ГОСТ8929-75

КОКСКАМЕННОУГОЛЬНЫЙ

МЕТОДОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ

ИПКИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ

ПостановлениемГосударственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 28 ноября 1975 г.№ 3688 дата введения установлена

01.01.77

Ограничение срока действия снятоПостановлением Госстандарта от 18.06.91 № 892

Настоящий стандартраспространяется на каменноугольный кокс всех классов крупности более 40 мм, атакже класса 25 мм и более, предназначенный для литейных целей и для экспорта,и устанавливает метод определения его прочности.

Сущность метода заключаетсяв механической обработке кокса во вращающемся барабане закрытого типа,определении гранулометрического состава кокса до и после обработки ипоследующем расчете показателей прочности.

Стандарт соответствует СТСЭВ 1512-79 и ИСО556-80 в части применяемой аппаратуры и проведения испытания.

(Измененная редакция, Изм. №1).

1а. ОТБОРПРОБ

1а. 1. Отбор проб - по ГОСТ 23083-78

(Введендополнительно, Изм. № 1).

1.АППАРАТУРА

1.1. Для проведения испытания применяют:

барабан стальной закрытоготипа диаметром и длиной (1000 ± 5) мм (размеры внутренние)со стенками толщиной 8 мм. Минимальная толщина стенок барабана в результатеизноса 5 мм.

На внутренней поверхности повсей длине барабана параллельно его продольной оси, через интервалы 90° поокружности, крепятся четыре угловых профиля размером 100 ´50 ´10 мм. Угловые профилиустанавливаются так, чтобы полки длиной 100 мм были направлены к центрубарабана, а полки длиной 50 мм - в направлении, обратном его вращению.

Угловые профили заменяют,если полка длиной 100 мм изнашивается до 95 мм.

Загрузку и выгрузкубарабана, в зависимости от его конструкции, производят через люк нацилиндрической поверхности, закрывающийся крышкой из гнутого листа суплотнением, или через торцевую сторону, закрывающуюся плоской крышкой суплотнением.

Барабан снабжен счетчикомоборотов с устройством для автоматической остановки его после заданного числаоборотов. Частота вращения барабана (25 ± 1) мин^-1.

Проверку техническогосостояния механизмов барабана производят не реже одного раза в квартал, агерметичность уплотнения крышки и исправность автоматического включения - нереже одного раза в декаду;

весы с погрешностьювзвешивания не более 0,1 кг;

ящики, изготовленные изматериалов, не корродирующих в условиях эксплуатации, вмещающие не менее 25(50) кг кокса, щетки; совковые лопаты;

грохоты механические,оборудованные ситами с квадратными отверстиями размером 80 ´ 80; 60 ´ 60; 40 ´ 40 и 25 ´ 25 мм, а также с круглымиотверстиями диаметром 60, 40 и 10 мм по ГОСТ 5954.1-91и ГОСТ5954.2-91.

Допускается вместо барабанаи грохота применять автоматизированный агрегат АПК, состоящий из барабана дляиспытания кокса и двухситного грохота, установленных на общей раме.

(Измененная редакция, Изм. №1).

2.ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

2.1. Массовая доля рабочей влаги в пробе кокса не должна превышать 7 %.При массовой доле рабочей влаги более 7 % пробу подвергают естественной илиискусственной подсушке.

2.2. Испытанию в барабане подвергают или непосредственно объединеннуюпробу кокса, или объединенную пробу после определения гранулометрическогосостава.

В первом случае объединеннуюпробу кокса классов крупности 60 мм и более и 40 мм и более и 25 мм и болеерассеивают на сите с круглыми отверстиями диаметром 60 мм, а в случае испытаниякокса класса 40 - 60 мм - на сите с диаметром отверстий 40 мм. Для испытания изнадрешетного продукта набирают три пробы массой (50 ± 0,5) кг каждая.

Вовтором случае при проведении испытания после определения гранулометрическогосостава объединенной пробы кокс выделенных при рассеве классов 80 мм и более и60 - 80 мм взвешивают и помещают раздельно, а выделенный класс 40 - 60 ммрассеивают дополнительно на сите скруглыми отверстиями диаметром 60 мм ивзвешивают надрешетный продукт. Для испытания в барабане из выделенных 80 мм иболее, 60 - 80 мм и надрешетного продукта класса 40 - 60 мм составляют трипробы массой (50 ± 0,5) кг пропорционально выходу каждого класса.

Разд. 2. (Измененнаяредакция, Изм. № 1).

3.ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

3.1. Приготовленную пробу массой (50 ± 0,5) кг загружают в барабан иплотно, так, чтобы не просыпалась мелочь, закрывают крышкой. После 100 оборотовбарабан автоматически останавливается. Пробу выгружают, тщательно собирая всюкоксовую мелочь.

(Измененная редакция, Изм. №1).

3.2. После испытания в барабане кокс подвергают ситовому анализу. Рассевпроизводят на механическом грохоте, оборудованном ситами с круглыми отверстиямидиаметром 40 и 10 мм.

При выходе грохота из строя допускаетсяпроизводить рассев вручную. Рассев производят в три приема отдельными порциямимассой около 17 кг каждая до полного прекращения выделения подрешетногопродукта.

Рассев начинают на сите сотверстиями диаметром 40 мм, а затем переходят на сито с отверстиями диаметром10 мм.

3.3. Кокс отдельных классов, полученных при рассеве, взвешивают, при этомкокс последующего класса добавляют к предыдущему.

Разность между массой пробы,взятой для испытания, и массой кокса всех классов крупности после испытания вбарабане прибавляют к массе кокса класса менее 10 мм.

Если эта разность превышает0,7 % от массы исходной пробы, испытание считают недействительным.

(Измененная редакция, Изм. №1).

3.4 Испытанию в барабане подвергают две пробы.

4.ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

4.1. На основании данных ситового анализа пробы кокса после испытания вбарабане вычисляют показатель выхода класса более 40 мм (М₄₀), характеризующийдробимость кокса, и показатель выхода класса менее 10 мм (М₁₀), характеризующийистираемость кокса, в процентах по формулам:

М₄₀ =  и М₁₀= ,

где m - масса пробы, загруженной вбарабан, кг;

m₁ -масса кокса, оставшегося на сите с отверстиями диаметром 40 мм, кг;

m₂ - массакокса, прошедшего через сито с отверстиями диаметром 10 мм, кг.

Полученный результатокругляют до первого десятичного знака. За результат определения принимаютсреднее арифметическое результатов двух определений.

4.2. Расхождения между результатами двух определений не должны превышать:для М₄₀ - 2,0 %; для М₁₀ - 1,0 % придоверительной вероятности Р = 0,95.

При получении результатов срасхождениями больше допускаемых производят третье определение и заокончательный результат принимают среднее арифметическое результатов трехопределений.

4.1, 4.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

СОДЕРЖАНИЕ