ГОСТ 9754-76

ЭМАЛИ МЛ-12

ТЕХНИЧЕСКИЕУСЛОВИЯ

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химическойпромышленности

РАЗРАБОТЧИКИ

А.И. Непомнящий, канд.хим. наук; К.Т. Сулимова, И.М. Федотова, Г.С. Иоффе

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ ПостановлениемГосударственного комитета СССР по стандартам 04.02.76 № 312

Изменение № 5 принято Межгосударственным Советом по стандартизации,метрологии и сертификации (протокол № 12 от 21.11.97)

Зарегистрировано Техническим секретариатом МГС № 2698

За принятие проголосовали:

3. ВЗАМЕН ГОСТ 9754-61

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Ограничение срока действия снято по протоколу № 7-95 МежгосударственногоСовета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-95)

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (декабрь 1998 г.) сИзменениями № 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в июне 1980 г., мае 1981 г., июле1986 г., декабре 1990 г., апреле 1998 г. (ИУС 8-80, 7-81, 11-86, 3-91, 7-98)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Датавведения 01.01.77

Настоящий стандарт распространяется на эмали МЛ-12, представляющиесобой суспензию пигментов в растворах алкидных и меламино-формальдегидных смоли органических растворителях.

Эмали МЛ-12 предназначаются для окраски предварительно загрунтованныхили загрунтованных и зашпатлеванных металлических поверхностей изделий,эксплуатируемых как в атмосферных условиях, так и внутри помещений.

Сроки сохранения защитных и декоративных свойств покрытий в условияхумеренного, тропического и холодного климата - по ГОСТ 9.401.

Система покрытия, состоящая из двух слоев эмали МЛ-12, нанесенных нафосфатированную и загрунтованную грунтовкой типа В-КФ-093 или В-КЧ-0207поверхность, сохраняет защитные и декоративные свойства в условиях умеренного ихолодного климата в течение 5 лет до баллов не более А31, АДЗ, для эмали МЛ-12черной - до баллов не более А31, АД2.

В тропическом климате указанная система покрытия сохраняет защитные идекоративные свойства в течение 1 года до баллов не более А31, АДЗ.

Пленка эмали устойчива к изменению температуры от минус 60 до плюс 60 °С.

Оценка защитных и декоративных свойств - по ГОСТ 9.407 (после обработкипокрытия полировочными пастами ПМА-2, 290, ВАЗ-2).

Эмали наносят на поверхность методами распыления.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

(Измененная редакция, Изм. № 4,5).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Эмали МЛ-12 должны выпускаться в соответствии с требованияминастоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным вустановленном порядке.

1.2. Эмали МЛ-12 должны изготовляться цветов, указанных в табл. 1а.

Таблица 1а

Изменившиеся с введением Изменения № 4 по сравнению с Изменением № 3,обозначения цветов даны в приложении1.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).

1.3. Перед Применениемэмали разбавляют до рабочей вязкости 24 - 32 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (илиВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм сольвентом по ГОСТ 10214, ГОСТ 1928 илирастворителем 650.

Для окраски изделий вэлектрополе эмали разбавляют разбавителями РЭ-1В, РЭ-2В по ГОСТ 18187 довязкости 18 - 22 с по вискозиметру ВЗ-4 при (20,0 ± 0,5) °С.Эмали МЛ-12, поставляемые для розничной торговли, разбавляются растворителем647 по ГОСТ 18188 или растворителем 650.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4).

1.4. ЭмалиМЛ-12 различных цветов должны соответствовать требованиям и нормам, указанным втабл. 1.

Таблица 1

Примечание. Допускается увеличение условной вязкости эмалейпри хранении до 120 с, если при разбавлении до рабочей вязкости эмали соответствуюттребованиям настоящего стандарта.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4, 5).

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Правила приемки - поГОСТ 9980.1.

2.2. Норму по показателю13 табл. 1 изготовитель определяет периодическив каждой 50-ой партии.

2.1, 2.2. (Измененная редакция,Изм. № 4).

2.3. Нормы по показателям15 - 18 изготовитель определяет периодически по требованию потребителя.

(Введен дополнительно, Изм. №4).

2.4. При получении неудовлетворительныхрезультатов периодических испытаний, изготовитель проверяет каждую партию дополучения удовлетворительных результатов испытаний не менее чем на трех партияхподряд.

(Введен дополнительно, Изм. №5).

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Отбор проб - по ГОСТ 9980.2.

(Измененная редакция, Изм. №4).

3.2.Подготовка образцов к испытанию

Подготовку пластинок длянанесения эмали производят по ГОСТ 8832,разд. 3.

Цвет и внешний видпокрытия определяют на пластинках из черной жести по ГОСТ 13345 размером 70´150 мм при толщине0,25 - 0,32 мм или на пластинках из стали марок 08кп и 08пс (ГОСТ 16523)размером 70´150мм и толщиной 0,8 - 0,9 мм.

Эластичность пленки приизгибе определяют на пластинках из черной жести по ГОСТ 13345 размером 20´150 мм при толщине0,25 - 0,32 мм.

Укрывистость, твердость иблеск пленки определяют на стеклянных пластинках специального назначенияразмером 90´120мм, толщиной от 1,2 до 1,8 мм.

Остальные показателиопределяют на пластинках из стали марок 08кп и 08пс (ГОСТ 16523) размером 70´150мм и толщиной 0,8 - 0,9 мм.

Вязкость, массовую долюнелетучих веществ и степень перетира определяют в неразбавленной эмали.

Для определения удельногообъемного электрического сопротивления эмаль разбавляют до вязкости 18 - 22 спо вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм разбавителемРЭ-1В или РЭ-2В по ГОСТ 18187.

При определении остальныхпоказателей испытуемую эмаль разбавляют сольвентом до вязкости 24 - 32 с повискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм, фильтруют черезсетку № 02Н-01Н по ГОСТ 6613 и наносятна подготовленные пластинки краскораспылителем. При определении укрывистостиэмаль разбавляют до вязкости 20 - 22 с.

Приопределении твердости, блеска, эластичности пленки при изгибе и временивысыхания эмаль наносят краскораспылителем на подготовленные пластинки в дваслоя с промежуточной сушкой при (20 ± 2) °С втечение 5-7 мин и окончательной сушкой при 130 - 135 °С втечение 35 мин.

Толщина двухслойного покрытия после высыхания должна быть 30 - 35 мкм.Толщину пленки измеряют микрометром или прибором для определения толщины с погрешностьюизмерения ±3 мкм.

При определении цвета, внешнего вида, адгезии, прочности пленки приударе, условной светостойкости, бензостойкости, маслостойкости, водостойкости испособности покрытия шлифоваться и полироваться на подготовленные пластинки предварительнонаносят в один слой грунтовку В-МЛ-0143 (ГОСТ 24595), В-КФ-093, В-КЧ-0207 илиЭП-0228 и сушат в соответствии с действующей нормативно-техническойдокументацией. Допускается применение грунтовок ГФ-021 (ГОСТ 25129), ГФ-0163 или ГФ-017.

При определении условной светостойкости, стойкости к статическомувоздействию бензина, индустриального масла и воды, обратную сторону и краяпластинок защищают коррозионно-стойким материалом естественной сушки.Допускается наносить на обе стороны пластинки грунтовку.

После охлаждения загрунтованной пластинки поверхность грунтовки шлифуютвсухую шлифовальной шкуркой величиной зерна 5 или 4 (ГОСТ 10054) и протираютмягким материалом типа фланели.

Толщина слоя грунтовки после шлифования должна быть в пределах 10 - 15мкм. Затем на зашлифованную грунтовку наносят два слоя испытуемой эмали. Сушкуэмали производят по режиму:

первый слой - при (20 ± 2) °С в течение 5 - 7 мин;

второй слой - при 130 - 135 °С в течение 35 мин.

При сушке допускается вертикальное или под углом 45° положение пластин с лакокрасочнымматериалом, нанесенным с двух сторон.

Толщина комплексного покрытия должна быть 40 - 50 мкм.

При определении цвета эмали наносят в два слоя или более до полногоукрытия подложки.

При определении условной светостойкости, стойкости к статическомувоздействию воды, бензина и индустриального масла образцы выдерживают передиспытанием при температуре (20 ± 2) °С в течение 24 ч, а перед остальными - втечение 3 ч.

(Измененная редакция, Изм. № 1,2, 3, 4, 5).

3.3. Определение цвета и внешнего вида пленки

Цвет и внешний вид пленки эмалей определяют при искусственном илиестественном дневном рассеянном свете визуальным сравнением с контрольнымиобразцами цвета.

Сравниваемые образцы должны находиться в одной плоскости на расстоянии300-500 мм от глаз наблюдателя под углом зрения, исключающим блеск поверхности.

При разногласиях в оценке цвета и внешнего вида за результат принимаютопределение при естественном дневном свете.

3.3а. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537, разд. 1.Масса навески - (2,0 ± 0,2) г. Испытание проводят при температуре (140 ± 2) °С в сушильном шкафу или под инфракраснойлампой.

При проведении испытания в сушильном шкафу взвешивание проводят через 3ч.

При проведении испытания под инфракрасной лампой первое взвешиваниепроводят через 5 мин, последующие - через 3 мин до достижения постоянной массы.

При разногласиях в оценке массовой доли нелетучих веществ испытанияпроводят в сушильном шкафу.

3.3, 3.3а. (Измененная редакция, Изм. № 4).

3.4. Время высыхания эмали определяют по ГОСТ 19007.

Бумажный диск с поверхности покрытия допускается удалять любымспособом.

3.5. (Исключен, Изм. № 3).

3.6. Условную светостойкость пленкиопределяют по ГОСТ 21903, метод 1, при этом применяют ртутно-кварцевую лампумарки ДРТ-400 по НТД. Допускается применение ламп марок ДРТ-375 или ПРК-2.

Образцы помещают на расстояние (240 ± 5) мм от лампы.

Установившийся режим лампы должен быть:

напряжение, В, - (120 ± 6),

сила тока, А, - (3,75 ± 0,25).

Электрические параметры лампы фиксируют при помощи вольтметра иамперметра. Пластинки с высушенным покрытием, подготовленным по п. 3.2, помещают в ванночку с дистиллированной водой (ГОСТ 6709), предварительно измерив блескпокрытия. Облучение пленки проводят в течение времени, указанного в показателе13 табл. 1.

После облучения пластинки вынимают из воды, высушивают в течение 1 чпри (60 ± 2) °С, охлаждают при (20 ± 2) °С, протирают полировочным составом и проводятосмотр внешнего вида пленки и определение блеска.

Блеск не должен уменьшаться, допускается незначительное изменениеоттенка цвета.

(Измененнаяредакция, Изм. № 2, 3).

3.7. (Исключен, Изм. № 2).

3.8. Определение стойкости покрытия эмали к статическому воздействиюбензина, индустриального масла проводят по ГОСТ 9.403, разд. 2, при этомприменяют бензин (нефрас С2-80/120), индустриальное масло по ГОСТ 20799 ивыдерживают в них пластинки с покрытием в течение времени, указанного впоказателе 15 табл. 1. Пластинки спокрытием после испытания выдерживают на воздухе при (20 ± 2) °С в течение 24 ч, протирают полировочнымсоставом и проводят осмотр внешнего вида пленки невооруженным глазом. Покрытиедолжно быть без изменений.

(Измененная редакция, Изм. № 2,3, 4, 5).

3.9. Определение стойкости покрытия эмали к статическому воздействию водыпроводят по ГОСТ 9.403, разд. 2, при этом применяют дистиллированную воду по ГОСТ 6709 и выдерживают в ней пластинки спокрытием в течение времени, указанного в показателе 16 табл. 1. Пластинки с покрытием после испытаниявыдерживают на воздухе при (20 ± 2) °С в течение 24 ч, протирают полировочнымсоставом и проводят осмотр внешнего вида пленки невооруженным глазом. Покрытиедолжно быть без изменений.

(Измененная редакция, Изм. № 2,3).

3.10. Определение удельного объемного электрического сопротивления

Удельное объемное электрическое сопротивление эмали определяют наприборе ПУС-1 или на любом другом приборе аналогичного типа при (20 ± 2) °С.

(Измененная редакция, Изм. №2).

3.11. Определение способности покрытия шлифоваться и полироваться

Подготовленную по п. 3.2 поверхностьпокрытия шлифуют шлифовальной водостойкой шкуркой величиной зерна 4 (ГОСТ10054). Шлифование производят с применением воды. Полирование поверхностипокрытия производят полирующим составом по незашлифованной поверхности.

(Измененная редакция, Изм. №3).

3.12. (Исключен, Изм. № 1).

4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение - по ГОСТ9980.3 - 9980.5.

(Измененная редакция, Изм. № 2,4).

4.2. На транспортную тару должны быть нанесены манипуляционные знаки:«Беречь от нагрева», «Герметичная упаковка» по ГОСТ 14192, знак опасности по ГОСТ 19433 (класс 3,классификационный шифр группы опасных грузов 3313) и серийный номер ООН 1263.

(Измененная редакция, Изм. № 3,4, 5).

4.3. Назначение, способ применения эмалей и меры предосторожности приобращении с эмалями для розничной торговли указаны в приложении 2.

При маркировке эмалей для розничной торговли на этикетке при изменении названияцвета эмали должно быть указано бывшее название цвета эмали в соответствии с приложением 1.

(Введен дополнительно, Изм. №3).

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие эмалей требованиямнастоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.

5.2. Гарантийный срок хранения эмалей - 12 мес со дня изготовления.

5.1, 5.2. (Измененная редакция,Изм. № 3).

6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

6.1. Эмали МП-12 являются токсичными и пожароопасными материалами, чтообусловлено свойствами растворителей, соединений хрома и свинца, входящих в ихсостав и применяемых для их разбавления.

Высушенное покрытие не оказывает вредного воздействия на организмчеловека.

(Измененная редакция, Изм. №4).

6.2. Все работы,связанные с изготовлением и применением эмалей, должны проводиться в цехах,снабженных приточно-вытяжной вентиляцией и противопожарными средствами.

6.3. При производстве,испытании и применении эмалей должны строго соблюдаться требования правилпожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005 и ГОСТ 12.1.004.

(Измененная редакция, Изм. № 4, 5).

6.4. Характеристикипожароопасности и токсичности растворителей и соединений свинца и хромаприведены в табл. 2.

Таблица 2

(Измененная редакция, Изм. № 3,4, 5).

6.5. Меры предосторожностипри производстве и применении эмалей: герметизация произ­водственногооборудования, местная и общая вентиляция, обеспечение работников цеховспециальной одеждой и средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011.

Для защиты рук следуетприменять пасты типа «биологические перчатки».

(Измененная редакция, Изм. №3).

6.6. Контроль засодержанием предельно допустимых выбросов (ПДВ) в атмосферу - по ГОСТ 17.2.3.02.

(Введен дополнительно, Изм. №3).

6.7. Производство эмалейдолжно соответствовать общим правилам взрывобезопасности для взрыво-,пожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств.

6.8.Утилизация отходов должна осуществляться в соответствии с порядком накопления,транспортирования, обезвреживания и захоронения токсичных промышленных отходов.

6.7, 6.8. (Введены дополнительно, Изм. № 5).

ПРИЛОЖЕНИЕ1

Справочное

Таблица соответствия изменившихся обозначенийцветов эмалей МЛ-12
по ГОСТ 9754-76 с Изменением № 4 и по ГОСТ 9754-76 с Изменением № 3

ПРИЛОЖЕНИЕ 1. (Измененная редакция, Изм. № 4)

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Обязательное

Назначение,способ применения, меры предосторожности при обращении с эмалью МЛ-12,предназначенной для розничной торговли

Эмали МЛ-12предназначаются для окрашивания предварительно загрунтованной илизагрунтованной и зашпатлеванной металлической поверхности изделий,эксплуатируемых как в атмосферных условиях, так и внутри помещения.

Перед применением эмаль тщательно перемешивают и разбавляютрастворителями 647, 650 в количестве до 25 % от массы эмали. Эмаль наносится краскораспылителем в два слояили по старому покрытию в один слой.

При нанесении эмали по старому покрытию последнее должно бытьпрошлифовано и промыто бензином.

При подкраске небольших участков эмаль можно наносить кистью. Покрытиесушат 30 мин при температуре 130 - 135 °С. Для сушки применяются ручные медицинскиерефлекторы. Промежуточная выдержка между слоями 5 - 7 мин при температуре (20 ±2) °С.

Расход эмали на однослойное покрытие 70 - 100 г/м² взависимости от сложности окрашиваемой поверхности и толщины покрытия.

Эмаль следует хранить в плотно закрытой таре, предохраняя от влаги ипрямых солнечных лучей.

Эмаль следует беречь от огня.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2. (Введенодополнительно, Изм. № 3).