.svg){kind=icon}
.webp "Новатика")
Настоящий стандарт распространяется на эмаль ГФ-1426 защитного цвета, представляющую собой суспензию пигментов в алкидном лаке с добавлением сиккатива и растворителей.
Эмаль предназначается для окраски загрунтованных и незагрунтованных металлических и деревянных поверхностей.
Эмаль наносят методами распыления, окунания или кистью.
Требования настоящего стандарта являются обязательными.
| Обозначение: | ГОСТ 6745-79* |
| Название рус.: | Эмаль ГФ-1426. Технические условия |
| Статус: | действующий |
| Заменяет собой: | ГОСТ 6745-72 |
| Дата актуализации текста: | 01.10.2008 |
| Дата добавления в базу: | 01.02.2009 |
| Дата введения в действие: | 01.01.1980 |
| Утвержден: | Госстандарт СССР (12.02.1979) |
| Опубликован: | Издательство стандартов № 1988 |
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗАССР
ЭМАЛЬГФ-1426
ТЕХНИЧЕСКИЕУСЛОВИЯ
ГОСТ6745-79
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва
Содержание
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
| ЭМАЛЬ ГФ-1426 Технические условия Enamel ГФ-1426. Specification | ГОСТ Взамен |
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартамот 12 февраля 1979 г. № 537 срок действия установлен
с 01.01. 1980 г.
до 01.01. 1997 г.
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандартраспространяется на эмаль ГФ-1426 защитного цвета, представляющую собойсуспензию пигментов в алкидном лаке с добавлением сиккатива и растворителей.
Эмаль предназначается дляокраски загрунтованных и незагрунтованных металлических и деревянныхповерхностей.
Эмаль наносят методами распыления, окунания или кистью.
Требования настоящего стандарта являются обязательными.
(Изменено,Изм.№ 1, 2, 3)
1.1. Эмаль ГФ-1426 должна выпускаться в соответствии стребованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту,утвержденному в установленном порядке.
(Изменено, Изм.№ 1, 2, 3)
1.2. Перед применением эмальразбавляют до рабочей вязкости ксилолом по ГОСТ 9410-78 или ГОСТ9949-76, сольвентом по ГОСТ 1928-79 или ГОСТ 10214-78,или смесью одного из этих растворителей с уайт-спиритом(нефрасом-СЧ-155/200) по ГОСТ 3134-78 в соотношении помассе 1:1.
Разбавление эмали ксилолом до условной вязкости 25 с по вискозиметрутипа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм не должно превышать 25%.
При окраске методомэлектростатического распыления эмаль разбавляют растворителем РЭ-10В по ГОСТ18187-72.
(Изменено, Изм.№ 1, 2, 3)
1.3. Эмаль должнасоответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 1.
Таблица 1
| Наименование показателя | Норма для эмали | Метод испытания |
| 1. Цвет пленки эмали | Должен находиться в пределах допускаемых отклонений, установленных образцами (эталонами) цвета «Картотеки» 704, 719 | По п. 4.3 |
| 2. Внешний вид пленки | Должен соответствовать утвержденному образцу внешнего вида | По п. 4.3 |
| 3. Условная вязкость при температуре (20,0±0,5) °С по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4, мм, с | 50-80 | По ГОСТ 8420-74 |
| 4. Массовая доля нелетучих веществ, % | 58-65 | По ГОСТ 17537-72 и п. 4.3а настоящего стандарта |
| 5. Степень перетира, мкм, не более | 20 | По ГОСТ 6589-74 и п. 4.4 настоящего стандарта |
| 6. Время высыхания до степени 3 при температуре (100±2) °С, ч, не более | 3 | По ГОСТ 19007-73 и п. 4.4а настоящего стандарта |
| 7. Эластичность пленки при изгибе, мм, не более | 1 | По ГОСТ 6806-73 |
| 8. Прочность пленки при ударе на приборе У-1, см, не менее | 50 | По ГОСТ 4765-73 и п. 4.5 настоящего стандарта |
| 9. Адгезия пленки, баллы, не более | 1 | По ГОСТ 15140-78, разд. 2 |
| 10. Твердость пленки по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А), относительные единицы, не менее | 0,33 | По ГОСТ 5233-89 |
| 11. Укрывистость высушенной пленки, г/м2, не более | 60 | По ГОСТ 8784-75, разд. 1 |
| 12. Стойкость пленки при температуре (20±2) °С, ч, не менее, к статическому воздействию: |
| По ГОСТ 9.403-80, метод А, и п. 4.6 настоящего стандарта |
| воды | 24 | |
| индустриального масла | 36 | |
| бензина | 8 |
(Изменено, Изм.№ 1, 2, 4)
Примечания:
1. В процессе хранения допускаетсяпоявление в эмали агрегированных частичек, исчезающих при нагревании эмали втермостате при 60-70 °С в течение 1 ч и охлаждении ее до 20±2 °С.
2. Допускается увеличение условной вязкости прихранении, если при разбавлении эмали ксилолом в количестве не более 10% до вязкости50-80 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при20,0±0,5 °С эмаль соответствует техническим требованиям настоящего стандарта.
(Изменено, Изм.№ 2, 3, 4)
2.1. Эмаль являетсяпожароопасным и токсичным материалом, что обусловлено свойствами растворителей,входящих в ее состав и применяемых для ее разбавления (табл. 2).
Таблица 2
| Наименование растворителя | Предельно допустимая концентрация паров в воздухе рабочей зоны помещений, мг/м3 | Температура, °С | Концентрационные воспламенения %, (по объему) | Класс опасности | |
| вспышки | самовоспламенения | ||||
| Ксилол | 50 | 23 | 450 | 1,0-6,0 | 3 |
| Сольвент | 50 | 22-36 | 464-535 | 1,02 | 3 |
| Уайт-спирит (нефрас-СЧ-155/200) | 300 | 33 | 270 | 1,4-6,0 | 4 |
(Изменено, Изм.№ 1, 2, 3, 4)
2.2. Пары растворителей оказываютраздражающее действие на слизистую оболочку глаз и верхних дыхательных путей,могут вызывать головокружение и головные боли.
2.3. При производстве иприменении эмали ГФ-1426 должны соблюдаться правила санитарной и пожарнойбезопасности по ГОСТ 12.3.005-75.
(Изменено, Изм.№ 3)
2.4. Лица, связанные сприготовлением и применением эмали, должны быть обеспечены средствами индивидуальнойзащиты, отвечающими требованиям ГОСТ12.4.011-89.
(Изменено, Изм.№ 2, 3)
2.5. Все работы,связанные с изготовлением и применением эмали, должны проводиться в цехах,снабженных приточно-вытяжной вентиляцией и противопожарными средствами по ГОСТ12.1.005-88, ГОСТ 12.1.004-91.
(Изменено, Изм.№ 3, 4)
2.6. Средства тушения пожара:песок, кошма, инертный газ, пена химическая или воздушно-механическая изстационарных установок или огнетушителей.
2.7. Производство эмали ГФИ-1426 должно соответствовать «Общим правиламвзрывобезопасности для взрыво-, пожароопасных химических, нефтехимических инефтеперерабатывающих производств».
2.8. Контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов (ПДВ)осуществляется в соответствии с ГОСТ17.2.3.02-78.
2.9. Для предупреждения загрязнения атмосферного воздуха должнабыть предусмотрена очистка удаляемогообщеобменной и местной вентиляцией воздуха на газоочистных установках.
2.10. Утилизация отходов осуществляется в соответствии с санитарнымиправилами порядка накопления, транспортировки, обезвреживания и захоронениятоксичных промышленных отходов.
(Изменено, Изм.№ 3)
3.1. Правила приемки - по ГОСТ9980.1-86.
(Изменено, Изм.№ 1, 2)
3.2. Показатель 12 таблицы 1 изготовительопределяет периодически не реже одного раза в шесть месяцев.
При получениинеудовлетворительных результатов периодических испытаний, изготовитель проверяеткаждую партию до получения удовлетворительных результатов не менее чем на трехпартиях подряд.
(Изменено, Изм.№ 2,4)
4.1. Отбор проб - по ГОСТ9980.2-86.
(Изменено, Изм.№ 1, 2)
4.2. Подготовка к испытанию
Подготовку пластинок длянанесения эмали проводят по ГОСТ8832-76, разд. 3.
Укрывистость и твердость пленкиэмали определяют на стеклянных пластинках специального назначения размером 90´120 мм, толщиной от 1,2 до 1,8 мм.
Прочность при ударе определяют на пластинках из листовой стали марок 08КП и 08 ПС размером 70´160 мм при толщине 0,5-1,0 мм по ГОСТ16523-89.
Эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной жестиразмером 20´150мм и толщиной 0,25-0,32 мм по ГОСТ 13345-85.
Остальные показатели определяют на пластинках из черной жести размером70´150мм при толщине 0,25-0,32 мм по ГОСТ 13345-85 или на пластинках излистовой углеродистой стали марок 08 КП и 08 ПС размером 70´150мм при толщине 0,5-1 мм по ГОСТ16523-89.
Вязкость, массовую долюнелетучих веществ, степень перетираопределяют в неразбавленной эмали.
При определении остальныхпоказателей испытуемую эмаль разбавляют одним из растворителей по п. 1.2 довязкости 20-25 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметромсопла 4 мм при (20,0±0,5) °С, при определении укрывистости - до условнойвязкости 16-20 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 ммпри (20,0±0,5) °С, фильтруют через сетку 009 или 01 по ГОСТ 6613-86 и наносятна подготовленные пластинки краскораспылителем в один слой для всех испытаний,кроме укрывистости.
Для определения стойкости пленкик статическому воздействию воды,масла и бензина эмаль наносят на обе стороны пластинки.
Пленку сушат при 100±2 °С в течение3 ч.
Толщина высушенной однослойнойпленки должна быть 20-25 мкм, с учетом погрешности средств измерения.
При определении укрывистости эмаль наносят до полного укрытия пластинки.
Первый слой сушат при температуре (100±2) °С в течение 3 ч. Перед нанесениемследующего слоя пластинки охлаждают при температуре (20 ±2) °С в течение 16мин. Сушку следующих слоев проводят при температуре (100±2) °C в течение 30мин.
Перед испытанием на стойкость кстатическому воздействию воды, индустриальногомасла и бензина пластинки с высушеннойпленкой выдерживают на воздухе при 20±2 °С и относительной влажности воздуха неболее 70% в течение 24 ч, при определении эластичности пленки приизгибе, адгезии, твердости пленки - в течение 0,5 ч.
При определении укрывистости,цвета и внешнего вида эмаль наносят до полного укрытия окрашиваемой пластинки.
(Изменено, Изм.№ 1, 2, 3, 4)
4.3. Цвет и внешний вид высушенной пленки эмалиопределяют при искусственном или естественном дневном рассеянном свете путемвизуального сравнения с образцами (эталонами) цвета «Картотеки» и сутвержденным образцом внешнего вида, согласованным изготовителем спредставителем заказчика.
Сравниваемые образцы должны находиться в одной плоскости на расстоянии300-500 мм от глаз наблюдателя под углом зрения, исключающим блеск поверхности.
При разногласиях в оценке цвета и внешнего вида за результат принимаютопределение при естественном дневном свете.
(Изменено, Изм.№ 2)
4.3а. Массовую долю нелетучих веществ определяют поГОСТ17537-72.
Навеску массой (2,0±0,2) г сушат в сушильном шкафу при температуре(120±2) °С в течение 2 ч.
Допускается проводить испытания под инфракрасной лампой при температуре(140+2) °С до достижения постоянной массы.
(Изменено, Изм.№ 1, 2,3)
4.4. Степеньперетира определяют по ГОСТ6589-74. Оценку результатов при определении степени перетира проводят поспособу А.
(Изменено, Изм.№ 1, 2)
4.4а. Время высыхания определяют по ГОСТ19007-73. При оценке результата допускается удаление бумаги любы» способом,не приводящим к видимым повреждениям пленки.
(Изменено, Изм.№ 2)
4.5. Прочностьпленки при ударе определяют по ГОСТ4765-73, при этом пластинку располагают пленкой вверх.
(Изменено, Изм.№ 1,2)
4.6. Определениестойкости пленки к статическому воздействию воды, индустриального масла ибензина проводят по ГОСТ9.403-80, разд. 2. Допускается применение авиационного бензина марки Б-70.
После испытания пластинки с пленкой выдерживают на воздухе притемпературе (20±2) °С в течение 2 ч.
Пленка должна остаться без изменения.
Допускается незначительное поматовение и посветление пленки.
(Изменено, Изм.№ 1,2)
5.1. Упаковка, маркировка,транспортирование и хранение эмали - по ГОСТ 9980.3-86-ГОСТ 9980.5-86.
(Изменено, Изм.№ 1,2)
5.2. На транспортную тару должны быть нанесены знак опасности (класс 3),классификационный шифр группы опасных грузов 3212 и серийный номер ООН-1263 по ГОСТ19433-88.
(Изменено, Изм.№ 1,2,3)
6.1. Изготовитель гарантирует соответствие эмали требованиям настоящего стандартапри соблюдении условий транспортирования и хранения.
(Изменено, Изм.№ 1,3)
6.2. Гарантийный срок храненияэмали - шесть месяцев со дня изготовления.
(Изменено, Изм.№ 1)