ГОСТ 9018-89

КОЛОНКИ ТОПЛИВОРАЗДАТОЧНЫЕ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Москва

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕНГосударственным комитетом РСФСР по обеспечению нефтепродуктами

РАЗРАБОТЧИКИ

Н.Г. Платонов, B.C.Варфоломеева, В.А. Привезенцев, С.И. Андреев, Л.Е. Полидовкина

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН ВДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от24.03.89 № 706

Изменение№ 2 принято Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации(протокол№ 13-98 от 28 мая 1998 г.)

За принятиеизменения проголосовали:

3. ВЗАМЕН ГОСТ 9018-82

4. ССЫЛОЧНЫЕНОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Ограничение срокадействия снято по протоколу № 4-93 Межгосударственного Совета постандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (декабрь1998 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в декабре 1989 г., декабре 1998 г.(ИУС 4-90, 3-99)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ

КОЛОНКИ ТОПЛИВОРАЗДАТОЧНЫЕ Общие технические условия Fuel dispensing pumps. General specifications

ГОСТ 9018-89

Дата введения 01.07.90

Настоящий стандарт распространяетсяна топливораздаточные колонки, предназначенные для измерения объема топлива(бензин, дизельное топливо, керосин) и топливной смеси (маслобензин) вязкостьюот 0,55 до 40 мм²/с (от 0,55 до 40 сСт) при их выдаче с учетомтребований учетно-расчетных операций и внутрихозяйственного учета.

Требования разделов 2, 4, пунктов3.1-3.6, 3.8, 3.15, 3.27, 7.1, 7.3-7.5, 7.12, 7.16-7.22, 8.1-8.3настоящего стандарта являются обязательными, требования других пунктов -рекомендуемыми.

(Измененная редакция, Изм. №2).

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1. Колонки классифицируют:

по способу размещения:

одинарная - для обслуживанияодного потребителя (1);

двойная - для обслуживанияодновременно двух потребителей (2);

по виду привода:

с ручным приводом;

с электрическим приводом(Э);

по способу управления:

с ручным управлением;

с управлением от местногозадающего устройства (М);

с управлением отдистанционного задающего устройства (Д);

с комбинированнымуправлением (с управлением от задающего устройства и местным ручнымуправлением) (К);

с датчиком электрическихсигналов для системы учета (СУ);

с управлением отавтоматического задающего устройства (А);

по условиям применения:

переносные (П);

стационарные;

по составу выдаваемоготоплива:

для выдачи однокомпонентноготоплива;

для образования и выдачитопливной смеси (С);

по номинальному расходутоплива:

25; 40; 50; 80; 100; 160;

по основной погрешности:

±0,25; ±0,4;

по способу размещениясборочных единиц:

с размещением сборочныхединиц в одном корпусе (1);

с размещением сборочных единицв нескольких корпусах (2).

(Измененная редакция, Изм. №2).

2. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

2.1.Пределы основной допускаемой погрешности колонок:

±0,25 % - для учетно-расчетных операций привыдаче всех видов топлива, кроме топливной смеси;

±0,4 % - для учетно-расчетных операций привыдаче топливной смеси и для внутрихозяйственного учета при выдаче всех видовтоплива.

Примеры условногообозначения колонок

Условное обозначение колонокдолжно устанавливаться в технических условиях на колонки конкретного типа.

Примечание. Для внутрихозяйственного учета всех видов топлива для колонок сосчетчиками жидкости по ГОСТ 28066 предел допускаемой основной погрешностиустанавливают в технических условиях на колонки конкретного типа.

(Измененная редакция, Изм. №1, 2).

2.2.Основные параметры колонок должны соответствовать указанным в табл. 1.

Таблица 1

* После капитального ремонта - от минус 20 доплюс 10 %.

** Для колонок, предназначенных дляобразования и выдачи топливной смеси.

*** Для колонок с ручным приводом.

Примечания:

1. Наименьший расход и минимальную дозувыдачи для колонок со счетчиками жидкости по ГОСТ 28066 устанавливают втехнических условиях на колонки конкретного типа.

2. Допускается в эксплуатацииуменьшение длины раздаточного рукава до 3,5 м.

(Измененная редакция, Изм. №2).

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1.Колонки следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта итехнических условий на колонки конкретного типа по рабочим чертежам,утвержденным в установленном порядке.

3.2.Пределы допускаемой основной погрешности колонок при нормальных условиях,указанных в п. 7.1, не должны быть более ±0,25 %, ±0,4 %.

Примечания:

1. Предел допускаемой основной погрешностистационарных колонок на аварийном ручном приводе не нормируют.

2. Пределы допускаемой основной погрешностипри измерении минимальных доз должны быть удвоены.

3. Предел допускаемой основнойпогрешности колонок со счетчиками жидкости по ГОСТ 28066 устанавливают втехнических условиях на колонки конкретного типа.

(Измененная редакция, Изм. №1, 2).

3.3.Погрешность колонок при выпуске из производства не должна превышать 0,8 пределадопускаемой основной погрешности по п. 3.2.

3.4. Уколонок для образования и выдачи топливной смеси пределы допускаемойпогрешности дозирования масла не должны быть более:

±0,004 л - при дозе масла в топливной смеси от0,02 до 0,1 л включительно;

±2 % - при дозе масла в топливной смеси от 0,1до 1л включительно;

±1 % - при дозе масла в топливной смеси свыше1 л.

3.5.Наибольшие допускаемые изменения действительных значений погрешности, указанныев п. 3.2, вызванные изменениемвнешних влияющих факторов в пределах рабочих условий, не должны превышатьабсолютных значений основной погрешности.

Примечание - Для колонок со счетчиками жидкости по ГОСТ 28066 допускаемыеизменения действительных значений погрешности устанавливают в техническихусловиях на колонки конкретного типа.

(Измененная редакция, Изм. №2).

3.6.Сходимость показаний колонок не должна превышать абсолютного значения пределадопускаемой основной погрешности по п. 3.2.

3.7.Колонки следует изготовлять в климатическом исполнении У категории 1 по ГОСТ 15150 для работы при температурах окружающего воздуха от плюс 50 °С до минус 40 °С и относительной влажности от 30 % до 100 %.

Температура выдаваемоготоплива должна быть:

для бензина - от плюс 35 °С до минус 40 °С;

для дизельного топлива икеросина - от плюс 50 °С до минус 40 °С (или температуры помутнения иликристаллизации топлива);

для топливной смеси - отплюс 35 °С до плюс 6 °С.

3.8.Колонки должны сохранять параметры в пределах норм, указанных в пп. 2.2, 3.2, при высоте раздаточногокрана над уровнем земли 2,6 м, вакуумметрическом давлении на входе не менее0,035 МПа (0,35 кгс/см²) - для бензина и не менее 0,05 МПа (0,5кгс/см²) - для топлива остальных видов, или избыточном давлении навходе не более 0,05 МПа (0,5 кгс/см²) для всех видов топлива.

3.9.Требования к задающим устройствам колонок - по техническим условиям,утвержденным в установленном порядке.

3.10. Требования краздаточным кранам - по нормативно-технической документации.

3.11. Требованияк отсчетным устройствам в части размеров цифр - по ГОСТ 5365.

Для указателей разовогоучета дистанция считывания не должна превышать длины раздаточного рукава;

для указателей суммарногоучета - 1 м.

3.12-3.14.(Исключены, Изм. № 2).

3.15. Вконструкции колонок должны быть предусмотрены фильтрующие устройства стонкостью фильтрования не более 60 мкм, а по требованию потребителя - не более20 мкм.

3.16.Конструкция колонок должна обеспечивать возможность слива топлива изгидравлической системы.

3.17. Верхний пределпоказаний указателя разового учета должен быть, не менее:

99 л - для колонок сноминальным расходом 25, 40 и 50 л/мин;

999 л     »        »      »           »                  »          100 и 160 л/мин.

3.18. Верхний пределпоказаний указателя суммарного учета:

для колонок с номинальным расходом25, 40 и 50 л/мин - не менее 999999 л;

для колонок с номинальнымрасходом 100 и 160 л/мин - не менее 9999999 л.

3.19. Цену деления указателяразового учета, дискретность дозирования и выдачу электрических сигналовследует выбирать из ряда: 0,01; 0,05; 0,1; 1; 5; 10 л.

3.20.Цена деления указателя суммарного учета должна быть не более 1 л.

3.21.Конструкция колонок должна обеспечивать соответствие показаний указателейразового и суммарного учета заданной или выданной дозе.

3.22. Вконструкции колонок всех типов, кроме колонок с ручным приводом, ручнымуправлением и других типов, при работе в режиме ручного управления должно бытьобеспечено автоматическое прекращение подачи топлива после выдачи требуемыхдоз, установленных задающими устройствами.

3.23. Вконструкции колонок должна быть обеспечена установка указателя разового учета вположение нуля перед каждой выдачей топлива.

3.24. (Исключен, Изм. №2).

3.25. Вконструкции колонок для образования и выдачи двухкомпонентной смеси должны бытьпредусмотрены указатели соотношения или процентного содержания компонентовсмеси.

3.26. (Исключен, Изм. №2).

3.27. Вконструкции колонок должна быть предусмотрена возможность опломбированиясборочных единиц, влияющих на метрологические показатели, и указателей суммарногоучета.

3.28. По заказу потребителястационарные колонки могут изготовляться с аварийным ручным приводом.

Примечание. Требование не распространяется на колонки дляобразования и выдачи топливной смеси.

3.29. В колонках должнапредусматриваться информация о виде выдаваемого топлива.

(Измененная редакция, Изм. №2).

3.30. Наружные деталиколонок должны быть изготовлены из материалов, стойких к воздействию окружающейсреды, или защищены соответствующими покрытиями.

Детали колонок или их покрытияследует изготовлять из материалов, которые при соприкасании с выдаваемымтопливом не влияют на его качество.

3.31.Классы лакокрасочных покрытий по ГОСТ 9.032 должны соответствовать:

III -наружных поверхностей облицовки;

V -остальных поверхностей.

Условия эксплуатациилакокрасочных покрытий - по ГОСТ 9.104.

3.32.Металлические и неметаллические неорганические покрытия - по ГОСТ 9.303 и ГОСТ 9.306 .

3.33.Средняя наработка на отказ колонок - не менее 7000 ч.

Критерии отказа:несоответствие пределу основной допускаемой погрешности (п. 3.2) и номинальномурасходу (п. 2.2).

Показательремонтопригодности - среднее время восстановления работоспособности - 4 ч.

3.34.Полный средний срок службы колонок - не менее 12 лет.

Критерии предельногосостояния определяются предельным состоянием измерителя объема и насоса колонкии устанавливаются в технических условиях на колонки конкретного типа.

3.33, 3.34. (Измененнаяредакция, Изм. № 2).

3.35. Колонкив упаковке для транспортирования должны выдерживать без поврежденийтранспортную тряску с ускорением 30 м/с² при частоте ударов от 80 до120 в минуту и воздействие температур минус 50 - плюс 50 °С, по требованию потребителя - минус 60 °С.

3.36.Применение смазок в колонках устанавливается по химмотологической карте - поГОСТ 25549.

4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

4.1.Колонки должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003 , ГОСТ 12.2.007.0 , ГОСТ 12.2.049 и «Правилам устройства электроустановок» ( ПУЭ ), «Правилам технической эксплуатации электроустановок потребителей»(ПТЭ), «Правилам техники безопасности при эксплуатации электроустановокпотребителей» (ПТБ), утвержденным Главгосэнергонадзором.

4.2.Электрооборудование, необходимое для осуществления всех функцийтопливораздаточной колонки, должно быть взрывозащищенного исполнения всоответствии с требованиями ГОСТ 22782.0 , ГОСТ 22782.3, ГОСТ 22782.6 и ГОСТ 22782.7 .

Выбор, размещениеэлектрооборудования и заземляющие устройства - в соответствии с требованиями ПУЭ,предъявляемыми к электрооборудованию, работающему во взрывопожароопасных зонах.

Допустимый уровеньвзрывозащиты электрооборудования должен обеспечивать безопасную эксплуатациюколонки во взрывоопасной зоне класса В-1г по ПУЭ при выполнении колонки ведином корпусе.

При выполнении колонки враздельных блоках электрооборудование, установленное в блоке гидроагрегата,должно обеспечивать безопасную эксплуатацию колонки во взрывоопасной зонекласса В-1г. В информационном блоке может применяться электрооборудованиеобщего назначения без средств взрывозащиты, при условии выполнения корпусаэлектрооборудования со степенью защиты, обеспечиваемой оболочкой, не менее IP54 по ГОСТ14254 и обязательным созданием в конструкции колонки свободновентилируемого пространства между электрооборудованием информационного блока идругими блоками колонки, а также герметизацией кабельных вводов вэлектрооборудовании информационного блока.

Варианты (А, Б, В)размещения раздельных блоков колонки приведены в приложении.

(Измененная редакция, Изм. №2).

4.3.Усилие на рукоятке ручного привода насоса не должно быть более 200 Н.

4.4.Уровень звука в контрольных точках колонки не должен превышать 80 дБ А.

4.5. При испытаниях колонокдолжны соблюдаться требования безопасности, изложенные в НТД и ПТБ на поверкуколонок.

4.6. Периодичность проверкизаземляющих устройств колонок в эксплуатации по ПТЭ.

4.7. Всесборочные единицы гидравлической системы колонки должны быть герметичны придавлении, создаваемом насосом колонки.

4.8. Вконструкции колонок должно быть предусмотрено устройство для отводапаровоздушной смеси. Требования к устройству должны быть установлены втехнических условиях на колонки конкретного типа.

4.9.Значения электрической прочности и электрического сопротивления изоляцииэлектрических цепей колонок относительно корпуса и между собой должны бытьустановлены в технических условиях на колонки конкретного типа в соответствии стребованиями ГОСТ 12997.

4.7-4.9. (Введеныдополнительно, Изм. № 2).

5.КОМПЛЕКТНОСТЬ

5.1. В комплект колонокдолжны входить: запасные части и принадлежности по техническим условиям наколонки конкретного типа.

К колонкам прикладываютформуляр, руководство по эксплуатации по ГОСТ 2.601.

(Измененная редакция, Изм. №2).

6. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

6.1. Для проверкисоответствия колонок требованиям настоящего стандарта следует проводитьгосударственные контрольные*, типовые, периодические и приемо-сдаточныеиспытания, а также контрольные испытания на надежность.

6.2.Государственные контрольные* испытания - по ГОСТ 8.001 и ГОСТ 8.383.

* На территории Российской Федерации вместо государственных контрольныхиспытаний проводят испытания на утверждение типа средств измерений и наподтверждение соответствия утвержденному типу по ПР 50.2.009.

6.3. При приемо-сдаточныхиспытаниях каждую колонку проверяют на соответствие требованиям пп. 2.2, 3.1-3.4, 3.8, 3.16-3.23, 3.25, 3.27, 4.1, 4.7, 5, 8.1-8.3 итребованиям к электрической прочности и сопротивлению изоляции.

Примечание. Испытания на определение наименьшего расхода на аварийном ручномприводе и длины раздаточного рукава следует проводить на 3 % суточного выпускаколонок, но не менее чем на трех колонках. Результаты распространяются на всюпартию.

6.1-6.3. (Измененнаяредакция, Изм. № 2).

6.4. Периодические испытанияна соответствие всем требованиям настоящего стандарта, кроме пп. 3.33, 3.34,проводят раз в год не менее чем на трех колонках из числа прошедшихприемо-сдаточные испытания.

Допускается по пп. 3.7, 3.35, 4.4испытания проводить на одном образце.

При неудовлетворительныхрезультатах испытаний по одному или нескольким требованиям настоящего стандартапроводят повторные испытания на удвоенном числе колонок.

Результаты повторныхиспытаний считают окончательными. При неудовлетворительных результатахповторных испытаний приемку колонок приостанавливают до устранения причин,вызвавших невыполнение требований настоящего стандарта. После устранения этихпричин испытания проводятся в указанном выше порядке.

Повторные испытаниядопускается проводить лишь по пунктам, по которым был получен отрицательныйрезультат.

6.5. При типовых испытанияхпроверяют не менее трех колонок каждого типа, если вносят изменения вконструкцию, материалы и технологию изготовления, не влияющие наметрологические характеристики колонки. Проверяются характеристики и параметры,на которые могут повлиять проводимые изменения.

7. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

7.1.Основную погрешность колонок (пп. 3.2, 3.3) определяют в нормальныхусловиях при:

температуре окружающей средыи топлива (20±5) °С;

относительной влажностивоздуха 30-80 %;

атмосферном давлении33993-107758 Па (630-800 мм рт. ст).

7.2. Проверку колонок насоответствие требованиям пп. 3.1, 3.16-3.20, 3.22, 3.25-3.32, 4.1, 5, 8.1-8.8, атакже требованию к наличию свободно вентилируемого пространства (п. 4.2)следует проводить внешним осмотром и сличением с рабочими чертежами.

7.3.Проверку колонок на соответствие требованиям пп. 2.2, 3.2, 3.3, 3.21, 3.23, 4.7, 4.8 - по нормативно-техническойдокументации по поверке.

7.4.Погрешность дозирования масла в топливной смеси (п. 3.4) следует определять приизмерении доз 2, 5, 10 л на одном из соотношений компонентов смеси(«масло-бензин»).

7.2-7.4. (Измененнаяредакция, Изм. № 2).

7.5.Сходимость показаний (п. 3.6) определяют как наибольшую разность между погрешностями, полученнымипри десятикратном определении основной погрешности (пп. 3.2, 3.4) по методике, указанной впп. 7.3, 7.4 на номинальном расходе и максимальной вместимости мерного сосуда притемпературе (20±5) °С.

7.6.Испытания колонок на воздействие пониженной (повышенной) температуры (п. 3.7) следует проводитьследующим образом:

колонку и емкость стопливом, обеспечивающим проведение испытаний, помещают в камеру тепла (холода)и определяют основную погрешность при температуре окружающей среды и топлива(20±5) °С.

Затем температуру в камереповышают (понижают) до плюс 50 °С (минус 40 °С) и поддерживают с допускаемой погрешностью ±5 °С.

После пребывания колонки вкамере не менее 2 ч определяют ее погрешность по п. 3.5 и расход.

Затем температуру в камерепонижают (повышают) до (20±5) °С и после пребывания в ней колонки в течение6 ч проводят внешний осмотр и определяют основную погрешность колонки иноминальный расход (пп. 2.2, 3.2, 3.4).

Колонки считают выдержавшимииспытания, если они по внешнему виду, по номинальному расходу, по допускаемойпогрешности будут соответствовать требованиям настоящего стандарта (пп. 2.2, 3.2, 3.4).

При этом не допускаетсяпоявление коррозии и нарушения лакокрасочных покрытий.

7.7. Испытания колонок навоздействие повышенной влажности (п. 3.7) проводят помещением их вкамеру влажности, где создают влажность до 97 % при температуре 25 °С.

Влажность в камереподдерживают с допускаемой погрешностью ±3 % в течение 24 ч.

Затем колонку извлекают изкамеры, выдерживают в течение 6 ч при температуре (20±5) °С и относительной влажностивоздуха не более 80 %, проводят внешним осмотр и определяют погрешность иноминальный расход (пп. 2.2, 3.2, 3.4).

Колонки считают выдержавшимииспытания, если номинальный расход и погрешность колонок будут соответствоватьтребованиям настоящего стандарта.

При этом не допускаетсяпоявление коррозии и нарушение лакокрасочных покрытий.

(Измененная редакция, Изм. №2).

7.8. Проверку по п. 3.8следует проводить одновременно с определением погрешности колонок (п. 3.2) иноминального расхода (п. 2.2) путем установления на входе в насос давленияне менее 0,05 МПа (0,5 кгс/см²) - при испытании на керосине,дизельном топливе и углеводородном сырье для производства сульфанола, не менее0,035 МПа (0,035 кгс/см²) - при испытании на бензине и подъемераздаточного крана на высоту 2,6 м или создания искусственного сопротивления навыходе из колонки, соответствующего воздействию высоты столба топлива.

Допускается при выпуске изпроизводства испытания колонок проводить на жидкостях с добавлениемконсервирующих присадок.

7.9. Методы определениятонкости фильтрования (п. 3.15) должны быть установлены в техническихусловиях на колонки конкретного типа.

7.10.Контрольные испытания на надежность проводят по программе и методике,утвержденным в установленном порядке, по ГОСТ 27.410 не реже одного раза в тригода. Исходные данные для планирования испытаний на подтверждение группового ииндивидуального показателей безотказности, ремонтопригодности и сохраняемостиустанавливают в технических условиях на колонки конкретного типа по ГОСТ27.410.

7.11. Полный средний срокслужбы (п. 3.34)проверяют по статистическим данным, полученным в условиях эксплуатации колонок.

7.12.Определение усилия на рукоятке ручного привода (п. 4.3) проводят с помощьюдинамометрического приспособления, обеспечивающего измерение усилий с точностью,предусмотренной ГОСТ 13837.

7.13.Устойчивость колонок к воздействию солнечного излучения (п. 3.7) проверяют статистическимметодом по методике, утвержденной в установленном порядке, на основе отбораданных за период не менее 2 лет в условиях эксплуатации колонок на открытыхплощадках автозаправочных станций в районах с энергетической экспозициейсуммарного (Q) солнечного излучения загод не менее 3642 МДж/м² по ГОСТ 16350 .

Устойчивость колонок квоздействию дождя (п. 3.7) проверяют на дождевальной установке пометодике ГОСТ15151 (п. 6.16). Колонки считаютвыдержавшими испытание, если они по внешнему виду, номинальному расходу,допускаемой погрешности будут соответствовать требованиям настоящего стандарта.

7.12, 7.13. (Измененнаяредакция, Изм. № 2).

7.14.Испытание колонок в упаковке на влияние транспортной тряски (п. 3.35) следует проводить по ГОСТ12997. Колонки считают выдержавшими испытания, если после испытаний номинальныйрасход, погрешность колонки и герметичность (пп. 2.2, 3.2, 3.4, 3.12) будут соответствоватьтребованиям настоящего стандарта.

7.15. Испытание колонок в упаковкепри повышенной (пониженной) температуре (п. 3.35) проводят следующимобразом:

- колонку помещают в камерутепла (холода), в которой повышают (понижают) температуру до плюс 50 °С (минус 50 °С). Температуру в камереподдерживают с допускаемой погрешностью ±5 °С не менее 2 ч. Колонку извлекают из камеры ипосле пребывания при температуре окружающего воздуха (20±5) °С в течение 6 чраспаковывают, проводят внешний осмотр и определяют ее погрешность иноминальный расход (пп. 2.2, 3.2, 3.4).

Допускается проводитьиспытания колонок без упаковки или совмещать с испытаниями по п. 7.6, атакже испытывать колонки по требованию потребителя при температуре до минус 60 °С.

Колонки считают выдержавшимииспытания, если номинальный расход и погрешность колонки (пп. 2.2, 3.2, 3.4)будут соответствовать требованиям настоящего стандарта.

7.16.Контроль шумовых характеристик колонок - по ГОСТ 12.1.026 .

7.17. Проверка заземляющихустройств колонок - по «Правилам технической эксплуатации электроустановокпотребителей».

7.18. Проверку работыустройства для отвода паровоздушной смеси (п. 4.8) следует проводить путемискусственного создания негерметичности системы колонки.

Проверка проводитсяоткрыванием на всасывающей магистрали колонки отверстия диаметром 0,5 мм,соединяющего полость этой трубы с атмосферой. При этом основная допускаемаяпогрешность не должна превышать значений, указанных в пп. 3.2 и 3.4.

(Измененная редакция, Изм. №2).

7.19.Проверка электрооборудования колонок на взрывозащищенность (п. 4.2) - по ГОСТ 22782.0 , ГОСТ 22782.3, ГОСТ 22782.6 и ГОСТ 22782.7 .

7.20.Проверка степени защиты оболочек электрооборудования колонок (п. 4.2) - по ГОСТ 14254 .

7.21.Проверка электрической прочности и электрического сопротивления изоляции (п. 4.9) - по ГОСТ 12997.

7.22.Проверка герметичности кабельных вводов (п. 4.2) - по техническим условиямна колонки конкретного типа.

7.23. Проверка соответствияколонок требованиям пп. 3.9-3.11, 3.36 - по техническим условиямна колонки конкретного типа.

7.19-7.23. (Введены дополнительно,Изм. № 2).

8. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ ИХРАНЕНИЕ

8.1. Накаркасе колонки должна быть укреплена табличка по ГОСТ 12969 и ГОСТ 12971 , содержащая:

товарный знакпредприятия-изготовителя;

условное обозначение;

порядковый номер по системенумерации предприятия-изготовителя;

напряжение питающей сети;

знак Государственногореестра по ГОСТ 8.383*;

год выпуска;

маркировку взрывозащиты по ГОСТ12.2.020.

* На территории Российской Федерации вместо знака Государственногореестра по ГОСТ 8.383 - знак утверждения типа средств измерений по ПР 50.2.009.

Для сертифицированныхколонок маркировка дополнительно должна содержать знак соответствия**,наносимый на каждую колонку, ее упаковку, товаросопроводительную иэксплуатационную документацию. Место и способ маркировки устанавливают втехнических условиях на колонки конкретного типа.

(Измененная редакция, Изм. №2).

** На территории Российской Федерации знак соответствия - по ГОСТР 50460.

8.2. На отсчетном устройстведолжны быть нанесены:

единица измерения топлива;

основная погрешность.

8.3. Маркировкатары - по ГОСТ 14192 .

8.4.Консервация колонок - по ГОСТ 9.014 для изделий группы II-1.

8.5. Присоединительныеотверстия должны быть закрыты предохранительными заглушками.

8.6.Сопроводительная документация должна быть упакована в полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354 .

8.7.Каждая колонка должна упаковываться в тару по ГОСТ 12082 в соответствии счертежами предприятия-изготовителя, утвержденными в установленном порядке.Колонки, предназначенные для труднодоступных районов, должны упаковываться втару по ГОСТ 2991 и ГОСТ 15846 .

Положение колонки втранспортной таре - вертикальное.

Примечание. Допускается упаковывать колонки в возвратную и другую тару почертежам предприятия-изготовителя.

8.8.Упаковывание должно исключать возможность перемещения колонок внутри упаковки иобеспечивать перевозку колонок без повреждений всеми видами транспорта всоответствии с правилами, действующими на конкретном виде транспорта.

8.9.Условия транспортирования и хранения в части воздействия климатических факторов- по группе 8 ГОСТ 15150 .

8.10. Условиятранспортирования складирования - по вертикали в один ряд.

(Измененная редакция, Изм. №1).

9. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ (ПРИМЕНЕНИЮ)

9.1. Кинематическая вязкостьизмеряемых бензина, дизельного топлива и керосина должна быть от 0,55 до 40 мм²/с(от 0,55 до 40 сСт).

Вязкость масла, входящего всостав топливной смеси (маслобензин) должна быть от 36 до 1000 мм²/с(от 36 до 1000 сСт).

9.2. Установку, монтаж иэксплуатацию колонок должны проводить в соответствии с эксплуатационнойдокументацией, прилагаемой к каждой колонке.

9.3. При эксплуатацииколонок с наземными или неполностью заглубленными резервуарами устройство дляотвода паровоздушной смеси должно быть заглушено.

10. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

10.1. Изготовительгарантирует соответствие колонок требованиям настоящего стандарта присоблюдении условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации.

10.2. Гарантийный срок хранения- 24 мес со дня изготовления колонок.

Гарантийный срокэксплуатации - 18 мес с момента ввода в эксплуатацию в пределах гарантийногосрока хранения.

Гарантийная наработкаколонок 560 ч (750 ч с 01.01.93) должна соответствовать данным, указанным в табл.2.

Таблица 2

* Показатель вводится с 01.01.93.

ПРИЛОЖЕНИЕ
(справочное)

ВАРИАНТЫ РАЗМЕЩЕНИЯ РАЗДЕЛЬНЫХ БЛОКОВ КОЛОНКИ

1 - информационный блок; 2 - свободно вентилируемое пространство; 3- блок гидроагрегата

(Введено дополнительно, Изм.№ 2).

СОДЕРЖАНИЕ