ГОСТ 8693-80
(ИСО 8494-86)

ТРУБЫМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ

МЕТОДИСПЫТАНИЯ НА БОРТОВАНИЕ

ИПКИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН ВИНИТИ иМинистерством металлургии СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Г.И. Гуляев, В.П. Сокуренко, И.В. Сербин, В.А. Экстеркина,А.Д. Малыш

2. УТВЕРЖДЕНИ ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартамот 28.03.80 № 1417

3.ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4. Стандарт полностьюсоответствует СТ СЭВ 480-77 и ИСО 8494-86

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

6. Ограничение срока действия снято по протоколу № 7-95Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС11-95)

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (октябрь 1998 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденнымив декабре 1984 г. и ноябре 1989 г. (ИУС 3-85, 2-90)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Дата введения 01.07.80

Настоящий стандарт устанавливает метод испытания набортование металлических бесшовных сварных труб с наружным диаметром D до 160 мм включительно с толщиной стенкине более 9,0 мм при температуре  °С. Толщина стенки недолжна превышать 10 % от наружного диаметра трубы.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 480-77 и ИСО8494-86.

(Измененная редакция,Изм. № 2).

1. МЕТОД ОТБОРА ПРОБ

1.1. Для испытанияотбирают образцы такой длины, при которой оставшийся после отбортовкицилиндрический участок образца будет не менее 0,5 D.Допускается проведение испытания непосредственно на трубе.

Плоскость реза должна быть перпендикулярна к продольной оситрубы (ГОСТ2.308) с допускаемым отклонением не более 1,0 мм.

1.2. Образцы изготовляюттаким образом, чтобы было исключено влияние способа отбора на свойства образца.

1.3. Торцыреза должны быть механически обработаны, без заусенцев. Кромки образца могутбыть закруглены. Радиус закругления не более 1,0 мм (ГОСТ 6636).

1.4. Испытание образцовсварных труб допускается проводить после удаления внутреннего грата способами,исключающими изменение свойств материала образца.

1.5. Количество образцовдля испытания устанавливается в нормативно-технической документации на трубы.

2. АППАРАТУРА

2.1. В случаевозникновения разногласий в оценке качества угол конуса оправки b, применяемойдля предварительной раздачи образца, должен быть 90 °.

Предельныеотклонения конусности угла при отбортовке на 60 и 90 ° должны соответствовать10-й степени точности по ГОСТ 8908.

2.2. Оправка для отбортовки должна иметь:

диаметр цилиндрического конца меньше внутреннего диаметратрубы на величину не более 1,0 мм;

диаметр плоского выступа, перпендикулярного оси оправки илипод углом к ней, равный или превышающий заданный диаметр борта;

радиус галтели R, равный двукратной толщине стенки трубы, еслине указаны другие требования в нормативно-технической документации напродукцию.

2.3. Рабочаяповерхность оправок должна иметь твердость HRC не менее 50 (ГОСТ 9013), шероховатость R_z неболее 20 мкм ( ГОСТ2789 ) ипри испытании должна быть покрыта консистентной смазкой.

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Испытание на бортование состоит в отбортовке конца (отрезкатрубы) до образования фланца заданного диаметра D_и или получения величиныотбортовки Х в процентах от внутреннего диаметра.

3.2. Испытание проводят плавной отбортовкой на 90 ° к образующейобразца (черт. 1),если не указан другой угол в нормативно-технической документации на продукцию.

Передотбортовкой образец может подвергаться раздаче конусной оправкой до образованиянаружного диаметра, обеспечивающего получение заданного или определяемогодиаметра борта (черт. 2) с последующим отгибом края образца плоскойповерхностью.

Черт.1

Черт. 2

3.3. При испытании не допускается вращательное движение оправкиили образца. В случае возникновения разногласий в оценке качества скорость внедренияоправки в образец не должна превышать 50 мм/мин.

4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

4.1. Результаты испытаний определяют по величине максимальногодиаметра борта (D_и) после испытания, повеличине отбортовки Х в процентах от внутреннего диаметра трубы (D_о) по формуле

.

4.2. Наружный диаметр образцов до испытания и диаметр бортапосле испытания измеряют с погрешностью не ниже 0,05 мм при диаметре трубы до20 мм включительно и с погрешностью не ниже 0,1 мм при диаметре трубы свыше 20мм.

4.3. Образец считают выдержавшим испытание, если послеотбортовки в нем отсутствуют трещины или надрывы с металлическим блеском,видимые без применения увеличительных приборов.

4.4. В протоколе испытания указывают: материалы и размеры труб;полученные результаты.

СОДЕРЖАНИЕ