СТАЛЬТОЛСТОЛИСТОВАЯ
КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ,
ЖАРОСТОЙКАЯ И ЖАРОПРОЧНАЯ

ТЕХНИЧЕСКИЕУСЛОВИЯ

ГОСТ 7350-77
(СТ СЭВ 6434-88)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙКОМИТЕТ СССР
ПО УПРАВЛЕНИЮ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Срокдействия с01.01.79

до01.01.94

Настоящий стандарт распространяется на толстолистовую,горячекатаную и холоднокатаную коррозионно-стойкую, жаростойкую и жаропрочнуюсталь, изготовляемую в листах.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 6434-88.

1.КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1. Толстолистовую коррозионно-стойкую, жаростойкую ижаропрочную сталь подразделяют:

по состоянию материала и качеству поверхности на группы:

холоднокатаная нагартованная - H1,

холоднокатаная полунагартованная - ПН1,

холоднокатаная, термически обработанная, травленая илипосле светлого отжига - М2а, М3а, М4а, М5а,

холоднокатаная термически обработанная - М5в,

горячекатаная термически обработанная,

травленая или после светлого отжига - М2б, М3б, М4б, М5б,

горячекатаная термически обработанная нетравленая - М5г,

горячекатаная без термической обработки и нетравленая -М5д;

по точности прокатки:

повышенной точности - А,

нормальной точности - Б;

по виду кромок на:

обрезную - О;

необрезную - НО;

по неплоскостности листов с временным сопротивлением 690Н/мм² (70 кгс/мм²) и менее на:

особо высокую плоскостность - ПО; высокую плоскостность -ПВ,

улучшенную плоскостность - ПУ,

нормальную плоскостность - ПН.

(Измененнаяредакция, Изм. № 2).

1.2. Допускается изготовлять толстолистовую сталь сточностью прокатки более высокой, чем указано в заказе.

2.СОРТАМЕНТ

2.1. Горячекатаную толстолистовую сталь изготовляюттолщиной от 4 до 50 мм, холоднокатаную от 4 до 5 мм.

2.2. Форма, размеры ипредельные отклонения по размерам толстолистовой стали должны соответствоватьтребованиям:

для горячекатаной - ГОСТ 19903-74,

для холоднокатаной - ГОСТ 19904-74.

Горячекатаные листы толщиной более 20 мм с обрезной кромкойизготовляют по соглашению изготовителя с потребителем.

Горячекатаные листы повышенной точности прокатки Аизготовляют по требованию потребителя.

(Измененнаяредакция, Изм. № 2).

2.3. Неплоскостность листовдолжна соответствовать указанной в табл. 1.

Таблица 1

Примечания:

1.По требованию потребителя горячекатаные листы толщиной 4-5 мм изготовляют особовысокой плоскостности (ПО), толщиной 6 мм и более - с повышенной (ПВ) иулучшенной (ПУ) плоскостностью.

2.По соглашению изготовителя с потребителем листы толщиной более 20 ммизготовляют без правки. В этом случае неплоскостность не должна превышать 30 ммна 1 м длины.

3. Для листов в термически обработанном состоянии безтравления неплоскостность не нормируется.

Примеры условных обозначений

Сталь холоднокатаная, термически обработанная, травленая,толстолистовая, марки 12X18H10T, М2а группы поверхности, повышенной точности прокатки, собрезной кромкой, улучшенной плоскостности, размером 5´1250´2500 мм:

То же, горячекатаная, термически обработанная, травленая,толстолистовая, марки 20X13, М3б группы поверхности, с необрезной кромкой,нормальной плоскостности, размером 40´400´3000 мм:

(Измененнаяредакция, Изм. № 2, 3).

3.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1. Толстолистовую сталь изготовляют следующих марок:20X13, 09Х16Н4Б, 12X13, 14X17H2, 08X13, 12X17, 08Х17Т, 15Х25Т, 07Х16Н6, 09Х17Н7Ю, 03X18H11, 03Х17Н14М3, 08Х22Н6Т, 12X21H5T, 08X21Н6М2Т,20Х23Н13, 08Х18Г8Н2Т, 15Х18Н12С4ТЮ, 10Х14Г14Н4Т, 12Х17Г9АН4, 08Х17Н13М2Т,10X17Н13М2Т, 10X17H13M3T, 08Х17Н15М3Т, 12Х18Н9, 17X18Н9, 12Х18Н9Т, 04Х18Н10,08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 12Х18Н12Т, 08Х18Н12Б, 03Х21Н21М4ГБ,03Х22Н6М2, 03Х23Н6, 20Х23Н18, 12X25Н16Г7АР, 06ХН28МДТ, 03ХН28МДТ, 15Х5М.

(Измененнаяредакция, Изм. № 2, 3).

3.1а. Толстолистовую сталь изготовляют в соответствии стребованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденномув установленном порядке.

(Введендополнительно, Изм. № 2).

3.2. Химический состав сталивсех марок - по ГОСТ 5632-72 , кроме стали марки 15Х5М, химический состав которой долженсоответствовать указанному в ГОСТ 20072-74 .

Химический состав марок 03Х23Н6 и 03Х22Н6М2 долженсоответствовать табл. 1а.

3.3. В листах не должно бытьследов усадочной раковины, расслоений, инородных включений и пузырей.

3.4. Механические свойства термически обработанных листовдолжны соответствовать нормам, указанным в табл. 2.

3.5. Механические свойства листов, определенные наконтрольных термически обработанных образцах, должны соответствовать нормам,указанным в табл. 3.

Таблица 1а

Примечания:

1.Допускается в готовом прокате отклонение по массовой доле: кремния +0,4 %, серы+0,005 %, никеля ±0,2 %, хрома +0,5 %.

2.В стали марки 03Х22Н6М2 допускается увеличение массовой доли молибдена +0,2 %.

3. Допускается массовая доля остаточного титана не более0,05 %, прочих остаточных элементов - по ГОСТ5632-72.

(Измененнаяредакция, Изм. № 2).

3.6. Механические свойства нагартованных иполунагартованных листов не нормируются, но определяются обязательно. Нормыустанавливаются по соглашению изготовителя с потребителем.

3.7. По виду и качеству поверхности листы должнысоответствовать требованиям, указанным в табл. 4.

3.8 Листы из стали марок 09Х17Н7Ю, 03Х18Н11, 03Х17Н14М3,08Х22Н6Т, 08Х21Н6М2Т, 10Х14Г14Н4Т, 12Х17Г9АН4, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М2Т,10Х17Н13М3Т, 08Х17Н15М3Т, 12Х18Н9, 12Х18Н9Т, 04Х18Н10, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т,12Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 12Х18Н12Т, 08Х18Н12Б, 08Х18Г8Н2Т, 03Х21Н21М4ГБ,03Х22Н6М2; 03Х23Н6, 06ХН28МДТ, 03ХН28МДТ не должны обладать склонностью кмежкристаллитной коррозии.

Нормы межкристаллитной коррозии для стали марок 03Х22Н6М2 и03Х23Н6 не являются обязательными до 01.01.93 г. Определение обязательно длянабора данных.

(Измененнаяредакция, Изм. № 2, 3).

3.9. По требованиюпотребителя листы изготовляют с нормированием:

а) склонности к охрупчиванию стали марки 12Х21Н5Т. Режимтермической обработки и нормы должны соответствовать указанным в табл. 5.

б) шероховатости поверхности нагартованной иполунагартованной стали;

в) альфа-фазы в аустенитных сталях;

г) склонности к межкристаллитной коррозии для стали марок,не указанных в ГОСТ 6032-84;

Таблица 2

* Для листов толщинойсвыше 25 мм механические свойства не нормируются, определение обязательно.

Примечание.Отжиг листов из стали марок 20X13, 12X13, 08X13 проводят по требованиюпотребителя. Нормы не являются обязательными до 01.01.94. Определениеобязательно для набора данных.

(Измененнаяредакция, Изм. № 2, 3).

Таблица 3

Примечание.По соглашению изготовителя с потребителем допускается изменение режиматермической обработки с соответствующим изменением норм механических свойств.

(Измененнаяредакция, Изм. № 2).

Таблица 4

Примечания:

1.Требования к качеству поверхности термически обработанной стали по количеству ихарактеру дефектов могут уточняться по соглашению сторон по эталонам.

2.Допускается местная пологая зачистка поверхности, при этом глубина зачистки недолжна превышать норм глубины залегания допускаемых дефектов. Поджоги отзачистки не допускаются.

3.По требованию потребителя листы изготовляют без зачистки и вырезки недопустимыхдефектов.

4.Цвета побежалости и различные оттенки от травления на холоднокатаных игорячекатаных термически обработанных листах, травленых или после светлогоотжига, не являются браковочным признаком.

5. Заварка дефектов на листах допускается по соглашению спотребителем.

(Измененнаяредакция, Изм. № 2).

д) ударной вязкости сталей, для которых в табл. 2 ударнаявязкость не указана;

е) величины зерна;

ж) механических свойств горячекатаных листов, поставляемыхбез термической обработки и травления;

з) механических свойств при повышенных температурах;

и) загрязненности стали неметаллическими включениями;

к) механических свойств, отличных от указанных в табл. 2.

Примечание.Нормы по подпунктам б, в, д, е, ж, з,и, к, а также методы контроля по подпунктам в, г устанавливаютсяно соглашению изготовителя с потребителем.

Таблица 5

3.10. По требованию потребителя листы изготовляют:

а) с проверкой склонности к межкристаллитной коррозии сталимарок 08Х17Т, 15Х25Т и 07Х16Н6;

б) с проверкой внутренних дефектов неразрушающими методами.Нормы устанавливаются по соглашению изготовителя с потребителем;

в) без механических или других испытаний при условииобеспечения норм, установленных в настоящем стандарте;

г) с контролем твердости термически обработанных листов;

д) с испытанием на изгиб.

(Измененнаяредакция, Изм. № 2, 3).

4.ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. Листовую сталь принимаютпартиями. Партия должна состоять из металла одной плавки, одного состоянияматериала, одной толщины, а для термически обработанной стали - одного режиматермической обработки. В одну партию могут быть объединены листы, отличающиесяпо толщине не более 40 % - для листов толщиной от 4 до 12 мм, не более 5 мм -для листов толщиной свыше 12 мм.

По соглашению изготовителя с потребителем допускаютсяпартии, состоящие из нескольких плавок одной марки или одной плавки листовразной толщины.

(Измененнаяредакция, Изм. № 3).

4.1.1. Каждая партия должна сопровождаться документом окачестве по ГОСТ 7566-81 с дополнениями:

результатов испытаний механических свойств нагартованных иполунагартованных листов и листов толщиной свыше 25 мм;

результатов испытаний листов из стали марок 03Х22Н6М2 и03Х23Н6 на склонность к межкристаллитной коррозии;

результатов проверки листов на внутренние дефекты;

результатов контроля твердости.

(Введендополнительно, Изм. № 2).

4.2. Контролю поверхности, неплоскостности и размеровподвергают все листы партии.

Изготовителю разрешается контролировать неплоскостность иразмеры листов выборочно, но не менее чем на одном листе каждой толщины впартии.

4.3. Для проверки качествалистов отбирают:

для испытания на растяжение, определения ударной вязкости,величины зерна и шероховатости поверхности - один лист от партии;

для определения склонности к межкристаллитной коррозии - поГОСТ 6032-84;

для определения загрязненности стали неметаллическимивключениями - по ГОСТ 1778-70;

для проверки химического состава - по ГОСТ 7565-81.

Для проверки механических свойств, склонности кмежкристаллитной коррозии, загрязненности неметаллическими включениями ивеличины зерна допускается от партии, состоящей из листов разной толщины и одногорежима термической обработки, отбирать лист наибольшей толщины.

4.4. При получении неудовлетворительных результатовиспытаний хотя бы по одному из показателей повторные испытания проводят навыборке, отобранной по ГОСТ 7566-81.

5.МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1. Отбор проб дляопределения химического состава стали - по ГОСТ 7565-81. Химический составопределяют по ГОСТ 20560-81, ГОСТ 12344-88, ГОСТ 12345-88, ГОСТ 12346-78, ГОСТ12347-77, ГОСТ 12348-78, ГОСТ 12349-83, ГОСТ 12350-78, ГОСТ 12351-81, ГОСТ12352-81, ГОСТ 12353-78, ГОСТ 12354-81, ГОСТ 12355-78, ГОСТ 12356-81, ГОСТ12357-84, ГОСТ 12358-82, ГОСТ 12359-81, ГОСТ 12360-82, ГОСТ 12361-82, ГОСТ12362-79, ГОСТ 12363-79, ГОСТ 12364-84, ГОСТ 12365-84 или другими методами,обеспечивающими требуемую точность анализа.

5.2. Качество поверхности проверяют без примененияувеличительных приборов.

5.3. Измерение толщины листови неплоскостности производят по ГОСТ 19903-74 и ГОСТ 19904-74. Размеры и форму листов проверяютизмерительным инструментом, обеспечивающим необходимую точность измерения.

5.4. Отбор и подготовку пробдля механических испытаний производят по ГОСТ 7564-73 поперек направленияпрокатки, а для стали марки 09Х17Н7Ю - вдоль направления прокатки.

От каждого контрольного листа отбирают:

для испытания на растяжение и определения шероховатостиповерхности по одному образцу;

для определения ударной вязкости и величины зерна - по дваобразца.

5.5. Испытание на растяжениепри комнатной температуре проводят по ГОСТ 1497-84 , при повышеннойтемпературе - по ГОСТ 9651-84 на коротких образцах.

(Измененнаяредакция, Изм. № 2).

5.6. Ударную вязкостьопределяют только для листов толщиной 11 мм и более по ГОСТ 9454-78 на образцах типа 1.

5.7. Шероховатостьповерхности определяют в соответствии с требованиями ГОСТ 2789-73 профилографом - профилометром по ГОСТ 19300-86 или сравнением с рабочими образцами.

(Измененнаяредакция, Изм. № 2).

5.10. Испытание стали насклонность к межкристаллитной коррозии проводят по ГОСТ 6032-75.

Листы без термической обработки на склонность кмежкристаллитной коррозии не проверяют.

При получении неудовлетворительных результатов испытаний пометодам АМУ и ВУ по согласованию изготовителя с потребителем допускаетсяпроводить повторные испытания соответственно по методам АМ и В;

Испытание стали марок 03Х23Н6 и 03Х22Н6М2 на склонность кмежкристаллитной коррозии проводят по методу ДУ ГОСТ 6032-84.

Листы из стали марки 03Х22Н6М2 контролируются в закаленномсостоянии, а из стали марки 03Х23Н6 - в состоянии закалки и последующегоотпуска при 550 °С в течение 1 ч.

5.11. Отсутствие в листах внутренних дефектов, указанных вп. 3.3,обеспечивается технологией производства стали и листов.

Контроль осуществляется визуально на кромках листов.

Ультразвуковой контроль внутренних дефектов проводят потребованию потребителя по нормативно-технической документации.

(Измененнаяредакция, Изм. № 2).

5.12. Для испытания механических свойств и отсутствиясклонности к межкристаллитной коррозии допускается применять статистические методы контроля, утвержденные в установленномпорядке.

5.13. Определение твердостипроводят по ГОСТ 9012-59 на заготовках для изготовления образцов на растяжение.

5.14. Испытание на изгибпроводят по ГОСТ 14019-80 .

5.13; 5.14. (Введен дополнительно,Изм. № 2).

6.УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. Упаковка, маркировка,транспортирование и хранение - по ГОСТ 7566-81.

(Измененнаяредакция, Изм. № 2).

6.2. (Исключен, Изм. № 2).

6.3. При упаковке листов впачки каждая пачка должна состоять из листов одной партии. Допускаетсяупаковывать в одну пачку листы разных партий, изготовленных из одной плавки. Вэтом случае партии должны разделяться прокладками. Допускается повязка пачекгорячекатаных нетравленных листов поперечными обвязками в количестве, равномсумме продольных и поперечных обвязок, предусмотренных ГОСТ 7566-81. При этомне должно быть смещения листов в пачки при транспортировании. Вместо маркировкиверхнего листа пачки допускается наносить маркировку на металлическую картуразмером не менее 200´290 мм, прочно прикрепляемую не менее чем в двух местах купаковочной ленте на верх пачки.

ПРИЛОЖЕНИЕ. (Исключено, Изм. № 1).

ИНФОРМАЦИОННЫЕДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством чернойметаллургии СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

И.Н. Голиков, д-р техн. наук;Р. И. Трубецкова; Э. Г. Фельдгандлер; С. С. Грацианова; О. И. Путимцева

2. УТВЕРЖДЕН ИВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов СоветаМинистров СССР от 21.07.77 № 1786

3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ6434-88

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Срок действия продлен до 01.01.94(Постановление Госстандарта СССР от 29.06.88 № 2556)

6. Переиздание (октябрь 1990 г.) сИзменениями 1, 2, 3, утвержденными в ноябре 1987 г., июне 1988 г., октябре 1989г. (ИУС 2-88, 11-88, 2-90)

СОДЕРЖАНИЕ