.svg){kind=icon}
Настоящий стандарт распространяется на электроизоляционный пропиточный лак ГФ-95, представляющий собой раствор глифталевой смолы, модифицированной высыхающим или смесью высыхающего с полувысыхающим растительным маслом и канифолью, в органических растворителях, с добавкой меламино-формальдегидной смолы.
Лак ГФ-95 предназначается, для пропитки обмоток электрических машин, аппаратов и трансформаторов с изоляцией класса нагревостойкости В.
| Обозначение: | ГОСТ 8018-70* |
| Название рус.: | Лак электроизоляционный пропиточный ГФ-95 |
| Статус: | действующий |
| Заменяет собой: | ГОСТ 8018-56 |
| Дата актуализации текста: | 01.10.2008 |
| Дата добавления в базу: | 01.02.2009 |
| Дата введения в действие: | 01.01.1971 |
| Утвержден: | Госстандарт СССР (06.03.1970) |
| Опубликован: | Издательство стандартов № 1970<br>Издательство стандартов № 1994 |
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ЛАК ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ
ПРОПИТОЧНЫЙ ГФ-95
СОДЕРЖАНИЕ
| ЛАК ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ Технические условияInsulating impregnating varnish ГФ-95. Specifications | ГОСТ Взамен |
Постановлением Комитетастандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 06.03.70№ 293 срок введения установлен
с 01.01.71
Ограничение срока действия снятоПостановлением Госстандарта СССР or 24:06.92 №. 575
Настоящийстандарт распространяется на электроизоляционный пропиточный лак ГФ-95,представляющий собой раствор глифталевой смолы, модифицированной высыхающим илисмесью высыхающего с полувысыхающим растительным маслом и канифолью, в органических растворителях, с добавкоймеламино-формальдегидной смолы.
Лак ГФ-95предназначается, для пропитки обмоток электрических машин, аппаратов итрансформаторов с изоляцией класса нагревостойкости В.
(Измененнаяредакция, Изм. № 3).
1.1.Лак ГФ-95 должен выпускаться в соответствии с требованиями настоящего стандартапо рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленномпорядке.
Лакдолжен соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 1.
Таблица 1
| Наименование показателя | Норма | Метод испытаний |
| 1. Наличие механических включений в лаке | Отсутствие | По ГОСТ 13526-79 |
| 2 Внешний вид пленки лака | После высыхания лак должен образовывать глянцевую однородную гладкую пленку | По п. 2.5 |
| 3. Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5) °С, с | 30-50 | По ГОСТ 8420-74 и п. 2.6 настоящего стандарта |
| 4. Массовая доля нелетучих веществ, % | 46-52 | По ГОСТ 17537-72 и п. 2.7 настоящего- стандарта |
| 5. Кислотное число, мг КОН, не более | 12 | По ГОСТ 13526-79 |
| 6. Время высыхания до степени 3 при температуре 105-110 °С, ч, не более | 2 | По ГОСТ 19007-73 и п. 2.9 настоящего стандарта |
| 7. Термоэластичность пленки при температуре (150±2) °С, ч, не менее | 48 | По ГОСТ 13526-79 и п. 2.10 настоящего стандарта |
| 8. Твердость пленки, условные единицы, не менее по маятниковому прибору типа М-3 | 0,42 | По ГОСТ 5233-89 |
| по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник Б) | 0,29 | |
| 9. Маслостойкость пленки; Н, не менее | 59,0 | По ГОСТ 13526-79 и п. 2.12 настоящего стандарта |
| 10. Электрическая прочность пленки, МВ/м, не менее: |
| По. ГОСТ 6433.3-71 |
| при температуре (20 ±2) °С | 70 | По ГОСТ 6433.1-71 |
| при температуре- (120±2) °С | 45 | По ГОСТ 13526-79 |
| после действия воды в течение 24 ч при температуре (20±2) °С | 25 | По ГОСТ 10315-75 и п. 2.13 настоящего стандарта |
| 11. Удельное объемное электрическое сопротивление пленки, Ом·м, не менее: |
| По ГОСТ 6433.2-71 |
| при температуре (20±2) °С | 1·1012 | По ГОСТ 6433.1-71 |
| после действия воды в течение 24 ч при температуре (20±2)°С | 1·1010 | По ГОСТ 13526-79 |
| По ГОСТ 10315-75 и п. 2.13 настоящего стандарта |
Примечания:
1. Допускаетсяувеличение вязкости лака при хранении, если при разбавлении растворителем довязкости, указанной; в п. 3 табл. 1. лак по всем показателям будетсоответствовать требованиям настоящего стандарта.
2. Норма попоказателю 8 «твердость пленки по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник В)» неявляется браковочной до 01.01.95.
Норма по показателю«твердость пленки по маятниковому прибору типа М-3» действует до 01.01.95.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).
1.2.1.3. (Исключен, Изм. № 1).
1.4.При необходимости перед применением лак разбавляют до рабочей вязкости толуолом(ГОСТ 14710-78или ГОСТ 9880-76),ксилолом (ГОСТ 9949-76 или ГОСТ 9410-78),сольвентом (ГОСТ 1928-79 или ГОСТ 10214-78)или смесью одного из этих растворителей с «уайт-спиритом» (нефрасом С4-155/200)(ГОСТ 3134-78)в соотношении 1:1.
(Измененнаяредакция, Изм. № 2, 3).
1.5.(Исключен, Изм. № 1).
1а.1.Лак ГФ-95 является пожароопасным и токсичным материалом, что обусловленовходящими в его состав (табл. 2) свойствами растворителей, которые являютсялегковоспламеняющимися жидкостями.
| Наименование растворителя | Предельно допустимая концентрация паров в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м3 | Температура, °С | Концентрационные пределы воспламенения в смеси с воздухом, % (по объему) | Класс опасности | |||
| вспышки | Самовоспламенения | ||||||
| нижний | верхний | ||||||
| Ксилол | 50 | Не ниже 21 | 450 | 1,0 | 6,0 | 3 | |
| Сольвент | 50 | 22-36 | 464-535 | 1,02 | - | 4 | |
| «Уайт-спирит» (нефрас С4-155/200) | 300 | 33 | 270 | 1,4 | 6,0 | 4 | |
| Толуол | 50 | 4 | 536 | 1,25 | 6,5 | 3 | |
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
1а.2.При производстве, испытании и применении лака должны соблюдаться требованияпожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005-75.
1а.3.Пары растворителей при повышенной концентрации в воздухе рабочей зоны оказываютраздражающее действие на слизистые оболочки глаз, дыхательных путей и кожу.
1а.4.Все работы, связанные с изготовлением и применением: лака, должны проводиться вцехах, снабженных общеобменной вентиляцией и противопожарными средствами. Длятушения пожара применяют: песок, кошму, огнетушители марок ОП-5, ОУ-2, ОУ-5,.воду в тонкораспыленном виде.
1а.5.Лица, связанные с изготовлением и применением лака, должны быть обеспечены специальнойодеждой и средствами индивидуальной защиты по ГОСТ12.4.011-89.
1а.6.Контроль за содержанием предельно допустимых выбросов (ПДВ) в атмосферу - по ГОСТ17.2.3.02-78.
1а.7.Утилизация отходов производства осуществляется в соответствии с порядкомнакопления, транспортирования, обезвреживания и захоронения промышленныхотходов.
1а.6.,1а.7. (Введены дополнительно, Изм. № 3).
1б.1.Правила приемки по ГОСТ 9980.1-86.
1б.2.Нормы по показателям 10, 11 табл. 1 изготовитель определяет периодически вкаждой двадцатой партии.
1б.3.При получении неудовлетворительных результатов периодических, испытанийизготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительныхрезультатов испытаний подряд не менее чем в трех партиях.
16.2,1б.3. (Введены дополнительно, Изм. № 3).
Разд.1а., 1б. (Введены дополнительно, Изм. № 1).
2.1.,2.2. (Исключены, Изм. № 1).
2.3.Отбор проб - по ГОСТ 9980.2-86.
(Измененнаяредакция, Изм. № 1).
2.4.(Исключен, Изм. № 2).
2.5. Внешний вид пленки лака определяют визуально при естественномрассеянном свете. Лак наносят наливом на чистую стеклянную пластинку размером90×120 мм. Пластинку ставят под углом 45°С в защищенное от пыли место ивыдерживают при (20±2)°С в течение 15-20 мин и затем сушат при 105-110°С втечение 2 ч. После охлаждения рассматривают пленку лака.
2.6. Условную вязкость лака определяют по ГОСТ8420-74вискозиметром типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5) °С.
(Измененнаяредакция, Изм. № 2, 3).
2.7. Массовую долю нелетучих веществ в лаке определяют по ГОСТ17537-72.Для этого навеску испытуемого лака массой 1,5-2 г помещают в сушильный шкаф ивыдерживают при температуре 130-140° С. Первое взвешивание производят через 1 чпосле выдержки в шкафу, последующие - через каждые 30 мин до постоянной массы.
Допускаетсяопределение массовой доли нелетучих веществ под инфракрасной лампой притемпературе 130-140°С.
Приразногласиях в оценке данного показателя окончательным результатом являетсяопределение в сушильном шкафу.
(Измененнаяредакция, Изм. № 2).
2.8.(Исключен, Изм. № 2).
2.9. Время высыхания пленки лака определяютпо ГОСТ19007-73 на пластинках из медной ленты толщиной 0,1 мм (ГОСТ434-78) марки ЛММ. Лак наносят по ГОСТ13526-79. Первый слой лака перед повторным окунанием и второй слой лакаперед горячей сушкой выдерживают при (20±2) °С в течение 15-20 мин. Затемпластинки с «внесенным лаком сушат при 105-110°С в течение 2 ч.
2.10. Термоэластичность пленки лака определяют по ГОСТ 13526-79 на пластинках из меднойленты толщиной 0,1 мм (ГОСТ434-78)марки ЛММ. Лак наносят и сушат по п. 2.9 настоящего стандарта и затем пластинкивыдерживают в термостате при 150°С в течение 48 ч. Образцы вынимают изтермостата, охлаждают до (20±2) °С в течение 1 ч и испытывают по ГОСТ6806-73 вокруг стержня диаметром 8 мм.
(Измененнаяредакция, Изм, № 2).
2.11.Твердость пленки определяют по ГОСТ5233-89 намаятниковом приборе типа М-3 или типа ТМЛ (маятник Б).
Лакнаносят по ГОСТ13526-79методом налива. Первый слой лака перед повторным наливом и второй слой перед горячейсушкой выдерживают при температуре (20±2) °С в течение 15-20мин. Затем.пластинки с нанесенным лаком сушат при температуре 105-110 °С в течение 6 ч.
(Измененнаяредакция, Изм. № 2, 3).
2.12. Маслостойкость пленки лака определяют по ГОСТ 13526-79 на пластинках из меднойленты. Лак наносят методом окунания. Первый и второй слой лака сушат всоответствии с п. 2.11.
(Измененнаяредакция, Изм. № 2).
2.13. Электрическую прочность и удельное объемное электрическоесопротивление определяют на пластинках из холоднокатаного медного листа (ГОСТ 495-92)толщиной 0,4-0,6 мм и размером 100×100 мм. Лак наносят по п. 2.9 и сушатпо п. 2.11.
Приопределений электрической прочности должно быть не менее двух образцов, а приопределении удельного объемного электрического сопротивления -не менее трехобразцов.
Электрическуюпрочность определяют с применением медных электродов, диаметром верхнегоэлектрода - 25 мм.
Приопределении удельного объема электрического сопротивления применяютизмерительный и охранный электроды в виде алюминиевой фольги, притертой кповерхности образца.
Электрическуюпрочность измеряют при плавном подъеме напряжения с такой скоростью, чтобыпробой происходил в диапазоне от 10 до 20 с после начала подъема напряжения.
Приопределении удельного объемного электрического сопротивления образцы, неподвергавшиеся воздействию сред и повышенных температур, испытывают принапряжении 100-500 В. После воздействия различных сред и при повышенныхтемпературах испытания проводят при напряжении 100-250 В.
Условиянормализации кондиционирования и испытания электрической прочности и удельногообъемного электрического сопротивления:
1 ч(20С) 65%; М (15-35С) 45-75%
1 ч(20С) 65%; М (120С)<20%
1 ч(20С) 65%+24 ч (23,0±0,5С) дистиллированная вода; М (15-35С) 45-75%.
(Измененнаяредакция, Изм. № 1, 2).
3.1.Упаковка - по ГОСТ9980.3-86.
3.2.Маркировка - по ГОСТ9980.4-86.
Натранспортную тару дополнительно должны быть нанесены знак опасности (класс 3),классификационный шифр 3313 по ГОСТ 19433-88, серийныйномер ООН-1263.
3.3.Транспортирование и хранение - по ГОСТ 9980.5-86.
Разд.3. (Измененная редакция, Изм. № 3).
4.1.Изготовитель гарантирует соответствие лака требованиям настоящего стандарта присоблюдении условий транспортирования и хранения.
4.2.Гарантийный срок хранения лака - 12 мес со дня изготовления.
(Измененнаяредакция, Изм. № 2).