ПРОВОЛОКА

ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ

ДЛЯ АРМИРОВАНИЯ

ПРЕДВАРИТЕЛЬНО НАПРЯЖЕННЫХ

ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 7348-81

(СТ СЭВ 5728-86)

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

Дата введения     01.01.83 

Настоящий стандарт распространяется нахолоднотянутую прово­локу из углеродистой стали для армирования предварительно напря­женныхжелезобетонных конструкций.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Проволока подразделяется:

по виду:

круглая — В,

периодического профиля — Вр;

по состоянию изготовления:

с отпуском,

с отпуском под напряжением (стабилизированная) — Р;

по точности изготовления на группы: 1, 2, 3.

Стабилизированная проволока изготовляется толькокруглая. Про­волока в зависимости от диаметра и величины условного пределатекучести изготовляется классов прочности: 1500, 1400, 1300, 1200, 1100, 1000.

Примечание.Проволока классов прочности 1100 и 1000 изготовляется до 01.01.93.

(Измененная редакция, Изм. №3, 4).

1.2. Номинальный диаметр, предельные отклонения понему, глубина вмятин, номинальный шаг вмятин и предельные отклонения по немудолжны соответствовать указанным в табл. 1.

Обозначения размеров проволоки периодическогопрофиля приве­дены на чертеже.

Таблица 1

мм

Примечание. Номинальный диаметр проволоки периодическогопрофиля соответствует номинальному диаметру круглой проволоки до нанесения наее поверхность профиля.

1.3. Радиус цилиндрической поверхности вмятин R для проволоки всех диаметров класса Bрдолжен быть равен (8±0,5) мм.

Допускается относительное смещение диаметральнопротивополож­ных вмятин до 2 мм.

1.4. Овальность сечения круглой проволоки не должнапревышать предельных отклонений диаметра.

Примеры условного обозначения

Проволока диаметром 5 мм,класса прочности 1400, круглая, стабилизированная, группы точности 1:

Проволока 5В1400—Р1 ГОСТ 7348-81

То же, диаметром 3 мм, класса прочности 1500,периодического профиля, группы точности 1, с отпуском:

ПроволокаЗВр1500—1 ГОСТ 7348-81.

1.2. — 1.4. (Измененнаяредакция, Изм. № 3).

1.5. Расчетная площадь поперечного сечения итеоретическая масса 1000 м проволоки приведены в приложении 2.

(Введен дополнительно, Изм.№ 3).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Проволока должна изготовлятьсяиз углеродистой стали марок 65, 70, 75, 80, 85 по ГОСТ14959-79 или по нормативно-технической документации в соответствии стребованиями настоящего стандарта.

2.2. Механические свойства проволоки должнысоответствовать указанным в табл. 2.

До 01.01.93 механические свойства проволокидиаметром 6,0; 7,0;

8,0 мм должны соответствовать указанным в табл. 2а.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

2.3. Проволока диаметром 6,0 мм и свыше должнавыдерживать испытание на изгиб на 1800. При этом на ней не должно быть надрывови трещин, видимых без применения увеличительных средств.

(Измененная редакция. Изм. № 3).

2.4. На поверхности проволоки не должно бытьраковин, трещин, расслоений и плен. Допускаются риски и вмятины глубиной неболее предельного отклонения диаметра, а также налет ржавчины.

2.5. Проволока должна быть свернута в моткинеперепутанными рядами. Каждый моток должен состоять из одного отрезка. Массамотка должна быть не менее 100 кг для проволоки диаметром до 6,0 мм и не менее120 кг для проволоки диаметром 6,0 мм и более.

Допускается до 10 % мотков пониженной массы, но неменее 30 кг.

Таблица 2

Примечания:

1. Нормы по номинальному временному сопротивлениюявляются справочными значениями.

2. Модуль упругости Е равен (200±20) ГПа.

3. Нормы по механическим свойствам для проволокидиаметром 6,0—8,0 мм вводятся с 01.01.93.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

Таблица 2а

(Введена дополнительно, Изм.№ 4).

По требованию потребителя проволоку допускаетсяизготовлять в прутках мерной длины.

Наличие сварных соединении на готовой проволоке нсдопуска­ется.

(Измененная редакция, Изм. №1, 3, 4).

2.6. Проволоку изготовляют с нормированным значениемпрямо­линейности.

Проволоку считают прямолинейной, если при свободномуклады­вании отрезка проволоки на плоскость она образует сегмент с основанием 1м и высотой не более 90 мм — для проволоки 3,0 и 4,0 мм и высотой не более 60мм — для проволоки диаметром от 5,0 до 8,0 мм. По требованию потребителя высотасегмента не должна быть более 30 мм.

(Измененная редакция, Изм. №3).

2.7. (Исключен, Изм. № 1).

2.8. Потери напряжений от релаксации встабилизированной проволоке при начальной нагрузке 0,7 от фактическогоразрывного усилия не должны превышать 2,5 % после 1000 ч выдержки поднапряжением при нормальной температуре. Требования по релакса­ции вводятся с01.01.90.

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Проволоку принимают партиями. Партия должнасостоять из проволоки одного класса прочности, одного вида и состоянияизготовления, одной точности изготовления и одного диаметра и оформленной однимдокументом о качестве, содержащим:

товарный знак или наименование и товарный знакпредприятия-изготовителя;

номер партии;

условное обозначение проволоки;

количество мотков;

массу нетто партии.

(Измененная редакция, Изм. №3).

3.2. Диаметр круглой проволоки и качество сеповерхности проверяют на каждом мотке (прутке).

3.3. Для проверки разрывного усилия, относительногоудлине­ния, числа перегибов, глубины, а также испытания на изгиб от каждой партиидолжно быть отобрано 10 % мотков (прутков), но не менее 5.

Для проверки усилия, соответствующего условномупределу текучести и прямолинейности, от каждой партии должно быть отобрано 3 %мотков (прутков), но не менее 3.

Проверку релаксационной стойкости проводятпериодически не реже одного раза в б мес. на 3 мотках от партии, прошедшейприёмо-сдаточные испытания.

(Измененная редакция, Изм. №1, 4).

3.4. При получении неудовлетворительных результатовиспытании хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытанияна удвоенной выборке из числа мотков, не проходивших испытание. Результатыповторных испытаний распространяются на всю партию.

(Измененная редакция, Изм. №3).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Для каждого видаиспытаний от отобранного мотка (прутка) отрезают по одному образцу.

4.2. Качество поверхности проволоки проверяютвизуально.

4.3. Диаметр и овальностьпроволоки класса В измеряют микро­метром по ГОСТ 6507-90 в двух взаимно перпендикулярныхнаправлениях сечения проволоки, а проволоки класса Вр до нане­сения на ееповерхность профиля с погрешностью не более 0,01 мм.

Глубину вмятин h проволоки класса Вр измеряютмикрометром по ГОСТ6507-90, оборудованным специальной пяткой (приложение 1), по методике измерения, аттестованнойпо ГОСТ8.010-90. Допускается использование микрометра по ГОСТ 4380-93.

Параметры профиля проволоки класса Вр определяют каксреднее арифметическое трех измерений.

(Измененная редакция, Изм. №1).

4.4. Испытание проволоки нарастяжение проводят по ГОСТ 12004-81.

4.5. Испытание проволоки наперегиб проводят по ГОСТ 1579-93. Испытание наизгиб проводят при температуре ((20) 0С до параллельности сторон при помощи нажимной оправки диаметром,равным пяти диаметрам испытываемой проволоки.

При испытании проволокикласса Вр образцы устанавливаются так, чтобы вмятины были обращены к зажимнымгубкам или оправке.

(Измененная редакция, Изм. №3).

4.6. Для контроля прямолинейности образецукладывается на плоскую поверхность. К свободно лежащему образцу проволокиподводится планка длиной 1 м, в середине которой установлена под прямым угломлинейка с ценой деления 1 мм. С помощью этой линейки измеряется высотасегмента, образованного проволокой и планкой.

4.7. Радиус цилиндрической поверхности вмятин Rявляется справочной величиной для конструирования и изготов­ленияпрофилирующего инструмента и на проволоке не проверяются.

4.8. Расчетная площадь поперечного сечения проволокидана в приложении 2.

4.9. Испытание проволоки на релаксациюпроводят по ГОСТ28334-89.

(Введен дополнительно, Изм.№ 4).

5. УПАКОВКА. МАРКИРОВКА. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Каждый моток должен быть равномерно перевязанпо окружности мягкой проволокой не менее чем в трех местах. Концы мотка должныбыть аккуратно уложены и легко находимы.

Прутки должны упаковываться в пучки, перевязанные вдвух местах.

5.1а. Мотки проволоки массой30—120 кг связываются в бухты массой не более 1500 кг.

Масса грузового места не должна превышать 1500 кг.

Грузовые места формируют втранспортные пакеты по ГОСТ21650-76, ГОСТ 24597-81.

(Введен дополнительно, Изм.№ 3).

5.2. Проволоку транспортируют без смазки и упаковки.По требованию потребителя мотки могут упаковываться для предохра­ненияпроволоки от воздействия влаги и агрессивных сред.

(Измененная редакция, Изм. №3).

5.3. К каждому мотку (пучку) должен быть прикрепленярлык, на котором указывают:

товарный знак или наименование и товарный знакпредприятия-изготовителя;

номер партии;

условное обозначение проволоки;

клеймо технического контроля.

5.4. Проволока транспортируетсятранспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов,действующими на транспорте данного вида. Размещение и крепление грузов в транс­портныхсредствах, перевозимых по железной дороге, должно соот­ветствовать техническимусловиям погрузки и крепления грузов, утвержденным Министерством путейсообщения СССР. Транспортирование по железной дороге проводится повагонными,малотоннаж­ными или мелкими отправками.

Допускается транспортирование проволоки вуниверсальных кон­тейнерах по ГОСТ15102-75, ГОСТ20435-75, ГОСТ22225-76.

5.5 Хранение проволоки — поусловиям 5 ГОСТ15150-69.

5.3. — 5.5. (Измененнаяредакция, Изм. № 3).

5.6. Проволока, отправляемая врайоны Крайнего Севера и труднодоступные районы, упаковывается итранспортируется по ГОСТ15846-79.

5.7. Транспортная маркировка — поГОСТ 14192-77.

5.6, 5.7. (Введеныдополнительно, Изм. № 3).

ПРИЛОЖЕНИЕ1

Обязательное

Специальная пятка к микрометру типа МК

по ГОСТ 6507-90

Материал- сталь IIIХ15, У10А.У12А.

Твердость—-HRC 48-50

ПРИЛОЖЕНИЕ2

Справочное

Таблица 2

Расчетная площадь поперечного сечения и

теоретическая масса 1000 м проволоки

Примечания:

1. Расчетная площадь поперечного сеченияи теоретическая масса 1000 м проволоки вычислены по номинальному диаметру.

2. Плотность стали принята равной7,85 кг/дм³.

Приложение 2. (Измененная редакция, Изм. № 3).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлур­гии СССР

РАЗРАБОТЧИКИ:Х.Н. Белалов, Г.В. Баталов, Н.А. Галкина, Е.М. Киреев, К.В. Михайлов, Т.И.Мамедов, В.М. Скубко

2.УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР постандартам от 21.01.81 № 138

3.Стандарт содержит все требования СТ СЭВ 5728-86

4.ВЗАМЕН ГОСТ 7348-63, ГОСТ 8480-63

5.ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

6.Ограничение срока действия снято по решению Межгосудар­ственного Совета постандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4—94)

7.ПЕРЕИЗДАНИЕ (август 1995 г.) с Изменениями № 1, 3, 4, утвержденными в феврале 1986г., декабре 1987 г., январе 1990 г. (ИУС 5—86, 3—88, 5—90)

содержание