.9. Определение термостабильности

Термостабильность фторопласта-4 определяют надвух дисках диаметром (26 ± 1) мм, изготовленных по п. 4.2.4.

Диски размещают на алюминиевой пластине ипомещают в термошкаф с циркуляцией воздуха и автоматической регулировкойтемпературы до 500 °С, погрешность регулирования температуры ± 5 °С. Дискивыдерживают в термошкафу при (415 ± 5) °С в течение (15,0 ± 0,5) ч для марки Ти (100,0 ± 0,5) ч для остальных марок. Затем диски вынимают из шкафа и быстроохлаждают, погружая их в ванну с водой при комнатной температуре (не выше 25°С). Для визуального осмотра охлажденные диски подносят к обычной электрическойлампе мощностью 100 Вт и просматривают всю поверхность. На дисках не должнобыть трещин, вздутий, пузырей и других признаков разложения. После этого дискразрезают по плоскости ножом на четыре части и снова проверяют плоскостиразреза на отсутствие признаков разложения.

4.6.1 - 4.9. (Измененнаяредакция, Изм. № 1).

4.10, 4.11. (Исключены, Изм.№ 1).

4.12. Определение электрическойпрочности

Электрическую прочность определяют по ГОСТ6433.3-71 при постоянном напряжении на строганой пленке, изготовленной поп. 4.2.7.Высоковольтная установка должна отвечать требованиям, указанным в ГОСТ6433.3-71.

Электрическую прочность определяют приплавном подъеме напряжения. Скорость подъема напряжения должна быть такой,чтобы пробой происходил в диапазоне от 10 до 20 с после начала подъеманапряжения.

При испытании применяют электроды изнержавеющей стали или латуни ГОСТ 17711-80.Давление электрода на материал (49 - 98,1) × 10² Па (50 - 100 гс/см²).Рабочие поверхности электродов должны быть ровными с параметром шероховатостиповерхности Ra неболее 0,32 мкм по ГОСТ 2789-73.Допускаются гальванические покрытия рабочей поверхности электродов, например,никелем.

Электроды должны иметь следующие размеры:верхний электрод - диаметром (25,0 ± 0,2) мм, высотой не менее 25 мм сзакруглением краев радиусом 2,5 мм; нижний электрод - диаметром (75,0± 0,2) мм,высотой 15 мм с закруглением краев радиусом 3 мм.

Электрическую прочность определяют на пленкев один слой.

На образце длиной 1 м проводят 10определений. За результат испытания принимают среднее арифметическое значениерезультатов 10 определений, из которых значение менее 30 кВ/мм допускается неболее чем в трех определениях.

При перекрытии пленки при пробое указанныевыше электроды заменяют электродами следующих размеров:

верхний электрод - диаметром (10,0 ± 0,2) ммс закруглением краев радиусом 1 мм;

нижний электрод - диаметром (25,0 ± 0,2) мм сзакруглением краев радиусом 2,5 мм.

Толщину пленки определяют вблизи места пробояне менее, чем в трех местах микрокатором 2 ИГП по ГОСТ28798-90 или любым другим прибором с ценой деления 0,002 мм. За толщинупленки принимают среднее арифметическое значение трех измерений.

(Измененная редакция, Изм. № 1. 2).

4.13. Определение внешнего вида строганойпленки

Внешний вид строганой пленки определяютосмотром ее невооруженным глазом по всей длине пленки, полученной по п. 4.2.7,сравнением с образцом, утвержденным в установленном порядке. Строганая пленкадолжна быть в виде одного куска. Однородность окраски определяют на заготовке впроцессе ее строжки визуально сравнением с образцом, утвержденным вустановленном порядке, или методом контроля «темной полосы» (рекомендуемоеприложение 3).

4.14. Определение относительногоудлинения при разрыве строганой пленкив поперечном направлении

Относительное удлинение при разрыве строганойпленки определяют по ГОСТ 11262-80 на образцахтолщиной (0,100 ± 0,005) мм, вырубленных в поперечном направлении пленки,изготовленной по п. 4.2.7 штампом с шириной рабочей части 5 мм,длиной 20 мм равномерно на отрезке строганой пленки, равном 1 м (см. чертеж).

Испытание проводят при температуре (23 ± 2)°С и скорости раздвижения захватов испытательной машины (100 ± 10) мм/мин.

За результат испытания принимают среднееарифметическое пяти определений.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

5.УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Фторопласт-4 упаковывают вдвойные полиэтиленовые мешки-вкладыши по нормативно-технической документации,которые заваривают или плотно завязывают кордовой нитью или цветными нитками 0или 00 по ГОСТ6309-87 ивкладывают в трехслойные бумажные мешки НМ ( ГОСТ 2226-88 ).

При засыпке в мешки фторопласт-4 не долженбыть утрамбован.

Масса нетто одного мешка - не более 15 кг.

При иногородних отправках мелкими партиямибумажные мешки с полимером упаковывают в деревянные ящики типа II-1 № 63 и 69 или типа III-1 № 38 по ГОСТ18573-86.

При отправках мелкими партиями бумажные мешкис полимером упаковывают в деревянные ящики типа II-1 № 16-1, 27-1 или 28-1 по ГОСТ18573-86.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

5.2. На каждый мешок наклеиваютэтикетку или прикрепляют бирку с указанием:

наименования или товарного знакапредприятия-изготовителя;

наименования продукции и марки;

номера партии;

массы брутто и нетто;

даты изготовления;

обозначения настоящего стандарта.

Допускается наносить обозначение марки намешки штампом или наклеиванием этикетки.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5.3. На каждый бумажный мешокставят штамп с указанием номера партии, наименования продукции и марки.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5.4. На грузовые места наносяттранспортную маркировку по ГОСТ 14192-77 с указанием основных, информационных,дополнительных надписей и манипуляционного знака «Боится сырости!», знакаопасности по ГОСТ 19433-88 (класс опасности 9, подкласс 9.1).

На свободном от транспортной маркировки местеуказывают следующие данные:

наименование продукции и марку;

номер партии;

обозначение настоящего стандарта.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5.5. Фторопласт-4транспортируют транспортом всех видов в крытых транспортных средствах всоответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данноговида.

Фторопласт-4, упакованный в мешки,транспортируют в контейнерах по ГОСТ20435-75 или ГОСТ15102-75 или в крытых железнодорожных вагонах.

При упаковывании бумажных мешков в деревянныеящики формируют пакеты по ГОСТ26663-85 на плоских поддонах по ГОСТ9557-87.

Пакет скрепляют по ГОСТ21650-76 упаковочной стальной лентой по ГОСТ 3560-73толщиной не менее 0,5 мм или проволокой низкоуглеродистой стальной по ГОСТ3282-74. Пакетирование осуществляют ручным или механизированным способом.

Транспортирование фторопласта-4 внепакетированном виде допускается по согласованию с потребителем.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5.6. Фторопласт-4 долженхраниться упакованным, как указано в п. 5.1, вчистом сухом помещении на складах на расстоянии не менее 1 м oт отопительных систем.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.7. Продукцию, предназначеннуюдля районов Крайнего Севера и труднодоступных районов, упаковывают всоответствии с ГОСТ15846-79 , п. 161.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5.8. Продукцию, предназначеннуюдля экспорта, упаковывают в деревянные ящики, отвечающие требованиям ГОСТ24634-81 , илизагружают в контейнеры по ГОСТ 20435-75 или ГОСТ15102-75 .

5.7, 5.8. (Введеныдополнительно, Изм. № 1).

6.ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель должен гарантироватьсоответствие фторопласта-4 требованиям настоящего стандарта при соблюденииусловии транспортирования и хранения.

6.2. Гарантийный срок храненияфторопласта-4 - 2 года со дня изготовления.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Справочное

Дополнительные показатели фторопласта-4

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Рекомендуемое

ОПИСАНИЕ МЕХАНИЧЕСКОГОРЫХЛИТЕЛЯ

Рыхлитель (см. чертеж) состоит изцилиндрического корпуса 1 диаметром 100 мм, в верхней части которогоимеется бункер 5 для загрузки фторопласта-4. Внутри цилиндра на валу 2укреплен диск-рыхлитель 4 с шипами. Диск приводится во вращениеэлектродвигателем. Скорость вращения диска 3000 об/мин. Рыхлитель крепится накронштейне 3. Материал рыхлителя - нержавеющая сталь.

Фторопласт-4 подают небольшими порциями навращающийся диск рыхлителя и сквозь зазор между корпусом и диском он ссыпаетсяв виде порошка в тару-приемник.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Рекомендуемое

МЕТОД КОНТРОЛЯ «ТЕМНОЙПОЛОСЫ» НА ОБРАЗЦАХ ИЗ ФТОРОПЛАСТА-4

Настоящий метод устанавливает правила контроля«темной полосы» на образцах из фторопласта-4.

Интенсивность окраски слоев заготовки изфторопласта-4 после ее выпечки, определяемая в виде «темной полосы» наповерхности заготовки после ее строжки до наружного диаметра (60,00 ± 0,25) ммхарактеризует однородность материала.

Сущность метода контроля «темной полосы» назаготовках из фторопласта-4 состоит в сравнении интенсивности окраскизаготовки, получаемой ею в процессе термообработки, с образцами, утвержденнымив установленном порядке.

1. Аппаратура

1.1. Контроль «темной полосы»производят на лабораторном фотоэлектрическом индикаторном приборе типа ИТП-2или ИТП-3, действие которого основано на интегральном измерении интенсивностиотраженного света в видимой области спектра от поверхности контролируемыхобразцов фторопласта-4.

Прибор типа ИТП-2 или ИТП-3 состоит извыносного щупа (датчика), электронного блока и пенала с образцами А и Б,утвержденными в установленном порядке.

Прибор содержит вакуумный сурьмяно-цезиевыйфотоэлемент типа СЦВ-51, измерительный усилитель на полупроводниковых триодахтипа TН-1 и МП-115 состабилизированным источником питания постоянного тока и микроамперметр типаМ-24.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.2. Основные технические характеристики прибора

1.2.1. Пределы измерения от минус25 до плюс 25 делений к установленному посередине шкалы нулевому делению,соответствующему образцу А. Отклонение стрелки прибора при установкеболее светлого образца Б составляет (14 ± 2) деления шкалы. Образец Бприменяют для контроля чувствительности шкалы.

1.2.2. Среднее квадратическое отклонениепоказаний прибора при контроле одного образца составляет не более ± 2 деления.

Колебания окружающей температуры от 15 до 25°С и напряжения сети питания от 200 до 240 В не вносят дополнительнойпогрешности в измерения.

1.2.3. Время одного измерения - неболее 10 с.

1.2.4. При пересмотре действующихобразцов А и Б показания прибора при иx контроле изменяются и дополнительносогласовываются между изготовителем и потребителем.

2. Подготовка к испытанию

2.1. Рабочий образец дляконтроля «темной полосы» изготовляют строжкой заготовки из фторопласта-4специальным резцом на станке при заданном числе оборотов шпинделя до наружногодиаметра (60,00 ± 0,25) мм. Резец затачивают периодически, не реже одного разав смену.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2. Перед измерением «темнойполосы» поверхность заготовки слегка протирают чистой мягкой хлопчатобумажнойтканью для удаления следов обработки, не допуская натирания заготовки доблеска.

2.3. Образцы А и Бпериодически, не реже одного раза в смену, слегка протирают чистойхлопчатобумажной тканью для удаления пыли с их поверхности.

2.4. Допускаемое расхождениемежду рабочими образцами и образцами А и Б не должно быть более ±2 деления шкалы.

2.5. Перед испытанием прибортипа ИТП-2 или ИТП-3 устанавливают на специальной подставке вблизи станка длястрожки заготовки, включают в сеть переменного тока и прогревают в течение 10 -15 мин.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.6. Ручкой с надписью «Нуль»устанавливают стрелку микроамперметра на нулевую отметку шкалы.

2.7. Прикладывают кизмерительной скобе щупа образец А и, включив на 2 - 3 с тумблер«Прибор», поворотом ручки «Эталон» вновь устанавливают стрелку микроамперметрана нулевую отметку шкалы.

2.8. Прикладывают кизмерительной скобе щупа образец Б и, включив на 2 - 3 с тумблер«Прибор», измеряют отклонение стрелки микроамперметра. Допускаемое отклонениедолжно составлять (14 ± 2)деления. При измерениях образцы А и Б устанавливают симметричноотносительно отверстия в скобе щупа.

3. Проведение испытания

3.1. Прикладывают измерительнуюскобу щупа к контролируемой заготовке, совмещая края скобы и заготовки,включают на 2 - 3 с тумблер «Прибор» и производят отсчет отклонения стрелкимикроамперметра по шкале.

3.2. Проверку установки нуля иотклонения стрелки микроамперметра по образцам А и Б производятперед каждым измерением.

3.3. Измерение производят приобщем равномерном освещении рабочего места.

3.4. Оценку «темной полосы» нарабочих образцах из фторопласта-4 производят по отклонениям стрелкимикроамперметра:

влево от нулевой отметки шкалы более чем на 2деления - образец темнее образца А;

от нулевой отметки не более чем на ± 2 деленияпо шкале - образец соответствует образцу А;

вправо от нулевой отметки от 2 до 12 деленийпо шкале - образец светлее образца А, от 12 до 16 делений по шкале -образец соответствует образцу Б, более чем на 16 делений - образецсветлее образца Б.

3.5. Измерение «темной полосы»на одной заготовке производят не менее трех раз в разных точках заготовки и зарезультат испытании принимают среднее арифметическое значение из трех показанийприбора.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАНМинистерством химической промышленности

РАЗРАБОТЧИКИ

Б.И. Сажин, Ю.А. Паншин,Ф.М. Жукова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН ВДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от17.04.80 № 1735

3. ВЗАМЕНГОСТ 10007-72

4. Срок первой проверки -1995 г.

Периодичность проверки - 5лет

5. ССЫЛОЧНЫЕНОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

6. Срок действия продлен до01.07.96 Постановлением Госстандарта СССР от 11.10.90 № 2640

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ(апрель 1993 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в апреле 1986 г., октябре1990 г. (ИУС 7-86, 12-90)

СОДЕРЖАНИЕ