.svg){kind=icon}
стандарт устанавливает метод определения фракционного состава нефтепродуктов путем испарения по способу Панок, Зусевой и Данилина.
Сущность метода заключается в последовательном испарении испытуемого нефтепродукта, находящегося в тонком слое, при атмосферном давлении и постоянной скорости повышения температуры.
Метод используют при проведении квалификационных испытаний масел для авиационных газотурбинных двигателей и судовых паро- и газотурбинных установок и в исследовательских испытаниях.
| Обозначение: | ГОСТ 8674-58* |
| Название рус.: | Нефтепродукты. Определение фракционного состава методом испарения |
| Статус: | действующий (Введен впервые.) |
| Дата актуализации текста: | 01.10.2008 |
| Дата добавления в базу: | 01.02.2009 |
| Дата введения в действие: | 01.07.1958 |
| Утвержден: | Госстандарт СССР (13.01.1958) |
| Опубликован: | Издательство стандартов № 1958<br>Издательство стандартов № 1990<br>Стандартинформ № 2006 |
ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ СОЮЗА ССР
НЕФТЕПРОДУКТЫ
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ФРАКЦИОННОГО СОСТАВА
МЕТОДОМ ИСПАРЕНИЯ
ГОСТ 8674-58
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ
КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
| НЕФТЕПРОДУКТЫ Определение фракционного состава Petroleum products. | ГОСТ |
УтвержденКомитетом стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров Союза ССР13 января 1958 г. Срок введения установлен
с 01.07.58
Проверен в 1982г. Постановлением Госстандарта от 27.01.83 № 451 срок действия продлен
до 01.07.95
Настоящийстандарт устанавливает метод определения фракционного состава нефтепродуктов путемиспарения по способу Панок, Зусевой и Данилина.
Сущность методазаключается в последовательном испарении испытуемого нефтепродукта,находящегося в тонком слое, при атмосферном давлении и постоянной скоростиповышения температуры.
Метод используютпри проведении квалификационных испытаний масел для авиационных газотурбинныхдвигателей и судовых паро- и газотурбинных установок и в исследовательскихиспытаниях.
(Измененнаяредакция, Изм. № 1, 2).
1. Припроведении определения применяют следующую аппаратуру, реактивы и материалы:
а) аппарат Папок(черт. 1), обеспечивающий равномерноенагревание до 400 °С диска и чашечек;
б) (исключен,Изм. № 1);
в) чашечки(черт. 2), изготовленные из алюминиямарки АД-1 по ГОСТ 4784-74;
г)терморегулятор температуры нагревательной пластины;
Аппарат Папок
1 - электроподогревающий элемент (мощность 650 В×А); 2 - нагревательная пластинка; 3 - металлическийкорпус; 4 - диск; 5 - верхняя крышка; 6 - термометр; 7 - подвижная стекляннаядверца; 8 - накладка; 9 - нижняя крышка
Черт. 1
Черт. 2
д) термометртипа ТН-2 по ГОСТ400-80 (с ртутным резервуаром длиной 7,0 ± 0,5 мм);
е) ванночка дляпромывки чашечек;
ж) настольноестекло для очистки и шлифовки диска;
з) (исключен,Изм. № 1);
и) эксикатор по ГОСТ25336-82;
к) керамиковаяплитка;
л, м) (исключены,Изм. № 1);
н) палочкастеклянная;
о) сплав металлическийс температурой плавления не выше 100 °С (типа сплава Вуда);
п) шкуркашлифовальная с зернистостью не более 8 по ГОСТ 6456-82 или ГОСТ5009-82, или другой нормативно-технической документации, обеспечивающаязаданную шероховатость;
р) бензин легкийпрямой гонки;
с) (исключен,Изм. № 1);
т) весыаналитические;
у) электроплиткас закрытой спиралью.
Черт. 3
(Измененнаяредакция, Изм. № 1).
2. Чистый дискпредварительно пришлифовывают к нагревательной пластине для равномерногонагрева всей поверхности. Противоположную сторону диска последовательно обрабатываютшлифовальной шкуркой до шероховатости поверхности Ra от 0,63 до 0,32 мкм по ГОСТ2789-73.
Дискустанавливают на нагревательную пластину аппарата, проверяют горизонтальностьустановки аппарата по уровню и в углубление диска помещают металлический сплав.
Чашечкипромывают бензином. Если они загрязнены лаковыми отложениями, то их прокаливаютна электроплитке до полного удаления лаковых отложений.
(Измененнаяредакция, Изм. № 1).
3. Во взвешенныес погрешностью не более 0,0002 г чашечки берут с той же погрешностью пробымассой (0,2 ± 0,002) г испытуемого нефтепродукта.
4. Чашечки спробами берут в количестве, обеспечивающем определение установленных втехнических условиях точек фракционного состава.
3, 4.(Измененная редакция, Изм. № 2).
5. Включаютнагрев аппарата Папок и после расплавления металлического сплава в углублениедиска опускают термометр так, чтобы ртутный резервуар термометра полностьюнаходился в сплаве. Когда температура диска будет превышать на 2 °С температуруначала испытания, открывают дверцу и в течение 1 мин устанавливают на дискчашечки с испытуемым продуктом, закрывают дверцу аппарата и продолжают повышатьтемпературу на 10 °С через каждые 3 мин.
Температураначала испытания должна быть не менее чем на 10 °С ниже температуры, прикоторой снимается первая чашечка.
(Измененнаяредакция, Изм. № 1).
6. При повышениитемпературы на каждые 20 °С с диска снимают очередную, по порядку нумерации,чашечку и ставят на керамиковую плитку, установленную в эксикаторе.
7. (Исключен,Изм. № 2).
8. Послеохлаждения до комнатной температуры чашечки с пробами взвешивают с погрешностьюне более 0,0002 г.
(Измененнаяредакция, Изм. № 2).
9. Испаряемостьиспытуемого нефтепродукта при температуре T в процентах (Хт) вычисляют по формуле
где m1 - масса чашечки с испытуемымнефтепродуктом до испарения в г;
т2 - масса чашечки с испытуемым нефтепродуктом после испарения в г;
т3 - масса пробы испытуемого нефтепродукта в г.
(Измененнаяредакция, Изм. № 2).
10. Для каждойтемпературы производят не менее двух параллельных определений.
За результатопределений принимают среднее арифметическое полученных результатов.
11. Результатыопределений испаряемости в зависимости от температуры выражают или в видетаблицы, или в виде графика.
12. (Исключен,Изм. № 2).
13. Расхождения междупараллельными определениями при данной температуре не должны превышать 4 %,считая на массу пробы.
(Измененнаяредакция, Изм. № 2).
Раздел 6. (Исключен,Изм. № 1).
СОДЕРЖАНИЕ