На главную
На главную

ГОСТ 6507-90* «Микрометры. Технические условия»

Стандарт распространяется на микрометры с ценой деления 0,01 и 0,001 мм

Обозначение: ГОСТ 6507-90*
Название рус.: Микрометры. Технические условия
Статус: действующий
Заменяет собой: ГОСТ 6507-78
Дата актуализации текста: 01.10.2008
Дата добавления в базу: 01.02.2009
Дата введения в действие: 01.01.1991
Разработан: Министерство станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
Утвержден: Госстандарт СССР (25.01.1990)
Опубликован: Издательство стандартов № 1990<br>ИПК Издательство стандартов № 1997

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МИКРОМЕТРЫ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 6507-90
(СТ СЭВ 344-76÷СТ СЭВ 352-76, СТ СЭВ 4134-83)

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МИКРОМЕТРЫ

Технические условия

Micrometers. Specifications

ГОСТ
6507-90

(СТ СЭВ 344-76÷

СТ СЭВ 352-76,

СТ СЭВ 4134-83)

Дата введения 01.01.91

Настоящий стандарт распространяется на микрометры с ценойделения 0,01 и 0,001 мм.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

(Измененнаяредакция, Изм. №1).

1. типы.основные параметры и размеры

1.1. Микрометры должны быть изготовлены следующих типов:

МК - гладкие для измерения наружных размеровизделий (черт. 1);

МЛ - листовые с циферблатом для измерения толщины листов илент (черт. 2);

МТ - трубные для измерения толщины стенок труб (черт. 3);

МЗ - зубомерные для измерениядлины общей нормали зубчатых колес с модулем от 1 мм (черт. 4);

МГ - микрометрические головки для измерения перемещения(черт. 5);

МП - микрометры для измерения толщины проволоки (черт. 6).

Примечание. Наименьший внутренний диаметр труб,измеряемых микрометром типа МТ, должен быть 8 или 12 мм.

Тип МК

1 - скоба; 2 - пятка; 3 - микрометрическийвинт; 4 - стопор; 5 - стебель; 6 - барабан; 7 - трещотка (фрикцион)

Черт 1

Тип МЛ

1 - скоба; 2 - пятка; 3 - микрометрическийвинт; 4 - стопор; 5 - стебель; 6 - барабан; 7 -трещотка (фрикцион); 8 - циферблат; 9 - стрелка

Черт. 2

Тип МТ

1 - скоба; 2 - пятка; 3 - микрометрическийвинт; 4 - стопор; 5 - стебель; 6 - барабан; 7 -трещотка (фрикцион)

Черт. 3

Тип МЗ

1 - скоба; 2 - пятка; 3 - измерительная губка;4 - микрометрический винт; 5 - стопор; 6 - стебель; 7 -барабан; 8 - трещотка (фрикцион)

Черт. 4

Тип МГ

1 - микрометрический винт; 2 - стебель; 3 -барабан; 4 - трещотка (фрикцион)

Черт. 5

Тип МП

1 - корпус; 2 - микрометрический винт; 3 - стебель;4 - барабан; 5 - трещотка (фрикцион)

Черт. 6

1.2. Микрометры следует изготовлять:

- с ценой деления 0,01 мм - при отсчете показаний по шкаламстебля и барабана (черт. 1-6);

- со значением отсчета по нониусу 0,001 мм - при отсчетепоказаний по шкалам стебля и барабана с нониусом (черт. 7 и 8);

- с шагом дискретности 0,001 мм - при отсчете показаний поэлектронному цифровому отсчетному устройству и шкалам стебля и барабана (черт. 9).

(Измененнаяредакция, Изм. №1).

1 - стебель; 2 - нониус, 3 - барабан; 4 - цифровоеотсчетное устройство

Черт. 7

1 - стебель; 2 - нониус, 3 - барабан

Черт. 8

1 - стебель; 2 - барабан; 3 - электронноецифровое отсчетное устройство

Черт. 9

Примечание. Черт. 1-9 неопределяют конструкции микрометров.

1.3. Основные параметры, размеры и классы точности микрометровдолжны соответствовать установленным в табл. 1.

Таблица 1

мм

Тип микрометра

Диапазон измерений микрометра с отсчетом показаний

Шаг микрометрического винта

Измерительное перемещение микровинта

по шкалам стебля и барабана классов точности

по шкалам стебля и барабана с нониусом

по электронному цифровому устройству классов точности

1

2

1

2

мк

0-25; 25-50; 50-75; 75-100

0,5

25

100-125; 125-150;

150-175; 175-200;

200-225; 225-250;

250-275; 275-300

-

300-400;

400-500;

500-600

-

мл

-

0-5

1,0

5

0-10

10

0-25

25

МТ

0-25

0,5

25

МЗ

0-25; 25-50; 50-75; 75-100

МГ

0-15

15

0-25

25

-

0-50

-

50

МП

0-10

10

1.4. Диаметр гладкой частимикрометрического винта должен быть 6h9, 6,5h9 или 8h9.

На концах микрометрического винта и пятки на длине до 4 ммдопускается уменьшение диаметра, но не более чем на 0,1 мм.

1.5. Электрическое питание микрометров с электроннымцифровым отсчетным устройством должно бытьот встроенного источника питания.

Электрическое питание микрометров, имеющих выводрезультатов измерений на внешние устройства, - от встроенного источника питанияи (или) от сети общего назначения через блок питания.

Пример условного обозначения гладкогомикрометра с диапазоном измерения 25-50 мм 1-го класса точности:

Микрометр МК50-1 ГОСТ 6507-90

То же, микрометрической головки с нониусом с диапазоном измерения0-25 мм:

Микрометр МГ Н25 ГОСТ 6507-90

То же, гладкого микрометра с электронным цифровым отсчетнымустройством с диапазоном измерения 50-75 мм:

Микрометр МК Ц75 ГОСТ 6507-90

1.4, 1.5. (Измененная редакция, Изм. №1).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Характеристики

2.1.1. Общие требования

2.1.1.1. Микрометры изготовляют в соответствии с требованияминастоящего стандарта по конструкторской документации,утвержденной в установленном порядке.

2.1.1.2. Измерительное усилие для микрометровтипов МЛ, МТ и МЗ должно быть не менее 3 и неболее 7 Н, а для микрометров остальных типов - не менее 5 и не более 10 Н.

Колебание измерительного усилия для микрометров всех типов не должно превышать 2 Н.

2.1.1.3. Предел допускаемой погрешностимикрометра в любой точке диапазона измерений при нормируемом измерительном усилиии температуре, не превышающей значений, установленных в табл. 2, а также допускаемое изменение показаний микрометра от изгиба скобыпри усилии 10 Н, направленном по оси винта, должны соответствовать установленнымв табл. 3.

Таблица 2

Верхний предел измерений микрометра,

мм

Допускаемое отклонение температуры от 20 ºС,

ºС

До 150

±4

Св. 150 » 500

±3

» 500 » 600

±2

2.1.1.4.Для микрометров, имеющих плоские измерительные поверхности (типы МК и МЗ),допуск параллельности измерительных поверхностей должен соответствоватьустановленному в табл. 4.

На расстоянии до 0,5 мм от краев измерительных поверхностейдопускаются завалы.

2.1.1.5. Допуск плоскостности плоских измерительных поверхностеймикрометра должен соответствоватьустановленному в табл. 5.

Таблица 3

мкм

Тип микрометра

Верхний предел измерений микрометра, мм

Предел допускаемой погрешности микрометра с отсчетом показаний

Допускаемое изменение показаний микрометра от изгиба скобы при усилии 10 Н

по шкалам стебля и барабана классов точности

по шкалам стебля и барабана с нониусом

по электронному цифровому устройству классов точности

1

2

1

2

мк

25

±2,0

±4,0

±2,0

±2,0

±4,0

2,0

50

±2,5

75

±3,0

3,0

100

±3,0

125; 150

±3,0

±5,0

-

4,0

175; 200

5,0

225; 250;

275; 300

±4,0

±6,0

±4,0

6,0

400

±5,0

±8,0

-

8,0

500

10,0

600

±6,0

±10,0

12,0

мл

5; 10; 25

-

±4,0

±2,0

±2,0

±4,0

2,0

мт

25

±2,0

мз

25

±4,0

±5,0

±3,0

±5,0

50

±3,0

75

3,0

100

мг

15; 25

±1,5

±3,0

±2,0

±2,0

±3,0

-

50

-

±4,0

-

-

-

МП

10

±2,0

±2,0

±2,0

±4,0

2,0

Примечания:

1.Погрешность микрометров типов МК, МЛ, МТ и МП определяютпо мерам с плоскими измерительными поверхностями.

2.Погрешность микрометра типа МЗ определяют по мерам с цилиндрическимиизмерительными поверхностями, установленными на расстоянии 2-3 мм от краяизмерительных поверхностей микрометра.

Таблица 4

Тип микрометра

Верхний предел измерений микрометра, мм

Допуск параллельности плоских измерительных поверхностей микрометра, мкм, классов точности

1

2

МК

25

1,5

2,0

50

2,0

75; 100

3,0

3,0

125; 150; 175; 200

4,0

225; 250

4,0

6,0

275; 300; 400

5,0

8,0

500

7,0

10,0

600

12,0

МЗ

25; 50

2,0

2,0

75; 100

3,0

3,0

Таблица 5

Тип микрометра

Допуск плоскостности измерительных поверхностей микрометра, мкм, классов точности

1

2

МК, МЛ, МТ, МГ, МП

0,6

0,9

МЗ

0,9

Примечание к табл. 4 и 5. Для микрометров с нониусом допуски параллельностии плоскостности измерительных поверхностей должны соответствовать нормам классаточности 1.

2.1.1.6. Микрометр и микрометрическая головка с электроннымцифровым отсчетным устройством должны обеспечивать:

1) выдачу цифровой информации в прямом коде (с указанием знака иабсолютного значения);

2) установку начала отсчета в абсолютной системе координат;

3) запоминание результата измерения;

4) гашение памяти с восстановлением текущего результата измерения.

2.1.1.7. Измерительные поверхности микрометров типов МК,МЛ, МТ, МГ и МП должны быть оснащены твердым сплавом по ГОСТ 3882.

Измерительные поверхности микрометра типа МЗ, а потребованию потребителя и микрометра типа МТ изготовляют закаленными. Твердостьзакаленных измерительных поверхностей из высоколегированной стали должна бытьне ниже 51 HRCэ,из углеродистой качественной конструкционной и инструментальнойвысококачественной сталей - не ниже 61 HRCэ.

2.1.1.8. На измерительных поверхностях микрометра,оснащенного твердым сплавом, не допускается наличие пор более 120 мкм поширине. Степень пористости не должна быть выше 0,4 % по ГОСТ 9391.

2.1.1.9. Параметр шероховатости измерительных поверхностеймикрометра - Ra0,08 мкм по ГОСТ 2789 .

2.1.1.10. Микрометр должен иметь трещотку (фрикцион) или другоеустройство, обеспечивающее измерительное усилие в заданных пределах.

2.1.1.11. Микрометр должен иметь стопорное устройство для закреплениямикрометрического винта.

Микрометрический винт, закрепленный стопорным устройством, не долженвращаться после приложения наибольшего момента, передаваемого устройством,обеспечивающим измерительное усилие, а у микрометров типа МК при этом перекосплоской измерительной поверхности не должен увеличивать отклонение отпараллельности плоских измерительных поверхностей сверх установленных в п. 2.1.1.4более чем на 1 мкм - для микрометров с верхним пределом измерений до 100 мм и 2мкм - для микрометров с верхним пределом измерений более 100 мм.

Примечание. Микрометр с электронным цифровым отсчетным устройством, атакже микрометры типов МГ и МП допускается изготовлять без стопорногоустройства.

2.1.1.12. Конструкция микрометра должна обеспечиватьвозможность установки его в исходное положение при соприкосновенииизмерительных поверхностей между собой или с установочной мерой и компенсациюизноса микрометрической резьбы винта и гайки, при этом начальный штрих стеблядолжен быть виден целиком, но расстояние от торца конической части барабана доближайшего края штриха не должно превышать 0,15 мм.

2.1.1.13. Длина деления шкалы барабана должна быть не менее 0,8 мм.

2.1.1.14. Ширина штрихов шкал и продольного штриха на стебле должнабыть от 0,08 до 0,2 мм, при этом разность в ширине штриха барабана ипродольного штриха на стебле, а также разность в ширине штрихов шкал барабана инониуса не должна быть более 0,03 мм.

Допускается ширина всех штрихов не более 0,25 мм, еслидлина деления шкалы барабана более 1 мм, при этом разность в ширине штрихабарабана и продольного штриха на стебле не должна быть более 0,05 мм.

2.1.1.15. Поверхности, на которых нанесены штрихи и цифры,не должны быть блестящими.

2.1.1.16. У микрометра с электронным цифровым отсчетным устройствомвысота цифр на отсчетном устройстве должна быть не менее 4 мм.

2.1.1.17. Расстояние от поверхности стебля доизмерительной кромки барабана у продольного штриха стебля, кроме микрометра снониусом, должно быть не более 0,45 мм (черт. 10).

Угол α/2, образующий коническую часть барабана, накоторую наносится шкала, должен быть не более 20°. Конструкция микрометрадолжна обеспечивать гарантированный зазор между барабаном и стеблем.

1 - поверхность стебля; 2 - измерительная кромка; 3 -барабан

Черт. 10

2.1.1.18. Наружные поверхности микрометра, заисключением пятки, микрометрического винта, измерительной губки, должны иметьантикоррозионное покрытие по ГОСТ 9.303 и ГОСТ 9.032 .

Наружные поверхности скоб микрометров типов МК и МЗ с верхним пределомизмерения более 50 мм должны быть теплоизолированы.

2.1.1.19-2.1.1.22. (Исключены, Изм. №1).

2.1.2. Требования к микрометру типа МК

2.1.2.1. Микрометр типа МК с верхним пределом измеренийболее 300 мм должен иметь передвижную или сменную пятку, обеспечивающуювозможность измерения любого размера в диапазоне измерений данного микрометра.Вылет скобы микрометра с верхним пределом измерения до 300 мм должен быть неменее В/2+4, а свыше 300 мм - не менее В/2+1б, где В - верхний пределизмерения.

Крепление передвижной или сменной пятки должно обеспечиватьнеизменность положения пятки при измерениях.

2.1.2.2. Измерительные поверхности установочных мер длинойдо 300 мм должны быть плоскими, а более 300 мм - сферическими.

2.1.2.3. Наружные поверхности установочных мер, заисключением измерительных поверхностей, должны иметь антикоррозионное покрытиепо ГОСТ 9.303 и ГОСТ 9.032 .

2.1.2.4. Допускаемое отклонение длины установочных мер от номинальногоразмера и суммарный допуск плоскостности и параллельности их измерительныхповерхностей должны соответствовать установленным в табл. 6.

2.1.2.5. Параметр шероховатости измерительныхповерхностей установочных мер - Ra≤0,08мкм по ГОСТ 2789 .

Таблица 6

Номинальный размер установочных мер, мм

Допускаемое отклонение длины установочных мер от номинального размера микрометров класса точности, мкм

Суммарный допуск плоскостности и параллельности измерительных поверхностей установочных мер, мкм

1

2

25; 50; 75

±1,0

±1,5

0,5

100; 125

±1,2

±2,0

0,75

150; 175

1,0

200; 225; 250; 275

±1,5

1,5

325; 375; 425; 475

±2,0

±3,5

-

525; 575

±4,0

-

Примечание. Для микрометров с нониусом допускаемое отклонениеустановочных мер от номинального размера должно соответствовать нормам длямикрометров класса точности 1.

2.1.2.6. Установочные меры должны изготовляться с закаленнымиизмерительными поверхностями. Твердость измерительных поверхностей установочныхмер должна быть не ниже 59 HRCэ.

2.1.3. Требования к микрометру типа МЛ

2.1.3.1. Микрометр типа МЛ с отсчетом показаний по шкале стебля ициферблата изготовляют с неподвижным циферблатом и вращающейся при перемещениибарабана стрелкой.

2.1.3.2. Вылет скобы микрометра должен быть не менее:

20 мм - у микрометров с верхним пределом измерения 5 мм;

40 мм    »   »   »   »   »   »   10 мм;

80 мм    »   »   »   »   »   »   25 мм.

2.1.3.3. Измерительная поверхностьмикрометрического винта микрометра должна быть плоской, а измерительная поверхностьпятки - сферической.

Допускается изготовление микрометра с диапазоном измерения 0-25 мм сосферической измерительной поверхностью микровинта.

2.1.3.4. Требования к шкале циферблата и стрелке:

1) расстояние между осями двух соседних штрихов шкалы должно быть неменее 1,25 мм;

2) ширина штрихов шкалы - (0,35±0,05) мм; разность в ширине штрихов -не более 0,05 мм;

3) ширина конца стрелки - (0,25±0,05) мм;

4) перекрытие концом стрелки шкалы циферблата должно бытьне менее 1/4 и не более 3/4 длины коротких штрихов;

5) зазор между концом стрелки и циферблатом - не более 0,7мм.

2.1.4. Требования к микрометру типа МТ

2.1.4.1. Измерительная поверхностьмикрометрического винта микрометра типа МТ должна быть плоской, а измерительнаяповерхность пятки - сферической.

2.1.4.2. Вылет скобы должен быть не менее 17 мм.

2.1.5. Требования к микрометру типа МЗ

2.1.5.1. Номинальный диаметр измерительных поверхностейпятки и измерительной губки микрометра типа МЗ должен быть не менее 24 мм.Вылет скобы должен быть не менее 30 мм.

Допускается изготовление пятки со срезанной измерительнойповерхностью.

2.1.5.2. Установочные меры - плоскопараллельныеконцевые меры длины класса точности 3 по ГОСТ 9038.

2.2. Комплектность

2.2.1. В комплект микрометра типа МК должны входить установочные меры(для микрометра с верхним пределом измерения 50 мм и более) и соединительныегильзы (для микрометра с верхним пределом измерения более 300 мм).

2.2.2. В комплект микрометра типа МЗ должны входить установочные меры(для микрометра с верхним пределом измерения 50 мм и более).

2.2.3. К каждому микрометру прилагают паспорт по ГОСТ 2.601 ,включающий инструкцию по эксплуатации.

2.3. Маркировка

2.3.1. На каждом микрометре должны быть нанесены:

- товарный знак предприятия-изготовителя;

- цена деления или шаг дискретности (допускается неуказывать шаг дискретности);

- диапазон измерения;

- порядковый номер по системе нумерации предприятия-изготовителя;

- условное обозначение года выпуска или год выпуска.

2.3.2. На установочной мере должен быть нанесен ееноминальный размер.

2.3.3. В паспорте на микрометр должен быть указан классточности.

2.3.4. Маркировка футляра - по ГОСТ 13762.

2.4. Упаковка

2.4.1. Упаковка микрометров - по ГОСТ 13762.

2.4.2. При транспортировании в контейнерах микрометров сверхним пределом измерения свыше 250 мм допускается упаковывать их в футлярыбез транспортной тары. При упаковке без транспортной тары футляры с микрометрамидолжны быть закреплены так, чтобы исключалась возможность их перемещения.

3. ПРИЕМКА

3.1. Для проверки соответствия микрометра требованиям настоящегостандарта проводят государственные испытания, приемочный контроль,периодические испытания.

(Измененнаяредакция, Изм. №1).

3.2. Государственные испытания - по ГОСТ 8.001и ГОСТ 8.383.

3.3. При приемочном контроле каждый микрометр проверяют на соответствиетребованиям пп. 2.1.1.2, 2.1.1.3 (за исключениемпроверки изменения показаний от изгиба скобы), пп. 2.1.1.4 - 2.1.1.6,2.1.1.8- 2.1.1.12,2.1.1.15,2.1.1.17,2.1.1.18,2.1.2.2- 2.1.2.5,2.1.3.3,2.1.4.1,2.2, 2.3и 2.4.

3.4. Периодические испытания проводят не реже раза в три годане менее чем на трех микрометрах каждого типа и класса точности из числапрошедших приемочный контроль на соответствие всем требованиям настоящегостандарта.

Результаты испытаний считают удовлетворительными, если всеиспытанные микрометры соответствуют всем проверяемым требованиям.

(Измененнаяредакция, Изм. №1).

3.5. (Исключен, Изм.№1).

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

4.1. Поверка микрометра - по МИ 782.

4.2. Воздействие климатических факторов внешней среды притранспортировании проверяют в климатических камерах. Испытания проводят вследующем режиме: при температуре плюс(50±3) °С, минус (50±3) °С и приотносительной влажности (95±3) % при температуре 35 °С. Выдержка вклиматической камере в каждом режиме 2 ч. После испытаний погрешностьмикрометра и параллельность плоских измерительных поверхностей не должнапревышать значений, установленных в пп. 2.1.1.3 и 2.1.1.4.

4.3. При определении влияния транспортной тряски используютударный стенд, создающий тряску с ускорением 30 м/с2 ичастотой 80-120 ударов в минуту.

Ящики с упакованными микрометрами крепят к стенду и испытывают приобщем числе ударов 15000. После испытаний микрометры должны соответствовать требованиям,установленным в пп. 2.1.1.3 и 2.1.1.4.

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕИ ХРАНЕНИЕ

Транспортирование и хранение микрометров - по ГОСТ 13762.

6. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

Микрометры допускается эксплуатировать при температуреокружающей среды от 10 до 30 °С и относительной влажности воздуха не более 80 %при температуре 25 °С.

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1. Изготовитель гарантирует соответствие микрометравсем требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования,хранения и эксплуатации.

7.2. Гарантийный срок эксплуатации - 12 мес со дня вводамикрометра в эксплуатацию.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерствомстанкостроительной и инструментальной промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

И.А. Медовой, М.Б. Шабалина, В.А. Филатова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ ПостановлениемГосударственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартамот 25.01.90 №86

3. Срок проверки - III кв. 1994 г., периодичность - 5 лет

4. СТАНДАРТ ПОЛНОСТЬЮ СООТВЕТСТВУЕТ СТ СЭВ 344-76 ÷ СТ СЭВ352-76, СТ СЭВ 4134-83

5. В стандарт введен международный стандарт ИСО 3611-78

6. ВЗАМЕН ГОСТ 6507-78

7. ССЫЛОЧНЫЕНОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 2.601-95

2.2.3

ГОСТ 8.001-80

3.2

ГОСТ 8.383-80

3.2

ГОСТ 9.032-74

2.1.1.18, 2.1.2.3

ГОСТ 9.303-84

2.1.1.18, 2.1.2.3

ГОСТ 27.410-87

3.5

ГОСТ 2789-73

2.1.1.9, 2.1.2.5

ГОСТ 3882-74

2.1.1.7

ГОСТ 9038-90

2.1.5.2

ГОСТ 9391-80

2.1.1.8

ГОСТ 13762-86

2.3.4, 2.4.1, 5

МИ 782-85

4.1

8. Постановлением Госстандарта от 12.10.92№ 1354 снято ограничение срока действия

9. ПЕРЕИЗДАНИЕ(март 1997 г.) с Изменением №1, утвержденным в октябре 1992 г. (ИУС 1-93)

СОДЕРЖАНИЕ

 

Мне нравится
Комментировать Добавить в закладки

Комментарии могут оставлять только зарегистрированные пользователи.

Пожалуйста зарегистрируйтесь или авторизуйтесь на сайте.