ШНУРЫ РЕЗИНОВЫЕ КРУГЛОГО
И ПРЯМОУГОЛЬНОГО СЕЧЕНИЙ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 6467-79

ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Дата введения 01.01.80

Настоящийстандарт распространяется на резиновые шнуры круглого и прямоугольного сечений,предназначенные для уплотнения неподвижных разъемных соединений с давлениемрабочей среды до 1,0 МПа (10 кгс/см²), защиты полостей от пыли,грязи и используемые в народном хозяйстве. Стандарт не распространяется нашнуры специального назначения.

(Измененная редакция, Изм. №3).

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Взависимости от условий эксплуатации шнуры изготовляют: 6 типов, трех степенейтвердости - малой (М), средней (С), повышенной (П); двух групп:

1 - для работышнуров с давлением рабочей среды до 0,5 МПа;

2 - дляработы шнуров с давлением рабочей среды до 1,0 МПа.

Условияэксплуатации шнуров приведены в табл. 1.

1.2. Диаметрили размер стороны шнуров круглого и квадратного сечений должны соответствовать2,0; 2,5; 3,2; 4,0; 5,0; 6,3; 7,1; 8,0; 9,0; 10,0; 11,0; 12,0; 14,0; 16,0;18,0; 20,0; 22,0; 25,0; 28,0; 32,0; 36,0; 40,0; 45,0; 50,0; 56,0 и 63,0 мм.

Таблица 1

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

1.3.Размеры шнуров прямоугольного сечения должны соответствовать указанным в табл. 2.

1.4.Предельные отклонения размеров сечений шнуров не должны превышать указанных втабл. 3.

1.5. Для объектови узлов, находящихся в эксплуатации, допускается по согласованию изготовителя спотребителем выпускать шнуры с номинальными размерами 2,3; 3,0; 6,0; 7,0 и 60мм. Предельные отклонения должны соответствовать предельным отклонениям наразмеры 2,5; 3,2; 6,3; 7,1 и 63, указанным в табл. 3.

(Измененная редакция, Изм. №1).

1.6. Длинашнуров должна быть не менее 1 м. По согласованию с потребителем допускаетсяпоставлять шнуры длиной не менее 0,5 м не более 10 % от партии.

Пример условного обозначения шнура 1-й группы, типа 1,средней твердости, круглого сечения, диаметром 14 мм:

Шнур 1 - 1C Æ 14 ГОСТ 6467-79

Таблица 2

Размеры шнуров прямоугольногосечения

мм

То же, для шнура 2-й группы, типа 1, среднейтвердости, прямоугольного сечения, с размерами сторон 10´12 мм:

Шнур 2 -1C 10´12 ГОСТ 6467-79

То же,для шнура 1-й группы, типа 5, с размерами сторон 20´20 мм,для работы в тропическом климате в изделиях группы 1, категории размещения 2 спредельной температурой эксплуатации 50 °С:

Шнур 1 -5 20´20 - Т1 - 2 - 50 ГОСТ 6467-79

(Измененная редакция, Изм. №3).

Таблица 3

мм

Пример условного обозначения шнурапрямоугольного сечения, с размерами сторон 10´12 мм:

Шнур 1C10´12 ГОСТ 6467-79

То же,для шнура типа 5, с размерами сторон 20´20 мм, для работы в тропическом климате, в изделиях группы1 категории размещения 2 с предельной температурой эксплуатации 50 °С:

Шнур 5 20´20 - Т1 - 2-50 ГОСТ 6467-79

(Измененная редакция, Изм. №2).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.Резиновые шнуры круглого и прямоугольного сечений должны соответствовать требованиямнастоящего стандарта и изготовляться по технической документации.

2.2. По физико-механическим показателям резины, применяемыедля изготовления шнуров, должны соответствовать нормам, указанным в табл. 4.

Таблица 4

Продолжениетабл. 4

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

2.3.Рецептура резин, применяемых для изготовления шнуров типа 6, должна бытьразрешена Министерством здравоохранения СССР для применения в конкретныхпищевых средах и условиях.

2.4. Повнешнему виду и срезу шнуры должны соответствовать нормам, указанным в табл. 5.

Таблица 5

Примечание. Допускается внешний видшнуров устанавливать по контрольным образцам, утвержденным в установленномпорядке.

(Измененная редакция, Изм. №3).

2.5. (Исключен, Изм. № 3).

2.6.Относительная овальность шнуров всех типов диаметром свыше 20 мм, шнуров типа 4всех размеров, а также шнуров твердости М всех типов и размеров не должнапревышать 20 % от номинального диаметра. Относительная овальность шнуровкруглого сечения всех остальных типов и размеров не должна превышать 10 % отноминального диаметра.

2.7. Для работы в условиях тропического климата шнуры всехтипов должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и ГОСТ 15152-69 дляизделий групп I, III, категорий размещения 2, 3, 4, 5.

(Введен дополнительно, Изм. №2).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1.Резиновые шнуры круглого и прямоугольного сечений принимают партиями в видебухт или прямолинейных отрезков.

Партиейсчитают шнуры одного типа и одной степени твердости массой не более 10 т,сопровождаемые одним документом о качестве, содержащим:

товарныйзнак или товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;

условноеобозначение шнура;

датуизготовления;

массупартии;

номерпартии;

штамптехнического контроля;

подтверждениео соответствии продукции данному стандарту.

(Измененная редакция, Изм. №3, 4).

3.2. Дляконтроля качества шнуров их подвергают приемосдаточным и периодическимиспытаниям.

3.3. Приемосдаточные испытания проводят на 3 % отколичества мест в партии:

повнешнему виду - по всей поверхности;

по срезу- на двух торцовых срезах каждой бухты или каждого отрезка;

поразмерам и относительной овальности - в пяти равномерно расположенных сеченияхпо длине каждой бухты или по длине каждого отрезка.

(Измененная редакция, Изм. №3).

3.4. Приполучении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей,указанных в п. 3.3,по нему проводят повторные испытания удвоенной выборки, взятой от той жепартии. При неудовлетворительных результатах повторных испытаний проводятсплошной контроль шнуров по этим показателям на соответствие требованиямнастоящего стандарта.

3.5. Периодические испытания на соответствие резиновыхсмесей требованиям табл. 4 проводят один раз в месяц от текущей закладки.

(Измененная редакция, Изм. №3).

3.5.1. (Исключен, Изм. № 3).

3.6. Приполучении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному изпоказателей, указанных в п. 3.5, по нему проводят повторные испытанияудвоенного количества образцов, взятых от той же закладки.

3.7. Шнуры типа 6, прошедшие испытания по п. 3.3,периодически, не реже 1 раза в квартал, проверяют на соответствие гигиеническимтребованиям на трех отрезках, взятых из разных мест партии.

(Измененная редакция, Изм. №2).

3.8. Приполучении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному изпоказателей, указанных в п. 3.7, по нему проводят повторные испытанияудвоенной выборки, взятой от той же партии. Результаты повторных испытанийраспространяются на всю партию.

3.9. Приполучении неудовлетворительных результатов повторных испытаний резин по физико-механическимпоказателям и шнуров по гигиеническим требованиям, проверке подвергают каждуюпоследующую закладку резиновой смеси или партию шнуров до полученияположительных результатов испытаний не менее, чем от пяти закладок или пятипартий шнуров подряд.

3.10.Предприятие-потребитель проводит входной контроль шнуров на соответствиетребованиям настоящего стандарта по плану, принятому для приемосдаточныхиспытаний в количестве 1 % от партии.

(Измененная редакция, Изм. №2).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Методыиспытаний резин на соответствие нормам физико-механических показателей указаныв табл. 4.

4.1.1. Коэффициент теплостойкости (К_т)определяют после (48,0±0,5) ч воздействия на резину насыщенного водяного парапри температуре (143±3) °С и последующей выдержки образцов не менее 2 ч притемпературе (25±5) °С.

Допускаетсяодин перерыв за время испытания. Длительность перерыва не более 0,5 ч в счетдопуска на время испытания.

Коэффициенттеплостойкости (К_т) вычисляют по формуле

,

где f_p -условная прочность резин до воздействия пара, МПа;

e_р -относительное удлинение резины до воздействия пара, %;

f_рт -условная прочность резины после воздействия пара, МПа;

e_рт -относительное удлинение резины после воздействия пара, %.

Условнуюпрочность резины и относительное удлинение до и после воздействия параопределяют по ГОСТ270-75. Размер поперечного сечения образца определяют до помещения его впаровую среду.

4.2.Проверку соответствия шнуров гигиеническим требованиям осуществляют всоответствии с порядком санитарно-химического исследования резин и изделий изних, предназначенных для контакта с пищевыми продуктами, утвержденнымМинистерством здравоохранения СССР.

4.3. Размеры сечений шнуров измеряют штангенциркулем поГОСТ 166-80 или толщиномером по ГОСТ 11358-89 .

Размерыопределяют на 100 % выборки, указанной в п. 3.3.

Измерениедиаметра шнура круглого сечения, ширины и высоты шнура прямоугольного сечения производятв двух взаимно перпендикулярных направлениях в каждой из пяти точек измерения.

Каждое изизмеренных значений должно быть в пределах допуска на размер.

(Измененная редакция, Изм. №3).

4.4.Контроль внешнего вида шнуров и состояние среза на соответствие нормам,указанным в табл. 5, проводят визуальным осмотром или сравнением сконтрольным образцом. Срез шнура производится ножом, угол срезарегламентируется.

(Измененная редакция, Изм. №2, 3).

4.5. Относительнуюовальность шнуров (О) в процентах вычисляют по формуле

,

d_max и d_min -соответственно наибольший и наименьший диаметры поперечного сечения шнура,полученные при измерении.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1.Маркировку наносят на ярлык. Ярлык должен быть прикреплен к каждой упаковочнойединице и содержать:

товарныйзнак или товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;

условноеобозначение шнура;

датуизготовления;

массунетто;

номер партии;

штамптехнического контроля.

Посогласованию изготовителя с потребителем допускается не указывать на ярлыкемассу каждой упаковочной единицы.

(Измененная редакция, Изм. №3).

5.2. Наярлыках, прикрепленных к шнурам типа 6, дополнительно должна быть указана маркарезины.

5.3. Маркировка шнуров, предназначенных для работы врайонах с тропическим климатом, - по ГОСТ 15152-69 .

(Измененная редакция, Изм. №1).

5.4. Связки бухт или отрезков должны быть перевязаны вдвух-трех местах шпагатом ( ГОСТ17308-88 ) без плотной затяжки.

Допускаетсяприменять тесьму или другие шнуры из отходов производства.

5.5. Связки бухт или отрезков шнуров упаковывают в мягкуютару - упаковочную ткань (ГОСТ 5530-81),полиэтиленовую пленку ( ГОСТ 10354-82 ) или ящики (ГОСТ 18573-86), массойбрутто не более 80 кг. По согласованию изготовителя с потребителем допускаетсяиспользовать другой вид упаковки, обеспечивающий сохранность притранспортировании и хранении.

5.4; 5.5.(Измененнаяредакция, Изм. № 3).

5.6. По согласованиюпотребителя с изготовителем допускается транспортирование шнуров без упаковки.При этом шнуры должны быть защищены от механических повреждений, загрязнений ивоздействия солнечной радиации. Совместное транспортирование пищевых шнуров ишнуров типов 1 - 5 без упаковки не допускается.

5.7. (Исключен, Изм. № 2).

5.8. Маркировка транспортной тары - по ГОСТ14192-77.

5.9. Шнуры транспортируют крытым транспортом всех видов всоответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данноговида.

Допускаетсятранспортирование шнуров в контейнерах без упаковки и в пакетированном виде.Транспортирование шнуров транспортными пакетами осуществляется в соответствии сГОСТ 21929-76 на многооборотных поддонах по ГОСТ 9078-84.

Формированиетранспортных пакетов производится в соответствии с ГОСТ26663-85.

(Измененная редакция, Изм. №3).

5.10.Шнуры должны храниться в крытых помещениях на стеллажах или поддонах притемпературе от 0 до 25 °С, в летний период - до 30 °С на расстоянии не менее 1м от экранированных отопительных приборов. Влажность воздуха при хранении итранспортировании шнуров не регламентируется.

5.11.Шнуры при хранении и эксплуатации должны быть защищены от воздействия прямыхсолнечных лучей. Оконные стекла складских помещений, в которых хранятсянеупакованные шнуры, должны быть с защитным покрытием красного или оранжевого цвета.

(Измененная редакция, Изм. №3).

5.12.Шнуры не должны соприкасаться с растворителями, маслами, горючим, смазкой, кислотами,щелочами и другими вредными веществами. Следует отдельно хранить резиновыеизделия и вещества, вредно воздействующие на резину.

5.13.Шнуры типа 6 следует хранить на отдельных стеллажах или в упакованном виде.

6. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

6.1. Типшнура выбирают в зависимости от рабочей среды и интервала температурэксплуатации, указанных в табл. 1.

6.2. Притранспортировании шнуров при температуре ниже 0 °С перед установкой в узлы иагрегаты шнуры должны быть выдержаны при температуре (20) °С не менее 24 ч или при температуре (45±5) °С от 1 до 3 ч.

6.3. Взависимости от размеров сечения шнуры должны эксплуатироваться в посадочных местахс минимальным внутренним радиусом изгиба, указанным в табл. 6. Формаконтура посадочного места в плане - произвольная.

6.4.Разность между минимальной площадью сечения посадочного места и максимальной площадьюсечения шнура должна быть от 3 до 10 %.

6.5. Приотсутствии рабочего давления деформация сжатия шнуров в посадочном месте должнабыть от 5 до 40 %.

Таблица 6

Деформацию сжатия в процентах вычисляют по формулам:

;

,

где h_max -максимальная высота или диаметр шнура, мм;

h_min -минимальная высота или диаметр шнура, мм;

H_max - максимальнаявысота посадочного места с учетом неплоскостности, мм;

H_min -минимальная высота посадочного места, мм.

6.6. Приэксплуатации шнуров с давлением рабочей среды до 1,0 МПа деформация сжатиядолжна быть 15 - 40 %. При этом шнуры должны быть состыкованы в замкнутыйконтур методом вторичной вулканизации места стыка по технологии, согласованнойв установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. №3).

6.7.Шероховатость уплотняемых поверхностей посадочных мест Rz не должна превышать 20 мкм,шероховатость остальных поверхностей - 40 мкм. На уплотняемых поверхностях недолжно быть раковин, поперечных направлению обработки царапин, рисок глубинойболее 0,63 мкм.

6.8.Стыковку шнуров в замкнутый контур методом вторичной вулканизации производятпредприятия-потребители.

6.9.Натяг стыкованного в замкнутый контур шнура в посадочном месте не долженпревышать 3 %.

6.10.Допускается монтажный приклей шнуров в посадочном месте клеем 88-СА. Вразъемных соединениях перед закрытием крышек необходим контроль положения шнураво избежание закусов, смещений и выпадения шнура из посадочного места.

(Измененная редакция, Изм. №3).

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1.Изготовитель гарантирует соответствие шнуров требованиям настоящего стандартапри соблюдении условий транспортирования, хранения и эксплуатации.

7.2.Гарантийный срок хранения шнуров всех типов - 3 года со дня изготовления.Гарантийный срок эксплуатации шпуров типов 1, 3, 4, 6 - 2 года со дня ввода вэксплуатацию, шнуров типа 5 - 3 года со дня ввода в эксплуатацию в пределахгарантийного срока хранения.

Гарантийныйсрок эксплуатации шнуров типа 2 устанавливают по согласованию междупотребителем и изготовителем.

7.1; 7.2.(Измененнаяредакция, Изм. № 3).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕНМинистерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Масленников В.Г., канд.техн. наук;Новиков И.Ш.; Жильцова М.В.; Трифонова Е.Б.; Чарушникова Н.С.

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственногокомитета СССР по стандартам от 30.03.79 № 1207

3.    ВЗАМЕН ГОСТ 6467-69

4.    ССЫЛОЧНЫЕНОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5.    Постановлением Госстандарта СССР от 22.04.91 № 539снято ограничение срока действия

6.    Переиздание (декабрь 1992 г.)с Изменениями № 1, 2, 3, 4, утвержденными в июле 1982 г., сентябре 1984 г.,марте 1989 г., апреле 1991 г. (ИУС 11-82, 1-85, 6-89, 7-91)

СОДЕРЖАНИЕ