ЭЛЕКТРОПАЯЛЬНИКИ БЫТОВЫЕ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 7219-83

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО УПРАВЛЕНИЮ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ

Москва

Настоящий стандартраспространяется на электропаяльники бытового назначения исполнения УХЛ 4 по ГОСТ15150-69, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта.

Термины, используемые внастоящем стандарте, и пояснения к ним даны в справочном приложении.

Требования настоящегостандарта являются обязательными, кроме п. 3.12.

Требования настоящегостандарта, кроме п.п. 2.1, 3.4, 3.9, 3.10 и 3.12, являются обязательными.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 4, 5).

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1. Электропаяльники классифицируются по способу нагрева на:

электропаяльники непрерывного,форсированного и импульсного нагрева;

в зависимости отконструктивных особенностей;

со сменным паяльнымстержнем;

с несменным паяльнымстержнем.

2. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

2.1. Основные параметры электропаяльников непрерывного, форсированного иимпульсного нагрева должны соответствовать указанным в табл. 1.

Таблица 1

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3, 5).

2.2. Электропаяльники должны изготовляться на номинальные напряжения однофазногопеременного или постоянного тока по ГОСТ 21128-83 .

2.3. Условное обозначение электропаяльников должно состоять из букв ицифр, обозначающих:

ЭП - электропаяльник;

С - сменный паяльныйстержень;

Ц - несменный паяльныйстержень;

Н - непрерывный нагрев;

И - импульсный нагрев;

Ф - форсированный нагрев;

Т - с терморегулятором.

Цифры в числителе -номинальная мощность;

цифры в знаменателе -номинальное напряжение.

Пример условного обозначения электропаяльника непрерывного нагрева с несменнымпаяльным стержнем, номинальной мощностью 25 Вт и номинальным напряжением 220 В:

Электропаяльник ЭПЦН-25/220 ГОСТ 7219-83

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1. Электропаяльники должны изготовляться в соответствии с требованияминастоящего стандарта, ГОСТ 27570.27-91, ГОСТ 14087-88, по рабочим чертежам и образцам-эталонам по ГОСТ 15.009-91 , электропаяльники, предназначенные на экспорт, - дополнительно всоответствии с договором между предприятием и внешнеэкономической организацией.

3.2. Класс защиты от поражения электрическим током - по ГОСТ 27570.27-91.

3.1, 3.2. (Новая редакция, Изм. №5).

3.3. Электропаяльники по пожарной безопасности должны соответствоватьтребованиям ГОСТ 14087-88 и относиться к электроприборам, работающим под надзором.

3.4. Рабочая температура паяльного стержня должна быть в пределах:

250 - 400°С - для электропаяльников типов ЭПЦН, ЭПЦНТ, ЭПСН и ЭПСНТ;

не более 500 °С - дляэлектропаяльников типов ЭПСИ и ЭПСФ.

3.5. Электропаяльники типа ЭПСИ должны иметь переключатель и лампочкуподсвета места пайки.

3.4, 3.5. (Измененная редакция,Изм. № 2).

3.6. (Исключен, Изм. № 3).

3.7. Ручки электропаяльников должны обеспечивать безопасность во времяработы.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.8. Номинальные значения климатических факторов по ГОСТ 15543.1-89 и ГОСТ 15150-69 , механических - по ГОСТ 17516.1-90, группа М23.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.9. Электропаяльники должны быть снабжены соединительным шнуром рабочейдлиной не менее 1,5 м по ГОСТ 7399-80. Длину шнура измеряют от основания вилки до ввода в электропаяльник.

3.10. Установленная безотказная наработка электропаяльников непрерывного ифорсированного нагрева Т_удолжна быть не менее 700 ч, электропаяльников импульсного нагрева - не менее1700 циклов «включено - выключено».

Средняя наработка на отказэлектропаяльников непрерывного и форсированного нагрева Т_о должна быть не менее 2200 ч, электропаяльниковимпульсного нагрева - не менее 5500 циклов.

Установленный срок службы Т_сл.у - не менее 8 лет.

Среднее время восстановленияТ_в - не более 0,5 ч.

Примечание. Для электропаяльников, поставленных на производстводо 01.01.88, допускалось до 01.01.91 Т_оне менее 1650 ч и Т_сл.у неменее 6 лет.

3.9, 3.10. (Измененная редакция,Изм. № 2, 3).

3.11. К электропаяльнику должно прилагаться руководство по эксплуатации по ГОСТ 26119-84.

3.12. Удельная масса электропаяльников должна быть не более, г/Вт:

6 - для типов ЭПЦН, ЭПЦНТ, ЭПСН и ЭПСНТ мощностью 10; 16; 25; 160; 200 и250 Вт;

4,5 -для типов ЭПЦН, ЭПЦНТ, ЭПСН и ЭПСНТ мощностью 40; 65; 80 и 100 Вт;

3,3 - для типа ЭПСФ;

13,5 - для типа ЭПСИ.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

3.13, 3.14. (Исключены, Изм. № 3).

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. Электропаяльники должны подвергаться приемочным, квалификационным,приемо-сдаточным, периодическим и типовым испытаниям, испытаниям на надежность.

Квалификационным испытаниямподвергают не менее трех образцов установочной серии по всем требованиямнастоящего стандарта.

4.2. Приемочным испытаниям подвергается перед постановкой на производствоопытный образец по требованию настоящего стандарта.

4.3. Приемосдаточным испытаниям подвергается каждый электропаяльник попрограмме и в последовательности, указанной в табл. 2.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).

Таблица 2

(Измененная редакция, Изм. №5).

4.4. Периодические испытания должны проводиться не менее чем на трех образцах,прошедших приемосдаточные испытания, по программе и в последовательности,указанной в табл. 3. Периодические испытания проводят не реже одного раза в год.

4.5. Количество образцов электропаяльников при типовых испытаниях должнобыть не менее трех.

Таблица 3

(Новая редакция, Изм. № 5).

4.6. Контрольные испытания на надежность проводят не реже одного раза в 5лет. Планирование испытаний на надежность - по ГОСТ 17446-86 и ГОСТ 18242-72 .

Контрольные испытания насреднюю наработку на отказ Т_опроводят при экспоненциальном законе распределения наработок до отказа последующим показателям:

приемочный уровень наработкина отказ электропаяльников непрерывного и форсированного нагрева Т_a = 4500 ч, электропаяльниковимпульсного нагрева Т_a = 11250 циклов;

браковочный уровеньнаработки на отказ электропаяльников непрерывного и форсированного нагрева Т_b = 2000 ч, электропаяльниковимпульсного нагрева Т_b = 5000 циклов;

риск изготовителя a = 0,2;

риск потребителя b = 0,2;

время испытаний дляэлектропаяльников непрерывного и форсированного нагрева t_и = 1500 ч, дляэлектропаяльников импульсного нагрева t_и = 3750 циклов;

объем выборки N - не менее 12 образцов;

предельное число отказов r_пр = 5.

Установленный срок службы Т_сл.у контролируют приусловии:

браковочный уровеньвероятности безотказной работы Р b(Т_сл.н)менее 0,8;

риск потребителя b = 0,2;

средняя годовая наработкадля электропаяльников импульсного нагрева - 700 циклов;

объем выборки - не менее 7образцов.

(Новая редакция, Изм. № 5).

4.7. Проверка качества электропаяльников потребителем (конечнымполучателем) должна проводиться по программе приемосдаточных испытаний. Приэтом проверка внешним осмотром и проверка на функционирование являютсяобязательными. Проверку качества паяльников потребителем допускается проводитьвыборочно на 3 % электропаяльников от проверяемой партии, но не менее 6 штук.

При получениинеудовлетворительных результатов проводятся повторные испытания на удвоенномколичестве образцов.

Результаты повторныхиспытаний считаются окончательными.

Результаты выборочнойпроверки качества электропаяльников потребителем распространяются на всюпартию.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.8. (Исключен, Изм. № 5).

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1. (Исключен, Изм. № 2).

5.2. Испытание электрической прочности изоляции в холодном состоянии приприемо-сдаточных испытаниях проводят по ГОСТ 14087-88 и ГОСТ 27570.27-91 без предварительной выдержки в камере влажности.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 5).

5.3. Потребляемую мощность электропаяльников измеряют в горячем состояниипо ГОСТ 27570.27-91 со следующими дополнениями:

для электропаяльниковнепрерывного нагрева измерение проводится не ранее чем через 10 мин послевключения в сеть;

для электропаяльниковфорсированного нагрева проводится измерение двух мощностей: в течениефорсированного нагрева и при рабочей температуре паяльного стержня;

для электропаяльниковимпульсного нагрева измерение проводится в конце третьего рабочего цикла нагрева,рабочий цикл включает 30 с нагрева и 30 с охлаждения в отключенном состоянии.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

5.4. Время разогрева паяльного стержня (п. 2.1) и рабочей температуры (п. 3.4) определяют при номинальноймощности. Электропаяльник закрепляют в горизонтальном положении за ручку вштативе на высоте от 100 до 150 мм от поверхности пола испытательного угла по ГОСТ 27570.27-91.

Паяльный стерженьрасполагается на расстоянии 250 - 300 мм от стенок угла.

Время разогрева до 250 °Сопределяют секундомером.

Контрольная (250 °С) ирабочая температуры измеряют хромель-копелевой термопарой диаметром проволокине более 0,3 мм. Для электропаяльников непрерывного и форсированного нагреваспай термопары помещают в отверстие, глубина которого равна диаметру спаятермопары. Отверстие расположено на расстоянии 15 мм от конца паяльногостержня. Спай термопары зачеканивается и делается два витка вокруг паяльногостержня. Для электропаяльников импульсного нагрева допускается привариваниеспая термопары к паяльному стержню. Рабочая температура паяльного стержняэлектропаяльников определяется после нагрева в течение 30 мин.

Рабочая температурапаяльного стержня электропаяльника импульсного нагрева измеряется через 2 миннагрева.

5.5. Превышение температуры нагрева частей электропаяльника определяют по ГОСТ 27570.27-91 со следующими дополнениями:

электропаяльники закрепляюти испытывают таким образом, как указано в п. 5.4. Температуру измеряют вустановившемся тепловом режиме. За температуру ручки принимают максимальноезначение температур, измеренных в нескольких точках. Температуру на шнуреопределяют в месте его выхода из корпуса.

Паяльные пистолеты,питающиеся от трансформатора, работают при напряжении в 1,06 раз превышающемноминальное.

5.6. Ток утечки и электрическую прочность изоляции определяют вустановившемся тепловом режиме по ГОСТ 27570.27-91 со следующими дополнениями:

электропаяльникифорсированного нагрева работают на максимальной мощности, время нагрева недолжно превышать 2 мин;

электропаяльники импульсныенагреваются 2 мин в рабочем режиме.

5.4 - 5.6 (Измененная редакция, Изм. № 2, 5).

5.7. Испытание электропаяльников в условиях перегрузки приборов проводитсяпо ГОСТ 27570.27-91 со следующими дополнениями:

условия установкиэлектропаяльника на стенде по п. 5.4;

цикл работыэлектропаяльников непрерывного нагрева - 1 ч включено и 0,5 выключено;

цикл работыэлектропаяльников форсированного нагрева - 2 мин в режиме форсированногонагрева, 1 ч - в режиме непрерывного нагрева и 0,5 ч - выключено;

цикл работы электропаяльниковимпульсного нагрева: включено - 0,5 мин, выключено - 1 мин.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

5.8. (Исключен, Изм. № 5).

5.9. Испытания на надежность электропаяльников проводят при напряжении(220 ± 11) В в следующем режиме: электропаяльников непрерывного нагрева: 4 ч -включено, 0,5 ч - выключено; форсированного нагрева: включено - на максимальноймощности до момента достижения рабочей температуры, 3 ч - в режиме непрерывногонагрева и 0,5 ч - выключено; импульсного нагрева: 2 мин - включено, 10 мин - выключено.

Критериями отказов являются:

выход из строянагревательного элемента;

пробой на корпус;

возрастание токов утечкивыше допустимых значений, указанных в ГОСТ27570.27-91.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 5).

5.10. (Исключен, Изм. № 3).

5.11. Испытания электропаяльников при ненормальной работе проводят по ГОСТ 27570.27-91 со следующими дополнениями:

электропаяльникустанавливают в горизонтальном положении за ручку в штативе на высоте от 100 до150 мм от поверхности пола испытательного угла по ГОСТ27570.27-91;

расстояние отэлектропаяльника до стенки испытательного угла 150 мм;

ось электропаяльника должнабыть параллельна одной из стенок испытательного угла.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

(Измененная редакция, Изм. № 5).

6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА,ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. Маркировка

6.1.1. Маркировка электропаяльников - по ГОСТ 27570.27-91. Дополнительно на электропаяльнике должно быть нанесено его условноеобозначение.

Маркировкаэлектропаяльников, предназначенных для экспорта, проводится в соответствии сдоговором между предприятием и внешнеэкономической организацией.

(Измененная редакция, Изм. № 4, 5).

6.2. Упаковка

6.2.1. Консервация и упаковка электропаяльников - по ГОСТ 23216-78.

6.2.2. На индивидуальной упаковке электропаяльника должны быть указаныследующие данные:

наименование и условноеобозначение электропаяльника;

номинальное напряжение, В;

номинальная мощность, Вт;

наименование изготовителяили ответственного поставщика, торговая марка или товарный знак;

артикул;

обозначение настоящегостандарта.

На индивидуальной упаковкеэлектропаяльников, предназначенных на экспорт, если иное не указано в договоремежду предприятием и внешнеэкономической организацией, должны быть указаны:

тип и наименованиеэлектропаяльника;

номинальное напряжение, В;

номинальная мощность, Вт;

товарный знаквнешнеэкономической организации;

надпись «Страна-изготовительи(или) поставщик».

(Измененная редакция, Изм. № 2, 4, 5).

6.2.3. Упакованные электропаяльники должны транспортироваться в деревянныхящиках по ГОСТ 16511-86, фанерных по ГОСТ 10350-81 и другой транспортной таре по ГОСТ 23216-78 или контейнерах.

Допускаетсятранспортирование способом пакетирования.

При транспортировании вконтейнерах в потребительской таре электропаяльники должны связываться в пачки(пакеты). Материал для связки должен обеспечивать сохранность формы пакета впроцессе обращения.

На транспортной таре должныбыть указаны следующие данные:

наименование и условноеобозначение;

наименованиепредприятия-изготовителя.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 5).

6.3. Транспортирование

6.3.1. Электропаяльники не должны иметь повреждений и должны сохранятьработоспособность после механических и климатических воздействий притранспортировании.

6.3.2. Транспортирование электропаяльников может проводиться всеми видамитранспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозкигрузов, действующими на данном виде транспорта.

При транспортировании должнабыть исключена возможность перемещения электропаяльников внутри транспортныхсредств.

6.3.3. Условия транспортирования в части воздействия механических факторов -по группе С ГОСТ 23216-78, условия транспортирования в части воздействия климатических факторов- по группе 4 (Ж2) ГОСТ 15150-69 .

6.3.4. Транспортная маркировка, манипуляционные знаки - по ГОСТ 14192-77.

6.3.5. Транспортирование в районы Крайнего Севера - по ГОСТ 15846-79 .

6.3.4, 6.3.5. (Введены дополнительно,Изм. № 2).

6.4. Хранение

6.4.1. Условия хранения электропаяльников по группе I (Л) ГОСТ 15150-69 .

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1. Изготовитель гарантирует соответствие электропаяльников требованиямнастоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования ихранения.

7.2. Гарантийный срок эксплуатации электропаяльников 2,5 года со дня ихпродажи через розничную торговую сеть, электропаяльников, предназначенных наэкспорт - 2,5 года со дня проследования их через Государственную границу СССР.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное

ТЕРМИНЫ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ В СТАНДАРТЕ, И ПОЯСНЕНИЯК НИМ

(Измененная редакция, Изм. № 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Обязательное

ИСПЫТАНИЕ ЭЛЕКТРОПАЯЛЬНИКОВ НА ПОЖАРНУЮБЕЗОПАСНОСТЬ

Испытания проводят при положительномрезультате всех других испытаний на безопасность по настоящему стандарту на 5образцах.

Электропаяльники подвергаютиспытаниям при ненормальной работе, как указано в п. 5.11 настоящего стандарта, втечение 1 ч, после чего оставляют включенным в сеть еще 1 ч, но припотребляемом напряжении, равном 1,2 номинального. После окончания испытанийизмеряют температуру на ручке в месте соединения ее с корпусом нагревательногоэлемента и на выводе соединительного шнура. Температура на пластмассовой ручкене должна быть выше критической. Критической температурой Т_к считают температуру размягчения пластмассы, если онаимеет фазу размягчения. Для других пластмасс Т_к считают равной их теплостойкости. Для деревянныхручек Т_к = 175 °С.

Вероятность возниканияпожара Q_п рассчитывают по формуле

Q_п = 1 - (1 - Q_п.к) × (1 - Q_ш),

где Q_п.к  - вероятность достижения в электропаяльнике критическойтемпературы;

Q_ш     - вероятность воспламеняющего импульса в шнуре. Выбирают из приложения3в зависимости от температуры на выводе шнура во время испытаний напожаробезопасность;

Q_п.к = 1 - Q,

где Q - табличное значение,выбираемое в зависимости от безразмерного параметра a из приложения 4.

где s - среднее квадратичноеотклонение;

где Т_ср - средняя температура;

где Т_i -значение измеренной на ручке температуры во время испытаний на пожароопасность.

Примечание. Испытания проводят при постановке напроизводство и при изменении конструкции; при этом электропаяльники должны датьположительные результаты по испытаниям, приведенным в табл. 3.Электропаяльники для тех и других испытаний отбирают из одной партии.

(Измененнаяредакция, Изм. № 5).

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Справочное

Значения вероятностей воспламеняющегоимпульса в шнуре Q_ш · 10^-6

Приложения 2: 3 (Измененная редакция, Изм. № 5).

ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Справочное

Значения функции Q = f(a)

ИНФОРМАЦИОННЫЕДАННЫЕ

1.  РАЗРАБОТАН ИВНЕСЕН Министерством электротехнической промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

В.А. Костылев, Б.С. Хаськин, В.А. Кошкин, А.Ф. Столяров, Ю.М. Герчук,Н.М. Астротенко, Р.Г. Яковлева, Н.С. Клещева, Э.М. Подольская

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН ВДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 15.04.83№ 1962

3. Срок проверки - IV квартал 1993 г., периодичность- 5 лет

4. В государственный стандартвведены требования международного стандарта МЭК 335-1

5. ВЗАМЕН ГОСТ 7219-77

6. ССЫЛОЧНЫЕНОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

7. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от13.12.91 № 1945

8. ПЕРЕИЗДАНИЕ (декабрь 1995 г.) с Изменениями № 1,2, 3, 4, 5, утвержденными в августе 1984 г., декабре 1987 г., декабре 1988 г.,апреле 1991 г., декабре 1991 г. (ИУС 12-84, 2-88, 3-89, 7-91, 3-92)

СОДЕРЖАНИЕ