.svg){kind=icon}
Стандарт распространяется на прессованные профили из алюминия и алюминиевых сплавов, предназначенные для нужд народного хозяйства и для экспорта.
| Обозначение: | ГОСТ 8617-81* |
| Название рус.: | Профили прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия |
| Статус: | действующий |
| Заменяет собой: | ГОСТ 8617-75 |
| Дата актуализации текста: | 01.10.2008 |
| Дата добавления в базу: | 01.02.2009 |
| Дата введения в действие: | 01.01.1983 |
| Утвержден: | Госстандарт СССР (27.02.1981) |
| Опубликован: | Издательство стандартов № 1981<br>ИПК Издательство стандартов № 1995 |
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ПРОФИЛИПРЕССОВАННЫЕ
ИЗ АЛЮМИНИЯ
И АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ
ТЕХНИЧЕСКИЕУСЛОВИЯ
ГОСТ 8617-81
(СТ СЭВ 3843-82, СТСЭВ 3844-82)
ИПКИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
| ПРОФИЛИ ПРЕССОВАННЫЕ ИЗ АЛЮМИНИЯ И Технические условия. Pressed sections of aluminium and aluminium alloys. Specifications | ГОСТ (CT СЭВ 3843-82, CT СЭВ 3844-82) |
Дата введения 01.01.83
Настоящий стандартраспространяется на прессованные профили из алюминия и алюминиевыхсплавов, предназначенные для нужд народного хозяйства и для экспорта.
(Измененнаяредакция, Изм. № 2, 3).
1.1. Профили подразделяют:
по типу:
сплошныеплощадью поперечного сечения до 200 см2 идиаметром описанной окружности до 350 мм;
полые площадьюпоперечного сечения до 60 см2 и диаметром описаннойокружности до 250 мм;
по состоянию материала:
без термическойобработки (горячепрессованные) - обозначаются маркой алюминия или алюминиевого сплава бездополнительных знаков;
отожженные- М;
закаленные иестественно состаренные - Т;
закаленные иискусственно состаренные - Т1;
неполностьюзакаленные и искусственно состаренные - Т5;
по виду прочности:
нормальнойпрочности - обозначаются маркой сплава и состояния материала без дополнительных знаков;
повышеннойпрочности - ПП.
Профили взакаленном и естественно или искусственно состаренном состоянии из сплавовмарок АВ, Д1, Д16, АК4, АК6, 1915, 1925 изготавливают смаксимальной толщиной полок и стенок не более 150 мм, из сплава марки В95 - не более 125 мм, из сплавов марок АД31,АД33, АД35, 1925С, 1935, ВД1, АВД1, АКМ - не более 100 мм.
по назначению:
общего назначения- из алюминия марок А6, А5, А0, АД0, АД1, АДС, АД и алюминиевыхсплавов марок АМц, АМцС, АМг2, АМг3, АМг3С, АМг5, АМг6, АД31, АД33, АД35, АВ, Д1, Д16, АК4, АК6, В95, 1915, 1925, 1925С, ВД1, АВД1, АКМ;
электротехническогоназначения - из алюминия марок АД0, АД00, А7, А6, А5, А5Е и алюминиевых сплавовмарок АД31, АД31Е.
Примечание. В условном обозначении профилейэлектротехнического назначения дополнительноуказываются буквы ЭН, которые ставят после номера или шифра профиля 440361ЭН (ПК 0018ЭН).
(Измененнаяредакция, Изм. № 2, 3).
1.2. Номер или шифр, длину, назначение профилей, состояниематериала и прочность указывают в заказе.
При отсутствиитребования о назначении профилей их изготавливают как профилиобщего назначения.
(Введендополнительно, Изм. № 3).
2.1. Форма и размерыпрофилей, площади сечений, диаметры описаннойокружности и теоретическая масса 1 м длины -по ГОСТ 13616-78, ГОСТ 13617-82, ГОСТ 13618-81, ГОСТ 13619-81, ГОСТ 13620-90, ГОСТ 13621-90, ГОСТ 13622-91, ГОСТ 13623-90, ГОСТ 13624-90, ГОСТ 13737-90, ГОСТ 13738-91, ГОСТ 17575-90, ГОСТ 17576-81 и чертежам, согласованным изготовителем с потребителем.
Примечание. Для профилей, подлежащихмеханической обработке, в чертеже указывается контур (контуры) чистовой детали с указаниемчистовых размеров и привязки контура чистовой детали к контуру профиля.
(Измененнаяредакция, Изм. № 1, 2).
2.2. Предельные отклонения по толщине полок S и другим размерам поперечногосечения а (черт. 1 - 3) и а' (черт. 4 - 5), охватывающих монолитныйметалл профилей, должны соответствовать:
для профилей изалюминия и алюминиевых сплавов, за исключением сплавов марок АМг5 и АМг6, - значениям, указанным в табл. 1;
для профилей изалюминиевых сплавов марок АМг5 и АМг6 - значениям,указанным в табл. 2 или на чертежах.
(Измененнаяредакция, Изм. № 1, 3).
Черт. 1
Черт. 2
Черт. 3
2.3. Предельные отклонения по толщине стенок (S1), образующихполые пространства (черт. 4, 5), должны соответствовать значениям,указанным в табл. 1 или 2 с коэффициентом 1,5или на чертежах.
(Измененнаяредакция, Изм. № 1).
Черт. 4
Черт. 5
(Измененнаяредакция, Изм. № 1).
2.3а.Допускается увеличение предельных минусовых отклонений не более чем в 2,5 раза на размеры поперечного сечения или отдельные элементыпрофилей, подвергаемые у потребителямеханической обработке с учетом припуска на механическую обработку, которыедолжны быть указаны в чертежах.
(Введендополнительно, Изм. № 2).
2.4, 2.5. (Исключены, Изм. № 1).
Черт. 6 - 9.
(Исключены, Изм.№ 1).
Таблица 1
мм
| Предельное отклонение размеров поперечного сечения профиля при диаметре описанной окружности | ||||||||
| До 30,0 | Св. 30,0 до 60,0 | Св. 60,0 до 100,0 | Св. 100,0 до 150,0 | Св. 150,0 до 200,0 | Св. 200,0 до 250,0 | Св. 250,0 до 300,0 | Св. 300,0 до 350,0 | |
| До 1,5 включ. | ±0,15 | ±0,20 | ±0,25 | - | - | - | - | - |
| Св. 1,5 до 3,0 включ. | ±0,20 | ±0,25 | ±0,30 | ±0,30 | ±0,35 | ±0,40 | - | - |
| " 3,0 " 6,0 " | ±0,25 | ±0,30 | ±0,35 | ±0,35 | ±0,40 | ±0,45 | ±0,45 | ±0,45 |
| " 6,0 " 10,0 " | ±0,30 | ±0,35 | ±0,40 | ±0,40 | ±0,45 | ±0,50 | ±0,50 | ±0,50 |
| " 10,0 " 15,0 " | ±0,35 | ±0,40 | ±0,45 | ±0,50 | ±0,55 | ±0,55 | ±0,60 | ±0,60 |
| " 15,0 " 30,0 " | ±0,45 | ±0,50 | ±0,50 | ±0,60 | ±0,65 | ±0,65 | ±0,70 | ±0,70 |
| " 30,0 " 50,0 " | - | ±0,60 | ±0,60 | ±0,70 | ±0,75 | ±0,75 | ±0,80 | ±0,80 |
| " 50,0 " 75,0 " | - | ±0,70 | ±0,70 | ±0,80 | ±0,85 | ±0,85 | ±0,90 | ±0,90 |
| " 75,0 " 100,0 " | - | - | ±0,85 | ±0,90 | ±0,95 | ±0,95 | ±1,00 | ±1,00 |
| " 100,0 " 150,0 " | - | - | - | ±1,10 | ±1,20 | ±1,20 | ±1,30 | ±1,30 |
| " 150,0 " 200,0 " | - | - | - | - | ±1,30 | ±1,30 | ±1,40 | ±1,40 |
| " 200,0 " 250,0 " | - | - | - | - | - | ±1,60 | ±1,60 | ±1,70 |
| " 250,0 " 300,0 " | - | - | - | - | - | - | ±1,90 | ±2,00 |
| " 300,0 " 350,0 " | - | - | - | - | - | - | - | ±2,20 |
Таблица 2
| Номинальный размер поперечного сечения профиля | Предельное отклонение размеров поперечного сечения профиля при диаметре описанной окружности | |||||||
| До 30,0 | Св. 30,0 до 60,0 | Св. 60,0 до 100,0 | Св. 100,0 до 150,0 | Св. 150,0 до 200,0 | Св. 200,0 до 250,0 | Св. 250,0 до 300,0 | Св. 300,0 до 350,0 | |
| До 1,5 включ. | ±0,20 | ±0,30 | ±0,35 | - | - | - | - | - |
| Св. 1,5 до 3,0 включ. | ±0,30 | ±0,35 | ±0,40 | ±0,40 | ±0,50 | ±0,55 | - | - |
| " 3,0 " 6,0 " | ±0,35 | ±0,40 | ±0,50 | ±0,50 | ±0,55 | ±0,65 | ±0,65 | ±0,65 |
| " 6,0 " 10,0 " | ±0,40 | ±0,50 | ±0,55 | ±0,55 | ±0,65 | ±0,70 | ±0,70 | ±0,70 |
| " 10,0 " 15,0 " | ±0,50 | ±0,55 | ±0,65 | ±0,70 | ±0,75 | ±0,75 | ±0,85 | ±0,85 |
| " 15,0 " 30,0 " | ±0,65 | ±0,70 | ±0,70 | ±0,85 | ±0,90 | ±0,90 | ±1,00 | ±1,00 |
| " 30,0 " 50,0 " | - | ±0,85 | ±0,85 | ±1,00 | ±1,05 | ±1,05 | ±1,10 | ±1,10 |
| " 50,0 " 75,0 " | - | ±1,00 | ±1,00 | ±1,10 | ±1,20 | ±1,20 | ±1,25 | ±1,25 |
| " 75,0 " 100,0 " | - | - | ±1,20 | ±1,25 | ±1,35 | ±1,35 | ±1,40 | ±1,40 |
| " 100,0 " 150,0 " | - | - | - | ±1,55 | ±1,70 | ±1,70 | ±1,80 | ±1,80 |
| " 150,0 " 200,0 " | - | - | - | - | ±1,80 | ±1,80 | ±1,95 | ±1,95 |
| " 200,0 " 250,0 " | - | - | - | - | - | ±2,25 | ±2,25 | ±2,40 |
| " 250,0 " 300,0 " | - | - | - | - | - | - | ±2,65 | ±2,80 |
| " 300,0 " 350,0 " | - | - | - | - | - | - | - | ±3,10 |
2.6. Предельные отклонения по размеру b между свободнымиконцами элементов поперечного сечения профилей, характерные формыкоторых приведены на черт. 10- 13,устанавливают как сумму предельного отклонения номинального размера, взятого изтабл. 1 или 2, и предельного отклонения наклона полок профиля,равного ±0,02от высоты полки h.
(Измененнаяредакция, Изм. № 1).
Черт. 10
Черт. 11
Черт. 12
Черт. 13
2.7. Величину радиусов скругления углов, если они не указанына чертежах, устанавливают:
не более 0,5 мм при толщине полки и стенки до 3 мм включ.
" " 0,6 мм " " " " св. 3 до 6 мм включ;
" " 0,8 мм " " " 6 " 10 мм "
" " 1,0 мм " " " " " 10 " 18 мм "
" " 1,2 мм " " " " " 18 " 30 мм "
" " 1,6 мм " " " " " 30 " 50 мм "
" " 2,0 мм " " " " " 50 мм.
В местахсопряжения полок и стенок различной толщины определение допустимого радиусаскругления проводят по большей толщине.
(Измененнаяредакция, Изм. № 1).
2.7.1. Предельные отклоненияпо размерам радиусных или цилиндрических поверхностей, если они не указаны вчертежах, не должны превышать ±10 % отвеличины радиуса, но не менее ±0,5 мм.
(Измененнаяредакция, Изм. № 2).
2.7.2. Величина притупленияострых кромок допускается:
до0,3 мм при толщине полкиили стенки до 3 мм включ.;
" 0,5 мм " " " св. 3 до 15 мм включ.;
" 1,0 мм " " " св. 15 мм "
(Измененнаяредакция, Изм. № 2).
2.7.3. Радиусы скругления углови притупления острых кромок величиной до 1,0 мм обеспечиваются технологией изготовления.
(Измененнаяредакция, Изм. № 2).
2.8. Угол скручивания вокруг продольной оси на 1 м длины любого участка профиля не должен превышать:
3°- при ширине базовой поверхности до 50 мм;
2°- при ширине базовой поверхности св. 50 до 200 мм;
1°- при ширине базовой поверхности св. 200 до 350 мм.
2.8.1. В договорно-правовыхотношениях скручивание профиля не должно быть более значений, указанных в табл.3а.
Таблица 3а*
мм
| Допускаемое скручивание, не более | ||
| на 1 м | на длину профиля до 6 м | |
| До 20 включ. | 1,5 | 3,0 |
| Св. 20 до 40 включ. | 2,5 | 7,0 |
| " 40 " 80 " | 3,0 | 9,0 |
| " 80 " 120 " | 4,0 | 12,0 |
| " 120 " 200 " | 5,0 | 15,0 |
| " 200 | 6,0 | 18,0 |
(Введендополнительно, Изм. № 1).
* Табл. 3 исключена.
2.9. Предельные отклонения угловых размеров поперечного сеченияпрофилей, если угол не имеет предельных отклонений, ограничивающих его размеры, должны соответствовать указанным в табл. 4.
Таблица 4*
| Предельные отклонения, градусы | |
| До 100 | ±3 |
| Св. 100 | ±2 |
* Таблица 5 исключена.
2.10. Профили должны быть прямыми. Продольное плавноеотклонение от прямолинейности относительно любой плоскости на любом участкедлиной 1 м, за исключением профилей, имеющихбульбу или хотя бы один клиновидный элемент,не должно превышать:
4мм - на профилях с толщиной полок или стенок св. 4 до 10 мм включительно;
3мм - на профилях толщиной полок или стенок свыше 10 мм.
На профилях,имеющих бульбу или хотя бы один клиновидный элемент, с толщинойполки свыше 4 мм отклонение от прямолинейностиотносительно любой плоскости на любом участке профиля длиной 1 м не должно превышать 4 мм.
По требованиюпотребителя на профилях с толщиной полок и стенок свыше 4до 10 мм отклонение от прямолинейности недолжно превышать 3 мм.
(Измененнаяредакция, Изм. № 1).
2.11. На профилях с толщиной полок до 4 мм включительно, в томчисле на профилях, имеющих бульбу или хотя бы один клиновидный элемент,допускается продольное отклонение от прямолинейности на 1 м длины, устраняемое путем приложения усилия не более 50 Н (5 кгс) на профиль, установленный на плоской плите.
(Измененнаяредакция, Изм. № 1).
2.12.Общие допускаемые продольные отклонения от прямолинейности, скручивание профиляне должны превышать произведения допускаемого отклонения от прямолинейности,скручивания на 1 м на длину профиля в метрах.
(Измененнаяредакция, Изм. № 1).
2.13. На профилях допускается плавная волнистость с высотойволны не более 1 мм, а на профилях, имеющихбульбу или хотя бы один клиновидный элемент - не более 2 мм.
Количество такихволнистых мест не должно быть более одного на 1 м длины профиля.
Волнистость свысотой волны до 0,2 мм не лимитируется.
2.14. Поперечное плавное отклонение от плоскостности (выпуклостьи вогнутость) е профилей,характерные формы поперечного сечения которых приведены на черт. 14 - 18, не должно превышать:
1% от ширины полки - для сплошных профилей;
2% от ширины полки или ширины стенки - для полых профилей, но не менее 0,3 мм.
По требованиюпотребителя на полых профилях поперечное отклонение от плоскостности не должнопревышать 1,5 %.
Черт. 14
Черт. 15
Черт. 16
Черт. 17
Черт. 18
(Измененнаяредакция, Изм. № 1).
2.15. (Исключен, Изм. № 1).
2.16. Профили изготовляютдлиной:
от 1до 6 м - при площади поперечного сечения до 0,8 см2;
от 1до 8 м - при площади поперечного сечения св. 0,8 до 1,5 см2;
от 1до 10 м - при площади поперечного сечения св. 1,5 до 200 см2.
Профили сплощадью поперечного сечения до 1,5 см из алюминия и алюминиевых сплавов марок АМц и АМцСизготовляют длиной до 3 м.
2.16.1. Профили изготовляют немерной,мерной или кратной мерной длины в пределах размеров, указанных в п. 2.16.
2.16.2. Профили кратной мернойдлины должны изготовлять с учетом припуска на каждый рез 5 мм.
(Измененнаяредакция, Изм. № 1).
2.17. Предельные отклонения по длине профилей мерной и кратноймерной длины до 6 м не должны превышать:
+10мм - для профилей с диаметром описанной окружности до 150 мм включительно;
+15мм - для профилей с диаметром описанной окружности свыше 150 мм.
Предельныеотклонения по длине профилей мерной и кратной мерной длины свыше 6м не должны превышать +20 мм.
(Измененнаяредакция, Изм. № 1).
2.18. Профили должны быть обрезаны под прямым углом. Косинареза не должна превышать 3° и выводить профилиза пределы сдаточной длины.
2.19. Предельные отклонения отдельных размеров элементовпрофилей, не предусмотренные настоящим стандартом, в том числе предельныеотклонения размеров полости, при необходимости должны быть указаны всогласованных изготовителем с потребителем чертежах.
2.20. Предельные отклонения размеров поперечного сечения, углыскручивания и отклонение от прямолинейности профилей, с резко выраженнымнеравномерным сечением или профилей с соотношением толщины полок более 4:1, указывают в согласованных изготовителем с потребителем чертежах.
Примеры условных обозначений
Профиль изсплава марки Д16, в закаленном иестественно состаренном состоянии (Т), нормальной прочности, фасонного сечения (номер или шифрпрофиля), длиной 3000 мм:
Профиль Д16.Т(номер или шифр)×3000 ГОСТ 8617-81.
То же,повышенной прочности (ПП), немерной длины:
Профиль Д16.Т.ПП(номер или шифр) ГОСТ 8617-81.
Профиль изсплава марки АД31, в закаленном и естественно состаренном состоянии (Т),нормальной прочности, таврового сечения с номером 420019 по ГОСТ 13622-79,немерной длины:
Профиль (илиТавр) АД31.Т 420019 ГОСТ 8617-81/ГОСТ 13622-79.
То же, длинойкратной (КД) 2000 мм:
Профиль (илиТавр) АД31.Т 420019×2000 КДГОСТ 8617-81/ГОСТ 13622-79.
Профили электротехническогоназначения из алюминиевого сплава марки АД31,в закаленном и искусственно состаренном состояния (Т1), фасонного сечения,длиной кратной (КД) 2000 мм:
Профиль АД31.Т1 (номер профиля) ЭН×2000 КД ГОСТ 8617-81.
Допускается взаказе ссылку на стандарты с размерами профилей не указывать.
(Измененнаяредакция, Изм. № 1, 2, 3).
(Измененнаяредакция, Изм. № 3).
3.1.1. Профили общего назначения изготовляют из алюминия марок А6, А5, А0 с химическимсоставом по ГОСТ 11069-74 , алюминия марокАД0, АД1, АДС, АД и алюминиевых сплавов марок АМц, АМцС, АМг2, АМг3, АМг3С,АМг5, АМг6, АД31, АД33, АД35, АВ, Д1, Д16, АК4, АК6, В95, 1915, 1925, 1925С с химическим составом по ГОСТ 4784-74; из алюминиевых сплавов марок ВД1, АВД1 и АКМ с химическим составом по ГОСТ 1131-76; из алюминиевого сплава марки 1935 с химическимсоставом по нормативно-технической документации.
Профилиэлектротехнического назначения изготовляют из алюминия марок А7,А6, А5, А5Е с химическим составом по ГОСТ 11069-74, алюминия марок АД00, АД0 и алюминиевого сплава марки АД31 с химическим составом по ГОСТ 4784-74 имарки АД31Е с химическим составом по ОСТ 192014-76.
(Введендополнительно, Изм. № 3).
3.2. Механические свойства профилей нормальной прочности прирастяжении должны соответствовать величинам, указанным в табл. 6.
(Измененнаяредакция, Изм. № 1, 2).
Таблица 6
| Состояние материала профилей при изготовлении | Состояние материала образцов при испытании | Толщина полки или стенки, мм | Временное сопротивление σв, МПа (кгс/мм2) | Предел текучести σ0,2, МПа (кгс/мм2) | Относительное удлинение δ, % | |
| не менее | ||||||
| А7 А6 А5 А5Е А0 АД00 АД0 АД1 АД | Без термической обработки | Без термической обработки | Все размеры | 59 (6,0) | - | 20,0 |
| АДС | Без термической обработки | Без термической обработки | Все размеры | 60 (6) | - | 20,0 |
| АМц АМцС | Без термической обработки | Без термической обработки | Все размеры | 98 (10,0) | - | 16,0 |
| АМг2 | Без термической обработки Отожженное | Без термической обработки Отожженное | Все размеры | 147 (15,0) Не более 225 (23,0) | 59 (6,0) 59 (6,0) | 13,0 13,0 |
| АМг3 | Без термической обработки Отожженное | Без термической обработки Отожженное | Все размеры | 176 (18,0) 176 (18,0) | 78 (8,0) 78 (8,0) | 12,0 12,0 |
| АМг3С | Без термической обработки | Без термической обработки | Все размеры | 175 (18) | 80 (8) | 14 |
| АМг5 | Без термической обработки Отожженное | Без термической обработки Отожженное | Все размеры | 255 (26,0) 255 (26,0) | 127 (13,0) 127 (13,0) | 15,0 15,0 |
| АМг6 | Без термической обработки Отожженное | Без термической обработки Отожженное | Все размеры | 314 (32,0) 314 (32,0) | 157 (16,0) 157 (16,0) | 15,0 15,0 |
| АД31 АД31Е | Без термической обработки | Закаленное и естественно состаренное | Все размеры | 127 (13,0) | 69 (7,0) | 13,0 |
| Закаленное и естественно состаренное | То же | До 100 включ. | 127 (13,0) | 69 (7,0) | 13,0 | |
| Закаленное и искусственно состаренное | Закаленные и искусственно состаренные | До 100 включ. | 196 (20,0) | 147 (15,0) | 10,0 | |
| Неполностью закаленное и искусственно состаренное | Неполностью закаленные и искусственно состаренные | До 100 включ. | 157 (16,0) | 118 (12,0) | 8,0 | |
| АД33 | Без термической обработки | Закаленные и естественно состаренные | Все размеры | 176 (18,0) | 108 (11,0) | 15,0 |
| Закаленное и естественно состаренное | То же | До 100 включ. | 176 (18,0) | 108 (11,0) | 15,0 | |
| Закаленное и искусственно состаренное | Закаленные и искусственно состаренные | До 10 включ. | 255 (26,0) | 225 (23,0) | 6,0 | |
| Св. 10 до 100 включ. | 265 (27,0) | 225 (23,0) | 10,0 | |||
| АД35 | Без термической обработки | Закаленные и естественно состаренные | Все размеры | 196 (20,0) | 108 (11,0) | 12,0 |
| Закаленное и естественно состаренное | То же | До 100 включ. | 196 (20,0) | 108 (11,0) | 12,0 | |
| Закаленное и искусственно состаренное | Закаленные и искусственно состаренные | До 100 включ. | 314 (32,0) | 245 (25,0) | 8,0 | |
| АВ | Без термической обработки | Закаленные и естественно состаренные | Все размеры | 176 (18,0) | - | 14,0 |
| Закаленное и естественно состаренное | То же | До 150 включ. | 176 (18,0) | - | 14,0 | |
| Закаленное и искусственно состаренное | Закаленные, и искусственно состаренные | До 150 включ. | 294 (30,0) | 225 (23,0) | 10,0 | |
| Д1 | Без термической обработки | Закаленные и естественно состаренные | До 10 включ. | 333 (34,0) | 186 (19,0) | 12,0 |
|
|
| Св. 10 до 20 включ. | 353 (36,0) | 196 (20,0) | 10,0 | |
| Отожженное | Отожженные | Св. 20 | 363 (37,0) | 206 (21,0) | 10,0 | |
| Все размеры | Не более 245 (25,0) | - | 12,0 | |||
| Закаленное и естественно состаренное | Закаленные и естественно состаренные | До 10 включ. | 333 (34,0) | 206 (21,0) | 12,0 | |
| Св. 10 до 20 включ. | 353 (36,0) | 216 (22,0) | 10,0 | |||
| Св. 20 до 150 включ. | 363 (37,0) | 226 (23,0) | 10,0 | |||
| Д16 | Без термической обработки | Закаленные и естественно состаренные | До 5 включ. | 373 (38,0) | 265 (27,0) | 10,0 |
| Св. 5 до 10 включ. | 392 (40,0) | 265 (27,0) | 10,0 | |||
| Св. 10 | 402 (41,0) | 284 (29,0) | 10,0 | |||
| Отожженное | Отожженные | Все размеры | Не более 245 (25,0) | - | 12,0 10,0 10,0 | |
| Закаленное и естественно состаренное | Закаленные и естественно состаренные | До 5 включ. | 373 (38,0) | 275 (28,0) | 10 | |
| Св. 5 до 10 включ. | 392 (40,0) | 275 (28,0) |
| |||
| Св. 10 до 150 включ. | 412 (42,0) | 234 (29,0) |
| |||
| В95 | Без термической обработки | Закаленные и искусственно состаренные | До 10 включ. | 510 (52,0) | 461 (47,0) | 6,0 |
| Св. 10 | 520 (53,0) | 451 (46,0) | 6,0 | |||
| Отожженное | Отожженные | Все размеры | Не более 275 (28,0) | - | 10,0 | |
| Закаленное и искусственно состаренное | Закаленные и искусственно состаренные | До 10 включ. | 510 (52,0) | 461 (47,0) | 6,0 | |
| Св. 10 до 125 включ. | 530 (54,0) | 461 (47,0) | 6,0 | |||
| АК6 | Без термической обработки | Закаленные и искусственно состаренные | Все размеры | 353 (36,0) | - | 12,0 |
| Закаленное и естественно состаренное | То же | До 150 включ. | 353 (36,0) | - | 12,0 | |
| Закаленное и искусственно состаренное |
| До 150 включ. | 353 (36,0) | - | 12,0 | |
| 1915 | Без термической обработки | Горячепрессованные с естественным старением в течение 30 - 35 сут | До 12 включ. | 314 (32,0) | 196 (20,0) | 10,0 |
| Без термической обработки | Горячепрессованные с естественным старением в течение 2 - 4 сут | До 12 включ. | 265 (27,0) | 167 (17,0) | 10,0 | |
| Отожженное | Отожженные | Все размеры | Не более 277 (28,0) | 176 (18,0) | 12,0 | |
| Закаленное и естественно состаренное | Закаленные и естественно состаренные в течение 30 - 35 сут | До 150 включ. | 343 (35,0) | 216 (22,0) | 10,0 | |
| Закаленное и естественно состаренное | Закаленные и естественно состаренные в течение 2 - 4 сут | До 150 включ. | 275 (28,0) | 176 (18,0) | 10,0 | |
| Закаленное к естественно состаренное | Закаленные и искусственно состаренные | Св 12 до 150 включ. | 373 (38,0) | 245 (25,0) | 8,0 | |
| 1925 | Без термической обработки | Горячепрессованные с естественным старением в течение 30 - 35 сут | До 12 включ. | 343 (35,0) | 196 (20,0) | 9,0 |
| Без термической обработки | Горячепрессованные с естественным старением в течение 2 - 4 сут | До 12 включ. | 275 (28,0) | 176 (18,0) | 10,0 | |
| Отожженное | Отожженные | Все размеры | Не более 294 (30,0) | - | 12,0 | |
| Закаленное и естественно состаренное | Закаленные и естественно состаренные в течение 30 - 35 сут | Св. 12 до 150 включ. | 343 (35,0) | 196 (20,0) | 10,0 | |
| Закаленное и естественно состаренное | Закаленные и естественно состаренные в течение 2 - 4 сут | До 150 включ. | 275 (28,0) | 176 (18,0) | 10,0 | |
| 1925С | Закаленное и естественно состаренное | Закаленные и естественно состаренные в течение 30 - 35 сут | До 100 включ. | 310 (32) | 200 (20) | 10,0 |
| 1935 | Без термической обработки | Естественно состаренное в течение 30 - 35 сут | До 10 включ. | 245 (25) | 155 (16) | 10,0 |
| Вез термической обработки | Естественно состаренное в течение 2 - 4 сут | До 10 включ. | 185 (19) | 120 (12) | 12,0 | |
| Закаленное и естественно состаренное | Закаленное и естественно состаренное в течение 30 - 35 сут | До 100 включ. | 245 (25) | 155 (16) | 10,0 | |
| Закаленное и естественно состаренное | Закаленное и естественно состаренное в течение 2 - 4 сут | До 100 включ. | 185 (19) | 120 (12) | 12,0 | |
| ВД1 | Без термической обработки | Закаленные и естественно состаренные | Все размеры | 333 (34,0) | - | 12,0 |
| Закаленное и естественно состаренное | То же | До 100 включ. | 333 (34,0) | - | 12,0 | |
| АВД1-1 | Без термической обработки | Закаленные и естественно состаренные | Все размеры | 333 (34,0) | - | 12,0 |
| Закаленное и естественно состаренное | То же | До 100 включ. | 333 (34,0) | - | 12,0 | |
| АКМ | Без термической обработки | Закаленные и естественно состаренные | Все размеры | 314 (32,0) | - | 12,0 |
|
| Закаленные и искусственно состаренные | Все размеры | 333 (34,0) | - | 10,0 | |
| Отожженное | Отожженные | Все размеры | Не более 196 (20,0) | - | 14,0 | |
| Закаленное и естественно состаренное | Закаленные и естественно состаренные | До 100 включ. | 314 (32,0) | - | 14,0 | |
| АК4 | Без термической обработки | Закаленные и искусственно состаренные | Все размеры | 355 (36,0) | - | 8,0 |
| Закаленное и естественно состаренное |
| До 150 включ. | 355 (36,0) | - | 8,0 | |
| Закаленное и искусственно состаренное |
|
| 355 (36,0) | - | 8,0 | |
| Примечания: 1. Механические свойства профилей любого состояния материала из алюминия марок А7, А6, А5, А5Е, А0, АД00, АД0, АД, АДС, АД1 и алюминиевых сплавов марок АМц, АМцС, АМг2, АМг3, АД31, АД31Е, АД33, АД35, АВ, Д1, 1925, ВД1, АВД1-1 и АКМ, а также показатели механических свойств профилей без термической обработки и в отожженном состоянии из алюминиевых сплавов марок Д16, В95, 1915 и 1935 обеспечиваются технологией изготовления. 2. По требованию потребителя нормы относительного удлинения профилей из сплава марки АМг2 должны быть не менее 15 %. | ||||||
3.3. Механические свойства профилей повышенной прочности при растяжениидолжны соответствоватьвеличинам, указанным в табл. 7.
Таблица 7
| Состояние материала профилей | Состояние испытываемых образцов | Толщина полки или стенки, мм | Временное сопротивление σв, МПа (кгс/мм2) | Предел текучести σ0,2, МПа (кгс/мм2) | Относительное удлинение δ, % | |
| не менее | ||||||
| Д1 | Без термической обработки | Закаленные и естественно состаренные | До 10 включ. | 333 (34,0) | 196 (20,0) | 12,0 |
| Св. 10 до 20 включ. | 353 (36,0) | 206 (21,0) | 12,0 | |||
| Св. 20 | 382 (39,0) | 226 (23,0) | 10,0 | |||
| Закаленное и естественно состаренное | То же | До 10 включ. | 353 (36,0) | 216 (22,0) | 12,0 | |
| Св. 10 до 20 включ. | 373 (38,0) | 226 (23,0) | 12,0 | |||
| Св. 20 до 150 включ. | 402 (41,0) | 245 (25,0) | 10,0 | |||
| Д16 | Без термической обработки | Закаленные и естественно состаренные | До 5 включ. | 382 (39,0) | 265 (27,0) | 10,0 |
| Св. 5 до 10 включ. | 402 (41,0) | 275 (28,0) | 10,0 | |||
| Св. 10 до 20 " | 412 (42,0) | 284 (29,0) | 10,0 | |||
| Св. 20 до 40 " | 422 (43,0) | 294 (30,0) | 10,0 | |||
| Св. 40 до 80 " | 461 (47,0) | 333 (34,0) | 10,0 | |||
| Св. 80 | 451 (46,0) | 333 (34,0) | 10,0 | |||
| Закаленное и естественно состаренное | То же | До 2 включ. | 392 (40,0) | 294 (30,0) | 10,0 | |
| Св. 2 до 10 включ. | 412 (42,0) | 294 (30,0) | 10,0 | |||
| Св. 10 до 20 включ. | 422 (43,0) | 304 (31,0) | 10,0 | |||
| Св. 20 до 40 " | 441 (45,0) | 314 (32,0) | 10,0 | |||
| Св. 40 до 80 " | 480 (49,0) | 353 (36,0) | 10,0 | |||
| Св. 80 до 150 " | 451 (46,0) | 333 (34,0) | 10,0 | |||
| В95 | Без термической обработки | Закаленное и искусственно состаренное | До 5 включ. | 510 (52,0) | 461 (47,0) | 6,0 |
| Св. 5 до 10 включ. | 520 (53,0) | 471 (48,0) | 6,0 | |||
| Св. 10 до 75 " | 539 (55,0) | 480 (49,0) | 6,0 | |||
| Св. 75 до 112 " | 539 (55,0) | 471 (48,0) | 6,0 | |||
| Св. 112 до 125 " | 520 (53,0) | 451 (46,0) | 6,0 | |||
| Закаленное и искусственно состаренное | То же | До 5 включ. | 520 (53,0) | 471 (48,0) | 6,0 | |
| Св. 5 до 10 включ. | 530 (54,0) | 480 (49,0) | 6,0 | |||
| Св. 10 до 75 " | 549 (56,0) | 490 (50,0) | 6,0 | |||
| Св. 75 до 125 " | 549 (56,0) | 480 (49,0) | 6,0 | |||
(Измененнаяредакция, Изм. № 2).
3.4. Допускается изготовлениепрофилей из сплавов марок АД31, 1915, 1925, ВД1 и АВД1-1 без термической обработки (вместо состояния закаленного иестественно состаренного), при условии, если механические свойства профилей соответствуюттребованиям закаленного и естественно состаренного состояния.
3.5. Показатели механических свойств по временному сопротивлению и пределу текучести профилей из сплавов марок АД31, АД33, АД35, АВ, Д1, Д16, АК6 и В95, изготовляемых в закаленном и состаренном состоянии ипрошедших перезакалку на предприятии-потребителе, могут быть меньше, но не более чем на 20 МПа (2 кгс/мм2) показателей, приведенных в табл. 6 или 7.
3.5а. Электрическое сопротивление профилей электротехническогоназначения постоянному току, пересчитанное на сечение1 мм2 , длину 1 м и температуру 20 °С, не должно быть более:
0,0290 Ом - из алюминия марок АД0,АД00, А7, А6,А5, А5Е;
0,0310 Ом - из алюминиевых сплавов марок АД31 и АД31Е без термическойобработки (горячепрессованных);
0,0350 Ом - из алюминиевых сплавов марок АД31 и АД31Е в закаленном иестественно состаренном состоянии;
0,0325 Ом - из алюминиевых сплавов марок АД31 и АД31Е в закаленном иискусственно состаренном состоянии;
0,0330 Ом - из алюминиевого сплава марки АД31 неполностью закаленном и искусственно состаренномсостоянии.
(Введендополнительно, Изм. № 3).
3.6. Поверхность профилей не должна иметь трещин, расслоений, пузырей, неметаллических включений, пятенкоррозионного происхождения и следов селитры.
(Измененнаяредакция, Изм. № 1).
3.7. На наружной поверхности профилей допускаются:
плены, забоины,вмятины, различного рода запрессовки, если глубина их залегания не выводитпрофиль за минусовые предельные отклонения по размерам;
риски, задиры ицарапины, если глубина их залегания для всех сплавов, кроме АМг5 и АМг6, не превышает 0,15 мм, а для сплавовмарок АМг5 и АМг6 - не более 0,20 мм и если контрольная зачистка их не выводит профиль заминусовые предельные отклонения по размерам;
цветапобежалости, темные и светлые пятна и полосы; следы зачистки дефектовабразивным кругом в виде продольных и круговых рисок глубиной не более 0,1мм.
По требованиюпотребителяна лицевой поверхности профилей, указанной на чертеже, из сплавов марок АМц, АМцС и АД31 допускаютсяриски глубиной не более 0,03 мм, плены, забоины, вмятины, различногорода запрессовки, задиры, царапины глубиной не более 0,1 мм.
(Измененнаяредакция, Изм. № 1).
3.8. Допускается на профилях или элементах профилей,подвергаемых у потребителя механической обработке,глубина залегания поверхностных дефектов в пределах половины припуска намеханическую обработку.
(Измененнаяредакция, Изм. № 2).
3.9. Допускается местная пологая зачистка профилей, если онане выводит размеры профилей за минусовые предельные отклонения. Зачистка трещин не допускается.
3.10.Макроструктура профилей не должна иметь трещин, рыхлот и утяжин.
3.11. На макроструктурепрофилей допускаются неметаллические включенияв виде точек размером не более 0,5 мм или в виде штриховпротяженностью не более 3 мм, если количество их не превышает:
2шт. - для профилей сечением до 10 см;
3шт. - для профилей сечением св. 10 до 50 см;
5шт. - для профилей сечением св. 50 см;
интерметаллиды на профилях из сплавамарки АМг5размером до 0,5мм в количестве не более 5 шт., а на профиляхиз сплава марки АМг6 размером не более 0,1 мм в виде единичных разрозненных точек; поверхностные отслоения на глубину не более минусового предельного отклонения;
крупнокристаллическийободок по всему периметру, если глубина егозалегания не превышает 5 мм;
несплошностьсварного шва на полых профилях в виде штрихов, если суммарная их протяженностьне превышает 30 % от чистовой толщиныстенки профиля в месте шва;
поверхностные дефектыглубиной в пределах установленных предельных отклонений.
Примечания:
1. Допускается крупнокристаллический ободок, выходящих за пределы допускаемой глубинызалегания, если механические свойства образцов, вырезанных из ободка в долевом направлении, будут соответствоватьуказанным в табл. 6 или7 для соответствующей толщины полки.
2.Допускается протяженность штрихов в сварномшве, выходящая за пределы указанной нормы, если механические свойства образцов, вырезанных по месту сварного шва в поперечном направлении, будутсоответствовать указанным в табл. 6или 7 или при испытании на раздачу(расклинивание)образцов не произошло их разрушения или разрушение произошло не по сварному шву.
3.12.Допускается на макроструктуре профилей,подвергающихся механической обработке, поверхностные отслоения глубиной неболее припуска на механическую обработку икрупнокристаллический ободок по всему периметру, если глубина его залегания не превышает 5 мм сверх припускана механическую обработку.
3.13. На профилях, подвергаемых закалке, с толщиной полки илистенки до 10 мм включительно, допускается сквозная рекристаллизация по всему сечению полки или стенки, если механическиесвойства образцов, вырезанных из них, соответствуютуказанным в табл. 6 или 7.
3.14. В зоне сварного шва полых профилей допускается рекристаллизация по всей толщине стенки без ограничения ее ширины.
3.15. Микроструктура профилей, прошедших закалку, не должна иметь следовпережога.
4.1. Профили принимают партиями. Партия должна состоять изпрофилей одной марки алюминия или алюминиевого сплава, одного состоянияматериала, одной плавки или садки термической обработки, одного размера, одного вида прочности и оформлена однимдокументом о качестве.
Допускаетсясоставлять партии из термообработанныхпрофилей, взятых из нескольких садок термической обработки, или из профилей безтермической обработки, взятых из нескольких плавок, при условии, что каждаясадка или плавка соответствует требованиям настоящего стандарта.
Документ окачестве должен содержать:
наименование итоварный знак предприятия-изготовителя;
наименованиепотребителя;
марку алюминияили алюминиевого сплава, состояния материала и вид прочности;
обозначение(номер или шифр) профиля;
номер партии;
массу неттопартии;
результатыиспытаний (для механических свойств указать только максимальные и минимальныезначения);
дату отгрузки;
обозначениенастоящего стандарта.
(Измененнаяредакция, Изм. № 2).
4.2. Для определения химического состава отбирают два профиляот партии.
Допускаетсяизготовителюопределять химический состав алюминия иалюминиевых сплавов на каждой плавке. Каждую плавку подвергают химическому анализу для определения легирующих компонентов и основных примесей. Прочие примеси не определяют.
4.3. Проверке состояния наружной поверхности игеометрическихразмеров подвергают каждый профиль.
На профилях,имеющих бульбу, контрольные измерения по бульбам не проводят.
Размеры для справокили обеспечивающиеся инструментом на профилях не контролируют.
(Измененнаяредакция, Изм. № 2, 3).
4.4. Для проверки механических свойств профилей общегоназначения из алюминиевых сплавов марок АМг3С, Д16, АК6, В95, 1915, 1925С, 1935 и АК4 в закаленном и состаренном состоянии отбирают 5 % профилей (прессовок), а для сплавов марок АМг5 и АМг6 любого состоянияматериала - 2 %,но не менее двух профилей (прессовок) от партии.
Проверкумеханических свойств профилей из сплава марок 1915 и 1935 в закаленном исостаренном состоянии изготовитель проводит после 2 - 4 сут естественного старения, а потребитель - после 30- 35 сут естественного старения.
(Измененнаяредакция, Изм. № 1, 2, 3).
4.4а.Для проверки механических свойств и электрического сопротивления профилейэлектротехнического назначения отбирают неменее 2 %профилей от партии, но не менее трех штук.
(Введендополнительно, Изм. № 3).
4.5. Для проверки макроструктуры профилей из алюминиевыхсплавов марок АМг5, АМг6, Д16, АК6, В95, 1915 и АК4 отбирают 2 % профилей(прессовок) от партии, но не менее двух профилей (прессовок).
Проверкумакроструктуры профилей общего назначения из остальных сплавов проводят потребованию потребителя.
(Измененнаяредакция, Изм. № 3).
4.6. При комплектовании партии из нескольких садок термическойобработки или из нескольких плавок проверку механических свойств имакроструктуры проводят не менее чем на двух профилях от каждой садкитермической обработки или плавки.
4.7. (Исключен,Изм. № 2).
4.8. Для проверки микроструктуры профилей общего назначения,подвергаемых закалке, на пережог отбирают один профиль от каждой плавки в садке термическойобработки.
Профили изсплавов марок 1915, 1925, 1925С, 1935 и АД31, подвергаемые закалке на прессе, проверке микроструктурына отсутствие пережога не подвергают.
(Измененнаяредакция, Изм. № 1, 2, 3).
4.9. Для проверки профилей общего назначения, закаливаемых в селитровых ваннах, на наличие наповерхности селитры отбирают 1 % профилей отпартии, но не менее одного профиля от каждой партии.
4.10. При получении неудовлетворительных результатов испытанийхотя бы по одному из показателей, по нему проводят повторное испытание наудвоенной выборке, взятой от той же партии. Результаты повторных испытанийраспространяются на всю партию.
Допускаетсяизготовителю проводить поштучное испытание профилей.
(Измененнаяредакция, Изм. № 1).
5.1. Отбор и подготовкупроб для определения химического состава профилей проводят по ГОСТ 24231-80.
Определениехимического состава алюминия проводят химическим методом по ГОСТ25086-87, ГОСТ12697.1-77 - ГОСТ 12697.12-77 илиспектральным методом по ГОСТ 3221-85,алюминиевых сплавов проводят химическим методом по ГОСТ25086-87, ГОСТ11739.1-90, ГОСТ11739.2-90, ГОСТ11739.3-82, ГОСТ11739.4-90, ГОСТ11739.5-90, ГОСТ11739.6-82, ГОСТ11739.7-82, ГОСТ11739,8-90- ГОСТ11739.10-90, ГОСТ11739.11-82 - ГОСТ11739.15-82, ГОСТ11739.16-90 - ГОСТ11739.19-90, ГОСТ11739.20-82, ГОСТ11739.21-90, ГОСТ11739.22-90, ГОСТ11739.23-82, ГОСТ11739.24-82 или спектральным методом по ГОСТ 7727-81.
При наличииразногласий химический состав определяют химическим методом.
(Измененнаяредакция, Изм. № 1, 2).
5.2. Измерение размеровпоперечного сечения профилей проводят микрометром по ГОСТ6507-90 или ГОСТ4381-87, штангенциркулемпо ГОСТ 166-89 , угломером по ГОСТ 3749-77 , радиусомером по ТУ 2-034-228-88,нутромером по ГОСТ 10-88.
Измерение длиныпрофилей проводят измерительной металлической рулеткой по ГОСТ 7502-89или металлической линейкой по ГОСТ427-75. Допускается производить измерение другими измерительнымиинструментами, обеспечивающими необходимую точность измерения.
(Измененнаяредакция, Изм. № 3).
5.2.1. Отклонение от прямолинейности профилей проверяютследующим способом: профиль помещают на контрольную плиту понормативно-технической документации. К проверяемому профилю прикладываютизмерительную металлическую линейку длиной 1 мпо ГОСТ 427-75 ис помощью щупов по ТУ 2-034-225-87 измеряютмаксимальное расстояние между линейкой ипрофилем по ГОСТ 26877-86.
Допускаетсяприменять другие методы и измерительныеинструменты, обеспечивающие необходимую точность.
При наличииразногласий отклонение от прямолинейности определяют по ГОСТ 26877-86.
(Измененнаяредакция, Изм. № 2).
5.3. Осмотр поверхностипрофилей проводят без применения увеличительных приборов.
Глубину залеганиядефектов измеряют профилометром по ГОСТ19300-86 или глубиномером индикаторным (специальным) понормативно-технической документации.
(Измененнаяредакция, Изм. № 2, 3).
Окончательнуюзачистку до гладкой поверхности проводят шлифовальной шкуркой на бумажнойоснове не крупнее 10-го номера зернистости по ГОСТ6456-82.
5.4. Отбор образцов дляиспытания на растяжение проводят по ГОСТ 24047-80.
Испытаниямеханических свойств проводят методом разрушающего контроля по ГОСТ 1497-84или методом неразрушающего контроля (вихревых токов) по нормативно-техническойдокументации предприятия-изготовителя.
(Измененнаяредакция, Изм. № 1, 2).
5.4.1. Для проверкимеханических свойств методом разрушающего контроля от каждого проверяемогопрофиля с выходного конца в продольном направлении вырезают один образец.
Расчетную длинуобразца при толщине полки профиля 10 мм и менее устанавливают по формуле l0 = 5,65√F0, а при толщинеполки более 10 мм по формуле l0 = 5d0.
Приневозможности изготовления стандартного образца испытания проводят на образцах,форму и размеры которых устанавливает предприятие-изготовитель.При этом определяют только временноесопротивление.
При невозможностиизготовления образца профили поставляют без испытания механических свойств.
5.4.2. Проверку механическихсвойств методом вихревых токов проводят по поверхности профилей в состояниипосле закалки и старения.
5.5. Макроструктуру профилей проверяют на поперечном макротемплете, вырезанном с утяжинного конца проверяемого профиля.
Качествосварного шва на полых профилях проверяют на поперечном макротемплете, вырезанном с выходного конца проверяемого профиля.
При наличииутяжины на проверяемых профилях (при условии соответствия макроструктурыостальным требованиям) она должна быть полностью удалена,при этом остальные профили партии обрезают на величину, равную длинеотрезанного конца от проверяемого профиля.
(Измененнаяредакция, Изм. № 2).
5.5.1. Проверкумакроструктуры тонкостенных профилей (толщина полки до 5 мм) допускается проводить методом излома.
5.6. Микроструктуру профилей проверяют металлографическимспособом на одном образце или методом вихревых токов по методикепредприятия-изготовителя.
При наличиипережога повторный контроль микроструктуры не допускается.
5.7. Наличие селитры проверяют нанесением на поверхностьпрофиля в любом месте капли 0,5 %-ного раствора дифениламина в серной кислоте (к навеске 0,5 г дифениламинаприливают 10 см дистиллированной воды и 25 см серной кислоты плотностью 1,84 г/см3).
При растворениидифениламина объем раствора доводят до 100 см прибавлением серной кислоты плотностью 1,84г/см3. Интенсивное посинение капли раствора через 10 - 15 с указывает наприсутствие в данном месте селитры. После испытания каплю удаляютфильтровальной бумагой, а испытанный участок тщательно промывают водой и насуховытирают.
При обнаружении селитрыпартия профилей подлежит повторной промывке и повторному контролю на наличиеселитры на поверхности профилей.
5.8. Электрическоесопротивление профилей определяют по ГОСТ 7229-76 или другими методами, обеспечивающими заданную точностьизмерения.
При наличииразногласий определение электрического сопротивления проводят по ГОСТ7229-76.
(Введендополнительно, Изм. № 3).
6.1. Профили связывают в пучки, к которым крепится ярлык с указанием маркисплава, состояния материала, вида прочности, номера партии и клейма отделатехнического контроля предприятия-изготовителя.
6.1.1. На профилях, не связываемых в пучки, должны быть выбиты илинанесены краской: товарный знак предприятия-изготовителя, марка алюминия илиалюминиевого сплава, состояние материала, вид прочности, номер партии и клеймо технического контроля предприятия-изготовителя.
Клеймо наносятна выходном конце на расстоянии от торца профиля не более 20 мм - для профилей с плоскойчастью более 30 мм и не более 50 мм - для профилей сплоской частью от 15 до 30 мм.
(Введендополнительно, Изм. № 1).
6.2. На профилях, от которых отбирались образцы длямеханических испытаний, дополнительно наносят маркировку с указанием порядковогономера.
6.3. Временнаяпротивокоррозионная защита, упаковка, транспортирование и хранение - ГОСТ 9.510-93 .
(Измененная редакция,Изм. № 2).
6.4. Транспортная маркировка грузовых мест - по ГОСТ 14192-77 с дополнительныминадписями:
наименованиеполуфабриката;
марка сплава;
состояниематериала и вид прочности;
номер или шифрпрофиля;
номер партии.
6.4.1. Маркировку профилей,предназначенных для экспорта, проводят в соответствии с заказ-нарядом внешнеторговогообъединения.
(Введендополнительно, Изм. № 2).
1. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕПостановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27.02.81 № 1093
2. ВВЕДЕН ВЗАМЕН ГОСТ 8617-75
3. Стандарт полностью соответствует СТСЭВ 3843-82, СТ СЭВ 3844-82
4. Стандарт соответствует международномустандарту ИСО 6362/2-87для марок АД31, АД33, АД35 в части временного сопротивления и предела текучести
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕДОКУМЕНТЫ
| Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта, подпункта, перечисления, приложения | Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта, подпункта, перечисления, приложения |
| ГОСТ 9.510-93 | ГОСТ 11739.16-90 - ГОСТ 11739.19-90 | ||
| ГОСТ 10-88 | ГОСТ 11739.20-82 | ||
| ГОСТ 166-89 | ГОСТ 11739.21-90 | ||
| ГОСТ 427-75 | ГОСТ 11739.22-90 | ||
| ГОСТ 1131-76 | ГОСТ 11739.23-82 | ||
| ГОСТ 1497-84 | ГОСТ 11739.24-82 | ||
| ГОСТ 3221-85 | ГОСТ 12697.1-77 - ГОСТ 12697.12-77 | ||
| ГОСТ 3749-77 | ГОСТ 13616-78 | ||
| ГОСТ 4381-87 | ГОСТ 13617-82 | ||
| ГОСТ 4784-74 | ГОСТ 13618-81 - ГОСТ 13620-90 | ||
| ГОСТ 5009-82 | ГОСТ 13621-90 | ||
| ГОСТ 6507-90 | ГОСТ 13622-91 | ||
| ГОСТ 6456-82 | ГОСТ 13623-90 | ||
| ГОСТ 7229-76 | ГОСТ 13624-90 | ||
| ГОСТ 7502-89 | ГОСТ 13737-90 | ||
| ГОСТ 7727-81 | ГОСТ 13738-91 | ||
| ГОСТ 11069-74 | ГОСТ 14192-77 | ||
| ГОСТ 11739.1-90 | ГОСТ 17575-90 | ||
| ГОСТ 11739.2-90 | ГОСТ 17576-81 | ||
| ГОСТ 11739.3-82 | ГОСТ 19300-86 | ||
| ГОСТ 11739.4-90 | ГОСТ 24047-80 | ||
| ГОСТ 11739.5-90 | ГОСТ 24231-80 | ||
| ГОСТ 11739.6-82 | ГОСТ 25086-87 | ||
| ГОСТ 11739.7-82 | ГОСТ 26877-86 | ||
| ГОСТ 11739.8-90 - ГОСТ 11739.10-90 | ТУ 2-034-225-87 | ||
| ГОСТ 11739.11-82 - ГОСТ 11739.15-82 | ТУ 2-034-228-88 |
6.Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 07.09.92 № 1116
7.Переиздание (август 1995 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в декабре 1983 г., июне 1987 г., июле 1989 г. (ИУС 4-84, 11-87, 11-89)
СОДЕРЖАНИЕ