ГОСТ 9849-86

Материалы для электродных
покрытий

ПОРОШОК ЖЕЛЕЗНЫЙ

Технические условия

Москва

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

1999

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ

Дата введения 01.07.87

Настоящийстандарт распространяется на железный порошок, полученный методамивосстановления и распыления расплава металла водой высокого давления или сжатымвоздухом, предназначенный для изготовления изделий методом порошковойметаллургии, сварочных материалов и других целей.

(Измененная редакция, Изм. №1, 2).

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1.Порошок подразделяют:

- поспособу изготовления:

восстановленный- В;

распыленный- Р;

- по химическомусоставу - на марки ПЖВ1, ПЖВ2, ПЖВ3, ПЖВ4, ПЖВ5, ПЖР2, ПЖР3 и ПЖР5;

- погранулометрическому составу, по крупности зерна в мкм - 450, 315, 200, 160, 71;

- понасыпной плотности - на 22, 24, 26, 28, 30.

1.2. Вусловном обозначении порошка указывают:

- порошок- П;

- металл,из которого изготовлен порошок (железо) - Ж;

- способизготовления - В, Р;

- маркупо химическому составу - 1, 2, 3, 4, 5;

-гранулометрический состав - 450, 315, 200, 160, 71;

-насыпную плотность - 22, 24, 26, 28, 30.

Примеры условных обозначений

Порошокжелезный, восстановленный, марки ПЖВ1, по гранулометрическому составу 450, снасыпной плотностью 26:

ПЖВ1.450.26 ГОСТ 9849-86

Порошокжелезный, распыленный, марки ПЖР2, по гранулометрическому составу 200, с насыпнойплотностью 26:

ПЖР2.200.26 ГОСТ 9849-86

1.1, 1.2.(Измененнаяредакция, Изм. № 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.Порошок должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандартапо технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

2.2.Химический состав порошка должен соответствовать нормам, указанным в табл. 1.

Таблица 1

(Измененная редакция, Изм. №1, 2).

2.3.Гранулометрический состав порошка должен соответствовать нормам, указанным втабл. 2.

Таблица 2

(Измененная редакция, Изм. №1).

2.4.Порошок не должен иметь посторонних примесей и комков.

2.5.Влажность порошка не должна превышать 0,25 %.

2.6.Насыпная плотность порошка должна соответствовать нормам, указанным в табл. 3.

Таблица 3

2.7.Допустимый разброс значений насыпной плотности порошка в пределах одной партии недолжен превышать среднее значение насыпной плотности данной партии:

- дляклассов крупности 160 и 200 … ±0,08 г/см³, по требованию потребителя… ±0,05 г/см³;

- дляклассов крупности 450, 315 и 71 … ±0,10 г/см³.

2.8. Уплотняемостьпорошка классов крупности 160 и 200 должна соответствовать нормам, указанным втабл. 4.

Таблица 4

2.9.Прочность прессовок и текучесть порошка классов крупности 160 и 200 должны соответствоватьнормам, указанным в табл. 5.

Таблица 5

2.6 -2.9. (Измененнаяредакция, Изм. № 1).

2.10. Взаказе для распыленных порошков указывают способ распыления.

(Введен дополнительно, Изм.№ 1).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Порошокпринимают партиями массой не более 12 т. Партия должна состоять из усредненногопорошка и должна быть оформлена одним документом о качестве, содержащим:

-товарный знак или наименование предприятия-изготовителя и товарный знак;

- номерпартии;

- датуизготовления;

-результаты испытания.

(Измененная редакция, Изм. №1).

3.2. Дляконтроля качества упакованного порошка от партии отбирают выборку в количестве,указанном в табл. 6.

Таблица 6

шт.

Приполучении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному из показателей, понему проводят повторные испытания на удвоенной выборке от той же партии.Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

3.3.Допускается изготовителю для определения качества продукции пробу отбирать изусреднителя.

Приполучении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному из показателей, понему проводят повторные испытания на новой пробе.

Результатыповторных испытаний распространяют на всю партию.

(Измененная редакция, Изм. №1).

3.4.Значения остатка, нерастворимого в соляной кислоте, выхода промежуточныхфракций гранулометрического состава порошка, влажности и разброса насыпнойплотности порошка в пределах партии гарантируется технологией изготовления, иизготовителем не определяются.

3.5.Уплотняемость порошка класса крупности 315, текучесть порошка с насыпнойплотностью 22 определяют по требованию потребителя.

3.4, 3.5.(Введеныдополнительно, Изм. № 1).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Испытания проводят на одной представительной пробе.

Отбор иподготовка пробы - по ГОСТ 23148.

Отборпредставительной пробы из усреднителя производят в точке, отдаленной отповерхности или стенки усреднителя не менее чем на 300 мм.

Отборновой пробы для проведения повторных испытаний проводят после дополнительногоперемешивания порошка в усреднителе в течение 5 мин.

Массаготовых проб должна составлять не менее 1400 г.

Отготовой пробы отбирают:

- дляопределения химического состава и остатка, нерастворимого в соляной кислоте -100 г;

- дляопределения гранулометрического состава - 200 г;

- дляопределения насыпной плотности - 300 г;

- дляопределения уплотняемости - 400 г;

- дляопределения прочности прессовки - 200 г;

- дляопределения текучести - 200 г.

Внешнийвид порошка определяют на представительной пробе.

Допускаетсяпроведение нескольких испытаний на одной пробе или ее части.

4.2. Массовую долю фосфора, кремния, марганца, серы,углерода в пробах порошка определяют по ГОСТ 28473 , ГОСТ 16412.2 - ГОСТ 16412.5, ГОСТ 16412.7, ГОСТ 16412.8,содержание нерастворимого остатка - по ГОСТ 16412.8.Определение массовой доли кислорода по потере массы при прокаливании в водородепроводят по ГОСТ 18897, приэтом из общей потери массы вычитают массовые доли углерода и влаги. Допускаетсяпри определении кислорода (потери массы при прокаливании в водороде) по ГОСТ 18897применять таблетирование навесок анализируемого порошка.

Допускаетсяопределение химического состава другими методами, обеспечивающими требуемуюточность анализа. При возникновении разногласий в оценке химического состава,его проводят по ГОСТ 16412.2 - ГОСТ 16412.5,ГОСТ16412.7, ГОСТ 16412.8,ГОСТ16412.9, ГОСТ18897, ГОСТ28473.

4.3. Гранулометрический состав определяют по ГОСТ 18318 насетках из ряда: 0,450; 0,315; 0,250; 0,200; 0,160; 0,100; 0,071; 0,045 мм.

4.1 -4.3. (Измененнаяредакция, Изм. № 1).

4.4.Отсутствие комков и посторонних примесей в порошке проверяют осмотром безспециальных приборов.

4.5. Дляопределения массовой доли влаги навеску порошка массой 10 г высушиванием притемпературе 100 - 105 °С доводят до постоянной массы. Взвешивание проводят сослучайной погрешностью ±0,002 г. Допускаются другие методы, обеспечивающиетребуемую точность определения.

4.6. Насыпную плотность определяют по ГОСТ 19440 спомощью воронки с выходным отверстием диаметром 5 мм.

Дляконтроля разброса насыпной плотности в пределах данной расфасованной партииотбирают пять проб из разных емкостей и на каждой определяют насыпнуюплотность. Затем находят разность каждого определения со значением насыпнойплотности данной партии. Значение разброса насыпной плотности при отборе пробыот партии из усреднителя гарантируется технологией изготовления и изготовителемне определяют.

4.7. Определение уплотняемости проводят по ГОСТ 25280,используя пресс-форму с диаметром образца 11,3 мм. Допускается использованиепресс-формы с диаметром образца 25 мм. При возникновении разногласий используютпресс-форму с диаметром образца 11,3 мм.

4.8. Прочность прессовки определяют по ГОСТ 25282 приплотности прессовки (6,50 ± 0,05) г/см³ и средней высоте прессовки 6мм.

4.6 -4.8. (Измененнаяредакция, Изм. № 1).

4.9. Текучесть порошка определяют по ГОСТ 20899.

Методопределения текучести порошка с насыпной плотностью 22 устанавливается посогласованию потребителя с изготовителем.

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ ИХРАНЕНИЕ

5.1. Порошок упаковывают в мешки из полиэтиленовой пленкипо ГОСТ 10354 , ГОСТ 16272 илидругой НТД толщиной не менее 0,18 мм. Заполненные мешки уплотняют, вакуумируюти герметически закрывают. Масса порошка в одном мешке - упаковочной единице -не должна превышать 25 кг. Мешки формируют на поддоне по ГОСТ 9078 илидругой НТД в транспортный пакет, покрывают термоусадочной пленкой подействующей НТД и подвергают термической усадке. Уплотнение и вакуумированиепроизводят для придания упаковочной единице и пакету жесткости и компактности.Контроль визуальный. Допускается потеря вакуума частью мешков без нарушенияцелостности пакета.

Допускаетсядо 01.01.94 упаковка порошка в банки из черной жести по НТД толщиной не менее0,5 мм. Крышки банок уплотняют заливкой, замазкой или любым другим способом,обеспечивающим сохранность порошка при транспортировании и хранении. Массаодного упаковочного места не должна превышать 50 кг.

Во всехслучаях допускается применение дополнительных элементов упаковки, повышающих еенадежность.

Посогласованию изготовителя с потребителем допускаются другие виды упаковки посогласованной НТД, обеспечивающие сохранность порошка при транспортировании ихранении.

Размерытранспортного пакета должны соответствовать требованиям ГОСТ24587.

Допускаетсяштабелирование транспортных пакетов с мешками в два ряда, банок - в три ряда,но с учетом загрузки вагонов до полной грузоподъемности или вместимости.

Посогласованию изготовителя с потребителем допускается упаковка порошка вспециализированных контейнерах по согласованной НТД с массой одногоупаковочного места до 5 т, обеспечивающую сохранность качества порошка притранспортировании и хранении.

(Измененная редакция, Изм. №1).

5.2.Масса грузового места при механизированной погрузке и выгрузке в открытыетранспортные средства не должна превышать 5 т, в крытые - 1250 кг.

5.3.Каждый мешок, банку, контейнер снабжают ярлыком с указанием:

-завода-изготовителя или товарного знака;

-наименования и обозначения порошка по марке, гранулометрическому составу инасыпной плотности;

- даты выпускаи номера партии;

-количества упаковочных мест в партии;

- «Верх».

(Измененная редакция, Изм. №1).

5.4. Транспортная маркировка - по ГОСТ14192 с нанесением манипуляционного знака «Беречь отвлаги».

5.5. Транспортирование порошка должно осуществляться всемивидами крытых транспортных средств в соответствии с правилами перевозки грузов,действующими на данном виде транспорта. Транспортирование грузовых мест массойболее 1250 кг производят на открытом подвижном составе, размещение и креплениегруза должно производиться в соответствии с техническими условиями погрузки икрепления грузов, утвержденными МПС. При транспортировании мелкими отправкамибанки с порошком устанавливают в решетчатые дощатые ящики по ГОСТ 2991 или вобрешетки по ГОСТ 12082 или подругим НТД; порошок упаковывают в жестяную тару или ящики.

Общиетребования по транспортированию - по ГОСТ7566.

5.6.Порошок должен храниться в упаковке изготовителя в сухом помещении.

5.5, 5.6.(Измененнаяредакция, Изм. № 1).

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1.Изготовитель гарантирует соответствие порошка требованиям настоящего стандартапри соблюдении потребителем условий хранения.

Гарантийныйсрок хранения - 8 мес с момента изготовления.

ИНФОРМАЦИОННЫЕДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕНМинистерством черной металлургии СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Ю.В. Манегин, В.Т. Абабков,В.В. Рукин, М.И. Кононов, В.В. Каратеева, Б.П. Белоусов

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕПостановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 25.04.86 № 1091

3. ВЗАМЕН ГОСТ 9849-74

4. ССЫЛОЧНЫЕНОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Ограничение срока действияснято Постановлением Госстандарта от 27.12.91 № 2187

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ с Изменениями № 1,2, утвержденными в сентябре 1989 г., декабре 1991 г. (ИУС 1-90, 4-92)

СОДЕРЖАНИЕ