ТРУБЫ

Метод испытания на раздачу

ГОСТ 8694-75*

(СТ СЭВ 480-77)

Москва

ИПКИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

1998

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПостановлениемГосударственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 23.12.75 № 3980 датавведения установлена

01.01.77

Ограничение срока действия снято ПостановлениемГосстандарта от 10.09.92 № 1152

Настоящий стандарт распространяется на металлические бесшовные исварные трубы круглого сечения с толщиной стенки не более 9,0 мм и диаметромтрубы не более 150 мм и устанавливает метод испытания на раздачу притемпературе (20±10) °С.

Стандарт соответствует требованиям рекомендации СЭВ постандартизации PC 68-63 и рекомендации ИСО Р 166.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 480-77 в части испытанияна раздачу.

(Измененная редакция, Изм. №1).

1. ОБОЗНАЧЕНИЯ

1.1. При испытании на раздачупредусматриваются следующие обозначения:

- начальный наружный диаметробразца, мм - D;

- конечный наружный диаметробразца, мм - D_H;

- начальная толщина стенкиобразца, мм - a;

- длина образца, мм - L;

- угол конусности оправки,град. - b;

- величина раздачи, % - X;

- диаметр цилиндрической частиоправки, мм - d.

(Измененная редакция, Изм. №1).

2. МЕТОД ОТБОРА ОБРАЗЦОВ

2.1. Для испытания труб нараздачу применяют образцы в виде патрубка, отрезанного от конца трубы, длиной L»2D, если угол оправки до 30° и L»1,5D, если угол оправки более 30°,но не менее 50 мм.

2.2. Допускается применять иболее короткие образцы при условии, что цилиндрический участок, оставшийсяпосле раздачи, будет больше, чем 0,5 наружного диаметра трубы.

2.3. Плоскость реза должна бытьперпендикулярна к продольной оси трубы. Заусенцы на кромках образца должны бытьудалены.

2.4. Испытание можетпроводиться непосредственно на трубе. Конец трубы, подлежащий испытанию, долженнаходиться в плоскости, перпендикулярной оси трубы.

2.5. Допускается удалениевнутреннего грата на образцах, отобранных от сварных труб, методом, неизменяющим свойства материала труб и сварного шва.

2.6. Измерение наружногодиаметра образца до и после испытаний проводят с погрешностью не более 0,05 ммпри диаметре трубы до 20 мм включительно и с погрешностью не более 0,1 мм придиаметре трубы свыше 20 мм.

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

3.1. Для испытания применяютоправки с углом конусности 30; 45; 60; 90; 120°.

Примечания:

1. Допускается применять оправки с углами конусности6 и 12°.

2. Допускается применятьоправки с цилиндрической частью (черт. 1).В этом случае диаметр цилиндрической части d в миллиметрах вычисляют по формуле

Черт. 1

Черт. 2

3.2. Рабочая поверхностьоправки должна иметь твердость HRC³50, параметры шероховатостиповерхности не ниже Rz=20 мкм по ГОСТ 2789-73и при испытании должна быть покрыта консистентной смазкой.

3.3. При испытании недопускается вращательное движение оправки или образца. Скорость внедренияоправки в образец при разногласиях в оценке качества испытания должна быть 20-50 мм/мин.

3.4. Испытание проводят плавнойраздачей конца образца оправкой с заданным углом конусности до получения у торцаобразца заданного наружного диаметра D_H (черт. 2).

4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

4.1. Признаком того, чтообразец выдержал испытание, служит отсутствие на нем после раздачи на заданнуювеличину трещин или надрывов с металлическим блеском, определяемых визуально.

4.2. Величину раздачи (X) в процентах вычисляют поформуле

Округление вычисленной величины раздачи проводят до 0,5%.

5. ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЯ

В протоколе испытания следует указать:

- материал и размеры трубы;

- полученные результаты.

Разд. 5. (Введен дополнительно, Изм. № 1).

СОДЕРЖАНИЕ