МАТЕРИАЛЫ ПОЛЕВОШПАТОВЫЕ
И КВАРЦ-ПОЛЕВОШПАТОВЫЕ
ДЛЯ ТОНКОЙ КЕРАМИКИ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 7030-75

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ
КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ СОЮЗАССР

Срок действия с 01.01.77

до 01.01.92

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандартраспространяется на полевошпатовые и кварц-полевошпатовые материалы, являющиесяпродуктами обогащения горных пород гранитных пегматитов и предназначенные дляпроизводства художественного и хозяйственного фарфора и фаянса иэлектротехнического фарфора.

1. МАРКИ

1.1. Полевошпатовые икварц-полевошпатовые материалы выпускают следующих марок, указанных в табл. 1.

Таблица 1

Примечания:

1. В обозначении марок буквыозначают: ПШ - полевошпатовый, КПШ - кварц-полевошпатовый, Т - тонкомолотый, М- молотый, К - куксовый;

цифры: первая - содержаниеокислов железа, вторая - калиевый модуль (соотношение окиси калия к окисинатрия по массе).

2. (Исключено, Изм. № 2).

(Измененная редакция, Изм. №3).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.Полевошпатовые и кварц-полевошпатовые материалы по химическому составу ифизическим свойствам должны соответствовать нормам, указанным в табл. 2 и 3.

Таблица 2

Таблица 3

Примечания:

1. Показатель «Массовая долядвуокиси титана» для полевошпатовых и кварц-полевошпатовых материалов всехмарок определяется при освоении новых месторождений или участков.

2. Массовая доля слюды ивлаги определяется только в молотых полевошпатовых и кварц-полевошпатовыхматериалах.

3. «Мушкой» называют темныеточки в обожженном материале, видимые невооруженным глазом.

(Измененнаяредакция, Изм. № 3).

2.2.Полевошпатовые и кварц-полевошпатовые материалы по крупности должнысоответствовать нормам, указанным в табл. 4.

Таблица 4

(Измененная редакция, Изм. №1, 2).

2.3. В кварц-полевошпатовыхматериалах марок КПШТМ 0,20-2, КПШМ 0,20-2, КПШК 0,20-2, КПШМ 0,30-2 и КПШК0,30-2, поставляемых для производства электротехнического фарфора, содержание суммыокислов кальция и магния (CaO + MgO) должно быть не более 1,5%.

2.4. В полевошпатовых икварц-полевошпатовых материалах всех марок не допускается наличие постороннихпримесей, видимых невооруженным глазом.

2.5. В полевошпатовых икварц-полевошпатовых материалах марок ПШМ 0,15-3, ПШМ 0,20-3, ПШМ 0,20-2, ПШК0,15-3, ПШК 0,20-3, ПШК 0,20-2, КПШТМ 0,20-2, КПШМ 0,20-2, КПШК 0,20-3, КПШК0,20-2, поставляемых для производства художественного и хозяйственного фарфораи фаянса, массовая доля двуокиси титана (ТiO₂) должна быть не более0,05%, а массовая доля суммы окислов железа и титана (Fе₂О₃ +ТiO₂) должна быть не более 0,22%.

Показатель суммы окисловжелеза и титана (Fе₂О₃ + ТiO₂) являлся факультативным до01.01.89.

(Введен дополнительно, Изм.№ 3).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1.Кусковые полевошпатовые и кварц-полевошпатовые материалы принимают партиями.Партией считают количество материала одной марки, оформленное одним документомо качестве.

Правила приемки молотыхполевошпатовых и кварц-полевошпатовых материалов - по ГОСТ 22871-77.

3.2. Для проверки качествакусковых полевошпатовых и кварц-полевошпатовых материалов от партии отбираютобъединенную пробу массой не менее 150 кг.

3.1, 3.2. (Измененнаяредакция, Изм. № 1).

3.3. При несоответствии результатовиспытаний требованиям настоящего стандарта хотя бы по одному из показателейпроводят повторные испытания по этим показателям на удвоенных выборке илиобъеме проб, отобранных от той же партии.

Результаты повторныхиспытаний распространяются на всю партию.

4.МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1.Отбор и подготовка проб для испытаний молотых полевошпатовых икварц-полевошпатовых материалов - по ГОСТ 22871-77.

4.2. Отбор и подготовку пробдля испытаний кусковых полевошпатовых и кварц-полевошпатовых материалов производятследующим образом: от каждой партии отбирают не менее 15 точечных проб изразных, равномерно расположенных точек.

4.2.1. Все точечные пробысоединяют в объединенную пробу.

Объединенная пробаподвергается испытанию на определение гранулометрического состава.

После проведения испытаниявсе полученные классы крупности объединяют и дробят по крупности менее 10 мм,перемешивают и методом квартования сокращают до пробы массой не менее 5 кг,затем снова дробят до крупности 1-2 мм, перемешивают и методом квартованиясокращают до 400 г.

(Измененная редакция, Изм. №4).

4.2.2. Полученную пробуочищают от частиц аппаратного железа, которые отмагничивают постоянныммагнитом, имеющим на поверхности магнитную индукцию 120-140 мТл.

Для отмагничивания пробуразравнивают тонким слоем на кальке и передвигают, прижимая по всей поверхностипробы, магнит, завернутый в один слой кальки.

Операцию отмагничиванияповторяют до полного прекращения налипания частиц к поверхности магнита.

4.2.3. Пробу послеотмагничивания измельчают до крупности 0,5 мм, перемешивают и методомквартования сокращают до 100-120 г и снова измельчают до крупности 0,2 мм.

Измельченную пробу опятьперемешивают и выделяют навески для химического анализа массой не менее 20 г идля определения качества спека массой не менее 30 г, которые затем истирают докрупности менее 0,063 мм.

Допускается пробу послеотмагничивания измельчать сразу до крупности 0,2 мм.

На всех стадиях измельчениядолжно применяться неметаллическое оборудование, предотвращающее загрязнениепробы аппаратным железом: фарфоровые мельницы с уралитовымп шарами, истирателис корундовыми дисками, агатовые и фарфоровые ступки и другое аналогичноеоборудование.

Оставшуюся часть пробыупаковывают в пакет из плотной бумаги и хранят в течение 2 мес на случайразногласий в оценке качества кусковых полевошпатовых и кварц-полевошпатовыхматериалов.

4.2.2, 4.2.3. (Введеныдополнительно, Изм. № 4).

4.3.Метод определения гранулометрического состава кусковых полевошпатовых икварц-полевошпатовых материалов.

4.3.1. Аппаратура

Грохот или сито с сеткой №№20 и 200 по ГОСТ 3306-88 и ГОСТ8478-81.

Весы технические спогрешностью взвешивания не более 0,05% от массы навески.

4.3.2. Проведениеиспытания

Рассев материала производятна грохоте или сите. Материал подают порциями, не допуская перегрузки сетки.

Рассев считают законченным,если выход подрешетного продукта в течение 1 мин будет составлять менее 1% отмассы материала, поданного на сито.

(Измененная редакция, Изм. №4).

4.3.3. Обработкарезультатов

Выход материала каждогокласса крупности (X) в процентах вычисляют по формуле

где m_n- масса материала данного класса крупности, кг;

т - суммарная масса материалавсех классов крупности, кг.

4.3.4. Потеря массыматериала в процессе испытания, определяемая как разность между массой пробы,взятой для испытания, и суммарной массой материала всех классов крупности, недолжна превышать 2% от массы пробы, взятой для испытания.

Разд. 4. (Измененная редакция, Изм. № 1).

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1.Молотые полевошпатовые и кварц-полевошпатовые материалы упаковывают в четырехслойныебумажные мешки по ГОСТ 2226-88 или контейнеры.

Масса нетто материала вмешке не должна превышать 50 кг.

Молотые полевошпатовые икварц-полевошпатовые материалы транспортируют в крытых транспортных средствах.

Кусковые полевошпатовые икварц-полевошпатовые материалы транспортируют навалом всеми транспортнымисредствами.

(Измененная редакция, Изм. №2).

5.2.Молотые полевошпатовые и молотые кварц-полевошпатовые материалы, поставляемые вотдаленные районы и районы Крайнего Севера, упаковывают по ГОСТ 15846-79 , кусковые материалы транспортируют навалом.

5.3. Накаждый мешок наносят маркировку по ГОСТ 14192-77 с нанесением манипуляционногознака «Боится сырости» и следующих дополнительных обозначений:

марки;

номера партии;

обозначения настоящегостандарта.

5.4. На каждую партиюполевошпатового и кварц-полевошпатового материала высылают документ о качестве,в котором должны быть указаны:

наименованиепредприятия-изготовителя или его товарный знак;

наименование и маркапродукции;

номер и дата выдачидокумента;

результаты испытаний;

дата отгрузки;

масса партии;

номер партии;

номер вагона;

обозначение настоящегостандарта.

5.5. Полевошпатовые икварц-полевошпатовые материалы должны храниться в закрытых складских помещенияхраздельно по маркам.

Допускается хранить кусковыеполевошпатовые и кварц-полевошпатовые материалы на открытых складскихплощадках,

(Измененная редакция, Изм. №3).

ПРИЛОЖЕНИЕ

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ КАЧЕСТВА СПЕКА

1. Аппаратура

1.1. Для проведения испытаниядолжны применяться:

печь муфельная,обеспечивающая температуру нагрева до 1400°С;

ступка фарфоровая;

сито с сеткой № 0063 по ГОСТ6613-86;

тигли шамотные.

(Измененная редакция, Изм. №2).

2. Подготовка киспытанию

2.1. От пробы, подготовленнойпо разд. 4настоящего стандарта, выделяют навеску полевошпатового иликварц-полевошпатового материала массой не менее 30 г, измельчают в фарфоровойступке до прохождения частиц материала через сито с сеткой № 0063.

(Измененная редакция, Изм. №1, 3).

3. Проведениеиспытания

3.1. Измельченный материалпомещают в предварительно обожженные шамотные тигли и обжигают при 1350-1370°Сдо спекания. Качество спека определяю визуально по отсутствию или наличию в нем«мушек».

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством промышленностистроительных материалов СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

Е. А. ПЫРКИН (руководитель темы), Н. М. ЗОЛОТУХИНА, О. Г. СУДАКАС, Т. А. БЕЛЯЕВА

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ ПОСТАНОВЛЕНИЕМГосударственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 26 февраля 1975г. № 521

3. ВЗАМЕН ГОСТ 7030-67

4. ССЫЛОЧНЫЕНОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Срок действия продлен до 01.01.92 ПостановлениемГосударственного комитета СССР по стандартам от 22.10.86 № 3149

6. Переиздание (июль 1989 г.) с Изменениями № 1, 2,3, 4, утвержденными в августе 1978 г., сентябре 1981 г., октябре 1986 г. исентябре 1989 г. (ИУС 9-78, 11-81, 1-87, 1-89)

СОДЕРЖАНИЕ