ТРУБЫ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ

МЕТОД ИСПЫТАНИЙ НА РАСТЯЖЕНИЕ

ГОСТ 10006-80

(ИСО 6892-84)

Москва

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

1998

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Дата введения 01.07.80

Настоящийстандарт устанавливает метод статических испытаний на растяжение металлическихбесшовных, сварных, биметаллических труб для определения при температуре  °С следующиххарактеристик:

- пределатекучести (физического);

- пределатекучести (условного);

- временногосопротивления;

-относительного удлинения после разрыва;

-относительного сужения после разрыва.

Термины иопределения - по ГОСТ 1497.

Стандарт нераспространяется на испытание сварных соединений и металла сварных швов.Стандарт соответствует ИСО 6892-84 в части испытания на растяжениеметаллических труб (по сущности метода, условию проведения испытания, обработкерезультатов).

(Измененнаяредакция, Изм. № 3, 4).

1.МЕТОДЫ ОТБОРА ОБРАЗЦОВ

1.1. Дляиспытания труб на растяжение применяют продольные и поперечные образцы.Ориентацию продольной оси образца указывают в нормативно-техническойдокументации (НТД) на трубы.

1.2.Продольные образцы изготовляют как указано в пп. 1.2.1-1.2.3.

1.2.1. В виде отрезка трубы полного сечения без ограничениянаружного диаметра (приложение 1, черт. 1).

1.2.2. В виде полосы для труб с толщиной стенки до 12 мм,вырезанной вдоль оси трубы (сегмент), с шириной рабочей части, указанной втабл. 1.

Таблица 1

мм

Продольные образцы в видеполос могут изготовляться без головок (приложение 2, черт. 1)и с головками (приложение 2,черт. 2).

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

1.2.3. В виде цилиндрическогообразца типа III ГОСТ1497 .

Цилиндрические образцы изготовляют из труб с толщиной стенки 5 мми более. Диаметр рабочей части цилиндрического образца устанавливают равным:5,0, 8,0, 10,0 мм - при номинальной толщине стенки соответственно: свыше 7,0 до10,0 мм включительно, свыше 10,0 до 14,0 мм включительно, свыше 14,0 мм.

Примечание.По согласованию изготовителя и потребителя допускается изготовление образцовдиаметром 3 мм при толщине стенки от 5,0 до 7,0 мм включительно.

1.2.3а. По согласованию изготовителя с потребителем допускается испытаниецилиндрических образцов типа II или III по ГОСТ 1497.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

1.3. Для испытания биметаллических труб с толщиной стенки до 12,0мм включительно применяют образцы с сохранением плакировки: в виде отрезкатрубы полного сечения или сегментных образцов по п. 1.2.2.

При испытании биметаллических труб с толщиной стенки свыше 12,0 ммизготовляют цилиндрические образцы из основного слоя.

1.3.1. Продольные цилиндрические образцы и образцы в виде полос изсварных труб изготовляют из проб (заготовок), вырезанных из основного металлана расстоянии от сварного шва, обеспечивающем отсутствие термического влияниясварки.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.3.2. При испытаниях профильных труб, имеющих плоские грани илиучастки с цилиндрической поверхностью, допускается изготовление продольныхполос шириной рабочей части не менее 8 мм.

1.4. Вид применяемого образца указывается в нормативно-техническойдокументации на трубы. При отсутствии указаний вид образца устанавливаетсязаводом-изготовителем.

В случаях разногласий в оценке качества металлопродукции порезультатам испытаний продольных образцов в виде полос (приложение 2, черт. 1) применяют образцы в виде сегмента с головками(приложение 2, черт. 2).

1.5. Начальная расчетная длина образцов по ГОСТ 1497.

При получении расчетной длины менее 20 мм на образцах, отобранных откапиллярных или тонкостенных труб, ее принимают равной 20 мм.

1.6. Предельные отклонения по ширине рабочей части продольныхобразцов в виде полос при их изготовлении должны соответствовать указанным втабл. 2.

Таблица 2

мм

Примечание.При испытании высокопрочных сталей рекомендуется использовать поле допуска наширину образца для создания утонения в середине расчетной части.

Форма головки и размеры переходной части образцов могут изменятьсяв зависимости от конструкции машины.

1.7. Продольные образцы в виде полос и отрезков труб должнысохранять поверхностные слои нетронутыми. Заусенцы на гранях образцов должныбыть удалены легкой запиловкой.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.8. Поперечные образцы изготовляют цилиндрическими пропорциональными,вырезанными из тела трубы, перпендикулярно к ее продольной оси, с размерами,указанными в табл. 3.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

1.9. Трубынаружным диаметром 426 мм и свыше допускается испытывать по ГОСТ 1497 на цилиндрическихи плоских образцах. Допускается правка статической нагрузкой рабочей изахватной части поперечного образца.

(Измененнаяредакция, Изм. № 3).

1.10. При испытанииобразцов в виде полосы допускается выправлять концы, зажимаемые захватамимашины. Выправление концов проводят за пределами рабочей длины образца.

1.11.Измерение образцов производят до испытания как указано в пп. 1.11.1-1.11.4.

1.11.1. Образцы в виде отрезков трубы. Наружный диаметр измеряют вдвух взаимно перпендикулярных направлениях; в трех местах; у краев и посерединерабочей части.

Таблица 3

мм

Примечания:

1. На головках цилиндрических продольных и поперечных образцовдопускаются плоские участки, обусловленные формой труб.

2. По согласованию изготовителя и потребителядопускается изготовление цилиндрических образцов, отличающихся от размеровдиаметра рабочей части, приведенных в табл. 3, при других значениях наружного диаметра и толщинстенки труб.

Наименьшеесреднее арифметическое значение трех пар измерений заносится в протоколиспытаний.

Измеренияпроводят с предельной погрешностью до 0,05 мм при диаметре трубы до 20 ммвключительно и с предельной погрешностью до 0,1 мм при диаметре трубы свыше 20мм.

Толщину стенкиизмеряют на расстоянии не менее 10 мм от торца в четырех точках в двух взаимноперпендикулярных направлениях. Измерения проводят с точностью до 0,01 мм. Впротокол испытаний заносят среднее арифметическое значение четырех измерений.

(Измененная редакция,Изм. № 4).

1.11.2.Образцы в виде сегментов. Ширину и толщину измеряют не менее чем в трех местах(в середине и по краям рабочей части образца). За начальную площадь поперечногосечения принимают наименьшее из полученных значений на основании произведенныхизмерений.

Измерениеширины предельных образцов в виде полос проводят с предельной погрешностью до0,05 мм, а толщины - до 0,01 мм.

(Измененнаяредакция, Изм. № 3, 4).

1.11.3. Для трубнаружным диаметром до 10,0 мм включительно допускается определение площадипоперечного сечения (F₀) пономинальным размерам диаметра и толщины стенки.

В этомслучае в протоколе испытаний записывается: «F₀ определяется по номиналу».

1.11.4. Цилиндрические образцы измеряют по ГОСТ1497 . Округление вычисленной площади поперечного сечения труб илиобразцов проводят в соответствии с табл. 4.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1).

1.12.Начальная расчетная длина образцов устанавливается с точностью до 1 % от еевеличины и ограничивается неглубоким кернением или другими способами,обеспечивающими необходимую точность и не вызывающими разрушения по разметочнымлиниям.

Начальнаярасчетная длина округляется в большую сторону до ближайшего числа, кратного 5или 10.

Для возможности пересчета относительного удлинения с отнесениемместа разрыва к середине разметку образцов проводят по всей длине рабочей части.

Измерение образцов после испытания проводят с предельнойпогрешностью до 0,1 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 4).

1.13. Рабочая длина l_p образцовдолжна быть равна:

- для патрубков - l₀+2D₀;

- для продольных образцов в виде полос толщиной менее 3 мм - от l₀+b₀/2 до l₀+2b₀;

- для продольных образцов в виде полос толщиной 3,0 мм и более -от l₀+1,5 до l₀+2;

- для цилиндрических образцов - от l₀+0,5d₀ до l₀+2d₀. При арбитражных испытаниях l₀ должна быть наибольшей в указанных интервалах.

Таблица 4

мм

На образцах толщиной менее 2мм и образцах из металлов с повышенной хрупкостью деления наносят любымспособом (с накаткой, красителем, карандашом, а также кернением на переходныхчастях образцов), не вызывающим разрушения по разметочным линиям.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

2.ОБОРУДОВАНИЕ

В качестве испытательных машин применяют разрывные и универсальныеиспытательные машины всех систем, соответствующие требованиям настоящего стандартаи ГОСТ28840. При проведении испытаний должны быть соблюдены следующие условия:

- надежное центрирование образца в захватах испытательной машины;

- плавность возрастания нагрузки при нагружении образца;

- система «машина-образец» должна иметь характеристику упругойподатливости К, которая учитывается при выборе скорости нагружения образца.

Для измерения толщины стенки труб с внутренним диаметром менее 10мм применяют стенкомеры индикаторные - по ГОСТ 11358.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

3.ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Скорость испытания образцов приопределении физического s_Т, верхнего s_ТВ, нижнего s_ТН, условного s_0,2 пределов текучести и временного сопротивления s_В - по ГОСТ 1497 .

(Измененная редакция, Изм. № 4).

3.1.1. (Исключен, Изм. №4).

3.1.2. Предел текучести условный с допуском на величинупластической деформации при нагружении s_0,2 (или с иным установленнымдопуском) определяют по диаграмме, полученной на испытательной машине или безпостроения диаграммы растяжения с помощью специальных устройств(микропроцессоров и др.).

Масштаб диаграммы по оси удлинения должен быть не менее 50:1.Допускается использовать диаграммы с масштабом по оси удлинения не менее 10:1.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

3.1.3. При определении временного сопротивления s_В скорость растяжения должна быть не более 0,4 от длины расчетнойчасти образца, выраженной в мм/мин.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.1.4. Разрешается проводить испытания со скоростями,регламентированными в НТД на трубы.

3.2. Прииспытании образцов в виде отрезков труб полного сечения концы образцов,захватываемые зажимами машин, плотно закрывают цилиндрическими или с угломконусности до 1° металлическими пробками (приложение 1, черт. 2).При разногласиях, возникших при оценке качества труб по результатам испытаниймеханических свойств, применяют только цилиндрические пробки.

Допускаетсяпроводить испытания круглых и профильных труб на образцах со сплющеннымиконцами (приложение 1, черт. 3).

Приконтрольно-сдаточных испытаниях допускается применять пробки длиной не менеевысоты захвата испытательной машины.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1).

3.3. Испытание плоских и цилиндрических образцов проводят по ГОСТ1497 .

3.3.1. Зарезультат испытания принимают механические свойства, полученные при испытаниикаждого образца. Количество образцов для испытаний указывается в НТД на трубы.

3.4.Результаты испытаний не учитываются в случаях, указанных в пп. 3.4.1-3.4.3.

3.4.1. При разрыве образца по точкам кернения или за пределамирасчетной длины, при разрыве образца в зажимах испытательной машины или подефектам производства (расслой, плена, газовые раковины и т.д.), если при этомкакая-либо механическая характеристика по своей величине не отвечаетустановленным требованиям.

3.4.2. Приобразовании двух или более шеек и двух или более мест разрыва.

3.4.3. При разрыве отрезка трубы по спирали, если в расчетнойдлине образца образовались два или более витка спирали.

(Измененнаяредакция, Изм. № 3).

3.5. Вуказанных случаях испытание на растяжение повторяют на образцах, отобранных оттой же плавки или партии.

Количество образцовдля повторного испытания должно соответствовать числу недействительныхиспытаний.

4.ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

4.1. Площадьпоперечного сечения образца в виде отрезка трубы F₀ в мм² вычисляют по формуле

F₀=pa₀(D₀-a₀).

4.2. Площадьпоперечного сечения образца в виде полосы сегментного сечения F₀ в мм² вычисляют поформуле

F₀=n×a₀×b₀,

где

Значения n в зависимости от ширины образца b₀ приведены в приложениях 6 и 7.

4.3. Площадьпоперечного сечения цилиндрического образца F₀ в мм² вычисляют по формуле

(Измененнаяредакция, Изм. № 1).

4.4. Площадьпоперечного сечения профильных труб определяется весовым методом, если другойспособ не указан в НТД на трубы.

Дляпрофильных труб с периметром до 60 мм допускается определение площадипоперечного сечения «по номинальным размерам».

4.5. Весовымметодом площадь поперечного сечения F₀, мм²,вычисляют по формуле

где m - масса образца, г;

r -плотность, г/см³;

L - длина образца, мм.

(Измененнаяредакция, Изм. № 3).

4.6. Измерение образцов после испытания и вычисление результатовпроизводят по ГОСТ 1497 .

4.6.1.Определение относительного сужения проводят только на цилиндрических образцах.

4.6.2. Приопределении относительного удлинения продольных образцов в виде полос и отрезковтрубы из биметаллических труб измерение конечной расчетной длины l_К проводят понаружному слою.

4.6.1,4.6.2. (Измененная редакция, Изм. № 3).

4.7.Исходные данные и результаты испытаний записывают в протокол. Форма протоколаприведена в приложении 8.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Рекомендуемое

Черт. 1

Черт. 2

Черт. 3

ПРИЛОЖЕНИЕ 1. (Измененная редакция, Изм. № 1, 3, 4).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2*

Обязательное

*Размеры обеспечиваются приизготовлении: установкой заготовки и настройкой режущего инструмента.

Черт. 1

*Размерыобеспечиваются при изготовлении: установкой заготовки и настройкой режущегоинструмента.

Черт.2

ПРИЛОЖЕНИЕ 2. (Измененная редакция,Изм. № 1).

* ПРИЛОЖЕНИЕ 3 (Исключено, Изм. № 4).

ПРИЛОЖЕНИЯ 4, 5. (Исключены,Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 6

Обязательное

Значениекоэффициента n при ширине образца b₀=10мм

ПРИЛОЖЕНИЕ 6. (Измененная редакция, Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 7

Обязательное

Значениекоэффициента n при ширине образца b₀=8,0 мм

ПРИЛОЖЕНИЕ 8

Справочное

ПРИМЕРНАЯФОРМА ПРОТОКОЛА ИСПЫТАНИЯ ТРУБЧАТЫХ ОБРАЗЦОВ

ПРОТОКОЛ №

испытаний на разрыв трубчатых образцов ___________ на машине______________

ПРИЛОЖЕНИЕ 8. (Измененная редакция, Изм. № 1).

ИНФОРМАЦИОННЫЕДАННЫЕ

1.РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством металлургии СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Е. А. Близнюков, В. А. Бурнос, В. П. Сокуренко,А. Д. Малыш, Л. А. Кондратенко

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственногокомитета стандартов Совета Министров СССР от 31.03.80 № 1464

3. Периодичность проверки - 5 лет

4. Стандарт полностью соответствует ИСО 6892-84 в части испытаниятруб (по сущности метода, условию проведения испытания, обработке результатов)

5. ВЗАМЕНГОСТ 10006-73

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

7. Ограничение срока действияснято по протоколу № 7-95 Межгосударственного Совета по стандартизации,метрологии и сертификации (ИУС 11-95)

8. ПЕРЕИЗДАНИЕ с Изменениями № 1, 2, 3, 4, утвержденными в декабре1985 г., июле 1987 г., октябре 1989 г., декабре 1990 г. (ИУС 4-86, 12-87, 2-90,5-91)

СОДЕРЖАНИЕ