ГОСТ 7399-97

ПРОВОДАИ ШНУРЫ НА НОМИНАЛЬНОЕ НАПРЯЖЕНИЕ ДО 450/750 В

ТЕХНИЧЕСКИЕУСЛОВИЯ

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ,МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

Минск

Предисловие

1. РАЗРАБОТАН РоссийскойФедерацией

ВНЕСЕН Госстандартом России

2. ПРИНЯТ МежгосударственнымСоветом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 11-97 от 25апреля 1997 г.)

За принятие проголосовали:

3. ПостановлениемГосударственного комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии исертификации от 11 сентября 1997г. № 304 межгосударственный стандарт ГОСТ7399-97 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандартаРоссийской Федерации с 1 января 1998 г.

4. Стандарт соответствуетмеждународным стандартам МЭК 60227-1-93 с изменениями № 1 (1995) и № 2 (1998),МЭК 60227-2-97, МЭК 60227-5-97 с изменением № 1 (1997), МЭК 60245-1-94 сизменениями № 1 (1997) и № 2 (1997), МЭК 60245-2-94 с изменениями № 1 (1997) и№ 2 (1997), МЭК 60245-4-94 с изменением № 1 (1997).

5. ВЗАМЕН ГОСТ 7399-80

(Измененная редакция, Изм. №1).

Содержание

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Дата введения 1998-01-01

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандартраспространяется на провода и шнуры с медными жилами с поливинилхлориднойизоляцией и с медными и медными лужеными жилами с резиновой изоляцией,предназначенные для присоединения электрических машин и приборов бытового ианалогичного применения к электрической сети номинальным переменным напряжениемдо 450/750 В.

Требования по безопасностиизложены в 3.2, 4.1.2.1-4.1.3.9,4.1.4.4, 4.1.4.5, 4.1.5.1,4.1.5.2.

2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандартеиспользованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 20.57.406-81Комплексная система контроля качества. Изделия электронной техники, квантовойэлектроники и электротехнические. Методы испытаний

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические.Технические условия

ГОСТ 2789-73 Шероховатостьповерхности. Параметры и характеристики

ГОСТ 2990-78 Кабели, провода и шкуры. Методыиспытания напряжением

ГОСТ 3345-76 Кабели, провода и шнуры. Методопределения электрического сопротивления изоляции

ГОСТ 7229-76 Кабели, провода и шнуры. Методопределения электрического сопротивления токопроводящих жил и проводников

ГОСТ 12176-89 Кабели, провода и шнуры. Методыпроверки на нераспространение горения

ГОСТ 12177-79 Кабели, провода и шнуры. Методыпроверки конструкции

ГОСТ 12182.1-80 Кабели,провода и шнуры. Методы проверки стойкости к многократному перегибу черезсистему роликов

ГОСТ 12182.8-80 Кабели,провода и шнуры. Метод проверки стойкости к изгибу

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие техническиеизделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условияэксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатическихфакторов внешней среды

ГОСТ 16962.1-89 Изделияэлектротехнические. Методы испытаний на устойчивость к климатическим внешнимвоздействующим факторам

ГОСТ 17491-80 Кабели,провода и шнуры с резиновой и пластмассовой изоляцией и оболочкой. Методыиспытания на холодостойкость

ГОСТ 18690-82 Кабели,провода, шнуры и кабельная арматура. Маркировка, упаковка, транспортирование ихранение

ГОСТ 22220-76 Кабели,провода и шнуры. Методы определения стойкости изоляции и оболочек из поливинилхлоридногопластиката к растрескиванию и деформации при повышенной температуре

ГОСТ 22483-77 Жилытокопроводящие медные и алюминиевые для кабелей, проводов и шнуров. Основныепараметры. Технические требования

ГОСТ 25018-81 Кабели,провода и шнуры. Методы определения механических показателей изоляции иоболочки

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

3.1 Марки проводов и шнурови их наименования должны соответствовать указанным в таблице 1.

Таблица 1

Примечания:

1. Шнур маркиШОГ может Изготовляться в спиральном исполнении мерными длинами, при этом кмарке шнура через дефис добавляют букву «С»: ШОГ-С.

2.Преимущественные области применения проводов и шнуров указаны в приложении А.

3. (Исключен,Изм. № 1).

4. Провода и шнуры в зависимости от конструкцииобеспечивают подключение электроприборов всех классов защиты поэлектробезопасности.

Коды ОКП проводов и шнуровприведены в приложении Б.

Расчетная масса проводов ишнуров приведена в приложении В.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1).

3.2 Число, номинальные сечения, классыжил, номинальные толщины изоляции и оболочки, наружные размеры проводов ишнуров должны соответствовать указанным в таблице2.

Таблица 2

Нижнее предельное отклонениетолщины изоляции и оболочки в любом сечении не должно быть более 0,1 мм плюс 10% для изоляции и 0,1 мм плюс 15 % для оболочки от значений, указанных в таблице 2.

Таблица 3, таблица 4 (Исключены,Изм. № 1).

Изоляция шнура марки ШВДдолжна состоять из двух слоев: минимальная толщина каждого слоя изоляции влюбом сечении должна быть не менее 0,2 мм, минимальная общая толщина изоляциидвух слоев - не менее 0,6 мм.

Оболочка провода марки ПСГ(кроме одножильного) с жилами сечением от 16 до 150 мм² можетсостоять из двух слоев. Номинальная толщина каждого слоя в любом сечениипровода должна соответствовать указанной в таблице5.

Таблица 5

Нижнее предельное отклонениетолщины внутреннего и наружного слоев оболочки в любом месте не должно бытьболее 0,1 мм + 15 % значений, указанных в таблице 5.

Наружный слой оболочкипровода марки ПСГ должен иметь адгезию к внутреннему слою.

Разность между любыми двумязначениями наружного диаметра проводов и шнуров марок ШВЛ, ПРС и ПВС, непредназначенных для армирования неразборной арматурой, на одном и том жесечении (овальность) не должна превышать 15 % максимального наружного размера,а овальность проводов и шнуров марок ШРО, ШВЛ, ПВС, ПРС, ПРМ, предназначенныхдля армирования неразборной арматурой, не должна превышать 5 % максимальногонаружного размера, указанного в таблице 2.

Наружный диаметр спиралишнура марки ШОГ-С должен быть от 12 до 18 мм; по обе стороны спирали должныбыть линейные концы длиной от 0,06 до 0,07 м.

Мерная длина шнура маркиШОГ-С должна быть (1,2±0,03), (1,7±0,06) или (2,2±0,06) м.

Мерной длиной спиральногошнура марки ШОГ-С считают соответствующую линейную мерную длину заготовки изшнура марки ШОГ.

(Измененная редакция, Изм. №1).

3.3 Строительная длина проводови шнуров должны быть не менее 50 м. Допускается в партии не более 10 % отрезковдлиной не менее 5 м.

Допускается поставкапроводов и шнуров любыми длинами, согласованными с потребителем.

По согласованию спотребителем шнур марки ШОГ может поставляться мерными длинами. Мерная длинашнура должна быть (1,2±0,06) м.

(Измененная редакция, Изм. №1).

3.4 Примеры условных обозначений

Провода марки ПВС с двумяжилами сечением 0,75 мм², предназначенного для армированиянеразборной арматурой исполнения У:

ПВС-У 2х0,75 ГОСТ 7399-97

То же, исполнения Т:

ПВС-Т 2х 0,75 ГОСТ 7399-97

Провода марки ПВС с тремяосновными жилами сечением 0,75 мм², предназначенного для армированиянеразборной арматурой:

ПВС 3х0,75 ГОСТ 7399-97

Провода марки ПВС с двумяосновными и заземляющей жилами сечением 0,75 мм², предназначенногодля армирования неразборной арматурой:

ПВС2х0,75+1х0,75 ГОСТ 7399-97

Провода марки ПРС с двумяжилами сечением 0,75 мм², не предназначенного для армированиянеразборной арматурой, с лужеными жилами, в оболочке зеленого цвета;

ПРС нлц 2х0,75 ГОСТ 7399-97

Шнура марки ШОГ,предназначенного для армирования неразборной арматурой:

ШОГ ГОСТ 7399-97

То же, мерной длиной 1,7 м:

ШОГ-1,7 ГОСТ 7399-97

То же, спирального:

ШОГ-С-1,7 ГОСТ 7399-97

(Измененная редакция, Изм. №1).

4. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Провода и шнуры должнысоответствовать требованиям настоящего стандарта и изготовляться вклиматических исполнениях по ГОСТ 15150:

У - категорий размещения 1,2 или 3 (за исключением шнуров марок ШОГ, ШВД) или

Т - категории размещения 4или

УХЛ - категории размещения 4по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. №1).

4.1 Характеристики

4.1.1 Требованияк конструкции

4.1.1.1 Токопроводящие жилы проводови шнуров, кроме шнура марки ШОГ, должны быть изготовлены из медной или меднойлуженой проволоки в соответствии с таблицей 2и соответствовать требованиям ГОСТ 22483 и ТУ16-505.850 [1].

Направление скрутки проволокв жилу - левое.

Мишурные токопроводящие жилышнура марки ШОГ должны соответствовать требованиям ТУ 16-705.129 [2].

Токопроводящие жилы проводови шнуров с поливинилхлоридной и резиновой изоляцией по требованию потребителя,проводов и шнуров с резиновой изоляцией, предназначенных для армированиянеразборной арматурой, и с резиновой изоляцией исполнения Т должны бытьизготовлены из медных луженых проволок.

(Измененная редакция, Изм. №1).

4.1.1.2 Токопроводящие жилыпроводов и шнуров должны быть изолированы поливинилхлоридным пластикатом илирезиной в соответствии с таблицами 1 и 2.

Коэффициент эксцентриситетаизоляции поливинилхлоридной изоляции - не более 10 %, резиновой - не более 15 %.

(Измененная редакция, Изм. №1).

4.1.1.3 Параллельно уложенные жилышнуров марок ШВП, ШОГ должны иметь разделение между жилами. Толщина изоляциимежду жилами должна быть не менее 1,6 мм.

Высота разделительногоучастка шнура марки ШОГ должна быть не более 0,9 мм. Изоляция между жилами, кроме шнура марки ШОГ, должнаразделяться при усилии от 3 до 30 Н.

(Измененная редакция, Изм. №1).

4.1.1.4 Изоляция, кроме шнура маркиШОГ, должна плотно прилегать к токопроводящей жиле, но легко отделяться.

4.1.1.5 Изолированные жилы проводови шнуров марок ПВС, ПРС, ПРМ, ПСГ, ШЕЛ должны быть скручены без заполнителя. Изолированные жилы пятижильныхпроводов допускается скручивать вокруг сердечника.

Изолированные жилы шнурамарки ШРО должны быть скручены с заполнителем из пряжи. Допускается скруткадвух изолированных жил шнура марки ШРО без заполнителя (при условии, что двескрученные изолированные жилы в сечении будут иметь круглую форму) дляреализации на внутреннем рынке, при этом поверх скрученных жил может бытьналожен сепаратор в виде пленки или ленты.

(Измененная редакция, Изм. №1).

4.1.1.6 На изолированные жилыпроводов и шнуров марок ШВВП, ШВЛ, ПВС, ПВСП, ПРС, ПРМ и ПСГ должна бытьналожена оболочка из поливинилхлоридного пластиката или резины в соответствии стаблицами 1 и 2.

Оболочка на шнуры марок ШВЛ,ПВС, ПРС, ПРМ и ПСГ должна быть наложена так, чтобы она заполняла промежуткимежду жилами, придавая проводу или шнуру круглую форму.

Допускается наложениеоболочки и заполнение промежутков между жилами совмещенным экструдированием.Заполнение может быть из поливинилхлоридного пластиката, вспененного илинаполненного поливинилхлоридного пластиката, невулканизованной резины. При этоммежду материалом заполнения, изоляции и оболочки не должно быть вредноговзаимодействия.

Оболочка (оболочка изаполнение) должны легко отделяться от изоляции жил и изолированногогрузонесущего элемента без повреждения изоляции.

Допускается под оболочку поскрученным жилам наложение синтетической пленки. Допускается разрушение пленкипосле наложения оболочки.

(Измененная редакция, Изм. №1).

4.1.1.7 На поверхности оболочки(изоляции шнуров без оболочки) не должно быть проминов, вмятин, утолщений,наплывов и ребристости, выводящих размеры проводов, шнуров за пределыдопустимых отклонений, а также пузырей, трещин, видимых без примененияувеличительных приборов.

Для шнура марки ШОГ-Сдопускается на ненавитых линейных концах на длине не более 10 мм от концовшнуров наличие вмятин от зажимов: толщина изоляции в месте вмятин не должнабыть менее 0,3 мм.

Изолированные жилы проводови шнуров в оболочке и шнура марки ШРО должны легко отделяться друг от друга безповреждения изоляции. Качество поверхности оплетки шнура марки ШРО должносоответствовать РД 16.171 [3].

(Измененная редакция, Изм. №1).

4.1.1.8 Цвет оболочки(изоляции шнуров без оболочки), оплетки проводов и шнуров долженсоответствовать указанному в таблице 6.

Таблица 6

*Предпочтительный цвет внешнего слоя изоляции шнура марки ШВД - зеленый. Цветвнутреннего слоя должен быть контрастным по отношению к внешнему слою.

** При заказе провода марки ПРС с оболочкой любого цвета, кроме черногои серого, к марке провода прибавляют букву «ц»: ПРСц.

(Измененная редакция, Изм. №1).

4.1.1.9 Цвет изоляцииосновных жил и расцветка изоляции жилы заземления проводов и шнуров должнысоответствовать указанным в таблице 7.

Изоляция жил заземлениядолжна быть зелено-желтой расцветки.

На любом участке жилызаземления длиной 15 мм один из цветов должен покрывать не менее 30 и не более70 % поверхности изоляции, а другой - остальную часть.

Цвет изоляции одножильныхпроводов марки ПСГ может быть любым.

Таблица 7

Примечание. Длямаркировки нулевой жилы применяют только голубой цвет. Если нет нулевой жилы,голубой цвет используют для других жил, кроме заземляющей.

4.1.1.10 Цвета проводов и шнуровдолжны быть согласованы между потребителем и изготовителем. При отсутствииуказания об определенных цветах оболочки (изоляции шнуров без оболочки)изготовитель выполняет провода и шнуры по своему усмотрению в соответствии с таблицей 6. В двухжильных проводах и шнурахдопускаются изолированные жилы одного цвета по согласованию с потребителем.

Цвет оболочки (изоляциишнуров без оболочки) проводов и шнуров из поливинилхлоридного пластикатаисполнения Т не должен быть белым и/или натуральным.

4.1.2 Требованияк электрическим параметрам

4.1.2.1 Провод марки ПСГ долженвыдержать испытание переменным напряжением 2500 В, провода и шнуры остальныхмарок, за исключением шнура марки ШОГ-С, - 2000 В номинальной частотой 50 Гц втечение 5 мин без погружения в воду.

Шнур марки ШОГ-С долженвыдержать в воде испытание переменным напряжением 2000 В номинальной частотой50 Гц в течение 5 мин.

4.1.2.2 Провода и шнуры послевыдержки в воде при температуре (20±5) °С в течение 1 ч должнывыдержать испытание переменным напряжением частотой 50 Гц в течение 15 мин:

2500 В - провод марки ПСГ;

2000 В - провода и шнурыостальных марок.

(Измененная редакция, Изм. №1).

4.1.2.3 Изолированные жилы проводови шнуров, за исключением марок ШОГ и ШВД, после выдержки в воде в течение 1 чпри температуре (20±5) °С должны выдержать в течение 5 мин испытание переменнымнапряжением 1500 В при толщине изоляции до 0,6 мм включительно, 2000 В - притолщине изоляции свыше 0,6 мм и 2500 В - провода марки ПСГ частотой 50 Гц.

4.1.2.4 Электрическое сопротивлениеизоляции проводов и шнуров с изоляцией и в оболочке из поливинилхлоридногопластиката после пребывания в воде в течение 2 ч при температуре (70±2) °Сдолжно соответствовать указанному в таблице 2.

4.1.2.5 Электрическое сопротивлениепостоянному току 1 км жилы при 20 °С должно соответствовать ГОСТ 22483.

Максимальное электрическоесопротивление постоянному току жилы шнура марки ШЮ может быть увеличено на 3 %от значений, соответствующих классу жил, предусмотренному в ГОСТ 22483.

Электрическое сопротивлениепостоянному току 1 км жилы при 20 °С шнура марки ШОГ должно быть не более 270Ом.

4.1.3 Требования к механическимпараметрам

4.1.3.1 Среднее значение прочностипри растяжении изоляции и оболочки проводов и шнуров из поливинилхлоридногопластиката в исходном состоянии должно быть не менее 10 Н/мм² (10МПа), относительного удлинения при разрыве - не менее 150 %.

Снижение среднего значенияпрочности при растяжении и относительного удлинения при разрыве после тепловогостарения не должно быть более 20 % исходных средних значений.

4.1.3.2 Поливинилхлоридная изоляцияи оболочка проводов и шнуров должны быть:

а) стойкими к деформации притемпературе (70±2) °С;

б) стойкими крастрескиванию.

4.1.3.3 Средние значенияфизико-механических характеристик изоляции из резины должны соответствоватьуказанным в таблице 8.

Таблица 8

(Измененная редакция, Изм. №1).

4.1.3.4 Средние значенияфизико-механических характеристик оболочки из резины должны соответствоватьуказанным в таблице 9.

Таблица 9

4.1.3.5 Исключен, Изм. №1.

4.1.3.6 Шнур марки ШОГ долженвыдержать силу растяжения при пяти падениях груза массой (0,50±0,01) кг притоковой нагрузке от 0,10 до 0,13 А.

4.1.3.7Спиральные шнуры должны выдержать не менее 45000 циклов вращательного движенияпо окружности при испытании на износоустойчивость спирали.

4.1.3.8Спиральные шнуры должны быть эластичными. Длина спиральной части шнуров недолжна увеличиваться более чем в три раза под действием собственной массы идолжна увеличиваться не менее чем в четыре раза под действием груза массой(0,15±0,01) кг.

После снятия груза длинаспиральной части шнуров не должна быть увеличена более чем в 3,5 раза от своей первоначальнойдлины.

4.1.3.9 Оплетка шнура марки ШРОдолжна быть износоустойчивой при истирании.

4.1.4 Требованияк внешним воздействующим факторам

4.1.4.1 Резиновая изоляция иоболочка проводов и шнуров должны выдерживать испытание на тепловую деформациюв течение 15 мин при температуре (200±3) °С и механическом напряжении0,20 Н/мм² (0,20 МПа). При этом относительное удлинение поднагрузкой не должно превышать 175 %, после снятия нагрузки и охлажденияобразцов - 25 % значений, полученных до помещения образцов в термостат.

4.1.4.2 Максимальная температуратокопроводящей жилы при эксплуатации должна быть, °С, не более:

65 - для проводов и шнуров срезиновой изоляцией;

70 - для проводов и шнуров споливинилхлоридной изоляцией.

4.1.4.3 Провода и шнуры исполненияУ, за исключением шнура марки ШРО и провода марки ПСГ с токопроводящими жиламисечением более 16 мм², должны быть холодостойкими при температуреминус 40 °С и минус 25 °С до старения и после старениясоответственно; провода и шнуры исполнения УХЛ, за исключением провода маркиПСГ с токопроводящими жилами сечением более 16 мм², минус 25 °С и минус 15 °С до старения и послестарения соответственно.

(Измененная редакция, Изм. №1).

4.1.4.4 Оболочка проводов марок ПРМи ПСГ должна быть устойчива к воздействию масла. Значения прочности оболочкипри растяжении и относительного удлинения при разрыве после 24 ч пребывания вмасле при температуре (100±2) °С могут отличаться на ±40 % от исходныхзначений.

4.1.4.5 Провода и шнуры с изоляциейиз поливинилхлоридного пластиката не должны распространять горение.

4.1.4.6 Провода и шнуры исполнения Тдолжны быть стойкими к поражению плесневыми грибами.

4.1.4.7 Поливинилхлоридная изоляцияи оболочка проводов и шнуров должны выдерживать испытание на потерю массы притемпературе (80±2) °С в течение 7 сут. Значение потери массы не должнопревышать 2,0 мг/см².

4.1.4.8 Оплетка шнура марки ШРОдолжна быть теплостойкой.

Введен дополнительно. Изм. №1.

4.1.5 Требованияпо надежности

4.1.5.1 Ресурс проводов и шнуров,выраженный в стойкости к знакопеременным деформациям изгиба при номинальномнапряжении, должен быть, циклов (движений), не менее:

15000 (30000) - для шнурамарки ШВД;

60000 (120000) - для шнурамарки ШОГ;

30000 (60000)-для проводов ишнуров остальных марок с жилами сечением до 4,0 мм² включительно.

Токовая нагрузка на жилахпри испытании шнура марки ШОГ должна быть (0,1±0,01) А, шнуров споливинилхлоридной изоляцией - (1,0±0,01) А. Значения токовыхнагрузок на жилах шнуров с резиновой изоляцией приведены в таблице 9а. В двух- и трехжильных проводах и шнурах всежилы должны иметь полную токовую нагрузку по таблице9а. В четырех- и пятижильных проводах и шнурах полную токовую нагрузкуприкладывают к трем жилам или все жилы должны иметь нагрузку I_n, А, рассчитанную по формуле

где n -число изолированных жил;

I₃ - полная токовая нагрузка по таблице9а, А.

По изолированным жилам, ненесущим токовой нагрузки, пропускают сигнальный ток.

Таблица 9а

Номинальное растягивающееусилие и диаметр роликов должны соответствовать указанным в таблице 10.

Таблица 10

(Измененная редакция, Изм. №1).

4.1.5.2 Установленная безотказнаянаработка должна быть, ч, не менее:

3000 - для шнуров марок ШВП,ШРО и ШВД;

5000 - для проводов и шнуровмарок ШВВП, ШВЛ, ПВС, ПВСП и ПРС.

12000 - для проводов ишнуров марок ШВВП, ШВЛ, ПВС, ПВСП, применяемых в стационарных электроприборах.

(Измененная редакция, Изм. №1).

4.1.5.3 Срок службы проводови шнуров при ресурсе по 4.1.5.1, приустановленной безотказной наработке по 4.1.5.2и соблюдении условий эксплуатации, хранения и транспортирования, установленныхнастоящим стандартом, должен быть, лет, не менее:

4 - для шнуров марок ШРО;

10 -для шнуров марок ШОГ,ШОГ-С;

6 - для проводов и шнуровостальных марок.

10 - для проводов и шнуровмарок ШВВП, ШВЛ, ПВС, ПВСП, применяемых в стационарных электроприборах.

(Измененная редакция, Изм. №1).

4.2 Требованияк маркировке

4.2.1 Маркировка проводов и шнуровдолжна соответствовать требованиям ГОСТ 18690 с дополнениями, изложенными в 4.2.2 - 4.2.4.

4.2.2 На поверхности оболочки илиизоляции проводов и шнуров без оболочки, кроме шнура марки ШРО, должна бытьнанесена непрерывная маркировка, содержащая:

- маркоразмер провода(шнура),

- год выпуска,

- кодовое обозначение илитоварный знак предприятия-изготовителя.

Маркировка считаетсянепрерывной, если расстояние между концом одной маркировки и началом следующейне превышает:

500 и 550 мм - для проводови шнуров с поливинилхлоридной и резиновой изоляцией соответственно, еслимаркировка наносится на оболочку;

200 и 275 мм - для проводови шнуров с поливинилхлоридной и резиновой изоляцией соответственно, еслимаркировка наносится на изоляцию проводов и шнуров без оболочки;

Маркировка наносится краскойили тиснением, или лазерным способом.

Маркировка должна бытьчеткой и легко читаемой.

По согласованию спотребителем провода и шнуры, предназначенные для армирования, могутизготовляться без маркировки.

Маркировка шнура марки ШРОдолжна осуществляться опознавательной нитью, присвоеннойпредприятию-изготовителю.

По согласованию спотребителем допускается применять опознавательную нить в проводах и шнурах, непредназначенных для армирования неразборной арматурой.

(Измененная редакция, Изм. №1).

4.2.3 На ярлыке,прикрепленном к бухте, барабану, ящику, коробке, а также на индивидуальномпакете или этикетке, вложенной в пакет, должны быть указаны:

- наименованиепредприятия-изготовителя или его товарный знак;

- условное обозначениепровода или шнура;

- обозначение настоящегостандарта;

- длина провода или шнура вметрах или число мерных отрезков;

- масса брутто в килограммах(для барабанов, ящиков или коробок);

- дата изготовления (год,месяц);

- знак соответствия приналичии сертификата.

На ярлыке должен бытьпроставлен штамп технического контроля.

(Измененная редакция, Изм. №1).

4.2.4 Маркирование проводов ишнуров в бухтах, предназначенных для розничной торговой сети, должнопроизводиться на этикетке, прикрепленной к бухте.

4.3 Требованияк упаковке

4.3.1 Упаковка проводов и шнуровдолжна соответствовать требованиям ГОСТ 18690 с дополнениями, изложенными в 4.3.2.

4.3.2 Провода и шнуры, кроме шнурамарки ШОГ-С, должны быть намотаны в бухты или на барабаны. Бухты должны иметьплотную намотку без смещения и перехлестывания витков и упакованы втермоусаживаемую пленку.

Допускается упаковка бухт вполиэтиленовую или поливинилхлоридную пленку, или индивидуальные пакеты а такжедругие виды упаковки, обеспечивающие сохранность проводов и шнуров при хранениии транспортировании.

Шнуры марок ШОГ и ШОГ-С,поставляемые мерными длинами, должны быть упакованы в коробки или деревянныеящики, выложенные внутри упаковочной бумагой.

Масса грузового места,предназначенного для розничной торговли, не должна превышать 15 кг,

(Измененная редакция, Изм. №1).

5 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

Для проверки соответствияпроводов и шнуров требованиям настоящего стандарта устанавливают следующие видыконтрольных испытаний: приемо-сдаточные, периодические, типовые.

5.1 Приемо-сдаточные испытания

5.1.1 Провода и шнурыпредъявляют к приемке партиями. За партию принимают провода и шнуры одногомаркоразмера, изготовленные из одного материала, на однотипном технологическомоборудовании, одновременно предъявляемые к приемке.

Объем партии должен быть:

- от 0,5 до 20 км - дляпроводов и шнуров, поставляемых строительными длинами;

- от 10 до 10000 шт. - дляшнуров, поставляемых мерными длинами.

5.1.2 Состав испытаний,деление его на группы должны соответствовать указанным в таблице 11.

Испытания проводов и шнуров(кроме шнура марки ШОГ-С по 4.1.1.7 и 4.1.2.1) проводят по плану сплошного иливыборочного одноступенчатого контроля в соответствии с таблицей 11 с приемочным числом С = 0. Выборкисоставляются случайным отбором.

Таблица 11

Примечания.

1. Испытанияили проверки мерных шнуров марок ШОГ и ШОГ-С проводят на строительных длинахшнура марки ШОГ до их резки на мерные длины.

2. Испытания и проверки по группам проводят на одной выборке.

5.1.3 Испытание шнура маркиШОГ-С на соответствие требованиям 4.1.1.7и 4.1.2.1 должно проводиться по планувыборочного двухступенчатого контроля на выборках п₁=n₂=3,составленных случайным отбором, с приемочным числом С₁ = 0 ибраковочным числом С₂ = 2 для первой выборки и приемочным числом С₃= 1 для суммарной (п₁ и п₂) выборки.

5.1.4 Испытания проводов ишнуров на соответствие требованиям 3.3, 4.1.1.1 и 4.1.1.5 проводят в процессе производства методомконтроля по 6.1.1 и 6.1.2.

5.2 Периодические испытания

5.2.1 Состав испытаний иделение его на группы должны соответствовать указанным в таблице 12.

Таблица 12

5.2.2 Испытания проводят разв 12 мес, если другие сроки не указаны для конкретных испытаний.

5.2.3 Испытания по группампроводят на отдельных выборках.

5.2.4 Испытания по группеП-1, кроме испытания на соответствие 4.1.3.1и 4.1.3.2, проводят по планамвыборочного одноступенчатого контроля при приемочном числе С = 0 не менее чемна пяти образцах, отобранных от разных бухт или барабанов, выдержавшихприемо-сдаточные испытания. Испытания на соответствие 4.1.3.1 и 4.1.3.2должны проводиться не менее чем на двух образцах.

Испытания по группе П-1 и 4.1.4.3 и 4.1.5.1 должны проводиться на отдельных образцах одинраз в 36 мес.

5.2.5 Испытания по группамП-2, П-3 проводят по плану выборочного двухступенчатого контроля с объемомвыборки п₁ = 5, п₂ = 10 образцов.

Для первой выборкиприемочное число С₁ = 0, браковочное число С₂ = 2. Причисле дефектов первой выборки, равному 1, проверяют вторую выборку. Приемочноечисло суммарной (п₁ и п₂) выборки С₃ = 1.В выборки включают случайным отбором образцы от партий текущего выпуска.

5.2.6 Провода и шнуры,подвергавшиеся периодическим испытаниям, отгрузке не подлежат.

5.3 Типовые испытания

5.3.1 Типовые испытанияпроводит предприятие-изготовитель с целью проверки соответствия проводов ишнуров требованиям настоящего стандарта при изменении конструкции, технологии,применяемых материалов, если эти изменения могут оказать влияние на ихкачество.

Испытания проводят попрограмме, утвержденной в установленном порядке. По результатам испытаний,оформленных протоколом или актом, принимают решение о возможности ицелесообразности внесения изменений в техническую документацию.

5.4 Потребитель проводитвходной контроль качества проводов и шнуров на соответствие требованиямнастоящего стандарта на 3 % барабанов, бухт, ящиков или мерных отрезковпроводов и шнуров от партии, но не менее 3 шт.

За партию принимают числобарабанов, бухт, ящиков с проводами или шнурами, полученное потребителем по одномусопроводительному документу.

При получениинеудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю, поэтому показателю проводят повторное испытание на удвоенной выборке числабарабанов, бухт, ящиков, взятой от той же партии. Результаты повторногоиспытания распространяют на всю партию.

6. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

Все испытания, если нетособых указаний, должны проводиться в нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150.

Испытания шнуров марки ШОГ-Сна соответствие требованиям настоящего стандарта, за исключением 4.1.2.1, 4.1.3.7 и 4.1.3.8,должны проводиться до их навивания.

6.1 Проверка конструкции

6.1.1. Проверку конструктивныхэлементов проводов и шнуров, качество поверхности и расцветки жил по 4.1.1.1 - 4.1.1.3, 4.1.1.5- 4.1.1.10 проводят внешним осмотромбез применения увеличительных приборов.

6.1.2 Проверку конструктивныхразмеров проводов и шнуров по 3.2, 3.3, 4.1.1.1-4.1.1.3, 4.1.1.5 - 4.1.1.7проводят по ГОСТ 12177.

6.1.3 Разделяемость жил шнуров спараллельно уложенными жилами по 4.1.1.3проверяют на образцах длиной (170 ± 30) мм.

Изоляцию между жилами надрезаютна расстоянии 50-60 мм и при помощи разрывной машины со скоростью движениязажима 5 мм/с разделяют жилы.

Образцы считают выдержавшимииспытание, если усилие разделения находится в пределах, указанных в 4.1.1.3.

Проверку овальности проводятизмерением диаметра в одном и том же сечении в трех местах, примерно через 120°. Овальность , %, определяют по формуле

                         (2)

где  - разность между максимальными минимальным значениями диаметра, мм;

 - максимальное значениедиаметра по таблице 2,мм.

(Измененная редакция, Изм. №1).

6.1.4 Плотность наложения изоляциипо 4.1.1.4 определяют на образцахдлиной не менее 50 мм. Изоляцию на жилах надрезают по окружностиперпендикулярно к оси жилы на расстоянии 25-30 мм от концов образца, после чегоее вручную со стороны надреза снимают с токопроводящей жилы.

Образцы считают выдержавшимииспытания, если при внешнем осмотре без применения увеличительных приборов натокопроводящей жиле не обнаружено остатков изоляции и повреждения (отслоения)полуды, если она имеется. В поперечном сечении или на внутренней стороне снятойизоляции должны просматриваться отпечатки проволок жилы.

6.1.5 Проверку отделяемостиоболочки (оболочки и заполнения) от изоляции жил по 4.1.1.6 и отделяемости изолированных жил друг от другапо 4.1.1.7 проводят внешним осмотромбез применения увеличительных приборов.

Отделяемость проверяют приразделке провода или шнура на длине не менее 50 мм.

(Измененная редакция, Изм. №1).

6.2 Проверка электрических параметров

6.2.1 Испытание напряжением по 4.1.2.1-4.1.2.3проводят по ГОСТ 2990. Специальнымэлектродом при испытании (за исключением 4.1.2.1)является вода.

Испытание напряжениемизолированных жил проводов и шнуров марок ШВВП, ШВЛ, ШРО, ПВС, ПВСП, ПРС, ПРМ иПСГ проводят на образце длиной (5,00 ± 0,01) м; с образцов должна быть удаленаоболочка.

Испытание напряжением изолированныхжил шнура марки ШВП проводят на образце длиной (2,00 ± 0,01) м, при этом визоляции между жилами должен быть сделан разрез на длине не более 20 мм и жилыдолжны быть разделаны вручную.

Испытания по 4.1.2.2 проводят на образцах длиной не менее 20 м.

(Измененная редакция, Изм. №1).

6.2.2 Электрическое сопротивлениеизоляции проводов и шнуров по 4.1.2.4определяют по ГОСТ 3345.

6.2.3 Электрическое сопротивлениетокопроводящих жил постоянному току проводов и шнуров по 4.1.2.5 определяют по ГОСТ 7229.

6.3 Проверка механических параметров

6.3.1 Физико-механическиепараметры изоляции и оболочки из поливинилхлоридного пластиката по 4.1.3.1 до и после старения определяют поГОСТ 25018.

Испытание на тепловоестарение проводят по следующему режиму.

Образцы должны бытьвыдержаны в термостате при температуре (80 ± 2) °С в течение 168 ч, после чеговынутые образцы должны быть выдержаны в течение не менее 10 ч при температуре(25 ± 10) °С без прямого воздействиясвета.

6.3.2 Стойкость поливинилхлориднойизоляции и оболочки к деформации при повышенной температуре и растрескиванию по4.1.3.2 проверяют по ГОСТ 22220.

Толщина изоляции и оболочки,измеренная по ГОСТ 12177, в местедеформации должна составлять не менее 50 % средней толщины, измеренной в двухсоседних участках, не подвергавшихся деформации.

6.3.3 Физико-механическиепоказатели резиновых изоляции и оболочки проводов и шнуров по 4.1.3.3, 4.1.3.4проверяют по ГОСТ 25018.

Прочность при растяжении (¦_р), Н/мм²,изоляции шнура марки ШРО, изготовленного без заполнения высчитывают по формуле

                             (3)

где Р - сила,вызывающая разрыв образца, Н;

S -площадь поперечного сечения образца изоляции, мм²;

К-коэффициент, учитывающий профиль изоляции, равный 1,2.

Испытание на тепловоестарение проводят по следующему режиму. Образцы проводов и шнуров должны бытьвыдержаны в термостате при температуре (70 ± 2) °С в течение 240 ч, после чеговынутые образцы должны быть выдержаны в течение не менее 10 ч при температуре(25 ± 10) °С.

(Измененная редакция, Изм. №1).

6.3.4 (Исключен, Изм. №1).

6.3.5 Испытание шнура марки ШОГ нарастяжение под действием свободно падающего груза по 4.1.3.6 проводят на приспособлении, схема которогоприведена на рисунке 1. Шнур жесткозакрепляют одним концом, на расстоянии (500 ± 1,5) мм от точки закрепления кшнуру подвешивают груз. Через жилы пропускают электрический ток. Груз пять разподнимают до точки закрепления шнура и отпускают.

Во время испытания на должнобыть нарушения целостности электрической цепи.

Рисунок 1 - Схема приспособления дляиспытания шнуров на растяжение

6.3.6 Износоустойчивостьспиральных шнуров по 4.1.3.7 проверяютна установке, схема которой приведена на рисунке2.

Рисунок 2 - Схема установки для испытанияизносоустойчивости спиральных шнуров

Концы шнура должны бытьзакреплены на длине (850 ± 10) мм в оправку устройства под углом (p/2 + 0,01) рад к оси спирали.

Середина шнура должна бытьзакреплена в устройстве, которое совершает вращательное движение по окружностирадиусом (325 ± 5) мм с частотой вращения не менее 1 об/с.

Один оборот устройствасоответствует одному циклу испытания.

После испытания не должнобыть повреждения изоляции, а сопротивление токопроводящей жилы должно быть неболее 1,7 Ом.

6.3.7 Эластичность спиральныхшнуров по 4.1.3.8 определяют притемпературе окружающей среды (20 ± 5) °С на приспособлении, схема которогоприведена на рисунке 3. Шнур закрепляют запервый виток спирали и располагают его по вертикали вдоль шкалы.

Спиральную часть шнураизмеряют:

- до закрепления шнура вприспособлении, когда шнур находится в горизонтальной плоскости и витки плотноприлегают друг к другу;

- после закрепления шнура вприспособлении, когда шнур находится под действием собственной массы;

- через 1 мин послеприложения груза;

- через 1 мин после снятиягруза.

Рисунок 3 - Схемаприспособления для испытания эластичности спиральных шнуров

1- подвижныйиспытательный образец; 2 - неподвижный испытательный образец; 3 - блок; 4 - груз

Рисунок 4 - Схема установкидля испытания износоустойчивости оплетки

6.3.8 Износоустойчивость оплеткипри истирании по 4.1.3.9 определяют натрех парах образцов длиной (1 ± 0,01) м. Каждую пару образцов испытываютследующим образом:

- наматывают один образецтак, чтобы получилось два витка на неподвижном блоке диаметром (40 ± 1) мм, какпоказано на рисунке 4, причем расстояниемежду краями блока должно быть таким, чтобы витки были плотными и не смещалисьотносительно блока.

Другой образец помещают вуглубление, образованное витками, и к одному концу этого образца прикрепляютгруз массой (500 ± 10) г. Другой его конец перемещают вверх - вниз нарасстоянии 100 мм со скоростью не менее 40 движений в минуту.

После 20000 одиночныхдвижений изоляция закрепленного образца не должна быть видна на общей длинеболее 10 мм, и этот образец должен выдержать испытание напряжением по 4.1.2.2 в течение 5 мин.

6.4 Проверка стойкости к внешним воздействующим факторам

6.4.1 Испытание резиновыхизоляции и оболочки проводов и шнуров на тепловую деформацию по 4.1.4.1 проводят по методике, изложенной в приложении Д.

6.4.2 Испытание на стойкость квоздействию максимальной температуры по 4.1.4.2проводят по ГОСТ 16962.1 (метод 201.1.1) на образцах длиной не менее 1 м,свернутых в бухту внутренним диаметром, равным от 10 до 12 наружных диаметровшнура или провода (для плоских шнуров диаметр бухты определяют по нижнемуразмеру), помещенных в камеру тепла до установления температуры испытания.

Испытание шнура марки ШРОдолжно проводиться на образцах до наложения оплетки.

Время выдержки в камеретепла при температуре (80 ± 2) °С:

55 ч - для шнуров марок ШВП,ШРО, ШВД, ШОГ;

90 ч - для проводов и шнуровмарок ШВВП, ШВЛ, ПВСП, ПРС, ПРМ, ПСГ, ЛВС.

После испытания образцыпроводов и шнуров выдерживают в нормальных климатических условиях в течение неменее 2 ч.

Провода и шнуры считаютвыдержавшими испытания, если на поверхности образцов при осмотре без примененияувеличительных приборов не обнаружено трещин.

(Измененная редакция, Изм. №1).

6.4.3 Испытание на стойкость квоздействию пониженной температуры по 4.1.4.3проводят по ГОСТ 17491.

Испытанию на изгибподвергают по четыре образца проводов и шнуров с резиновой и пластмассовойизоляцией (в том числе по два образца после испытания на тепловое старение порежиму в соответствии с 6.3.1 и 6.3.3).

Диаметр стержня должен бытьравен четырехкратному наружному диаметру образца. Для плоских шнуров диаметроправки определяют по меньшему размеру. Диаметр стержня для испытания проводамарки ПСГ должен быть равен от 8 до 10 наружных диаметров провода.

Испытанию на стойкость квоздействию пониженной температуры методом удара подвергают образцы проводов ишнуров марок ШВП, ШОГ, ШВВП, ШВЛ, ПВС, ШВД, ПВСП по три образца до и послестарения.

(Измененная редакция, Изм. №1).

6.4.4 Стойкость оболочки проводовмарок ПСГ и ПРМ к воздействию масла по 4.1.4.4проверяют по ГОСТ 25018.

6.4.5 Испытание проводов и шнуровна нераспространение горения по 4.1.4.5,за исключением шнура марки ШОГ, проводят по ГОСТ 12176 (раздел 2).

Испытание шнура марки ШОГпроводят по методике, изложенной в приложении Е.

6.4.6 Проверку стойкости кпоражению плесневыми грибами по 4.1.4.6проводят по ГОСТ 20.57.406 (метод 214-2 для второй группы изделий).

Провода и шнуры считаютвыдержавшими испытание, если степень биологического обрастания не более трехбаллов.

6.4.7 Потерю массы дляизоляции и оболочки из поливинилхлоридного пластиката по 4.1.4.7 определяют по методике, изложенной в приложении Г.

6.4.8 Испытание оплеткишнура марки ШРО на теплостойкость по 4.1.4.8проводят на образцах длиной (300±10) мм, которые выпрямляют ирасполагают, по возможности, по центральной продольной оси стальной опорнойплиты, как показано на рисунке 5, при этомодин конец образца должен выступать на (100±10) мм из выводногоотверстия.

1 - фиксирующееустройство; 2 - алюминиевый блок; 3 - направляющий стержень; 4 - образец; 5 -стальная опорная плита; 6 - выводное отверстие для образца диаметром 9 мм

Рисунок 5 - Схема приспособления дляиспытания оплетки на теплостойкость

Алюминиевый блок массой(1000±50) г с гладкими плоскими поверхностями(обработка поверхности - по ГОСТ 2789, класс шероховатости Ra =50 мкм) выдерживают в камере с электрическим обогревом с естественнойциркуляцией воздуха при температуре (260±5) °С не менее 4 ч. После этого блок сразупомещают на образец на (60±3) с. Затем алюминиевый блокснимают с образца.

Шнур считают выдержавшимиспытание, если оплетка не расплавилась и не обуглилась.

(Введен дополнительно, Изм.№ 1).

6.5 Проверка надежности

6.5.1 Испытание шнура марки ШОГ настойкость к изгибам по 4.1.5.1 проводятпо ГОСТ 12182.8 на образцах длиной не менее 1 м под углом (p/2 ± 0,003) рад с частотой не менее 60изгибов в минуту.

Испытание проводов и шнуровостальных марок на стойкость к перегибам через систему роликов проводят по ГОСТ12182.1.

Провода и шнуры считаютвыдержавшими испытания, если они не имеют повреждений изоляции и оболочки,видимых при внешнем осмотре без применения увеличительных приборов, ивыдерживают в течение 5 мин испытание напряжением в соответствии с 4.1.2.2.

6.5.2 Испытания поподтверждению установленной безотказной наработки проводов и шнуров по 4.1.5.2 проводят по методике, указанной в6.4.2. Время выдержки в камере тепла: 550ч - для шнуров марок ШВП-2, ШВП, ШРО, ШВД; 900 ч - для проводов и шнуров марокШВВП, ШВЛ, ПВС, ПВСП, ПРС. Провода и шнуры считают выдержавшими испытание, еслина поверхности образцов не обнаружено трещин, видимых внешним осмотром безприменения увеличительных приборов.

Испытание шнура марки ШРОпроводят на образцах до наложения оплетки.

6.6 Проверка упаковки и маркировки

6.6.1 Маркировку по 4.2.1 - 4.2.4проверяют по ГОСТ 18690 внешним осмотром и измерениями линейкой по ГОСТ 427.

6.6.2 Качество маркировки,выполненное краской, по 4.2.2 проверяютдесятикратным протиранием (в двух противоположных направлениях) с усилием(5±0,5) Н ватным или марлевым тампоном, смоченным водой. Проверку проводят вдва этапа со сменой тампона после пятикратного протирания. Окрашивание второготампона при внешнем осмотре без применения увеличительных приборов недопускается. Маркировку, выполненную тиснением или лазерным способом, испытаниюне подвергают.

6.6.3 Упаковку по 4.3.1, 4.3.2проверяют внешним осмотром и взвешиванием на весах с погрешностью не более 5 %.

7 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

7.1 Транспортирование ихранение проводов и шнуров должно соответствовать ГОСТ 18690 с дополнениями,изложенными в 7.2.

7.2 Условия транспортирования ихранения проводов и шнуров в части воздействия климатических факторов должнысоответствовать условиям хранения группы ЖЗ ГОСТ 15150.

8 УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

8.1 Номинальные токовыенагрузки проводов и шнуров должны соответствовать указанным в приложении Ж.

8.2 Провода и шнуры исполненияУ предназначены для эксплуатации при температуре окружающей среды от минус 40до плюс 40 °С, остальных исполнений - отминус 25 до плюс 40 °С.

8.3 Минимальный радиусизгиба проводов и шнуров при эксплуатации должен быть не менее указанного в 4.1.5.1.

9 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

9.1 Изготовитель гарантируетсоответствие качества проводов и шнуров требованиям настоящего стандарта присоблюдении условий эксплуатации, хранения, транспортирования.

9.2 Гарантийный срокэксплуатации - два года со дня ввода проводов и шнуров в эксплуатацию.

Гарантийный срокэксплуатации проводов и шнуров для розничной торговли исчисляется со дняпродажи, а для внерыночного потребления - со дня ввода провода или шнура вэксплуатацию.

ПРИЛОЖЕНИЕ А
(рекомендуемое)

ПРЕИМУЩЕСТВЕННЫЕ ОБЛАСТИПРИМЕНЕНИЯ ПРОВОДОВ И ШНУРОВ

Таблица А.1

(Измененная редакция, Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ Б
(обязательное)

КОДЫ ОКП И КОНТРОЛЬНЫЕ ЧИСЛАПРОВОДОВ И ШНУРОВ

Таблица Б.1

Таблица Б.2 - Девятый и десятый разрядыкода маркоразмера

(Измененная редакция, Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ В
(справочное)

РАСЧЕТНАЯ МАССА ПРОВОДОВ ИШНУРОВ

Таблица В.1

(Измененная редакция, Изм. № 1.)

ПРИЛОЖЕНИЕ Г
(обязательное)

МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОТЕРИМАССЫ КОМПОЗИЦИЙ ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНОГО ПЛАСТИКАТА

Г.1 Назначение

Методика предназначена дляпроведения испытаний по определению потери массы композиций поливинилхлоридныхпластикатов с изоляции и оболочки проводов и шнуров.

Г.2 Отбор образцов

Г.2.1 Образцы из изоляциии/или оболочки провода или шнура в виде трубок или двусторонних лопатокизготавливают по ГОСТ 25018.

Г.2.2 Масса образца - от 0,110 до 10 кг; толщина образца - от 0,1 до 4 мм; диаметр образцов в виде трубки -от 1 до 10 мм.

Г.3 Испытательное оборудование

Для испытания применяют:

1 термостат с естественнойили принудительной циркуляцией воздуха. Воздух должен поступать в термостаттаким образом, чтобы он проходил над поверхностью испытуемых образцов и выходилвозле верхней части термостата. При заданной температуре испытания в термостатес принудительной циркуляцией воздуха в течение 1 ч должно произойти не менее 8и не более 20 полных смен объема воздуха. Применять вентилятор внутритермостата не допускается;

2 аналитические весы чувствительностьюдо 0,1 мг;

3 штампы для изготовленияплоских образцов в виде двусторонней лопатки по ГОСТ 25018;

4 эксикатор с селикагелемили аналогичным материалом или сушильный шкаф.

Г.4 Порядок проведения испытания

Г.4.1 Сущность методазаключается в оценке изменений массы образцов после воздействия повышенныхтемператур.

Г.4.2 Подготовленные образцывыдерживают не менее 20 ч при комнатной температуре в сушильном шкафу илиэксикаторе с селикагелем или аналогичным материалом.

Г.4.3 Затем каждый образец взвешиваютна аналитических весах, при этом массу определяют в миллиграммах с точностью доодного десятичного знака.

Г.4.4 Образцы помещают втермостат, предварительно нагретый до температуры 80 °С, на 7 сут при соблюдении следующих условий:

- испытание компаундовразличного состава в одно и то же время, в одном и том же термостате должнобыть исключено;

- образцы подвешиваютвертикально в середине термостата на расстоянии не менее 20 мм друг от друга;

- образцами следует заниматьне более 0,5 объема термостата.

Г.4.5 После термическойобработки образцы, выдерживают в течение 20 ч в сушильном шкафу или эксикаторепри комнатной температуре.

Г.4.6 Затем каждый образец вновьвзвешивают на аналитических весах, массу определяют в миллиграммах с точностьюдо одного десятичного знака.

Г.5 Обработка результатов

Г.5.1 Рассчитывают площадьповерхности каждого образца А, см²,по формулам:

а) для трубовидных образцов

где В -средний наружный диаметр образца с точностью до сотых долей, мм;

d - средняя толщина образца с точностью досотых долей, мм;

l - длина образца, мм;

б) для плоских образцов ввиде двусторонней лопатки размерами, соответствующими чертежу 2 ГОСТ 25018

для плоских образцов в видедвусторонней лопатки размерами, соответствующими чертежу 3 ГОСТ 25018

где d - среднее значение толщины образца сточностью до двух десятичных знаков, мм.

Г.5.2 Рассчитывают разницумежду значениями масс в миллиграммах, определенными по Г.4.3 и Г.4.6для каждого образца, и округляют ее до целых единиц.

Г.5.3 Потерю массы каждогообразца Q, мг/см² ,рассчитывают по формуле

где Р - изменение массы образца послетермического старения, мг;

А - площадь поверхности, см².

Г.5.4 Находят среднеезначение потери массы по трем образцам. Результат принимают за потерю в массе.

Г.5.5 Среднее значениепотери массы не должно превышать 2,0 мг/см².

После получения результатовиспытаний и расположения их в порядке увеличения или уменьшения определяютмедиану, которая является средним значением, если число имеющихся результатовнечетное, и усредненным двух средних значений, если число проведенных испытанийчетное.

ПРИЛОЖЕНИЕ Д
(обязательное)

МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯТЕПЛОВОЙ ДЕФОРМАЦИИ РЕЗИНОВОЙ ИЗОЛЯЦИИ И ОБОЛОЧКИ ПРОВОДОВ И ШНУРОВ

Д.1 Назначение

Методика предназначена дляпроведения испытания на тепловую деформацию резиновой изоляции и оболочкипроводов и шнуров.

Д.2 Отбор образцов

Д.2.1 Образцы и изоляциии/или оболочки проводов и шнуров в виде трубок или двусторонних лопатокизготавливают по ГОСТ 25018.

Д.2.2 Толщина образца в видедвусторонней лопатки - от 0,8 до 2,0 мм; диаметр образца (в виде трубки) - от1,0 до 10 мм.

Д.3 Аппаратура

Д.3.1 Испытание проводят втермостате.

Д.3.2 Термостат сестественной или принудительной циркуляцией воздуха. Воздух должен поступать втермостат таким образом, чтобы он проходил над поверхностью испытуемых образцови выходил возле верхней части термостата. При заданной температуре испытания втермостате с принудительной циркуляцией воздуха в течение 1 ч должно произойтине менее 8 и не более 20 полных смен воздуха. Не допускается применятьвентилятор внутри термостата.

Д.3.3 Зажимныеприспособления предусмотрены таким образом, что каждый образец может бытьподвешен в термостате с помощью верхнего зажимного приспособления на образце.Фиксация зажимных приспособлений не должна вызывать герметичной закупоркидоступа воздуха с двух концов трубчатого образца во время испытания. С этойцелью рекомендуется ввод с одного конца короткого отрезка металлическогостержня диаметром, меньшим внутреннего диаметра образца.

Д.4 Порядок проведения испытания

Д.4.1 Сущность методазаключается в измерении длины рабочего участка во время приложения и послеснятия нагрузки (механическое напряжение) при повышенных температурах.

Д.4.2 Подготовленные образцыподвешивают в термостате, нагретом до температуры (200 ± 3) °С, а груз, выбранный с учетом площадипоперечного сечения образца для установления механического напряжения 0,2 Н/мм²,прикрепляют в зажимных приспособлениях.

Д.4.3 В подвешенномсостоянии образцы выдерживают в термостате при заданной температуре 15 мин.

Д.4.4 После 15 минпребывания образцов в термостате при заданной температуре измеряют на нихрасстояние между отметками в течение 30 с после открывания дверцы либо черезсмотровое окно, встроенное в термостат.

Д.4.5 После измеренияснимают растягивающую нагрузку, которая воздействует на образец (срезаниемобразца у зажима), и выдерживают образец вновь в термостате в течение 5 мин притемпературе 200 °С.

Д.4.6 После выдержки образцыизвлекают из термостата или медленно охлаждают в термостате до температурыокружающей среды, а затем вновь измеряют расстояние между метками.

Д.5 Оценка результатов

Д.5.1 Относительноеудлинение образца e, %, после 15 мин нагреварассчитывают по формуле

                                                     (Д1)

где l₀ - длина рабочего участка образца до приложениямеханической нагрузки и выдерживания в термостате, мм;

l₁ - длина рабочего участка образца во времяприложения механической нагрузки при температуре 200 °С в течение 15 мин, мм.

Д.5.2 Относительноеудлинение образца e, %, после охлаждениярассчитывают по формуле

                                                    (Д2)

где l₀ - длина рабочего участка образца до приложениямеханической нагрузки и выдерживания в термостате, мм;

l₂ - длина рабочего участка образца после снятиянагрузки и охлаждения, мм.

Д.5.3 Определяют среднееарифметическое данных по пяти образцам.

Д.5.4 Среднее арифметическоезначение удлинения после испытания образцов в течение 15 мин при установленнойтемпературе с прикрепленным грузом не должно превышать 175 %, а послеизвлечения образца из термостата и его охлаждения среднее арифметическое значениеудлинения не должно превышать 25 % значения, установленного в стандарте.

ПРИЛОЖЕНИЕЕ
(обязательное)

МЕТОДИКА ИСПЫТАНИЯ ШНУРОВМАЛЫХ СЕЧЕНИЙ НА НЕРАСПРОСТРАНЕНИЕ ГОРЕНИЯ

Е.1 Назначение

Методика предназначена дляпроведения испытаний шнуров с жилами сечением от 0,1 до 0,5 мм на соответствиетребованиям нераспространения горения в пожароопасных условиях.

Испытания проводят наодиночном проводе или шнуре.

Е.2 Отбор образцов

Е.2.1 От конца провода илишнура отбирают два образца длиной (600 ± 25) мм.

Е.2.2. Если провод или шнур покрыт краской или лаком,то образец перед испытанием следует выдержать в печи при температуре (60 ± 2)°С в течение 4 ч, а затем охладить до температуры окружающей среды.

Е.3 Аппаратура

а) Испытательнаяметаллическая камера, соответствующая указанной на рисунке Е.1.

б) Пропановая горелка,соответствующая рисунку Е.3.

в) Баллон с пропаном средукционным клапаном и манометром.

г) Секундомер типа С-1-2аили С-1-2б.

д) Электрический прибор(зажигалка).

Е.4 Подготовка к испытанию

Е.4.1 Горелка должнапитаться пропаном так, чтобы она давала светящееся пламя длиной (125 ± 25) мм (рисунок Е.2), когда находится ввертикальном положении при закрытом вводе воздуха. Выполнение этого требованиядолжно обеспечиваться давлением в 1 бар на уровне редукционного клапана.

Е.4.2 Горелка должна бытьрасположена следующим образом. Ось горелки должна составлять угол 45° с осью образца. Расстояние между центромвыхода горелки и поверхностью образца, измеренное вдоль оси горелки, должнобыть (10 ± 1) мм. Расстояние отточки пересечения оси горелки и оси образца до точки прикрепления груза должнобыть (100 ± 10) мм. Расстояние от точкипересечения осей горелки и образца до нижней части верхней крепежной системы недолжно превышать 465 мм.

Е.4.3 Необходимо исключить малейший поток воздуха вкамере.

Е.5 Проведение испытания

Е.5.1 Образец шнуранатягивают и прикрепляют в вертикальном положении к центру металлическойкамеры. К нижней части образца прикладывают усилие 5 Н/мм² (сеченияшнура) так, чтобы длина шнура между нижним и верхним креплениями составляла(550 ± 25) мм. Пламя направляют так,чтобы оно обволакивало образец. На первый образец пламя должно воздействовать втечение (20 ± 1) с.

Если образец шнура невыдерживает испытания в соответствии с разделомЕ.6 настоящей методики в течение времени Т, меньшего чем (20 ± 1) с,испытание повторяют на втором образце с длительностью приложения пламени (Т -2) с. В этом случае результат испытания определяют по второму образцу.

Рисунок Е. 1 - Испытательнаякамера

Рисунок Е.2 - Длина пламени

Рисунок Е.3 - Пропановаягорелка

Е.6 Оценка результатов

Образец шнура считаютвыдержавшим испытания, если после прекращения подачи пламени и удаления споверхности образца копоти обугленные или поврежденные части не достигаютнижнего края верхнего зажима менее чем на 50 мм.

ПРИЛОЖЕНИЕ Ж
(обязательное)

НОМИНАЛЬНЫЕ ТОКОВЫЕ НАГРУЗКИ

Таблица Ж 1

Примечание.Токовые нагрузки проводов и шнуров с сечением жил свыше 4,00 мм² - встадии рассмотрения.

(Измененная редакция, Изм. №1).

ПРИЛОЖЕНИЕЗ
(информационное)

БИБЛИОГРАФИЯ

1. ТУ 16-505.850-75 Проволокамедная круглая луженая для электротехнических целей

2. ТУ 16-705.129-80 Нитимишурные для шнуров связи

3. РД 16.171-84 Отраслеваясистема технологической подготовки производства. Кабели, провода и шнуры.Оплетка. Типовой технологический процесс