ГОСТ 6465-76

ЭМАЛИ ПФ-115

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Дата введения 01.07.77

Настоящий стандарт распространяется на эмали ПФ-115 различных цветов, представляющие собойсуспензии двуокиси титана рутильной формы и других пигментов и наполнителей впентафталевом лаке с добавлением сиккатива и растворителей.

Эмали ПФ-115предназначаются для окраски металлических, деревянных и других поверхностей,подвергающихся атмосферным воздействиям и для окраски внутри помещений.

(Измененнаяредакция. Изм. № 5).

Покрытие,состоящее из двух слоев эмали ПФ-115, нанесенных на подготовленную загрунтованнуюповерхность, в умеренном и холодном климате сохраняет защитные свойства втечение четырех лет до балла не более АЗ1 и декоративные свойства в течениеодного года до балла не более АД2 по ГОСТ9.401-91.

(Измененнаяредакция. Изм. № 5).

В тропическомклимате покрытие, состоящее из двух слоев эмали, нанесенных на подготовленнуюзагрунтованную поверхность, сохраняет защитные и декоративные свойства всоответствии с ГОСТ9.401-91.

(Измененнаяредакция. Изм. № 5).

Защитные идекоративные свойства оценивают по ГОСТ9.407 (после обработки покрытия полировочным составом).

Пленка эмалиустойчива к изменению температуры от минус 50 до плюс 60 °С.

Эмали ПФ-115наносят на поверхность методами распыления, струйного облива, окунания икистью.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

Обязательныетребования, направленные на обеспечение безопасности эмали ПФ-115 для жизни,здоровья и имущества граждан, охрану окружающей среды, изложены в п. 1.4(табл. 1,показатели 5, 14, 15, 16), пп. 4.1, 4.2.

(Измененнаяредакция. Изм. № 5).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. ЭмалиПФ-115 должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандартапо рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленномпорядке.

1.2. ЭмалиПФ-115 должны выпускаться следующих цветов, указанных в табл. 1а.

Таблица 1а

Соответствие изменившихся обозначений цветов эмалиприведено в приложении 2.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4).

1.2а. (Исключен, Изм. № 4).

1.3.Перед применением эмали разбавляют до рабочей вязкости сольвентом по ГОСТ 1928 или ГОСТ 10214, уайт-спиритом(нефрасом-С4-155/200) по ГОСТ 3134 , скипидаром по ГОСТ 1571 или их смесью в соотношении 1:1 по массе ксилолом по ГОСТ 9410-78 или ГОСТ9949-76 .

(Измененнаяредакция. Изм. № 5).

Для окраскиизделий в электрополе эмали разбавляют до рабочей вязкости разбавителем РЭ-4Вили РЭ-ЗВ по ГОСТ 18187.Способ применения эмали ПФ-115, предназначенной для розничной торговли,приведен в приложении 1. Электрические характеристики эмали длянанесения распылением в электрополе приведены в приложении 3.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4).

1.3а. (Исключен.Изм. № 5).

1.4.Эмали ПФ-115 должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 1.

Таблица 1

(Измененнаяредакция. Изм. № 5).

Примечания:

1. При применении эмалей допускается горячая сушка покрытия при 105-110°С в течение 1 ч.

2. По требованию потребителя для промышленного применения изготавливаютэмали других цветов по контрольным образцам цвета.

3, 4 (Исключены. Изм. № 5).

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1.Правила приемки - по ГОСТ 9980.1 .

2.2.Приемосдаточные испытания проводят по показателям 1-5, 7-9, 12 табл. 1.

При получениинеудовлетворительных результатов приемосдаточных испытаний хотя бы по одному изпоказателей проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той жепартии.

Результатыиспытаний распространяются на всю партию.

Нормы попоказателям 6, 13, 14, 15 и 16 табл. 1 определяют не реже одного разав год с календарной даты начала выпуска эмали.

Нормы попоказателям 10 и 11 табл. 1 определяют в каждой тридцатой партии.

При получениинеудовлетворительных результатов периодических испытаний проверяют каждуюпартию до получения удовлетворительных результатов подряд не менее чем на трехпартиях.

При полученииповторного отрицательного результата периодические испытания переводят вприемосдаточные до получения удовлетворительных результатов.

(Измененнаяредакция. Изм. № 5).

2.1, 2.2. (Измененная редакция, Изм. № 4).

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1.Отбор проб - по ГОСТ 9980.2 .

3.2.Подготовкаобразцов к испытанию

Подготовкупластинок для нанесения эмали проводят по ГОСТ8832, разд. 3.

Время высыханияпленки определяют на пластинках из черной жести по ГОСТ 13345-85 размером 70 ´ 150 мм и толщиной 0,25-0,32мм или стали марок 08 кп и 08 пс размером 70 ´ 150 мм и толщиной 0,7-1,0мм по ГОСТ16523-97.

(Измененнаяредакция. Изм. № 5).

Эластичностьпленки при изгибе определяют на пластинках из черной жести по ГОСТ 13345-85размером 20 ´ 150 мм и толщиной 0,25-0,32мм.

(Измененнаяредакция. Изм. № 5).

Твердость иблеск покрытия определяют на стеклянных пластинках размером 90 ´ 120 мм, толщиной от 1,2 до1,8 мм.

(Измененнаяредакция. Изм. № 5).

Остальныепоказатели определяют на пластинках из стали марок 08 кп и 08 пс размером 70 ´ 150 мм и толщиной 0,7-1,0мм по ГОСТ16523-97.

(Измененнаяредакция. Изм. № 5).

Условнуювязкость, массовую долю нелетучих веществ и степень перетира определяют внеразбавленной эмали.

При определениицвета, внешнего вида, блеска покрытия, времени высыхания, эластичности пленкипри изгибе, прочности покрытия при ударе, твердости, стойкости покрытия кстатическому воздействию воды, раствора моющего средства и трансформаторногомасла, адгезии пленки испытуемую эмаль разбавляют смесью сольвента иуайт-спирита (нефраса С4-155/200) 1:1, сольвентом или ксилолом до условнойвязкости 28-30 с по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре(20,0 ± 0,5) °С, фильтруют через сетку № 01Н-02Н по ГОСТ6613-86 и наносят на подготовленные пластинки краскораспылителем в одинслой (кроме определения цвета). При определении цвета эмаль наносят до полногоукрытия окрашиваемой поверхности.

(Измененнаяредакция. Изм. № 5).

Сушку пленкиэмали вишневой и красной проводят при температуре (20 ± 2) °С в течение 48 ч,остальных цветов - в течение 24 ч (кроме определения твердости покрытия эмалейПФ-115).

(Измененнаяредакция. Изм. № 5).

При определениитвердости покрытия эмалей ПФ-115 сушку проводят при температуре (20 ± 2) °С в течение 48 ч.

Для определениястойкости покрытия к статическому воздействию воды, раствора моющего средства итрансформаторного масла эмаль наносят на обе стороны пластинки.

Толщинапокрытия после высыхания для черной, красной и вишневой эмалей должна быть13-18 мкм, для остальных эмалей - 18-23 мкм.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3, 4).

3.3.Цвет покрытия эмали определяют визуально по ГОСТ 29319-92 .

Приразногласиях в оценке цвета за окончательный результат принимают определениецвета при естественном дневном свете.

(Измененная редакция, Изм. № 4, 5).

3.4.Внешний вид покрытия эмали определяют визуально при естественном рассеянномсвете.

(Измененная редакция, Изм. № 4, 5).

3.4а.(Исключен. Изм. № 5).

3.5.Определениестепени разбавления эмали

3.5.1. Проведение испытания

120-130 гиспытуемой эмали взвешивают, записывая результат взвешивания с точностью довторого десятичного знака, разбавляют смесью растворителей сольвента иуайт-спирита (ксилолом или сольвентом до рабочей вязкости 28-30 с повискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0 ± 0,5) °С) 1:1 до рабочей вязкости28-30 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 4, 5).

3.5.2. Обработка результатов

Степеньразбавления (X)в процентахвычисляют по формуле

,

где m₁ - масса растворителя, израсходованная для разбавления эмали, г;

т - масса эмали, г.

3.6.Укрывистость определяют по ГОСТ 8784-75 при вязкости эмали 20-22 с при температуре (20,0 ± 0,5) °С по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм.

Эмаль наносяткраскораспылителем. Время сушки до степени 3 - в соответствии с табл. 1.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 5).

3.6а.Перед определением адгезии образцы выдерживают при температуре (20 ± 2) °С иотносительной влажности воздуха (65 ± 5) % в течение 3 ч.

(Введен дополнительно, Изм. № 4).

3.6б.Определениетвердости покрытия

3.6б.1.Твердость покрытия эмали определяют по ГОСТ5233-89, разд. 1.

3.6б.2.Определение твердости покрытия по маятниковому прибору типа М-3.

1 - пусковой механизм; 2 - основание; 3 - шкала; 4 - установочныевинты; 5 - груз; 6 - двустрелочный механизм; 7 - штатив; 8 - соединительная планка; 9 -рамка; 10 - столик; 11 -стальные шарики; 12 - отвес

3.6б.2.1. Аппаратура и материалы

Маятниковый прибортипа М-3 для определения твердости при комнатной температуре (20 ± 2) °С (чертеж).

Основныехарактеристики маятникового прибора:

масса маятника(120 + 1) г;

длина маятника,считая от точки опоры до конца стрелки, (500 ± 1) мм;

диаметрстального шарика (точки опоры) 7,938 мм по ГОСТ 3722-81;

шкала прибора,разделенная на градусы;

угол отклоненияот 5 до 2°;

время затуханияколебаний на стеклянной пластинке («стеклянное число») (440 ± 6) с.

Стеклянныепластинки размером 90 ´ 120 мм, толщиной от 1,2 до1,8 мм.

Секундомер.

Растворители:эфир этиловый по ГОСТ8981-78 или ацетон технический по ГОСТ 2768-84.

3.6б.2.2. Подготовка к испытанию

Перед каждымиспытанием шарики маятника и стеклянную пластинку прибора тщательно протираютватой, смоченной растворителем, а затем сухой чистой марлей.

На пластинки,подготовленные по ГОСТ8832-76, наносят испытуемую эмаль (п. 3.2).

3.6б.2.3. Проведение испытания

Маятниковыйприбор проверяют по «стеклянному числу» - времени затухания колебаний маятника,точки опоры которого лежат на стеклянной пластинке прибора.

Определение«стеклянного числа» проводят при температуре (20 ± 2) °С и относительнойвлажности воздуха (65 ± 5) %.

Измеренияпроводят не менее чем на трех участках поверхности стеклянной пластинки.

Таким жеобразом определяют время затухания колебаний маятника на стеклянной пластинке сиспытуемым покрытием эмали.

3.6б.2.4. Обработка результатов

Твердость (Н),условные единицы, вычисляют по формуле

,

где t - времязатухания колебаний маятника на испытуемом покрытии эмали, с;

t₁ - время затухания колебаниймаятника на стеклянной пластинке прибора («стеклянное число»), с.

За результатиспытания принимают среднее арифметическое полученных результатов измерениявремени затухания колебаний маятника на стеклянной пластинке и на испытуемомобразце покрытия эмали.

Отклонениязначений единичных измерений от среднего арифметического не должно быть более 3%.

Приразногласиях показатель «твердость покрытия» определяют по ГОСТ5233-89, по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А).

3.6б.2.5. Погрешность метода

Погрешностьметода при определении твердости на приборе М-3 составляет ±0,02 условнойединицы.

(Измененнаяредакция. Изм. № 5).

3.7.Для определения стойкости покрытия к статическому воздействию воды окрашенные ивысушенные образцы выдерживают на воздухе перед испытанием в течение 5 сут,затем образцы помещают на 2/3 высоты в дистиллированную воду ( ГОСТ 6709 ) и выдерживают в течение времени, указанного в п. 14 табл. 1.

После испытанияобразцы выдерживают на воздухе при температуре (20 ± 2) °С в течение 1 ч и осматривают внешнийвид покрытия.

По внешнемувиду покрытие эмали должно быть без изменений. Допускается незначительноеизменение цвета покрытия.

(Измененнаяредакция. Изм. № 3, 4, 5).

3.8.Для определения стойкости покрытия к статическому воздействию раствора моющегосредства окрашенные и высушенные образцы выдерживают на воздухе передиспытанием в течение 2 ч, затем образцы помещают на ²/₃высоты в 0,5 %-ный раствор средства моющего синтетического порошкообразного по ГОСТ 25644-96, имеющего температуру 30-40 °С, и выдерживают в растворе при заданной температуре в течение 15 мин.

(Измененнаяредакция. Изм. № 3, 4, 5).

После испытанияобразцы выдерживают на воздухе при температуре (20 ± 2) °С в течение 1 ч и осматривают внешнийвид покрытия.

По внешнемувиду покрытие эмали должно быть без изменений.

3.9.(Исключен. Изм. № 5).

3.10.Для определения стойкости покрытия к статическому воздействию трансформаторногомасла окрашенные и высушенные образцы выдерживают на воздухе перед испытанием втечение 5 сут, затем образцы помещают на 2/3 высоты в трансформаторное масло ( ГОСТ 982 ) при температуре (20 ± 2) °С и выдерживают в масле в течение времени, указанного в п. 16 табл. 1.

После испытанияобразцы выдерживают на воздухе при температуре (20 ± 2) °С в течение 2 ч и осматривают внешний вид ицвет покрытия. Допускается незначительное изменение цвета покрытия.

(Введен дополнительно, Изм. № 4).

4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1.Упаковка эмалей - по ГОСТ 9980.3 .

4.2.Маркировка эмалей - по ГОСТ 9980.4.

На транспортнуютару должны быть нанесены: знак опасности по ГОСТ 19433-88 (класс 3),классификационный шифр 3313, номер ООН 1263.

(Измененнаяредакция. Изм. № 5).

4.3.Транспортирование и хранение - по ГОСТ 9980.5 .

При храненииусловная вязкость эмалей увеличивается от нормы по табл. 1. Приразбавлении эмалей растворителем в количестве не более 10 % (от массы эмали) донормы по показателю «вязкость» эмали должны соответствовать требованиямнастоящего стандарта.

Разд. 4. (Измененная редакция, Изм. № 4, 5).

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1.Изготовитель гарантирует соответствие эмалей требованиям настоящего стандартапри соблюдении условий хранения и транспортирования.

5.2.Гарантийный срок хранения эмалей ПФ-115 различных цветов - 12 месяцев со дняизготовления.

5.1, 5.2. (Измененная редакция, Изм. № 3).

6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

6.1. Эмали ПФ-115различных цветов являются пожароопасными и токсичными материалами, чтообусловлено свойствами компонентов, входящих в их состав.

Предельнодопустимые концентрации, классы опасности компонентов по ГОСТ12.1.005-88 и характеристики пожароопасности по ГОСТ12.1.044-89 приведены в табл. 2.

Таблица 2

* Нижний предел воспламенения при температуре 25 °С идавлении 101325 Па (760 мм рт. ст.).

6.2.Возможные пути поступления вредных веществ в организм человека - ингаляционныйи через кожные покровы.

Пары растворителейоказывают раздражающее действие на слизистые оболочки глаз, верхних дыхательныхпутей и кожу.

Соединениясвинца, являясь чрезвычайно опасными, вызывают хроническую интоксикацию,выражающуюся в поражении центральной нервной и сердечно-сосудистой систем, визменениях крови, желудочно-кишечного тракта и других органов.

Соединенияхрома раздражают и прижигают слизистую оболочку и кожу, вызывая изъязвления;при вдыхании аэрозолей происходит прободение хрящевой части носовойперегородки. Они оказывают также общетоксическое действие, поражаяжелудочно-кишечный тракт.

6.3.Производство эмалей должно соответствовать правилам безопасности лакокрасочныхпроизводств, утвержденным в установленном порядке.

6.4.Производство, испытания и применение эмалей должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.005-75 и ГОСТ12.1.004-91 .

6.5. Лица,связанные с изготовлением и применением эмалей, должны быть обеспеченыспециальной одеждой по ГОСТ12.4.103-83 и средствами индивидуальной защиты по ГОСТ12.4.011-89, ГОСТ12.4.068-79.

Индивидуальныесредства защиты органов дыхания - по ГОСТ12.4.028-76, ГОСТ12.4.004-74 и ГОСТ17269-71.

6.6.Работы, связанные с изготовлением и применением эмалей, проводят в помещениях,снабженных местной и общей приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021-75 , обеспечивающей состояние воздушной среды в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88 .

Средстватушения пожара - песок, кошма, огнетушители пенные ОХП-10, углекислотные ОУ-2 иОУ-5, пенные установки, тонкораспыленная вода - по ГОСТ12.4.009-83.

6.7. Для охраныатмосферного воздуха от загрязнений должны быть предусмотрены очистка воздухана газоочистных установках и контроль за соблюдением предельно допустимыхвыбросов (ПДВ) по ГОСТ17.2.3.02-78.

6.8. Отходы,образующиеся при очистке оборудования, утилизируют в соответствии с порядкомнакопления, транспортирования, обезвреживания и захоронения токсичныхпромышленных отходов.

(Измененнаяредакция. Изм. № 5).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Рекомендуемое

СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ ЭМАЛИ ПФ-115,ПРЕДНАЗНАЧЕННОЙ ДЛЯ РОЗНИЧНОЙ ТОРГОВЛИ

(Измененнаяредакция. Изм. № 5).

Эмаль ГТФ-115 предназначается для окраскиметаллических, деревянных и других поверхностей, подвергающихся атмосфернымвоздействиям, и для окраски внутри помещений.

Передприменением эмаль тщательно перемешивают, при необходимости разбавляютсольвентом, уайт-спиритом (нефрасом С4-155/200), скипидаром или их смесью 1:1.

(Измененнаяредакция. Изм. № 5).

Эмаль ПФ-115наносят методом распыления или кистью на сухую, предварительно очищенную отпыли, жировых и других загрязнений, ржавчины, окалины поверхность.

Время высыханиякаждого слоя эмали при температуре (20 ± 2) °С - 24 ч.

Расход эмали наоднослойное покрытие в зависимости от цвета 100-180 г/м².

Эмаль хранят вплотно закрытой таре, предохраняя от влаги и прямых солнечных лучей.

Мерыпредосторожности: при проведении окрасочных работ, а также после их окончаниянеобходимо тщательно проветривать помещение.

Для защиты рукприменять резиновые перчатки.

Беречь от огня.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное

ТАБЛИЦА СООТВЕТСТВИЯ ИЗМЕНИВШИХСЯ ОБОЗНАЧЕНИЙЦВЕТОВ ЭМАЛИ ПФ-115 И НОМЕРОВ КАРТОТЕКИ ЦВЕТОВЫХ ЭТАЛОНОВ

(Измененнаяредакция, Изм. № 4, 5).

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Справочное

Электрическиехарактеристики эмали ПФ-115 для нанесения распылением в электрополе при рабочейвязкости 20-25 с по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре(20 ± 0,5) °С

(Измененная редакция. Изм. № 5).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитетаСССР по стандартам

3. ПЕРИОДИЧНОСТЬ ПРОВЕРКИ - 5 лет

4. ВЗАМЕН ГОСТ 6465-63 и ГОСТ 5.820-71

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

6. Ограничение срока действия снято по протоколу № 5-94Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС11-12-94)

7. ИЗДАНИЕ (июль 2001 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, утвержденными вянваре 1979 г., июне 1980 г., июне 1985 г., апреле 1988 г. (ИУС 3-79, 8-80,10-85, 7-88)

СОДЕРЖАНИЕ