КВАРЦ МОЛОТЫЙ ПЫЛЕВИДНЫЙ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 9077-82

ИПКИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальнойпромышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Н.Р. Рошан (руководитель темы);В.Д. Богашев, канд. техн. наук; В.А. Сафронов, канд. техн. наук

2.УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР постандартам от 02.02.82 № 416

3.ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

4.Ограничение срока действия снято по протоколу № 2-93 Межгосударственного Советапо стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2-93)

5.ПЕРЕИЗДАНИЕ (сентябрь 1998 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в декабре1987 г. и ноябре 1989 г. (ИУС 3-88, 2-90)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Датавведения 01.07.83

Настоящийстандарт распространяется на молотый пылевидный кварц, изготовляемый изкварцевого песка и предназначенный для литья по выплавляемым моделям.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Молотыйпылевидный кварц должен выпускаться в соответствии с требованиями настоящегостандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленномпорядке.

1.2. Молотыйпылевидный кварц в зависимости от содержания примесей и гранулометрическогосостава выпускают двух марок: А и Б.

1.3. Физико-химический и гранулометрический составы пылевидного кварцадолжны соответствовать указанным в таблице.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1).

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Молотыйпылевидный кварц принимают партиями. Партией считают количество молотогопылевидного кварца одной марки, оформленное одним документом о качестве.

2.2. Каждаяпартия продукции должна сопровождаться документом о качестве, который долженсодержать:

наименованиепредприятия-изготовителя и товарный знак;

наименование имарку продукции;

номер и датувыдачи документа;

результатыанализов;

дату отгрузки.

2.3. Дляпроверки качества молотого пылевидного кварца отбирают каждый 30-й мешок иликаждый контейнер.

2.4. Принесоответствии результатов испытаний требованиям настоящего стандарта хотя быпо одному из показателей проводят повторное испытание по этому показателю наудвоенной выборке, отобранной от той же партии. Результаты повторных испытанийраспространяются на всю партию.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Отбор иподготовку проб для испытаний проводят следующим образом.

3.1.1. Отмолотого пылевидного кварца, упакованного в мешки, - щупом из трех разных слоевбумажного мешка – верхнего, среднего, нижнего. Для анализа молотого пылевидногокварца, упакованного в резинокордные контейнеры, щупом под разным углом наклонас глубины не менее 200 мм из пятнадцати точек, расположенных на равномрасстоянии друг от друга и от стенок контейнера.

Масса точечнойпробы не менее 250 г.

3.1.2.Отобранные точечные пробы соединяют вместе в объединенную пробу, перемешивают иметодом квартования сокращают до 3 кг.

3.1.3.Сокращенную объединенную пробу делят на две равные части и упаковывают вполиэтиленовые мешочки, которые помещают в деревянные или металлические ящики.На ящики наклеивают этикетки с указанием наименования и марки пылевидногокварца, наименования предприятия-изготовителя, номера партии, даты отборапробы, фамилии пробоотборщика. Часть пробы с пылевидным кварцем передают влабораторию для анализа, другую хранят в течение 3 месяцев на случайразногласий в оценке качества.

3.2. Общиетребования к методам анализа молотого пылевидного кварца – по ГОСТ 23409.0, пп.7-11.

3.3. Определение двуокиси кремния

Метод основанна отгонке двуокиси кремния в виде SiO₂ при разложении пробы щавелевой ифтористоводородной кислотами.

3.3.1. Аппаратура,реактивы и растворы

Печь муфельнаяэлектрическая, обеспечивающая температуру нагрева до 1000-1100 °С.

Тиглиплатиновые № 100-7 по ГОСТ 6563.

Кислотащавелевая по ГОСТ 22180.

Кислотафтористоводородная (плавиковая) по ГОСТ 10484, 40%-ный раствор.

Кислотасоляная по ГОСТ 3118, разбавленная 1:1 и 1:5.

Пиросульфаткалия по ГОСТ 7172.

3.3.2.Проведение анализа

В платиновыйтигель № 100-7, доведенный до постоянной массы, помещают 0,5 г пробы дляиспытаний, высушивают при 105-110 °С и тщательно перемешивают. Затем пробу смачивают0,2-0,3 г щавелевой кислоты и приливают 10 см³ 40%-ного растворафтористоводородной кислоты. Тигель ставят на закрытую электрическую плитку сослабым нагревом. Когда выпарится почти вся жидкость (стенки тигля покрываютсярыхлым налетом), в тигель добавляют 5 см³ фтористоводородной кислотыи выпаривают досуха. Сухой остаток смачивают 1 см³ насыщенногораствора щавелевой кислоты и снова выпаривают досуха. Затем сухой остатокпрокаливают в муфельной печи при 1000-1100 °С в течение 10-15 мин,охлаждают тигель в эксикаторе и взвешивают.

К сухомуостатку приливают 10-15 см³ разбавленной 1:1 соляной кислоты, 5-100см³ воды, нагревают до полного растворения солей и фильтруют вмерную колбу вместимостью 250 см³ через фильтр «белая лента». Осадокна фильтре промывают горячей водой 5-7 раз, фильтр с осадком подсушивают исжигают в платиновом тигле. Остаток сплавляют с 1-2 г пиросульфата калия. Сплавохлаждают, растворяют в разбавленной 1:5 соляной кислоте и присоединяют кфильтрату.

3.3.3. Обработкарезультатов

Массовую долюдвуокиси кремния (Х) в процентах вычисляют по формуле

где т₁– масса тигля с навеской пылевидного кварца, г;

т₂– масса тигля с сухим остатком, г;

т –масса навески пылевидного кварца, г;

П –значение потери при прокаливании, %.

3.3.4.Допускаемые расхождения между результатами двух параллельных определений недолжны превышать 0,6 %.

Еслирасхождение между результатами двух параллельных определений превышаетприведенную величину, определение повторяют.

Заокончательный результат анализа принимают среднее арифметическое результатовдвух последних параллельных определений.

3.4. Определение металлического железа

Метод основанна нейтрализации металлического железа серной кислотой и титровании полученнойсмеси раствором перманганата калия (КМnO₄).

3.4.1. Аппаратура,реактивы и растворы

Колбаконическая вместимостью 250 см³.

Кислота сернаяпо ГОСТ 4204, раствор 2 моль/дм³ (2 н.).

Калиймарганцовокислый по ГОСТ 20490, раствор концентрации эквивалента 0,025 моль/дм³(0,025 н.).

3.4.2. Проведениеанализа

В коническуюколбу вместимостью 250 см³ помещают 2-3 г пробы для испытаний,растертой и высушенной при 105-110 °С. Добавляют в эту же колбу 10 см3 серной кислоты и 10см³ дистиллированной воды и оставляют эту смесь на воздухе прикомнатной температуре на 10 мин, после чего нагревают ее до слабого кипения икипятят в течение 5 мин. Затем содержимое колбы охлаждают, добавляют холоднуюдистиллированную воду и, не фильтруя, титруют 0,025 н. раствороммарганцевокислого калия (КМnO₄)до розового окрашивания, не исчезающего в течение 30 с.

3.4.3.Обработка результатов

Массовую долюметаллического железа (Х₁) в процентах вычисляют по формуле

где V – объем растворамарганцовокислого калия (КМnO₄)концентрации эквивалента 0,025 моль/дм³, израсходованный натитрование, см³;

С – количество железа, соответствующее 1 см³раствора марганцовокислого калия (КМnO₄) концентрации эквивалента 0,025 моль/дм³,равное 0,001396 (титр железа), г;

т – масса навески пылевидного кварца, г.

3.4.4.Допускаемые расхождения между результатами двух параллельных определений недолжны превышать 0,2%.

Еслирасхождения между результатами двух параллельных определений превышаютприведенную величину, определение повторяют.

Заокончательный результат анализа принимают среднее арифметическое результатовдвух последних параллельных определений.

3.5. Определение окиси железа

Методоснование на образовании в аммиачной среде окрашенного комплексного соединениятрисульфосалицилата железа и фотометрировании окрашенного раствора.

3.5.1. Аппаратура,реактивы и растворы

ФотоэлектроколориметрФЭК-М.

Тиглиплатиновые по ГОСТ 6563.

Колбыконические вместимостью 500 см³ и 1000 см³.

Кислотаплавиковая по ГОСТ 10484.

Кислота сернаяпо ГОСТ 4204, разбавленная 1:1.

Кислотасоляная по ГОСТ 3118, разбавленная 1:1 и 1:5.

Кислотасульфосалициловая по ГОСТ 4478, 25%-ный раствор.

Аммиак водныйпо ГОСТ 3760, разбавленный 1:1.

Окись железапо ГОСТ 4173.

Стандартныерастворы окиси железа:

стандартныйраствор А; готовят следующим образом: 0,1 г высушенной при 105-110 °Сокиси железа помещают в коническую колбу вместимостью 500 см³,приливают 50 см³ разбавленной 1:1 соляной кислоты и, накрыв колбустеклянным шариком, нагревают на водяной бане до полного растворения, затемохлаждают, переводят раствор в мерную колбу вместимостью 1000 см³,доливают водой до метки и перемешивают. 1 см³ стандартного раствораА содержит 0,0001 г окиси железа;

стандартныйраствор Б; готовят следующим образом: отмеривают пипеткой 20 см³стандартного раствора А в колбу вместимостью 100 см³, прибавляют 1см³ разбавленной 1:9 серной кислоты и доливают водой до метки. 1 см³стандартного раствора Б содержит 0,00002 г окиси железа.

3.5.2. Проведениеанализа

От фильтрата,полученного по п. 3.3.2, отбираюталиквотную часть объемом 5-25 см³ в мерную колбу вместимостью 100 см³,прибавляют 15 см³ раствора сульфосалициловой кислоты и разбавленногоаммиака до неизменяющейся желтой окраски раствора. Раствор охлаждают докомнатной температуры, доливают водой до метки, перемешивают и измеряютоптическую плотность на фотоэлектроколориметре с синим светофильтром в кювете столщиной колориметрируемого слоя 30-50 мм.

Растворомсравнения служит раствор контрольного опыта.

По величинеоптической плотности анализируемого раствора устанавливают содержание окисижелеза по градуировочному графику. Для построения градуировочного графика вмерные колбы вместимостью по 100 см³ отмеряют 5,0; 10,0; 15,0; 20,0и 25,0 см³ стандартного раствора Б, что соответствует 0,0001;0,0002; 0,0003; 0,0004; 0,0005 г окиси железа.

К растворамприливают по 15 см³ раствора сульфосалициловой кислоты иразбавленного аммиака до неизменяющейся желтой окраски, растворы охлаждают докомнатной температуры, доводят водой до метки, перемешивают и измеряютоптическую плотность на фотоэлектроколориметре.

3.5.3. Обработкарезультатов

Массовую долюокиси железа (Х₂) в процентах вычисляют по формуле

где т₁ – массаокиси железа, найденная по градуировочному графику, г;

250 – объемисходного раствора, см³;

V – объем аликвотной части раствора, см³;

т –масса навески пылевидного кварца, г;

Х₁– содержание металлического железа по п.3.4.3;

1,4297 –отношение молекулярных масс окиси железа и металлического железа.

Допускаемыерасхождения между результатами параллельных определений не должны превышать0,05%.

Еслирасхождение между результатами двух параллельных определений превышаетприведенную величину, определение повторяют.

Заокончательный результат анализа принимают среднее арифметическое результатовдвух последних параллельных определений.

3.6. Определениеокиси алюминия – по ГОСТ 23409.4.

3.7.Определение двуокиси титана – по ГОСТ 23409.3.

3.8.Определение окиси кальция – по ГОСТ 23409.1, кроме пп. 3.3 и 4.2.

3.9.Определение потери при прокаливании – по ГОСТ2642.1, разд. 3.

3.10. Определение влаги

Содержаниевлаги в пробе определяют по разности между массой тигля с навеской до и послевысушивания.

3.10.1. Аппаратура

Шкаф сушильныйс нагревом до 150 °С.

Тиглифарфоровые.

Ступкафарфоровая, агатовая или яшмовая.

3.10.2. Проведениеанализа

Подготовленнуюпробу измельчают в ступке, тщательно перемешивают, взвешивают 1 г в бюксу спритертой пробкой или тигель, предварительно доведенные до постоянной массы притемпературе 900 °С,и высушивают в сушильном шкафу при 105-110 °С до постоянной массы,после чего охлаждают в эксикаторе и снова взвешивают.

3.10.3. Обработкарезультатов

Массовую долювлаги (W) впроцентах вычисляют по формуле

где т₁ – массатигля с навеской для высушивания, г;

т₂– масса тигля с навеской после высушивания, г;

т –масса навески пылевидного кварца, г.

3.10.4.Допускаемые расхождения между результатами двух параллельных определений недолжны превышать 0,2 %.

Еслирасхождение между результатами двух параллельных определений превышаетприведенную величину, определение повторяют.

Заокончательный вариант анализа принимают среднее арифметическое результатов двухпоследних параллельных определений.

3.11. Определение реакции водной вытяжки

3.11.1. Аппаратура,реактивы и растворы

Весы спогрешностью взвешивания до 0,1 г.

Пробирка.

Штатив.

Фенолфталеинпо ГОСТ 5950, 1 %-ный спиртовыйраствор.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1).

3.11.2. Проведениеанализа

Отвешиваютнавеску пылевидного кварца массой 1 г и помещают ее в стеклянную пробирку. Тудаже приливают 10 см³ дистиллированной воды, тщательно взбалтываютсуспензию в течение 1 мин и ставят пробирку в штатив для отстоя.

К отстоявшейсяверхней части суспензии (прозрачному раствору) добавляют из капельницы 1-2капли 1%-ного спиртового раствора фенолфталеина.

Последобавления индикатора раствор не должен иметь розовую окраску.

3.12. Определение гранулометрического состава

Метод основанна рассеве навески пылевидного кварца через набор сит путем промывки под струейводы.

3.12.1. Аппаратура

Весы спогрешностью взвешивания до 0,01 г.

Печьсушильная.

Набор сит ссетками №№ 016, 010, 0063, 005 по ГОСТ6613.

3.12.2. Проведениеанализа

Навеску массой50 г помещают на сито с сеткой № 016, под которое помещают сита с сетками №010, 0063 и 005, и промывают тонкой струей воды. Перед проведением анализакаждое сито взвешивают.

Для облегченияпрохождения воды каждую навеску пылевидного кварца на верхнем сите помешиваютмягкой волосяной кистью, не нарушая полотна сита. Диаметр струи воды долженбыть 4-5 мм, высота струи – 130-140 мм. Промывку пылевидного кварца производятдо тех пор, пока из-под сита начнет стекать совершенно чистая вода. К концупросева кисть тщательно промывают водой над ситом.

Сита состатками пылевидного кварца сушат при температуре 105-110 °С допостоянной массы, а затем взвешивают.

3.12.3. Обработкарезультатов

Расчет остаткана каждом сите (К) в процентах вычисляют по формуле

где т₁ – массаостатка на сите, г;

т –масса навески пылевидного кварца, г.

Количествоматериала, прошедшее через сито № 005 (Х₃), в процентахвычисляют по формуле

где К₁ –остаток на сите № 016, %;

К₂– остаток на сите № 010, %;

К₃– остаток на сите № 0063, %;

К₄– остаток на сите № 005, %.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1).

3.12.4.Допускаемые расхождения между результатами двух параллельных определений недолжны превышать 10%.

Еслирасхождение между результатами двух параллельных определений превышаетприведенную величину, определение повторяют.

Заокончательный результат анализа принимают среднее арифметическое результатовдвух последних параллельных определений.

4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Молотыйпылевидный кварц упаковывают в бумажные мешки по ГОСТ 2226 с общим количествомслоев от трех до шести, или в резинокордные контейнеры по ОСТ 6-19, или вспециализированные металлические контейнеры СК-1-3,4 раздельно по маркам.

Масса неттопылевидного кварца в трехслойном мешке не должна превышать 30 кг, вчетырехслойном – 40 кг, в пяти-, шестислойном – 50 кг.

Масса неттопылевидного кварца в резинокордном контейнере не должна превышать 2,0 т, вметаллическом спецконтейнере – 2,5 т.

4.2.Наполненные пылевидным кварцем бумажные мешки должны зашиваться на швейныхмашинах класса 38-А или другими аналогичными специально приспособленными дляэтого машинами.

4.3. На каждыймешок или контейнер наклеивают бумажный ярлык с указанием:

наименованияили условного обозначения предприятия-изготовителя;

наименованияпродукции;

обозначениямарок продукции;

массы неттопартии;

датыизготовления;

обозначениянастоящего стандарта.

Допускается наодном ярлыке транспортной маркировки (в том числе предупредительных знаков) смаркировкой, характеризующей продукцию.

4.4.Допускается формирование из мешков транспортных пакетов понормативно-технической документации. Перевозка и крепление транспортных пакетовпроизводится по ГОСТ 21650.

4.5. Мешки итранспортные пакеты перевозят транспортом всех видов в крытых транспортныхсредствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими натранспорте данного вида.

Транспортированиерезинокордных и специализированных металлических контейнеров осуществляется наоткрытом подвижном составе в соответствии с техническими условиями погрузки икрепления грузов, утвержденными Министерством путей сообщения СССР.

4.6.Маркировка транспортной тары – по ГОСТ14192 с нанесением следующих дополнительных данных:

полного илиусловного наименования грузополучателя;

наименованияпункта назначения и сокращенного наименования дороги назначения;

номерагрузового места и количества мест;

массы брутто инетто грузового места, кг;

габаритныхразмеров грузового места, см;

объемагрузового места, м³.

4.6.1. Приперевозке бумажных мешков и пакетов обязательно нанесение знака «Беречь отвлаги».

4.7. Молотыйпылевидный кварц, упакованный в бумажные мешки, должен храниться в закрытыхпомещениях, исключающих попадание влаги.

Допускаетсяхранить пылевидный кварц, упакованный в резинокордные или специализированныеметаллические контейнеры СК-1-3,4, на площадках под навесом.

4.8. Условиятранспортирования должны соответствовать условиям хранения 3 по ГОСТ 15150.

4.9.Изготовитель гарантирует соответствие молотого пылевидного кварца требованиямнастоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

Разд. 4 (Измененнаяредакция, Изм. № 2).

5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

5.1.Требования к технике безопасности для молотого пылевидного кварца – по ГОСТ 12.1.007.

5.2. Предельнодопустимая концентрация молотого пылевидного кварца в воздухе рабочей зоныпроизводственных помещений – не более 10 мг/м³.